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Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Intelligente Konstruktion auf kleinster Stellfläche. >> Maschinenbett in Monoblockausführung. >> 762 x 406 mm Tischfläche, 682 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 660 x 406 x 508 mm >> Max. Spindeldrehzahl 10.000 U/min >> Max. Spindelleistung 11,0 kW Spitze >> 20-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 508

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 140 UC D1/D3: 14/14 D2: 14 L1: 75 L2/L3: 21/30 Z: 1

Die Maschinengewindebohrer DIN 371 und 376 sind speziell für metrische Gewindeschneidarbeiten in einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mit ihrem verlängerten Schaft und dem robusten Schneidprofil bieten sie hervorragende Stabilität und Langlebigkeit auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Die Maschinengewindebohrer garantieren saubere, präzise Innengewinde und eignen sich optimal für industrielle Fertigung und professionelle Werkstätten. Diese Gewindebohrer sind in verschiedenen Größen erhältlich und überzeugen durch eine effiziente Spanabführung, die ein reibungsloses Arbeiten ohne Materialstau ermöglicht. Eigenschaften und Vorteile: Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien und robuste Bauweise für dauerhafte Nutzung. Exakte Innengewinde: Ideal für metrische Gewinde nach DIN 376. Effiziente Spanabführung: Für gleichmäßige und reibungslose Gewindeschneidarbeiten. Verlängerter Schaft: Perfekte Handhabung bei tiefen Bohrungen. HSS-Co Maschinengewindebohrer DIN 371, Form B für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, dampfbehandelt, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H Anwendungsgebiet: Mit Universal Schneidgeometrie. Für Durchgangsgewinde zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen, Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe HSS-Co Maschinengewindebohrer DIN 371,C40°RSP für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, dampfbehandelt oder TiN-beschichtet Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H HSS-Co Maschinengewindebohrer DIN 376, Form B für metrisches ISO-Gewinde, mit Überlaufschaft, dampfbehandelt, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H, bis M10 mit Zentrierspitze HSS-Co Maschinengewindebohrer DIN 376, C40°RSP für metrische ISO-Gewinde, Überlaufschaft, dampfbehandelt oder TiN-beschichtet, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H, bis M10 mit Zentrierspitze Anwendungsgebiet: Mit Universal Schneidgeometrie. Für Sacklochgewinde zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen, Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe HSS-Co-PM Maschinengewindebohrer DIN 371 / 376 für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, TiN-beschichtet, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H, ab M12 = DIN 376 Anwendungsgebiet: Mit Universal Schneidgeometrie. Für Durchgangsgewinde (Form B) und Sacklochgewinde (C 50° RSP) zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1000 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe. HSS-Co Maschinengewindebohrer, Werksnorm, C 40° RSP für metrische ISO-Gewinde, überlang, mit Überlaufschaft, TiN-beschichtet, Durchmessertoleranz 6HX Anwendungsgebiet: Mit Universal Schneidgeometrie. Für Sacklochgewinde zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1000 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe HSS-Co Maschinengewindebohrer DIN 374 für metrische ISO-Feingewinde, mit Überlaufschaft, dampfbehandelt, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H HSS-Co-PM Maschinengewindebohrer DIN 374 Anwendungsgebiet: Mit Universal Schneidgeometrie. Für Durchgangsgewinde (Form B) und für Sacklochgewinde (C 40° RSP) zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1000 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe. HSS-Co Grünring Maschinengewindebohrer DIN 371 für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, blanke Ausführung, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H HSS-Co Grünring Maschinengewindebohrer DIN 376 Anwendungsgebiet: Für Durchgangsgewinde (Form B) und Sacklochgewinde (C 40° RSP) zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1000 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe. HSS-Co Rotring Maschinengewindebohrer DIN 371 für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, blanke Ausführung, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H HSS-Co Rotring Maschinengewindebohrer DIN 376 Anwendungsgebiet Für Durchgangsgewinde (Form B) und Sacklochgewinde (C 40° RSP) zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1200 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe. HSS-Co Blauring Maschinengewindebohrer DIN 371 für metrische ISO-Gewinde, mit verstärktem Schaft, dampfbehandelt, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H HSS-Co Blauring Maschinengewindebohrer DIN 376 Anwendungsgebiet Für Durchgangsgewinde (Form B) und Sacklochgewinde (C 40° RSP) zur Bearbeitung von allgemeinen Stählen, hochfesten Stählen über 1000 N/mm², Rost- und säurebeständigen Stählen, Alu- und Alulegierungen, sowie Gussstoffe. HSS-Co Weißring Maschinengewindebohrer Form C für metrische ISO-Gewinde, TICN-beschichtet, Durchmessertoleranz ISO 2 / 6H Anwendungsgebiet Für Durchgangsgewinde zur Bearbeitung von Gussstoffen.

Drehen, Fräsen und Bohren in einem Maschinenkonzept mit ergonomischer Vollraumverkleidung und fest angeordneter Portalbrücke mit automatischem Palettenwechsler. Der Palettenwechsler bietet die Möglichkeit in einer Maschine Paletten mit Durchmesser 1250, 1600 und 1800 mm als Kombination zu fahren bei einem maximalen Umlaufdurchmesser von 2000 mm. Verfahrweg Y-Achse: 1.425 mm Verfahrweg X-Achse: 1.950 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindelleistung: 54,0 kW Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindeldrehmoment: 1.000,0 Nm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 10,0 s Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 1.250 - 1.800 mm Eilgang: 30 m/min

CNC-gesteuerte Fräsmaschine in vertikaler/horizontaler Ausführung mit einem einzigartigem Schrägbettkonzept Fräsmaschinen für die Aus- und Weiterbildung! Die ABENE Universal Fräs- und Bohrmaschine ist die ideale Wahl für eine effiziente Ausbildung im Bereich CNC-Bearbeitung. Dank ihrer universellen Fähigkeiten kann die Maschine sowohl vertikal als auch horizontal und in jedem Winkel dazwischen fräsen. Die Maschine ist sowohl manuell als auch CNC-bedienbar und verfügt über einfache Handräder in allen Achsen für eine einfache Handhabung. Das besondere an den ABENE Fräsmaschinen ist das Schrägbettkonzept, das einen einzigartigen Maschinenaufbau und eine schnelle Umstellung von manueller auf CNC-Bearbeitung ermöglicht. Innerhalb kürzester Zeit kann die Frässpindel durch das Lösen von nur 4 Schraubmuttern direkt am Spindelkopf von der vertikalen in die horizontale Bearbeitung umgebaut werden. Dies macht die ABENE Fräsmaschine zur idealen Wahl für eine umfassende Ausbildung im Bereich CNC-Fräsmaschinen. Technische Daten: Steuerungseinheit / Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 7 / Siemens Sinumerik ONE Verfahrweg: X 800 mm Verfahrweg: Y 500 mm Verfahrweg: Z 475 mm Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Spindeldrehzahl: Option 5.000 U/min Aufspannfläche: X 900 mm Aufspannfläche: Y 500 mm Werkzeugaufnahme: SK 40 Antriebsleistung: 7,50 kW Achsen: 3 Tischbelastung: max. 300 kg Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Stanzteile nach Kundenvorgabe. Wir fertigen in diversen Materialien, Größen und Stückzahlen.

Wir machen Ihre Technikträume wahr Sonderanlagen Elektrotechnische Entwicklung bis zur Fertigung von kundenindividuellen Sonderanlagen, beispielsweise Ladesäule für Elektrofahrzeuge (eMobility), oder von Systemen zur Fingerspurensicherung (eForensic): Wir sichern Ihnen zu, keine eigene Vermarktung dieser Produkte vorzunehmen, sondern ausschließlich ausgelagerte Elektro-Entwicklung und Fertigung. Auftragsfertigung Fertigung von Schalt- und Steuerschränken als verlängerte Werkbank für Kunden aus den verschiedensten Branchen, von Losgröße 1 bis zur größeren Serienproduktion. Wir bieten einen großen Leistungsumfang: Von der reinen Fertigung nach Kundenplänen und -stücklisten bis zur Übernahme des elektrotechnischen Engineering für die Kundenanlage ist bei KSV alles möglich!

Mit unserer Drehachse RounDINO 120 erweitern Sie Ihre CNC Fräsmaschine um eine 4te Achse. Mit unserer Drehachse wird Ihre CNC Maschine um eine 4te Achse erweitert. Damit können Sie beispielsweise Rundungen fräsen, Gravuren auf runde Objekte aufbringen, und 360°-Fräsarbeiten gestalten. Diese hochwertige und hochpräzise Achse mit Schneckentrieb, ist außerdem zum Fräsen von Metallen geeignet. Somit kann eine 3D-Bearbeitung in fast allen Materialien durchgeführt werden. Dank entsprechender Befestigungsbohrungen kann die Drehachse ebenfalls als Drehtisch eingesetzt werden. Höhe horizontal: 70 mm Höhe vertikal: 145 mm Gewicht: 3,9 kg

ab Durchm. 30 mm bis max. Durchmesser 600 mm x 6.000 mm gehärtet und geschliffen komplette Eigenbearbeitung, nach Zeichnung, alle metallischen Werkstoffe Drehen: CNC-Maschinen: Boehringer DUS 800 bis Ø 500 mm bis 8.000 mm Länge Gildemeister CTX500/600/620 7x bis Ø 600 mm bis 2.000 mm Länge Gildemeister CTX beta 2000 bis Ø 600 mm bis 2.000 mm Länge Mazak Integrex 400 IV S bis Ø 600 mm bis 1.500 mm Länge Mazak Slant Turn 50 N bis Ø 660 mm bis 3.100 mm Länge Mazak Quick Turn 30 von Stange bis Ø 65 mm bis 150 mm Länge Fräsen: Wir fräsen leistungsfähig und präzise. Je nach Anforderung können wir horizontale oder vertikale Bearbeitungszentren einsetzen. Dabei setzen wir auf leistungsstarke und präzise Maschinen. Lange Wellen werden im Teilkopf aufgenommen und positionsgenau am Umfang gefräst und gebohrt. Auf unseren horizontalen Zentren können wir durch Wechselplatten hauptzeitunabhängig rüsten und besonders kostengünstig fertigen. CNC-Maschinen: Zayer BF 3 4000 Bettfräsmaschine X= 3.600 mm Y= 1.016 mm Z= 1.016 mm Mazak VTC 300 4-achsig, 3 x vertikales Bearbeitungszentrum X= 1.740 mm Y= 760 mm Z= 660 mm Mazak VTC800/30SR mit indexiertem Schwenkkopf 2x X= 3.000 mm Y= 800 mm Z= 720 mm DMG DMC 80H mit 2fach Plattenwechsler, 3 x horizontales Bearbeitungszentrum 2x X= 800 mm Y= 710 mm Z= 710 mm Verzahnung: Zahn um Zahn werden jetzt die Bauteile nach Bedarf bei selbst gefertigt. Wir haben unseren Maschinenpark dementsprechend erweitert und stellen nun auch Aussenverzahnungen selbst her. Dies hat einen positiven Einfluss auf den Preis und die Lieferzeit, da keine Fremdfertigung mehr notwendig ist. Das kommt vor allem den Kunden im Maschinenbau und der Antriebs- und Umwelttechnik zugute, da dort sehr häufig Bauteile mit Aussenverzahnung zum Einsatz kommen. Wir können nunmehr an Wellen bis zu einer Länge von 6 Metern und 500 Millimeter Durchmesser Außenverzahnungen anbringen. Härten und Richten: Das induktive Randschichthärten bis zu einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 6.000 mm sowie das nachfolgende Anlassen im Wärmeofen ist in unserem Hause möglich. Wir können damit kurze Durchlaufzeiten und kontrolliert hohe Qualität auch bei gehärteten Bauteilen anbieten. Mit unserer Richtpresse sind wir in der Lage, Härteverzug umgehend zu korrigieren. Weitere Wärme- und Oberflächenbehandlungen werden bei anerkannten Fachfirmen vorzugsweise in unserer Nähe ausgeführt. Dabei können wir durch die Auswahl geeigneter Unternehmen sowie durch unsere permanente Qualitätskontrolle dauerhaft gute Qualität zu marktgerechten Preisen bieten. Hier eine Auswahl möglicher Behandlungen: •Vergüten und Glühen •Einsatz- und Salzbadhärten •Nitrieren und Tenifieren •Verzinken und Phosphatieren •Brünieren •Eloxieren und Coatieren •Lackieren und Beschichten Härten: Induktivhärteanlage EFD bis Ø 500 mm bis 8.000 mm Länge Richten: MAE S250 RH bis 250 to Schleifen: Wir schleifen leistungsfähig und präzise. Unsere Bearbeitungsaufgaben stellen oft hohe Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte. Deshalb werden viele unserer Teile geschliffen. Dies ist auch und gerade nach erfolgter Wärmebehandlung sehr prozesssicher und ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität. Darüber hinaus können wir durch das Superfinishen beste Oberflächengüten herstellen. Das spitzenlose Schleifen wird bei uns vor allem bei der Bearbeitung von Buchsen und kürzeren Wellen durchgeführt. Rundschleifen: CNC: Schaudt PF6 N3000 bis Ø 400 mm bis 3.000 mm Länge Danobat G51-BH4 bis Ø 380 mm bis 1.800 mm Länge zwischen Spitzen: Schmaltz R6/6000 bis Ø 500 mm bis 6.000 mm Länge Roweig SA6/3000 bis Ø 400 mm bis 3.000 mm Länge Roweig SA6/1200 bis Ø 350 mm bis 1.200 mm Länge Tachella bis Ø 350 mm bis 1.000 mm Länge Innen: BMF SI 4 bis Ø 250 mm bis 250 mm Länge BMF SI 6 bis Ø 350 mm bis 500 mm Länge Spitzenlos: Herminghausen, Estarta bis Ø 120 mm Flachschleifen: CNC: Danobat RTM 1600 X= 1.600 mm Y= 800 mm Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten: Rund um das Drehen, Fräsen und Schleifen bieten wir weitere Bearbeitungen und Tätigkeiten an. So gewinnt das Entmagnetisieren von Bauteilen - insbesondere im Getriebebau - zunehmend an Bedeutung. Wir liefern auf Wunsch detaillierte Prüf- und Messberichte und koordinieren Abnahmen von Klassifikationsgesellschaften. Nachfolgend haben wir einige unserer Möglichkeiten im Detail aufgeführt: Sägen Forte, Kastro bis Ø360 mm Tieflochbohren TOS SN55B bis Ø30 mm bis 1.000 mm Länge Gewindewalzen Bad Düben, Pee-Wee bis M 100 Aussenverzahnung an einer Welle bis zu einer Länge von 6.000 mm und 500 mm Ø Schweissen, Hartlöten für alle Verfahren Entmagnetisieren Tunnelentmagnetisierungsanlage bis Ø420 mm für alle Längen Messen/Prüfen 3-D-Messmaschine Zeiss Contura, Koordinatenmessgeräte Zeiss SCANMAX, Härteprüfgerät, Oberflächenmessgerät, Schichtdicken+Röntgen,

Hallenleuchte

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

ausschließlich zur öl- und kühlmittelfreien Bearbeitung von technischen Kunststoffen Um den stetig wachsenden technischen Anforderungen gerecht zu werden und unsere Produktionsmöglichkeiten und gleichzeitig unser Leistungsspektrum zu erweitern, haben wir unser 3-Achs Bearbeitungszentrum durch ein neues 5-Achsen Bearbeitungszentrum der Fa. SCM ersetzt. Um Ihnen das Leistungsvermögen unseres neuen Bearbeitungszentrum zu verdeutlichen, hier einige technische Daten: Frässpindel mit 5 interpolierenden und gesteuerten Achsen automatischer Werkzeugwechsler für höchste Flexibilität Aluminium Multifunktionstisch mit einem Bearbeitungsbereich von 3000x1250x200mm, sowie Vakuumsauger und Spannzylinder zur Fixierung des Werkstücks Bohrkopf mit 18 unabhängigen Spindeln

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Ausschließlich auf modernen, wirtschaftlichen CNC-Kurz- und Langdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Präzisionsdrehteile in Komplettbearbeitung und führen CNC-Lohnbearbeitungen durch. Fast alle unsere CNC-Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge, C-Achsen, Y-Achsen und Gegenspindeln. • Durchmesser von 3- 50 mm (Stangenverarbeitung), und Futterteile bis 200mm • Gesamtlängen bis 900 mm und in Spezialfällen auch länger möglich • Losgrößen ab circa 1000 Stück , Klein-, Mittel und Großserien • Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen, wie Automaten-, Vergütungs-, Edelstähle, Aluminium, • Messing, Kupfer, ... • Nachbearbeitungsgänge wie Gewinderollen, Schleifen, Gleitschleifen, ... • Alle gängigen Wärmebehandlungen , Galvanische und andere Oberflächenbeschichtungen • Montage kleiner Baugruppen

Bei CNC-Frästeilen sind wir umfassend aufgestellt – was Sie auch brauchen, zum Beispiel kundenspezifische Sonderteile nach Zeichnung, fertigen wir für Sie auf modernsten CNC-Maschinen. Zweitens bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile gmbh aus Hamburg eine echte Just-in-time-Lieferung der georderten CNC-Frästeile, sodass Sie bei voller Verfügbarkeit der Ware keinerlei Lagerkapazitäten dafür verschwenden müssen. Und, was für viele unserer Kunden besonders wichtig ist: Wir arbeiten Stückzahlen unabhängig und explizit bedarf-spezifisch.

Diese kompakte Einheit verfügt über alles, was nötig ist um Spindeln bis zu 20 PS anzuschließen. Hierzu gehört: Verdampfer, Verrohrung, Beschläge, Kühlmittel und Ständer. Mit einem Schließer als Durchflusssensor, der bei Bedarf in den Not-Halt-Schaltkreis integriert werden kann. Spezifikationen Kühlleistung: 5000 W Flüssigkeit: Wasser mit Glykol Spannung: 230V einphasig Nennflüssigkeitsdruck: 7 bar Behältervolumen 5 L Rohranschlüsse: ¼

Entdecken Sie CNC 5 Achsen Präzisionsteile von SBS TECH. Innovationspartner für maßgeschneiderte Lösungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. CNC-5-Achsen Frästeile von SBS TECH – Präzision und Innovation in Perfektion Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Innovationspartner für hochpräzise CNC-5-Achsen Frästeile. Unsere Technologie setzt Maßstäbe für Präzision und Vielseitigkeit, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen, die von der Idee bis zum fertigen Produkt führen. Hochmoderne CNC-5-Achsen Frästeile – Technologische Spitzenleistung Unsere CNC-5-Achsen Frästeile repräsentieren die Spitze technologischer Entwicklung. In unserem hochmodernen Maschinenpark werden komplexe Formen und präzise Konturen mit unübertroffener Genauigkeit gefertigt. Von der Idee bis zur Umsetzung setzen wir auf Präzision und Innovation. Leistungsstarke Fertigung bei SBS TECH Unser Maschinenpark, ausgestattet mit CNC-5-Achsen Fräsbearbeitungszentren, ermöglicht uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Von der Programmierung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen mit unserer Expertise zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-5-Achsen Frästeil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir nutzen modernste Technologien für optimale Ergebnisse. Vielseitigkeit: Von Prototypen bis zu Großserien – wir erfüllen diverse Anforderungen. Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Kontaktieren Sie uns Vertrauen Sie auf die Expertise von SBS TECH für CNC-5-Achsen Frästeile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und entdecken Sie die Welt der Präzision. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

Nahezu alle Gelenkwelle Ersatzteile (z.B. Zapfenkreuzgelenke und Zwischenwellenlager) ab Lager lieferbar Durch die Zusammenarbeit mit den führenden Gelenkwellen-Herstellern und Servicebetrieben weltweit, können wir nahezu jeden Bedarfsfall abdecken. Unser über 20.000 Positionen umfassendes Gelenkwellen-Ersatzteillager bietet ein Maximum an Typenvielfalt, aus welcher nahezu jede Gelenkwelle mit oder ohne Längenausgleich hergestellt werden kann. Mit modernster Schweißtechnik werden Gelenkwellen und Kardanwellen von 28 bis 400 mm Rohrdurchmesser hergestellt. Das Auswuchten erfolgt nach Kundenangabe oder OEM-Spezifikation. Auf unseren Auswuchtmaschinen können wir PKW- und Transporter-Gelenkwellen bis 6.000 U/min und sämtliche LKW- und Industrie­-Gelenkwellen bis 2,8 t Gewicht und 10 m Länge wuchten. Alle gängigen Anschlussarten, wie DIN Ø 58 mm bis 550 mm, SAE 1110 bis 2000 Serie, Wing Style 2C bis 20C, KV/XS Ø 100 mm bis 210 mm, Nabenanschlüsse sowie US + Japanische Normanschlüsse und das jeweilige Zubehör sind verfügbar.

Im Bereich der Umformteile (Warmumformteile, Kaltumformteile) bieten wir verschiedene Fertigungsmöglichkeiten, wie Kaltfließpressen und Warmfließpressen. UMFORMTEILE MIT ODER OHNE MECHANISCHER ODER ZERSPANENDER NACHARBEIT Ergänzend ist eine mechanische, zerspanende Nacharbeitung Ihrer Umformteile möglich, die wir selbstverständlich auch an Ihren Rohlingen durchführen. Diese werden entsprechend Ihrer Zeichnung nachgearbeitet und bei Bedarf wärmebehandelt oder beschichtet. Ihre Vorteile ✓ Ideal für Produkte mit komplexer Geometrie ✓ Vielfältige Nachbearbeitungsmöglichkeiten (Trowalisieren, Strahlen, uvm.) ✓ Produktionsablauf nach Kanban-Prinzip ✓ DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert ✓ Rund-um-Service

Wir fertigen entweder nach Ihren Anforderungen die Komponenten und schleifen diese auf unserer hochmodernen CNC-Schleifmaschine, oder wir bearbeiten die von Ihnen beigestellten Teile

PFK-1607-PX incl. Kugelrollspindeln, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinenkonfiguration zeigt lediglich eine kleine Auswahl des möglichen Sonderzubehörs, sollten Sie eine erweitertes Maschinenangebot wünschen, dann kontaktieren Sie uns bitte: Jetzt neu: Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: - für semiprofessionelle industrielle Anwender - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: - Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign - Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen - Geringer Platzbedarf - PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) und Antriebssystem Stepper 4,0 Amp. Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Antriebsart: 3 Marken-Schrittmotore 4,2 Amp Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Maximales Umkehrspiel: etwa 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: X- und Y-Achse geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min Aufspannfläche: X=750 x Y=1910 mm Verfahrweg X-Achse: 750 mm Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 220 mm, ohne Tisch Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 205 mm, ohne Tisch Fräsmotoraufnahme: Eurohals Ø 43 mm Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 1.680 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

Unsere QTP-Transporteinheit ist in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Belastungen bis maximal 100 kg erhältlich. Die Geräte zeichnen sich durch den günstigen Preis, die hohe Robustheit, sowie die wartungsarme Ausführung aus.

• Faltenbalge • Führungsbahnabstreifer • Maschinenfüße • Rolloabdeckungen • Ölskimmer • u.a. In Vertretung der Firma Kühner Handel GmbH kann ich Ihnen ein breites Sortiment an Maschinenelementen verschiedener europäischer Hersteller anbieten. Das Angebot umfasst Elemente für den Maschinenschutz, den Maschinenservice sowie Komponenten für den Maschinenbau.

Flexibilität und Effizienz für Kleinserien Beim universellen Einsatz von Präzisions-Drehmaschinen für die Herstellung einzelner Teile bis zur Serienfertigung kleiner Lose, bietet das automatische Drehen von der Stange erhebliche Vor- teile. Ideal ist dabei die Verwendung so genannter Kurzstangen mit Längen bis zu 1 200 / 1 600 / 2 200 mm. Die maximale Werk- stofflänge ist jeweils durch die Spindellänge der Drehmaschine definiert. Für die Funktion als eng anliegender Werkstoff-Führungs- kanal wird die Spindel mit einem jeweils passenden Spindeleinsatz- rohr ausgestattet. Für Stangen, die länger sind als die Maschinen- spindel, stehen geeignete Spindelverlängerungen zur Verfügung. Der Universal-Kurzstangen-Ladeautomat ILS-MUK ist für den häufi- gen Wechsel der Werkstoffstangen und für eine schnelle problemlose Bedienung konzipiert. Das ILS-MUK ist auf Effizienzsteigerung beim Drehen ausgerichtet. So kann das Magazin vom Bediener ohne Maschinenstopp nachgeladen werden. Durch geringen Rüstaufwand und mit der Integration der vollauto- matischen Werkstoffbeladung in den Drehprozess, führen schon kleine Serien zu höchster Effizienz.

ZIPPEL vertreibt ein umfassendes Sortiment von Artikeln aus den Bereichen Transport-, Konsum- und Schwergutverpackungen sowie selbstklebende Verpackungen. Mehr als 1.000 Artikel kurzfristig lieferbar. ZIPPEL vertreibt ein umfassendes Sortiment von Artikeln aus den Bereichen Transport-, Konsum- und Schwergutverpackungen sowie selbstklebende Verpackungen. Vorteile der ZIPPEL Industrieverpackungen: - umfangreiches Liefersortiment, inklusive vielen Zubehörartikeln - mehr als 1.000 Lagerartikel - kurze Lieferzeiten - auch individuelle, personalisierte Verpackungslösungen möglich Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne!

Der Steuerungsbau umfasst die Entwicklung und Implementierung von Steuerungssystemen für industrielle Anwendungen. Diese Systeme sind entscheidend für die Automatisierung und Optimierung von Produktionsprozessen. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren bietet der Steuerungsbau maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Der Fokus liegt auf der Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Steuerungssysteme, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Der Steuerungsbau ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe Systeme zu entwickeln, die die Effizienz und Produktivität von Unternehmen steigern. Er ist eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Automatisierung und Effizienz legen. Mit seiner Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, trägt der Steuerungsbau zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen ihn zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Steuerung angewiesen ist.

Unter anderem: Bohren von Motorblöcken I Honen von Motorblöcken I Aufbohren von Motorblöcken für neue Zylinder I Planschleifen von Motorblöcken I Grundbohrungsarbeiten an Hauptlagergassen

Ausstattungen für Mehrspindler Zwei Systeme, die sich rechnen Senken der Rüstzeiten durch modulare Systeme Steigerung der Produktion durch längere Laufzeiten und Wartungsintervalle deutlich verminderte Riefenbildung am Stangenmaterial geringere Lagerhaltung durch Mehrfachverwendbarkeit einzelner Module