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etzt neu im Programm die Schieberklammern in folgenden Ausführungen H-PSM-0001/0002/0003 und H-MRT-10/-20/-40

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Schutzrollo für den Einsatz/Schutz an der Spritzmaschine, in diversen Abmessungen erhältlich • Halterung aus Aluminiumprofil • Einfache Montage durch Dauermagnete (positionsverstellbar im Profil) • Robuste, mit dem Werkzeug mitfahrende Spezialgewebe, blickdurchlässig, auch mit FDA-Zulassung • Aufrollmechanismus für Dauerbetrieb (über 8 Mio. Zyklen in einem Schnellläufer-Dauertest) • Geringer Platzbedarf zwischen Werkzeug und Holmen • Material: FM100.007 (PVDC, anthrazit/grau); FM100.008 (PET, FDA-Zulassung, weiß) • Optionen: schwimmende Lagerung (patentiert), Handgriffe, seitliche Schutzbleche

Der Formenträger ist konzipiert für schwierige Schäumteile, wie z. B. Armaturenbestückung, Türinnenverkleidungen im Kfz-Bereich, für Platinen-befestigungen bei Computern und dgl. Er ist geeignet für Hart- und Integralschaum. Der Formenträger arbeitet vollhydraulisch, er ist ausgerüstet mit einer Zweihand-Bedienung, der dazugehörigen Steuerung mit Hydraulikaggregat. Eine Anpassung an Ihre Bedürfnisse ist jederzeit möglich. FORMENTRÄGER Baureihe 704.06 Werkzeugaufspannfläche max.: 2.200 mm x 1.200 mm Formenbreite: 2.200 mm Formentiefe: 1.200 mm Formenhöhe: 400 mm Schließkraft max.: 1.200 kN Aufreißkraft: 840 kN Öffnungswinkel Oberrahmen: 90° Schwenkwinkel Formenträger: 90° nach vorne Schrägstellwinkel Formenträger: 30° nach links Formenoberteilgewicht max.: 2.000 kg Formenunterteilgewicht max.: 2.000 kg

Process stability, versatility, precision. In the smallest of spaces. Industries: Automotive Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Minimum tolerances of a few μm and top surface quality: You can meet these requirements with the versatile machining centers of the 08 Series. All models stand for high performance in a compact form. They are quick to set up, easy to operate, very stable, highly dynamic, and low-maintenance. Their modular design makes it possible to configure each basic machine to an individual solution that is perfectly tailored to your manufacturing needs. 08 Series machining centers are available with a single or double spindle, for 5-axis simultaneous machining, with workpiece changing during machine operation for large quantities, and as a mill-turning machine for multi-functional machining from the bar. In addition, the precision+ designation includes all machine types with linear direct drive as further variants for the special requirements of medical and precision technology. Travel X – Y – Z: 450 – 270 – 310 mm Milling spindle speed max.: 54,000 rpm Tool taper: HSK-A40 Number of tools max.: 96

Unsere Kugeldrehverbindungen sind von der Bauform Vierpunktlager. Die Lager sind ausgesprochen einfach zu montieren und bringen ihre robusten Eigenschaften z. B. in Kränen, Kleinbaggern, Drehtischen, Sondermaschinenbau usw. gut zur Geltung. Es handelt sich dabei vorwiegend um Anwendungsfälle, bei denen sowohl radiale als auch axiale Kräfte durch das Lager übernommen werden sollen. Die Lager werde von uns wahlweise mit oder ohne Verzahnung, korrosionsgeschützt oder in kundenspezifischen maßgeschneiderten Sonderausführungen gefertigt. Die Lagerringe werden aus C45 oder 42CrMo4 hergestellt und wärmebehandelt. Sie sind im Bereich der Laufbahnen gehärtet. Die Wälzkörper sind Kugeln nach DIN 5401 aus 100Cr6. Die Zwischenstücke sind aus Kunststoff gefertigt und verhindern eine sich gegenseitiges Berühren der Kugeln. Die beidseitige Abdichtung erfolgt über O-Ringe aus NBR-Kautschuk. Zur Lagerbefestigung sind Bohrungen im Innen- wie im Außenring vorgesehen. Diese können auch in Sonderausführung gefertigt werden. Standardbaureihe 190 Außendurchmesser: von 200 mm - 1600 mm Bauart: einreihige Vierpunktlager mit / ohne Verzahnung Wirkungsweise: radial und axial Verzahnung: Innen- / Außenring mit Modul 4 - Modul 16 Betriebstemperatur: -20°C - +60°C Betriebsmittel: Schmierfett, je nach Betriebsbedingungen Drehgeschwindigkeit: je nach ø bis zu 200 U/min Prüfung: 100% Prüfung nach Stetzberger Vorschrift Montagebohrungen: Bohrungen für Zylinderschrauben Din 4762 metrische Gewindebohrungen Dichtung: O-Ring oder Profildichtung in NBR Ausführung Mögliche Sonderausführungen: Bauart: zweireihige Vierpunktlager Betriebstemperatur: -40°C - +120°C Montagebohrungen: sämtliche Variationen möglich Außendurchmesser: bis 2.000 mm

Von "A" - wie Aufnahmeplatten bis "Z" - wie Zylindrische Bohrbuchsen finden Sie alles in unserem Online-Shop.

Ein breites Spektrum in der Fertigung Ein Zusammenspiel aus idealen Komponenten Für die optimale Konstruktion Ihrer Bauteile wählen wir stets die richtigen Instrumente. Ob CNC-gesteuerte Laserschneidanlage, CNC-Abkantpresse, CNC-Brennschneidanlage, Tafelschere, Ausklinkstation oder Stanz- und Nippelmaschine. Bereits bei der Planung konzipieren wir den geeigneten Einsatz unserer Geräte. Wir liefern Ihnen nahezu jede Werkstückgeometrie – vom Einzelstück bis zur Großserie. In der Auswahl des von Ihnen gewünschten Materials stehen Ihnen nahezu alle Möglichkeiten offen. Wir verarbeiten zahlreiche Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Um Ihr maßgeschneidertes Produkt zu erstellen, kombinieren wir die Erfahrung und Kompetenz all unserer Partner. Unsere modernen Produktionsanlagen und ein perfektes Zusammenspiel zwischen Kunde und Experten garantieren ein maßgeschneidertes »Blechkleid« für Ihre Produkte.

Dynamics, precision, productivity. In perfect combination. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering Challenging materials, closer tolerances, and specifications for process reliability: The 16 Series has a machine platform with a mobile gantry design that is specifically tailored to your present and future requirements. Single and double spindles effectively combine dynamics, precision, and excellent surface quality when machining complex workpieces. Plus, the modular concept allows individual configuration to suit your needs. The FZ 16 S five axis is designed to meet particular requirements for accuracy in 5-axis machining and for demanding machining applications, e.g. in aerospace for machining components from a solid block, and also available with the HSK-A100 interface. The DZ 16 W with workpiece changer is the first choice for machining a large number of workpieces in very short cycle times; they are even more productive and more autonomous with the VariocellUno automation unit. Travel X – Y – Z: 660 – 660 – 500 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100 Number of tools max.: 162

Zentrierhülsen, Zentriereinheiten, Zentrierführungen, Zentrierflansche, Vorzentriereinheiten, Rechteckführungen, Flachzentrierungen, Führungsaufnahmen Zentrierhülsen, Zentriereinheiten - Rund oder Flach, Zentrierführungen, Zentrierflansche, Zentrierflansche mit Ansatz & Bohrung, Vorzentriereinheiten DLC beschichtet, Rechteckführungen, Flachzentrierungen, Führungsaufnahmen

Reliable, profitable manufacturing. With one or two spindles. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering The 15 Series machining centers are among the best in their class in terms of speed, compact design and reliability. They have huge reserves for highly productive milling and, thanks to their modular construction, for example with several spindle and table variants, can be configured to create your ideal individual solution. Choose them for consistently fast machining and high availability at reduced unit costs. For machining complex workpieces with many tools, the single and double spindle machines can be equipped with a chain type tool changer. Alternatively, the basket tool changer is currently the fastest tool change system on the market, ideal for machining reamed bores with high precision. The FZ/DZ 15 W with workpiece changer for loading and unloading during machine operation are the specialists for large quantities. Technical data Travel X – Y – Z: 730 – 400 – 425 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 64

Modulare Induktionserwämungsanlagen für Knüppel Entwickelt für die vielfältigen Fertigungsanforderungen des heutigen Schmiedebetriebs Die leistungsstarke Kombination aus fortschrittlicher Technik, Produktinnovation und mehr als 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Induktionserwärmung hat dazu beigetragen, dass Inductoheat zu einem weltweit führenden Anbieter für Erwärmungsanlagen für Knüppel und Stangen für die Schmiedeindustrie geworden ist. Die modulare InductoForge® Erwärmungsanlage für Knüppel bietet mit ihren individuell gesteuerten Power-Modulen (500 Hz – 6000 Hz) vielfältige und effiziente Einsatzmöglichkei- ten. Der flexible modulare Aufbau resultiert in einer äußerst fein abgestimmten und exakten Regelung der Knüppeltemperatur. Die IHAZTM Temperature Profile Modelling Software ermöglicht eine fortschrittliche Temperaturregelung des Knüppelanwärmprozesses. Mit der IHAZTM Software können Sie das Knüppel-Temperaturprofil (Induction Heat Affected Zone [Wärmeeinflusszone]) auf Ihre speziellen Anforderungen bei der Knüppel- oder Stangenerwärmung anpassen. Sie erzeugt außerdem die optimalen Betriebsparameter und Sollwerte für Standby und Schnellstart, die als Verarbeitungsprofil in der PLC der Knüppelerwärmungsanlage gespeichert werden. Vorteile Features PDF

Speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Um auch Ihren ganz speziellen Härte- bzw. Werkstückanforderungen gerecht zu werden, fertigen wir speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion von Induktionshärteanlagen löst auch Ihr Härteproblem. Sollten Zweifel über die induktive Härtbarkeit Ihrer Werkstücke bestehen, hilft Ihnen unsere Prozessentwicklung mit Sicherheit weiter. Hierbei reicht unser Spektrum von Anlagen für Keinstteile mit Taktzeiten von ca. 1 Sekunde bis hin zu Großanlagen mit Leistungen von mehreren Hundert Kilowatt. Der Automationsgrad der Inductoheat-Alagen reicht von vollautomatisch bestückten Anlagen bis hin zur einfachen handbeladenen Maschine. Haben Sie ein ausgefallenes Härte- oder Erwärmungsproblem? Wir erarbeiten Ihnen auch gerne eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.

Universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul Das Konzept Die STATISCAN MOVE ist eine universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul ausgelegt zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energiekühl- und Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Basiskonsole aufgebaut, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom, Wasser und Druckluft beschränkt. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal einem Schalttellermodul ausgestattet, auf dem Werkstücke manuell baladen und mittels Zweihandstart in den Bearbeitungsraum getaktet werden. Optionen wie der manuelle Kreuzschlitten und die mit Servoantrieben ausgestattete X- und Y-Achsen bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich des Bedienkomforts. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel mit Siemens OP 277 als Bedienoberfläche direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN MOVE zyklisch überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen von bis zu 400 Bearbeitungsprogrammen.

Universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten Das Konzept Die STATISCAN ist eine universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energieteil und Brause. Alle Komponenten sind zu einer Einheit vormontiert, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom und Wasser reduziert. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal zwei vertikalen Spitzenpaaren ausgestattet. Mithilfe von Werkstückaufnahmen auf den unteren Spitzen können neben Wellen auch andere Werkstücktypen wie z.B. Zahnräder gehärtet werden. Optionen wie Schaltteller und Horizontalaufsatz bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich der Maschinenbeladung, bis hin zur Integration in eine Fertigungslinie. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN zyklusweise überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen zahlreicher Einzelprogramme.

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

Dampfloses Schäumen durch die Kurtz RF-Technologie! Partikelschaumverarbeitung mit bemerkenswert hohem Anteil an recycletem Material realisierbar auf Basis elektromagnetischer Wellen. Mit der revolutionären RF-Technologie wird das Verschweißen von Partikelschäumen ohne Dampf zur Realität! Eine aufwändige Medieninstallation entfällt – das heißt, es wird keine Dampferzeugungsanlage oder Kühlturm-Installation mit Wasserbecken benötigt. Mit dem Kurtz WAVE FOAMER lassen sich hochtemperaturbeständige Partikelschäume mit Verschweißungstemperaturen bis 250 °C verarbeiten. Zudem ist schon jetzt ein Recyclinganteil bei EPS von ≥70% erreicht, das Ziel lautet: 100%. Jetzt mit der revolutionären Kurtz RF-Technologie durch elektromagnetische Wellen perfekte Kernverschweißung von innen nach außen erzielen - und dabei Energiekosten einsparen: Bei EPS sprechen wir von bis zu 90% Energieeinsparung! Vorteile: - Sehr hohe Energieeinsparung - Perfekte Kernverschweißung von innen nach außen - Für neue Partikelschäume mit hoher Temperaturbeständigkeit - Ideal auch für hohe Dichten, z.B. EPS mit über 200 g/l - Keine aufwändige Medieninstallation - Herstellung von Formteilen mit hohem Recyclinganteil Besuchen Sie unsere Website und laden Sie den Flyer im Downloadbereich.

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Modulare Härteanlage für induktives Härten Modulare Härteanlage Das Konzept Unsere Universalhärtemaschine zeichnet sich durch einen flexiblen, modularen Aufbau zum Härten unterschiedlichster Werkstücke aus. Sie besteht aus einer Basismaschine, an die je nach Anwendungsfall untereinander wechselbar verschiedene Bearbeitungsmodule schnell, einfach und passgenau adaptiert werden können. Automatische Umrichteranpasshilfe Über die Steuerung kann der Bediener das Menü „Umrichterstatus“ aufrufen. Abweichungen der optimalen Betriebsparameter werden hier angezeigt und eine automatische Anpassung des Umrichters an den jeweils genutzten Induktor kann vorgenommen werden. Dabei wird das System hinsichtlich seiner elektrischen Parameter vermessen und eine optimale Anpassung z.B. des Trafostufenschalters empfohlen. Benutzergeführt erhält der Einrichter zudem weitere Hinweise zur Modifizierung von Kopplungsabstand und Induktivität. Das spart Zeit und macht Umrüsten zum Kinderspiel.

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Kurtz Entgratpresse in C-Gestell-Bauweise zum Entgraten von Fahrwerks- und Strukturteilen - Freier Zugang von allen Seiten - Einfaches Roboterhandling - Volle Nutzung der gesamten Tischplatte und Stößel-Aufspannfläche - Keine Begrenzung der Größe des Entgratwerkzeuges durch Tisch- und Stößelfläche - Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Präzisionsführungen des Stößels über vorgespannte Kugelumlaufrollenlager - Schneller und leichter Entgratwerkzeugwechsel via Krangehänge oder Gabelstapler durch Kugelrollen und einhängbare Kragarme Presskraft: bis 100 t Aufspannsystem Breite: bis 2.450 mm Aufspannsystem Tiefe: bis 1.800 mm Hub Auswerfer: bis 200 mm Hub Stößel: bis 1.400 mm Produktname 1: C-Entgratpresse Produktname 2: C-Presse

EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Kurtz Schnellläufer-Presse zum wirtschaftlichen Entgraten von Großserien mit vollautomatischer Abgratentsorgung - Ideal zum Entgraten von Fittings, Armaturen und Gusskleinteilen - Taktzeit bei 200 mm Hub: 2,5 sec. - Vollautomatische Abgratentsorgung - Intelligentes Trennungssystem - Manuelles oder vollautomatisiertes Teilehandling möglich - Präzisionsführungen des Stößels über vorgespannte Kugelumlaufrollenlager Produktname 1: Schnellläuferpresse Produktname 2: Presse Produktname 3: Entgratpresse Pressenkraft: 520 kN Hub, Stößel: bis zu 500 mm Lichte Weite: bis zu 800 mm

Kurtz Niederdruckgießmaschinen mit Wechselofen-System und innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten. Kurtz Niederdruckgießmaschine für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Metall- und Gussqualität. Maschinenoptionen sind nahezu unbegrenzt. So können bspw. Motorblöcke in Zweifachbelegung gefertigt werden. Kokillenkühltechnik von einfach bis geregelt, von Luft- über Wasser- bis Nebelkühlung. - Schwenkbare Kernzüge - Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Sehr niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: ND-Gießmaschine Produktname 2: ND-Gießereimaschine Produktname 3: ND-Giessereimaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Giessereimaschine Produktname 6: Wechselofensystem Produktname 7: Kokillen-Gießmaschine Produktname 8: Kokillenguss Produktname 9: Niederdruck-Gießmaschine Produktname 10: Niederdruck-Kokillenguss

Kurtz Säulen-Entgratpressen mit Schiebekipptisch-Funktion bietet flexible Entgrat-Entsorgung - Schiebefunktion über Hydraulikzylinder - Hydraulischer Schwenkantrieb kippt bis 180° - Frei programmierbare Kippwinkel - Geschwindigkeitsprofil frei programmierbar - Parameter in Rezeptverwaltung gespeichert Erhältliche Baureihen: KPS 1000 – KPS 3000 mit Presskräften von 25 – 300 t Produktname 1: Entgratpresse mit Schiebekipptisch Produktname 2: Presse mit Schiebkipptisch Produktname 3: Presse in Schiebekipptischausführung Produktname 4: Schiebekipptischpresse Produktname 5: Schiebekipptisch-Presse Produktname 6: Presse mit Schiebekipptischfunktion Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN

Kurtz Säulen-Entgratpresse mit Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten, stabilen Führungssäulen Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Ideal für hohe und großvolumige Bauteile - Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten - Stabile, stark dimensionierte Führungssäulen - Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Schneller und leichter Werkzeugwechsel - Platzsparendes Layout als Zellenlösung Erhältliche Baureihen: KPS 500 – KPS 3000 mit Presskräften von 50 bis 300 t und optionalem Schiebekipptisch Produktname 1: Säulenpresse Produktname 2: Säulenentrgratpresse Produktname 3: Presse Produktname 4: Entgratpresse Produktname 5: Säulen-Presse Produktname 6: Säulen-Entgratpresse Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN