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Auswerferstifte DIN 1530 Auswerferstifte nach DIN 1530 Form. A blank, A schwarz, A unnitriert, Kernstift, Kupferkernstift, Form AH, Form AH-HSS, Form AH-NIRO, Form D, Form C, Form CH, Form FA, Form FA nitriert, Form FAH ,Form FAH mit Radien, Auswerferhülsen gehärtet oder nitriert.

Shorter cycle times, optimum part quality. With the booster for greater efficiency. Industries: Automotive Aerospace Complex hybrid drives, lightweight constructions for chassis and structural components, battery trays, more efficient internal combustion engines: The 28 Series is the convincing response to the changes in the manufacturing processes and your more stringent requirements for machining technology. With a spindle distance of 1,200 mm, the double spindles are ideal for 5-axis machining of challenging, large-scale workpieces: productive, dynamic, and precise. The compact, flexible machine layout, spindles that can be moved independently on the X and Y axes, simple automation, optimum access to the working area, and operation and loading on separate sides are all further benefits for your day-to-day production process. There's also the layout of the machining center such as the DZ 28 S five axis for direct loading or the DZ 28 P five axis with pallet changer for high quantities and short cycle times. Travel X – Y – Z: 1,200 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Highly productive machining. From small parts through to large workpieces. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering From small parts to large workpieces, the machining centers of the MILL Series provide you with ideal conditions for productive machining at low unit cost, with precise results. All models are characterized by a strong milling performance and X-axis traveling distances of up to 8,000 mm, from the MILL 800 five axis for 5-axis simultaneous and complete machining, to the MILL 8000 for long bed production of workpieces up to 8 m in length. Large and variable working areas for larger workpieces or multiple clamping positions, high dynamics and powerful drives, quick set-up and easy operation: These are further highlights for the flexible production of individual parts, as well as in the production of small- and medium-sized series. Every MILL machining center can be configured according to the application. From the MILL 2000 onwards, the working area can be divided for parallel machining, as well as loading and unloading. Travel X – Y – Z: 8,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 170

Machining complex workpieces – precise, easy set-up, productive. Industries: Automotive Aerospace Tool Manufacturing The 22 Series convincingly addresses the current requirements on precision, dynamics and high technical availability in the complete machining of large-volume components such as electric motor and transmission housings, oil sumps and chassis components. The foundation for this is a machine platform with a mobile gantry design. This significantly increases rigidity for even more precise machining results. Using the DZ 22 W five axis with workpiece changer and a spindle distance of 600 mm, two different main spindles can be operated, depending on the task at hand: the high-speed spindle for workpieces made from aluminum or aluminum alloys, and the high-torque spindle for hard-to-machine materials and large tools. The series also includes configurations for direct loading and a HSK-A100 interface. Travel X – Y – Z: 1,220 – 960 – 600 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100; Number of tools max.: 154

Highly productive, compact and multi-functional. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering So you want quality and precision quickly, at low cost per unit? These standards are combined in the machining centers of the 12 Series, which are ranked among the best in their class in terms of speed, compact design, and versatility. All models can be perfectly tailored to your requirements with high-tech modules: spindles and spindle systems, tool changers, table variants, and additional automation. Using the proven traveling column design of the FZ 12 S five axis, you can manufacture workpieces with high surface quality in one clamping position. Both the single spindle variant and the DZ 12 S five axis carry out 5-axis simultaneous operations; the double spindle variant allows a high output at optimum unit costs. FZ/DZ 12 W are equipped with a workpiece changer for convenient loading and unloading during machine operation. Travel X – Y – Z: 550 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 30,000 rpm Tool taper: HSK-A40, HSK-A50, HSK-A63 Number of tools max.: 177

Proven top-quality technology. Available at short notice. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Do you want more orders than machine capacity? How about swift, cost-effective entry into the world of high-quality manufacturing with the CHIRON Group? Then the baseline Series is perfect for you. Whether it's for contract manufacturing, for applications in the automotive industry, toolmaking, or mechanical engineering, the pre-configured machining centers demonstrate their strengths in all industries: short delivery times, attractive price and proven top-quality technology. Thanks to their standardized structure, the machines are available quickly and provide everything you need for productive, precise machining. Currently, the Series comprises the following models: FZ 08 S five axis baseline, FZ 15 S five axis baseline and FZ 15 W baseline with basket or chain-type tool changer, MILL 800 five axis baseline, and MILL 2000 baseline with or without swivel head. Travel X – Y – Z: 2,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: HSK-A40; HSK-A63; SK-40 Number of tools max.: 48

Dieses Modell ist die Standard-Ausführung einer jeden industriellen Produktion von PU-Produkten. Es zeichnet sich aus durch einfache, robuste Konstruktion und wegen des direkten Anbaus von Hydraulikaggregat und Steuerung durch leichte Handhabung. Durch das automatische Schrägstellen des Druckrahmens beim Öffnen wird eine bequeme Reinigung der Form ermöglicht. Der Formenträger ist standardmäßig mit einer 2-Stufen-Hydraulik ausgerüstet, das sowohl ein zügiges Öffnen und Schließen, als auch ein kraftvolles Pressen ermöglicht. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 700.04 Werkzeugaufspannfläche max.: 1.400 x 700 mm Formenbreite max.: 1.400 mm Formentiefe max.: 760 mm Plattenabstand min.: 200 mm Plattenabstand max.: 760 mm Parallelhub Oberrahmen: 560 mm Öffnungswinkel Oberrahmen: 45° Schließkraft max.: 160 kN Aufreißkraft: 100 kN Formenoberteilgewicht max.: 400 kg Formenunterteilgewicht max.: 400 kg

Für die Brückenbauindustrie wurde dieses hydraulische Handhabungs Gerät zum verschieben von einzelnen Brückensegmenten von z.B. Autobahnbrücken realisiert. Die Brückensegmente liegen auf einer Stange auf, die dann durch wechselweises klemmen und schieben durch den Stangenvorschub linear bewegt werden.

Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Anlagen bestehen aus jeweils zwei unabhängig voneinander arbeitenden Rundtakttischen mit mehreren Schäumformen, einer Hochduck-Schäummaschine und vier seperaten Hochdruck-Mischköpfen. Die Rundtische bestehen aus jeweils einem Untergestell und einer ebenen, runden Plattform, die auf einer Kugeldrehverbindung gelagert ist. Der Antrieb erfolgt Positions und Drehzahlgesteuert über Elektromotoren mit Frequenzumrichter. Zur Aufnahme der einzelnen Formenträger dienen gleichmäßig verteilte Konsolen, in denen die Formenträger verfahrbar aufliegen und positioniert sind. Das Rüsten der Anlage erfolgt im Arbeitstakt. Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Formenträger bestehen im Wesentlichen aus Unter- und Oberrahmen mit Verriegelung. Jeder Formträger ist einzeln Temperierbar. Dabei kann im Oberteil eine andere Temperatur als im Unterteil eingestellt werden. Die Anlagen arbeiten je nach Ausführung nahezu vollautomatisch. Die Hochdruck-Mischköpfe sind an jeweils einer Linearachse befestigt. Die Hochdruckpumpenanlage sowie die komplette Verrohrung und Installation ist aus dem Hause Stetzberger. Um wertvollen Hallenplatz zu sparen, sind Schaltschränke, diverse Aggregate sowie die Schäummaschine auf Stahlbühnen über der Anlage angeordnet.

Form B-WS, Form B-HSS, Form DA-WS, Form D-HWS, Form D-HSS, Form D-HM, Form D-ASP 23, Form C-HWS, Form C-HSS, Form A-HWS, Form A-HSS, DIN 9861, ISO 8020

Wärmeschutzplatten mit und ohne Zentrierausdrehung P=600 N/mm², P=400N/mm², Temperaturbeständigkeit: 230 °C, Wärmeleitzahl: 0,18 W/mk, Feuchtigkeitsaufnahme: 0,05 % / 24 Std., Dichte: 1,85 gr/cm3

Auswerfer- und Abstreifer-Backenformen Jede Form ist Bezugskanten geschliffen, montiert und verschraubt in 5 Arbeitstagen versandbereit. Backen + Kernleiste ist variabel. Lieferbar in Stahl 1.2083; 1.2085; 1.2311; 1.2312; 1.2316; 1.2344; 1.2767, Impax, Stavax

...von A wie Auswerferabdeckungen, über Hebebandhaken, Kraftspanner, Rundschlingen, Spannpratzen, Spanneisen,Lasthaken, Schäkel,...bis zu Z wie Zentrieradapter Hebebandhaken, Rundschlinge, Geschweifter Schäkel, Spanneisen, Kraftspanner, Maschinendüse, Rückstromsperre, Auswerferkupplung, Spannpratze in veschiedenen Ausführungen

Micro-machining the smart way. Industries: Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Medical technology, watch housing and plates, watch movements, jewelry and components for precision mechanics and micro-mechanics: For any situation in which small, high-value parts require dynamic and high-precision machining, the Micro5 is leading a small revolution. The machining center with five axes is extremely compact and can be set up very quickly almost anywhere: in the production hall or right at the workstation. The »5« in the name Micro5 stands for the ideal 5:1 ratio of machine size to workpiece and for maximum efficiency: Energy consumption is 50 times lower compared to conventional systems, and a high-performance spindle enables very short machining times. Combined with the Feed5 handling system for automated loading and unloading, the result is a practical and environmentally friendly complete solution for processing delicate workpieces at high speed. Tool changer: Tower magazine Travel X – Y – Z: 78 – 56 – 50 mm Chip-to-chip time: 3.5 s Number of milling spindles: 1 Milling spindle speed max.: 60,000 rpm Milling spindle torque max.: 10 Ncm Tool taper: HSK-EZ15 Number of tools max.: 60

Multi-functional machining with high degree of autonomy. In a complete end-to-end manufacturing process. Industries: Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering 5-axis complete machining, milling-turning operations in any sequence on six sides, workpiece dimensions up to a diameter of 300 mm and a length of 1,000 mm: The 715 Series brings together all of these options into one machine platform. Clear advantages over production spread across several machines: Higher precision, shorter throughput times, more flexibility, minimized set-up times for small batch sizes, and reduced logistics costs. The Series is available in two versions with different expansion levels: MT for Mill Turn, MP for Multi Profile. The optional second machining unit can be used for guide bushes, steady rests, rotating centers, vices, or other turning tools. Integrated workpiece handling provides significantly increased productivity and reduced costs in each machine, with additional unmanned shifts. Travel X – Y – Z: 1,000 – 210 – 480 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-T63 Number of tools max.: 176

Hochtemperiershlauch in rot/blau/transparent, 30m Länge . Durchmesser 10 bis 19, Einsetzbar bis +60°C. Weitere Ausführungen bis +200°C erhältlich.

Die Hubkraft beträgt 200 kg bei einer Hubhöhe von 1700 mm. Der Heber ist ein hydraulisch betätigtes Lasthebe- und Transportmittel, speziell entwickelt und konzipiert für das Be- und Entladen des EUROFIGHTER mit Bordzubehör, Ersatzteilen, Werkzeugen und Bewaffnung. Gleichzeitig kann das Gerät bei Reparaturmaßnahmen im Flugzeugrumpf zur ergonomischen Arbeitserleichterung und zur Bewältigung von Aus- und Einbauschwierigkeiten verwendet werden.

Standard Formaufbauten nach EUR Norm 1.Standard Formaufbauten nach EUR Norm bis Formgröße 696 x 796. 2.Sonderformen inkl. Einarbeitung bis Göße 996 aus verschiedensten Materialien nach Kundenwunsch.

Precise, powerful machining. Compact, with cutting edge technology. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering Compact, powerful, fast: The 18 Series single and double spindle machining centers offer the ideal conditions for highly productive machining and precise results. Whether it's for flexible single-part production or for small and medium-sized Series production, tried-and-tested modules can be individually configured to suit your production needs in the Automobile, Aerospace or Mechanical Engineering industries. With a fast basket tool changer, rigid table, and large working area, the FZ 18 S is suitable for universal use. For flexible machining of rims in sizes of 16 to 24 inches, a special wheel variant is also available. You can manufacture large quantities productively with the FZ/DZ 18 W machining centers with automated tool and workpiece changers. Travel X – Y – Z: 800 – 530 – 450 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 284

etzt neu im Programm die Schieberklammern in folgenden Ausführungen H-PSM-0001/0002/0003 und H-MRT-10/-20/-40

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Schutzrollo für den Einsatz/Schutz an der Spritzmaschine, in diversen Abmessungen erhältlich • Halterung aus Aluminiumprofil • Einfache Montage durch Dauermagnete (positionsverstellbar im Profil) • Robuste, mit dem Werkzeug mitfahrende Spezialgewebe, blickdurchlässig, auch mit FDA-Zulassung • Aufrollmechanismus für Dauerbetrieb (über 8 Mio. Zyklen in einem Schnellläufer-Dauertest) • Geringer Platzbedarf zwischen Werkzeug und Holmen • Material: FM100.007 (PVDC, anthrazit/grau); FM100.008 (PET, FDA-Zulassung, weiß) • Optionen: schwimmende Lagerung (patentiert), Handgriffe, seitliche Schutzbleche

Der Formenträger ist konzipiert für schwierige Schäumteile, wie z. B. Armaturenbestückung, Türinnenverkleidungen im Kfz-Bereich, für Platinen-befestigungen bei Computern und dgl. Er ist geeignet für Hart- und Integralschaum. Der Formenträger arbeitet vollhydraulisch, er ist ausgerüstet mit einer Zweihand-Bedienung, der dazugehörigen Steuerung mit Hydraulikaggregat. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 704.06 Werkzeugaufspannfläche max.: 2.200 mm x 1.200 mm Formenbreite: 2.200 mm Formentiefe: 1.200 mm Formenhöhe: 400 mm Schließkraft max.: 1.200 kN Aufreißkraft: 840 kN Öffnungswinkel Oberrahmen: 90° Schwenkwinkel Formenträger: 90° nach vorne Schrägstellwinkel Formenträger: 30° nach links Formenoberteilgewicht max.: 2.000 kg Formenunterteilgewicht max.: 2.000 kg

Process stability, versatility, precision. In the smallest of spaces. Industries: Automotive Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Minimum tolerances of a few μm and top surface quality: You can meet these requirements with the versatile machining centers of the 08 Series. All models stand for high performance in a compact form. They are quick to set up, easy to operate, very stable, highly dynamic, and low-maintenance. Their modular design makes it possible to configure each basic machine to an individual solution that is perfectly tailored to your manufacturing needs. 08 Series machining centers are available with a single or double spindle, for 5-axis simultaneous machining, with workpiece changing during machine operation for large quantities, and as a mill-turning machine for multi-functional machining from the bar. In addition, the precision+ designation includes all machine types with linear direct drive as further variants for the special requirements of medical and precision technology. Travel X – Y – Z: 450 – 270 – 310 mm Milling spindle speed max.: 54,000 rpm Tool taper: HSK-A40 Number of tools max.: 96

Unsere Kugeldrehverbindungen sind von der Bauform Vierpunktlager. Die Lager sind ausgesprochen einfach zu montieren und bringen ihre robusten Eigenschaften z. B. in Kränen, Kleinbaggern, Drehtischen, Sondermaschinenbau usw. gut zur Geltung. Es handelt sich dabei vorwiegend um Anwendungsfälle, bei denen sowohl radiale als auch axiale Kräfte durch das Lager übernommen werden sollen. Die Lager werde von uns wahlweise mit oder ohne Verzahnung, korrosionsgeschützt oder in kundenspezifischen maßgeschneiderten Sonderausführungen gefertigt. Die Lagerringe werden aus C45 oder 42CrMo4 hergestellt und wärmebehandelt. Sie sind im Bereich der Laufbahnen gehärtet. Die Wälzkörper sind Kugeln nach DIN 5401 aus 100Cr6. Die Zwischenstücke sind aus Kunststoff gefertigt und verhindern eine sich gegenseitiges Berühren der Kugeln. Die beidseitige Abdichtung erfolgt über O-Ringe aus NBR-Kautschuk. Zur Lagerbefestigung sind Bohrungen im Innen- wie im Außenring vorgesehen. Diese können auch in Sonderausführung gefertigt werden. Standardbaureihe 190 Außendurchmesser: von 200 mm - 1600 mm Bauart: einreihige Vierpunktlager mit / ohne Verzahnung Wirkungsweise: radial und axial Verzahnung: Innen- / Außenring mit Modul 4 - Modul 16 Betriebstemperatur: -20°C - +60°C Betriebsmittel: Schmierfett, je nach Betriebsbedingungen Drehgeschwindigkeit: je nach ø bis zu 200 U/min Prüfung: 100% Prüfung nach Stetzberger Vorschrift Montagebohrungen: Bohrungen für Zylinderschrauben Din 4762 metrische Gewindebohrungen Dichtung: O-Ring oder Profildichtung in NBR Ausführung Mögliche Sonderausführungen: Bauart: zweireihige Vierpunktlager Betriebstemperatur: -40°C - +120°C Montagebohrungen: sämtliche Variationen möglich Außendurchmesser: bis 2.000 mm

Von "A" - wie Aufnahmeplatten bis "Z" - wie Zylindrische Bohrbuchsen finden Sie alles in unserem Online-Shop.

Ein breites Spektrum in der Fertigung Ein Zusammenspiel aus idealen Komponenten Für die optimale Konstruktion Ihrer Bauteile wählen wir stets die richtigen Instrumente. Ob CNC-gesteuerte Laserschneidanlage, CNC-Abkantpresse, CNC-Brennschneidanlage, Tafelschere, Ausklinkstation oder Stanz- und Nippelmaschine. Bereits bei der Planung konzipieren wir den geeigneten Einsatz unserer Geräte. Wir liefern Ihnen nahezu jede Werkstückgeometrie – vom Einzelstück bis zur Großserie. In der Auswahl des von Ihnen gewünschten Materials stehen Ihnen nahezu alle Möglichkeiten offen. Wir verarbeiten zahlreiche Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Um Ihr maßgeschneidertes Produkt zu erstellen, kombinieren wir die Erfahrung und Kompetenz all unserer Partner. Unsere modernen Produktionsanlagen und ein perfektes Zusammenspiel zwischen Kunde und Experten garantieren ein maßgeschneidertes »Blechkleid« für Ihre Produkte.

Dynamics, precision, productivity. In perfect combination. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering Challenging materials, closer tolerances, and specifications for process reliability: The 16 Series has a machine platform with a mobile gantry design that is specifically tailored to your present and future requirements. Single and double spindles effectively combine dynamics, precision, and excellent surface quality when machining complex workpieces. Plus, the modular concept allows individual configuration to suit your needs. The FZ 16 S five axis is designed to meet particular requirements for accuracy in 5-axis machining and for demanding machining applications, e.g. in aerospace for machining components from a solid block, and also available with the HSK-A100 interface. The DZ 16 W with workpiece changer is the first choice for machining a large number of workpieces in very short cycle times; they are even more productive and more autonomous with the VariocellUno automation unit. Travel X – Y – Z: 660 – 660 – 500 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100 Number of tools max.: 162

Zentrierhülsen, Zentriereinheiten, Zentrierführungen, Zentrierflansche, Vorzentriereinheiten, Rechteckführungen, Flachzentrierungen, Führungsaufnahmen Zentrierhülsen, Zentriereinheiten - Rund oder Flach, Zentrierführungen, Zentrierflansche, Zentrierflansche mit Ansatz & Bohrung, Vorzentriereinheiten DLC beschichtet, Rechteckführungen, Flachzentrierungen, Führungsaufnahmen

Reliable, profitable manufacturing. With one or two spindles. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering The 15 Series machining centers are among the best in their class in terms of speed, compact design and reliability. They have huge reserves for highly productive milling and, thanks to their modular construction, for example with several spindle and table variants, can be configured to create your ideal individual solution. Choose them for consistently fast machining and high availability at reduced unit costs. For machining complex workpieces with many tools, the single and double spindle machines can be equipped with a chain type tool changer. Alternatively, the basket tool changer is currently the fastest tool change system on the market, ideal for machining reamed bores with high precision. The FZ/DZ 15 W with workpiece changer for loading and unloading during machine operation are the specialists for large quantities. Technical data Travel X – Y – Z: 730 – 400 – 425 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 64