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Die Vakuum-Späneabsaugung ermöglicht eine Abscheidung der Späne mehrerer Bearbeitungsmaschinen auch bei beengten Platzverhältnissen. Sowohl das Unterdruckgebläse, als auch der Späneabscheider werden an einer zentralen, gut zugänglichen Stelle platziert und die Späne über ein Rohrleitungssystem von den Bearbeitungsmaschinen wechselweise abgesaugt. Die abgeschiedenen Späne werden aus dem Späneabscheider abgeführt und die gereinigte Abluft nach außen geleitet. Aufbau: • Unterdruckgebläse • Späneabscheider mit Taktschleuse und Sintermetallfilter • Späneweiche • Absaugstation Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen • an einer zentralen Sammelstelle erzeugt ein Gebläse Unterdruck • durch einen Abscheidefilter wird das Gebläse mit einer Saugleitung verbunden • die Absaugung der Späne von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen, zur zentralen Sammelstelle, erfolgt über das verbindende Rohrleitungssystem • die Späne werden im Späneabscheider ohne Unterbrechung des Unterdrucks über eine Taktschleuse oder Zellradschleuse abgeschieden • Sintermetallfilter innerhalb des Späneabscheiders reinigen die Saugluft von Staub • über vorgeschaltete Späneweichen könne mehrere Späneabscheider angefahren werden Typische Anwendungsfälle: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen • Absaugung kurzer Späne aus der: - Trockenbearbeitung - Bearbeitung mit Minimalschmierung Kundenvorteile: • zentrale Späneabsaugung für mehrere Maschinen • hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • geringer Platzbedarf/Einsatz auch bei sehr beengten Platzverhältnissen möglich • erweiterungsfähig Technische Daten: • Fördergut: rieselfähige kurze Späne • Länge [m]: individuell • typischer Unterdruck: ca. 500 mbar

die Aufsatz-Spritzmaschine zur Montage auf vorhandene Trägerfahrzeuge für alle Anspritzarbeiten im Straßenneubau und in der Straßenerhaltung. Die Module Tank, Bindemittelpumpe und Spritzrampe werden dabei dem jeweiligen Trägerfahrzeug individuell angepasst. Dabei werden folgende Basistypen angeboten: Weiro® HK 1000 PH: Aufsatzspritzmaschine mit Antrieb durch die Hydraulikanlage des Trägerfahrzeugs Weiro® HK 1000 PM: Aufsatzspritzmaschine mit Antrieb durch den eingebauten Dieselmotor. Weiro® HK 1000 A: Anhängerspritzmaschine mit Antrieb durch den eingebauten Dieselmotor. Tankgrößen und Trägersystem können dabei individuell gemäß Kundenwunsch angepasst werden. Beispiele: Weiro® HK 1000 mit isoliertem 8000 l-Bindemitteltank und 3,60 m Spritzrampe, montiert auf einem Mercedes LKWit isoliertem 3000 l-Bindemitteltank, 2000 l Wassertank und 4,00 m Spritzrampe, montiert auf einem Mercedes LKW mit isoliertem 3000 l-Bindemitteltank und 3,60 m Spritzrampe, 2000 l Wassertank und 1000 l Diesel-Transportbehälter mit Zapfvorrichtung, montiert auf einem Iveco LKW mit 3000 l-Bindemitteltank, 2000 l Wassertank, 4,00 m Spritzrampe und hydraulisch angetriebener Bitumenpumpe. mit 800 l-Bindemitteltank, 1,80 m Spritzrampe und hydraulisch angetriebener Bitumenpumpe auf Multicar FUMO. mit isoliertem 2000 l Bindemitteltank auf Unimog U 400, mit Platz für einen zusätzlichen Kraftstoff- oder Wassertank auf der Pritsche. Mit isoliertem 2000 l Bindemitteltank auf Unimog U 20, zusätzlich ausgerüstet mit einem Rührwerkskocher (200 kg) zur Nahtanspritzung und Randversiegelung

CNC-Frästeile aus Titan, CNC-Frästeile aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan, Inconel, Hastelloy und Tantal in Stückzahlen exakt nach Bedarf. CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik. All diese unterschiedlichen Branchen stellen hohe und zugleich voneinander abweichende Anforderungen an Bauteile sowie ihre Befestigungselemente, beginnend bei der Auswahl der Werkstoffe bis hin zu den erforderlichen Stückzahlen.

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik. Bei CNC-Frästeilen sind wir umfassend aufgestellt – was Sie auch brauchen, zum Beispiel kundenspezifische Sonderteile nach Zeichnung, fertigen wir für Sie auf modernsten CNC-Maschinen. Zweitens bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile gmbh aus Hamburg eine echte Just-in-time-Lieferung der georderten CNC-Frästeile, sodass Sie bei voller Verfügbarkeit der Ware keinerlei Lagerkapazitäten dafür verschwenden müssen. Und, was für viele unserer Kunden besonders wichtig ist: Wir arbeiten Stückzahlen unabhängig und explizit bedarf-spezifisch.

Selbstfahrende Spritzmaschine WEIRO® TM 800 SH mit einem Nutzinhalt von 800 l für die Herstellung des Schichtenverbundes mit polymermodifizierten Bindemitteln gemäß TL BE-StB 15 (Bitumenemulsion) und Haftklebern, ausgestattet mit Überrollschutz ROPS (klappbar), zertifiziert gemäß DIN EN ISO 3471:2010-01.

Präzisionsfrästeile, CNC-Frästeile aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan, Inconel, Hastelloy und Tantal. CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik. All diese unterschiedlichen Branchen stellen hohe und zugleich voneinander abweichende Anforderungen an Bauteile sowie ihre Befestigungselemente, beginnend bei der Auswahl der Werkstoffe bis hin zu den erforderlichen Stückzahlen. Hier spielt alstertaler seine Stärken aus: Mit unserem Fachwissen und der leistungsfähigen CNC-Frästechnologie können wir die verschiedensten Werkstoffe bearbeiten, so unter anderem auch Inconel und Hastelloy. Darüber hinaus ist außerordentlich hohe Flexibilität ein zentraler Punkt unserer Geschäftsphilosophie. Für Sie bedeutet das: Wir produzieren und liefern exakt nach Bedarf, und auch wenn es einmal sehr dringend sein sollte, können wir dank minimaler Lieferzeiten noch viele Situationen "retten". Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, was alstertaler schrauben für Sie tun kann!

Das Produkt der „ersten Stunde“: Faltenbälge zum Schutz für Werkzeugmaschinen. Excellenter Maschinenschutz Das Produkt der „ersten Stunde“: Faltenbälge zum Schutz für Werkzeugmaschinen. Damit setzten die Gebrüder Hennig einen soliden Grundstein für den Erfolg des später weltweit agierenden Unternehmens. Heute reicht das Spektrum vom einfachen Balg als Staub- oder Griffschutz bis hin zu komplizierten Anwendungen mit Auszugsystemen und Lamellen, Speziallösungen für Lasermaschinen oder maßgeschneiderte Ausführungen nach Kundenspezifikation. Hennig Faltenbälge sind nahezu grenzenlos einsetzbar. Um dem hohen Qualitätsanspruch zu genügen, werden alle Systeme in der eigenen Entwicklungsabteilung geprüft und laufend optimiert. Hennig Faltenbälge werden mit höchster Sorgfalt gefertigt, sind langlebig und benötigen minimalen Wartungsaufwand. Je nach Anwendung sind sie in verschiedenen Materialien erhältlich. Die Vorzüge von Hennig Faltenbälgen: - höchste Betriebssicherheit - maßgeschneiderte Lösungen - größtmögliche Lebensdauer - erprobte Einsatzkomponenten - minimaler Serviceaufwand - langjährige Ersatzteilversorgung

Als Erweiterung unseres Portfolios bieten wir Ihnen an, Ihre Drehteile auch aus Kunststoff zu fertigen. Hierfür werden Thermoplaste verwendet, die sich besonders für zerspanende Bearbeitungen eignen. Als Erweiterung unserer Produktpalette bieten wir Ihnen an, Ihre Drehteile auch aus Kunststoff zu fertigen. Hierfür werden Thermoplaste verwendet, die sich besonders für die zerspanende Bearbeitung eignen. Gegenüber anderen Verfahren bietet auch hier das Drehteil viele Vorteile. Sehr deutlich machen dies u.a. die wesentlich geringeren Werkzeugkosten speziell bei kleineren Serien, sowie die genauere Einhaltbarkeit von Toleranzen. Im Vergleich mit dem 3-D Druck bieten wir mit Drehteilen aus Kunststoff bessere Rundlaufeigenschaften, Zeitersparnisse in der Produktion und erneut genauere Einhaltbarkeit von Toleranzen.

CNC–Kurzdrehteile / Präzisionsdrehteile mit einfachen oder komplexen Geometrien auf topmodernen CNC-Kurzdrehmaschinen bis 50 mm (Stange)/200 mm (Futter) Durchmesser in Komplettbearbeitung.

CNC-Langdrehteile von 3 - 32 mm Durchmesser und mit einer Teilelänge bis 900 mm können bei uns sehr gut hergestellt werden in Sonderfällen auch noch länger- mit einfachen oder komplexen Geometrien in Komplettbearbeitung.

Späneförderer finden Verwendung beim Entsorgen von Spänen an Werkzeugmaschinen, Maschinengruppen und Sondermaschinen.

Ausschließlich auf modernen, wirtschaftlichen CNC-Kurz- und Langdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Präzisionsdrehteile in Komplettbearbeitung und führen CNC-Lohnbearbeitungen durch. Fast alle unsere CNC-Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge, C-Achsen, Y-Achsen und Gegenspindeln. • Durchmesser von 3- 50 mm (Stangenverarbeitung), und Futterteile bis 200mm • Gesamtlängen bis 900 mm und in Spezialfällen auch länger möglich • Losgrößen ab circa 1000 Stück , Klein-, Mittel und Großserien • Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen, wie Automaten-, Vergütungs-, Edelstähle, Aluminium, • Messing, Kupfer, ... • Nachbearbeitungsgänge wie Gewinderollen, Schleifen, Gleitschleifen, ... • Alle gängigen Wärmebehandlungen , Galvanische und andere Oberflächenbeschichtungen • Montage kleiner Baugruppen

In der Abteilung CNC-Bearbeitung werden Einlegeteile auf modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren zerspanend bearbeitet. Spezielle Zerspanungsaufgaben, die auf den CNC-Drehmaschinen nicht mehr durchführbar sind, werden hier wirtschaftlich auf CNC-Bearbeitungszentren zum Teil in Mehrmaschinenbedienung sowie mit automatischen Palettenwechslern durchgeführt. Außerdem findet bei uns hier die Lohnbearbeitung von Sägeabschnitten, Laserzuschnitten, Stanzteilen und kleinen Schmiede- und Umformteilen statt.

Die MFA Impression bietet bewährte Industriemaschinentechnologie für das Handwerk, den Innenausbau und die Industrie in einer kompakten Ausführung und zu einem attraktiven Preis. Die MFA Impression kann für alle erdenklichen Anwendungen optimal konfiguriert werden – als alleinstehende Maschine oder eingebunden in eine Linie. Dabei lässt sie sich mit bis zu fünf freiwählbaren Aggregaten in beliebiger Reihenfolge bestücken. Kalibrieren, Feinschliff, Hochglanzschliff, Bürsten oder Strukturieren – aus dem Baukasten der MFA Impression kann die optimale Maschine für jeden Anwender zusammengestellt werden. Sie ist somit sowohl als Spezialmaschine für eine bestimmte Anwendung, als auch als Allrounder und alleinige Schleifmaschine für alle Anwendungen einsetzbar. Mit dem Heesemann SSF-Paket können Sie die MFA Impression auch für das Effektschleifen nutzen.

Positionierzylinder WPZ - Exaktes Positionieren und Anheben von Paletten Artikelnummer: WPZ RoHS konform: Richtlinie 2002/95/EG Sonderausführung: Positionierzylinder für Reinraum Zubehör: Näherungsschalter

Hübe: 50 - 1200 mm, Energieaufnahme/Hub: 3000 - 51000 Nm, Schwerlaststoßdämpfer, Hydraulische Puffer, LDS-40-050 -LDS-40-1200 Schwerlaststoßdämpfer für Regalbediengeräte/Hübe: 50 - 1200 mm, Energieaufnahme/Hub: 3000 - 51000 Nm Artikelnummer: LDS-40-050 - LDS-40-1200 Dämpfung: kundenspezifisch Hohe Energieaufnahme: bis 51000 Nm/Hub Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen Langlebiger Oberflächenschutz: Gehäuse verzinkt Temperaturbereich: Stand.: -20° C + 80° C; Option. -50/+120 Hübe: 50 bis 1200 mm Energie / Hub: 3000 Nm bis 51000 Nm Ø Kolben: 40 mm

Hübe: 50 - 1800 mm Energieaufnahme/Hub: 1250 - 800000 Nm Schwerlaststoßdämpfer Hydraulische Puffer Service: Online Berechnungsprogramm / 2D/3D CAD Download - Lange Lebensdauer Kolbenstange gehärtet / hartverchromt - Spezialdichtungen + Öle - Oberflächenschutz Gehäuse verzinkt / lackiert - Dämpfung Kundenspezifisch - Temperatur -20ºC - +80ºC / opt.: -40ºC - +100ºC - RoHS konform Richtlinie 2002/95/EG - Einsatzgebiete Hochregallager, Regalbediengeräte, Krananlagen Artikelnummer: LDS-75-050 - LDS-75-1800 Dämpfung: kundenspezifisch Hohe Energieaufnahme: bis 800000 Nm/Hub Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen Langlebiger Oberflächenschutz: Gehäuse verzinkt Temperaturbereich: Stand.: -20° C + 80° C; Option. -50/+120 Hübe: 50 bis 1800 mm Energie / Hub: 1250 - 800000 Nm

Hübe: 50 - 1200 mm, Energieaufnahme/Hub: 4000 - 76000 Nm, Schwerlaststoßdämpfer, Hydraulische Puffer, LDS-50-050 - LDS-50-1200 Schwerlaststoßdämpfer für Regalbediengeräte/Hübe: 50 - 1200 mm, Energieaufnahme/Hub: 4000 - 76000 Nm Artikelnummer: LDS-50-050 - LDS-50-1200 Dämpfung: kundenspezifisch Hohe Energieaufnahme: bis 76000 Nm/Hub Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen Langlebiger Oberflächenschutz: Gehäuse verzinkt Temperaturbereich: Stand.: -20° C + 80° C; Option. -50/+120 Hübe: 50 bis 1200 mm Energie / Hub: 4000 Nm bis 76000 Nm Ø Kolben: 50 mm

W-PET Stoßdämfper für PET Flaschen-Blasmaschinen PET-Stoßdämpfer wurden speziell für den Einsatz in Blasformmaschinen entwickelt. Aufgrund der hohen Taktzeiten erreichen Standardstoßdämpfer schnell ihre Grenzen. Die Baureihe W-PET bietet konstante Leistung für bis zu 20 Mio. Hübe. Einsatzgebiete: - Herstellung von Kunststoff-Behältern - Blasformmaschinen - Spritzgießmaschinen - Produktion von Kunststoff-Flaschen - Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und Taktrate für außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung Vorteile: - Lange Lebensdauer - bis zu 20 Mio Hübe - Kolben: Gehärtet und Aluminium-Titan beschichtet - Integrierter Festanschlag: Max. Sicherheit - Spezialdichtungen + Öle - Temperaturbereich: -30°C - +100°C - Reduzierter Wartungsaufwand - Niedrigere Ersatzteilkosten - Einfacher Austausch vorhandener Dämpfer - RoHS - konform: Richtlinie 2002/95/EG Artikelnummer: W-PET 0,25; W-PET 0,5x13; W-PET 1,0 Dämpfung: selbsteinstellend Anschlußgewinde: M 14x1; M 20x1,5; M 27x3; M 25x1,5 Hohe Energieaufnahme: - 390 Nm/Hub Langlebieger Oberflächenschutz: ProSurf Temperaturbereich: Stand.: -20° C- 80° C; Option. -50/+120 Edelstahl (Option): V4A (DIN 1.4404/AISL 316L)

Die Stoßdämpfer der Baureihe WM-EG und WM-SG werden in Glasformmaschinen eingesetzt. Sie sind oberhalb des Entnahmemechanismus montiert und dämpfen dort über Zahnstangen die Bewegung des Spannzangenarmes weich ab. Hierdurch wird eine Beschädigung der noch rotglühenden Flaschen verhindert. Anwendungsbedingt wurden die Stoßdämpfer für hohe Temperaturen und eine verschmutzte Umgebung entwickelt. Bei der Baureihe WM-EG kann über eine seitlich angeordnete Einstellschraube die Dämpfung auf unterschiedliche Anwendungen bzw. Maschinen flexibel eingestellt werden. Die Baureihe WM-SG ist selbsteinstellend. Artikelnummer: WM-EG 2,0x2-15; WM-EG 2,0x2-30; WM-SG 2,0x2 Temperaturbereich: Stand.: 0 - + 120° C

PET-Stoßdämpfer wurden speziell für den Einsatz in Blasformmaschinen entwickelt. Aufgrund der hohen Taktzeiten erreichen Standardstoßdämpfer schnell ihre Grenzen. Die Baureihe W-PET bietet konstante Leistung für bis zu 20 Mio. Hübe. Einsatzgebiete: - Herstellung von Kunststoff-Behältern - Blasformmaschinen - Spritzgießmaschinen - Produktion von Kunststoff-Flaschen - Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und Taktrate für außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung Vorteile: Lange Lebensdauer bis zu 20 Mio Hübe Kolben: Gehärtet und Aluminium-Titan beschichtet Integrierter Festanschlag: Max. Sicherheit Spezialdichtungen + Öle Temperaturbereich: -30°C - +100°C Reduzierter Wartungsaufwand Niedrigere Ersatzteilkosten Einfacher Austausch vorhandener Dämpfer RoHS - konform: Richtlinie 2002/95/EG Artikelnummer: W-PET 0,25; W-PET 0,5x13; W-PET 1,0 Dämpfung: selbsteinstellend Anschlußgewinde: M 14x1; M 20x1,5; M 27x3; M 25x1,5 Hohe Energieaufnahme: - 390 Nm/Hub Langlebieger Oberflächenschutz: ProSurf Temperaturbereich: Stand.: -20° C- 80° C; Option. -50/+120 Edelstahl (Option): V4A (DIN 1.4404/AISL 316L)

Die MFA 10 ist ein echtes Allround-Talent. Sie lässt sich mit bis zu 8 Aggregaten bestücken und meistert alle Schleifaufgaben souverän. Die MFA 10 bietet größtmögliche Varianz und ist so die anpassungsfähigste Schleifmaschine am Markt. Bis zu acht Aggregate aus dem gesamten Heesemann-Spektrum können auf der MFA 10 beliebig kombiniert werden. So können Sie alle Anwendungen mit einer Maschine abdecken – von maximalem Abtrag mit Hobelwellen bis hin zum Hochglanzschliff mit Querschleifaggregaten mit sehr hohen Körnungen. Auch Bürsten und sehr intensives Strukturieren lässt sich mit der MFA 10 umsetzen. Neben der Standardarbeitsbreite von 1.350 mm ist die MFA 10 auch mit einer Arbeitsbreite von 1.600 mm verfügbar – sei es für die Bearbeitung breiterer Platten oder zur parallelen Beschickung. Mit ihrer äußerst robusten und langlebigen Bauweise eignet sie sich für den Mehrschichtbetrieb in Oberflächenanlagen. Die MFA 10 ist für alle erdenklichen Anwendungen mit bis zu 8 Kalibrier-, Schleif- und Bürstenaggregaten entsprechend den Kundenanforderungen flexibel auszurüsten. Ob für das Schleifen einer Hochglanzoberfläche oder zum Kalibrieren von Massivholzplatten – die MFA 10 lässt sich für jede Aufgabe optimal konfigurieren.

Hübe: 50 - 600 mm, Energieaufnahme/Hub: 2000 - 24000 Nm, Schwerlaststoßdämpfer, Hydraulische Puffer, LDS-32-050 bis LDS-32-600 Schwerlaststoßdämpfer für Regalbediengeräte/Hübe: 50 - 600 mm, Energieaufnahme/Hub: 2000 - 24000 Nm Artikelnummer: LDS-32-050 - LDS-32-600 Dämpfung: kundenspezifisch Hohe Energieaufnahme: bis 24000 Nm/Hub Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen Langlebiger Oberflächenschutz: Gehäuse verzinkt Temperaturbereich: Stand.: -20° C + 80° C; Option. -50/+120 Hübe: 50 bis 600 mm Energie / Hub: 2000 Nm bis 24000 Nm Ø Kolben: 32 mm

Palettenstopper - Palettenvereinzeler WPS-F 400 - Massen bis 850 kg und Geschwindigkeiten bis zu 40 m/min Artikelnummer: WPS-F 400 Massen: bis 850 kg Geschwindigkeit: bis 40 m/min Zubehör: Näherungsschalter Hub vertikal: 10 - 20 mm

WES-1 Elasto-Fluid Stoßdämpfer Hübe: 12 - 80 mm Energieaufnahme: 0,1 - 14 kNm Einsatz: z.B. Schwermetallindustrie Elasto-Fluid Federn der Baureihe WES-F nutzen die Kompressibilät des vorgespannten Elastomers. Wird eine Elasto-Fluid Feder mit einer axialen Kraft F belastastet, dringt die Kolbenstange bzw. Kolben in das vorgespannte Elastomer ein. Hierdurch steigt der Druck weiter an. Wird die Kraft F verringert entspannt sich das Elastomer und setzt den Kolben / Kolbenstange in die Ausgangsstellung zurück. Diese Technik wird u.a. bei Walzgerüsten von Kalt- und Warmwalzwerken angewendet. Die obere Walze inkl. Anbauteile wird durch 2 bzw. 4 Elasto-Fluid Federn der Baureihe WES-F getragen. Mit Hilfe der Hydraulik kann die obere Walze auf den gewünschten Walzspalt abgesenkt werden. Die Elasto-Fluid Federn fahren analog ein und halten die obere Walze in Position. Wird die obere Walze entlastet, enspannt das Elastomer und setzt die Walze in die Ausgangsstellung zurück. Als Zusatzfunktion können die Elasto-Fluid Federn als Kolben dienen und für die Walzenbiegung verwendet werden. Artikelnummer: WES-F Dämpfungsmedium: Hochviskoses Elastomer hohe Rückstellkräfte: nach Kundenwunsch Oberflächenschutz: nach Kundenwunsch Dämpfung: nach Kundenwunsch Temperatur: nach Kundenwunsch RoHS konform: Richtlinie 2002/95/EG Hübe: nach Kundenwunsch

Metallkissen sind Formteile aus einem Drahtgestrick mit elastischen Eigenschaften, die eigenständig oder im Verbund mit Armaturen eingesetzt werden. Sie dienen der Optimierung der Schwingungsisolierung und Lärmreduzierung. Typische Anwendungsfälle sind: Abgasanlagen, Antriebsstrang/Kraftübertragung, Elektronik, Filtration/Emission, Karosserie, Anbauteile, Motor, Nebenaggregate und Sicherheitssysteme. Vorteile: - Korrosionsbeständig gegen Lösungsmittel, Säuren, Öle, Fette, Flüssigkeiten und Staub - Alterungsbeständig - keine bleibenden Verformungen, kein Verhärten und kein Kriechen - Temperaturbereich: -90°C bis +400°C - Sehr lange Lebensdauer - Material: rostfreier Stahl - Geringer Platzbedarf - Einfache Montage - Online-Berechnungsprogramm - Online: CAD-Zeichnungen 2D und 3D Artikelnummer: WG Eigenschaft: Stoßdämpfend und Schwingungsisolierend Temperatur: - 90° C - 400° C (+900° C°)

Hübe: 50 - 300 mm, Energieaufnahme/Hub: 1250 - 7300 Nm, Schwerlaststoßdämpfer, Hydraulische Puffer, LDS-25-050 bis LDS-25-300 Schwerlaststoßdämpfer für Regalbediengeräte, Hübe: 50 - 300 mm, Energieaufnahme/Hub: 1250 - 7300 Nm Artikelnummer: LDS-25-050 - LDS-25-300 Dämpfung: kundenspezifisch Hohe Energieaufnahme: bis 7300 Nm/Hub Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen Langlebiger Oberflächenschutz: Gehäuse verzinkt Temperaturbereich: Stand.: -20° C + 80° C; Option. -50/+120 Hübe: 50 bis 300 mm Energie / Hub: 1250 Nm bis 7300 Nm Ø Kolben: 25 mm

Wendeeinrichtung mit Beladewagen für schonendes automatisches 180 Grad Wenden von Platinenstapel ohne Palette. Einfache Bedienung durch automatische Kontrollen und Einstellungen. Beladung mittels Stapler oder Kran. Durch hydraulisch angetriebene Einweiser ist ein exaktes Einbringen der Paletten auf dem Beladewagen gewährleistet. Der Platinenstapel wird vor dem Wenden automatisch der Palette entnommen und nach dem Wenden wieder automatisch auf die Palette aufgebracht. Die schonende Klemmung erfolgt hydraulisch, das Wenden der Platinenstapel und das Verfahren des Beladewagens motorisch. Branche: Automobil- Stahlhersteller Innovation: Patentiert

Stempel zur manuellen oder maschinellen Stempelung von Werkstücken aus Metall Maschinenstempel gibt es in unzähligen Variationen, zum Beispiel als Pressenstempel zum Einbau in pneumatische, hydraulische und manuell betriebene Pressen, als ein- oder mehrzeilige Typenhalter für Stahltypen, als Walzenstempel und Abrollpräger mit Segmenttypen, als Stempelräder mit und ohne Rändelung für Drehmaschinen, als Doppelprägestempel und in vielen weiteren Formen. Ein vollständiger Überblick über die Möglichkeiten kann kaum geboten werden. Als Sonderhersteller bieten wir die Fertigung Ihres Stempelwerkzeuges exakt nach Ihren Vorgaben an. Alle Stempel werden aus legiertem Hochleistungs-Stempelstahl gefertigt, graviert und gehärtet. Handschlagstempel können in Schaftmaß und Gravur ganz nach Kundenvorgabe angefertigt werden. Häufig sind zum Beispiel Schweißerstempel mit ein oder zwei Buchstaben in einem geometrischen Symbol, zum Beispiel ein Kreis, eine Ellipse oder ein Dreieck. Ebenfalls häufig anzutreffen sind festgravierte Zeichenfolgen bis hin zu Firmennamen. Zu beachten ist, dass die Vorlage scharf gravierbar sein sollte, also aus Linien und nicht etwa Flächen besteht, da Flächen sehr viel Kraft aus dem Schlag nehmen. Für die Holzkennzeichnung ist eine Ausführung mit tiefer und scharfer Gravur möglich.