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Im Bereich Schweißarbeiten können wir auf die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter zählen. Von der Kleinserie bis zur Serienfertigung ist bei uns alles möglich. Wir bedienen die Wünsche verschiedenster Kunden und Branchen.

Fixieren, Spannen, Schweißen, Montieren, mit dem umfangreichen Zubehör, der fertigen oberflächenphosphatierten, geschweißten Arbeitsplatte aus 4 mm Stahlblech der perfekte Arbeitsplatz. Mit dem Spannsystemset und dem Montage- und Schweißtisch sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Im Handumdrehen entstehen einfache aber auch hochkomplexe Konstruktionen, die dank ihres unkomplizierten, leichten Aufbaus und einer ebenso einfachen Demontage selbst ausgefallenen Aufgaben mit Bravour gewachsen sind. Fixieren, Spannen, Schweißen, Montieren, mit dem umfangreichen Zubehör, der fertigen oberflächenphosphatierten, geschweißten Arbeitsplatte aus 4 mm Stahlblech, den Nuten in der Fläche und ringsum umlaufend im Kantenbereich, ist alles möglich.

WIG-Schweißen ist ein Verfahren zur Verbindung von Metallen. Es zeichnet sich durch seine Präzision, Sauberkeit und Vielseitigkeit aus und wird in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Schiffsindustrie eingesetzt. Beim WIG-Schweißen wird ein nicht schmelzender Wolframelektrode verwendet, um den Lichtbogen zu erzeugen und das Werkstück zu schweißen. Der Lichtbogen wird zwischen der Wolframelektrode und dem zu verschweißenden Metall erzeugt und durch eine Schutzgasatmosphäre, typischerweise Argon oder Helium, vor Oxidation geschützt. Das WIG-Schweißverfahren bietet eine Reihe von Vorteilen. Da die Wolframelektrode nicht schmilzt, erzeugt sie einen stabilen und fokussierten Lichtbogen, der eine präzise und kontrollierte Wärmezufuhr ermöglicht. Dies macht das WIG-Schweißen besonders geeignet für dünnere Materialien und anspruchsvolle Schweißarbeiten. Eine weitere Stärke des WIG-Schweißens ist die Möglichkeit, verschiedene Metalle und Legierungen zu schweißen, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Das Verfahren ermöglicht auch das Schweißen von ungleichen Materialien und die Verbindung von verschiedenen Dicken oder Formen. Das WIG-Schweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit geringem Verzug und hoher Schweißnahtqualität. Es erfordert jedoch Erfahrung und Geschicklichkeit, da es eine präzise Handhabung der Elektrode, des Schweißzusatzmaterials und des Schutzgases erfordert. Der Schweißprozess erfordert eine gute Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit, des Lichtbogenabstandes und anderer Parameter, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Das WIG-Schweißen wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern über die Reparatur von Werkstücken bis hin zur Schaffung dekorativer Schweißnähte. Es wird oft dort angewendet, wo hohe Qualität, Präzision und Ästhetik gefordert sind. Es ist wichtig zu beachten, dass das WIG-Schweißen im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie dem Lichtbogenhandschweißen oder dem MIG/MAG-Schweißen eine höhere Komplexität und längere Schweißzeiten aufweisen kann. Es erfordert auch spezielle Ausrüstung wie eine WIG-Schweißanlage, eine Stromquelle, eine Gasversorgung und geeignete Schutzausrüstung für den Schweißer. Insgesamt ist das WIG-Schweißen eine fortschrittliche Schweißtechnik, die sich durch ihre Präzision, Sauberkeit und Vielseitigkeit auszeichnet. Es bietet eine effektive Methode zur Verbindung von Metallen und ermöglicht hochwertige Schweißnähte in einer Vielzahl von Anwendungen.

Schweißarbeiten werden ebenfalls von unseren Schweißfachmännern umgesetzt. Egal ob MIG- MAG- oder WIG-Schweißen, wir schweißen Ihre Bauteile.

In manuellen und automatisierten Schweißverfahren werden hochlegierte, hoch feste Werkstoffe auftragsgeschweißt und anschließend mechanisch von uns bearbeitet.

Das Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen metallischen Teilen von 3 bis 30mm Ø auf metallische Werkstücke ab einer Stärke von 0,8mm aufwärts. Es Das Verfahren Kurzzeithubzündung wird bevorzugt zum Verschweißen von Flanschbolzen von 4 bis 10mm Ø auf Dünnbleche auch mit galvanischen Überzügen kleiner als 30µ genutzt. Hauptanwendungsgebiet ist die Automobilindustrie mit bis zu 600 Bolzen pro Rohkarosse. Hierbei wird der Bolzen in den Bolzenhalter der Schweißpistole oder des Automatikschweißkopfes geschoben und die Pistole mit einem Positionierrohr, Stützfuß oder Gasvorsatz auf dem Werkstück abgestützt. Nach dem Betätigen des Tasters an der Pistole wird der Bolzen mittels eines Hubmagneten in der Pistole vom Werkstück abgehoben und ein Pilotlichtbogen gezündet. Anschließend wird der Hauptstrom über einen Transformator und einer Thyristorbrücke zugeschaltet. Der Lichtbogen schmilzt Bolzenende und Werkstückoberfläche vollständig auf, und nach Ablauf der voreingestellten Schweißzeit fällt der Hubmagnet ab und eine Feder drückt den Bolzen in das flüssige Schmelzbad. Nach einer Schweißzeit von 5-100ms und 500-1.500A je nach Anwendungsfall und Bolzen-durchmesser, sind Bolzen und Grundwerkstoff homogen verbunden und weisen eine geringe Schmelzzone von ca. 1/8 des Bolzendurchmessers auf. Im Gegensatz zum Kondensatorentladungs-schweißen entsteht hierbei kein lauter Knall, und die Prozesssicherheit ist durch die ca. 10mal längere Schweißzeit höher.

TÜV-geprüft und präzise Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie. OSGRÖSSEN 1 -10.000 Stk.

Ohne Schweißtechnik geht heute fast nichts mehr - deshalb bieten wir Ihnen nachfolgend aufgeführte Dienstleistungen an. Langjährige Expertise besitzen wir in der Fertigung von Baugruppen und Werkstücken aus verschiedenen Edel- und Baustählen. Schweißverfahren WIG-Kaltdrahtschweißen WIG-Heißdrahtschweißen tigSpeed-Heißdrahtschweißen MIG-Schweißen MAG-Schweißen Plasma-Schweißen Bolzenschweißen mit Spitzenzündung Punktschweißen (Widerstand) Sonstige Verfahren und Informationen Eigener Vorrichtungsbau Diverse Schweißnachweise bestens geschulte und erfahrene Fachkräfte

Für Schweißarbeiten verfügen wir über WIG-Schweißmaschinen

WIG -Schweißen WIG-Gleichstrom oder Wechselstrom MIG/MAG - Schweißen: Ein altbekanntes Verfahren - aber neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten E-Hand-Schweißen Metall-Lichtbogenschweißen

SCHWEISSEN Im Schweissen haben wir einen reichen Erfahrungsschatz. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzbeispiele Schweissen SCHWEISSEN Wir können Schweißaufgaben mit hohen Ansprüchen an die Schweißnähte sowie an Verzug- und Wärmeeinbringung von Bauteilen ausführen. Dies wird gewährleistet durch Qualifiziertes Schweißpersonal, einen Schweißfachmann sowie einen Schweißfachingenieur, die Bestandteil unseres Teams sind. Jeder Arbeitsplatz ist mit einem Lochtisch mit Absteckbolzen ausgestattet, um Rahmenteile, Maschinenunterbauten aus Blechteilen, Tragkonstruktionen aus Rohrprofilen usw. schnell und reproduzierbar herzustellen. Wir arbeiten unkompliziert, schnell und kostenoptimiert. Neben unserer nachhaltigen Erfahrung im Bereich des Schweißens bildet modernste Gerätetechnologie die Basis für hochwertige Ausführungen. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzbeispiele Schweissen

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

Erstellen der Konstruktionsunterlagen für Schweißvorrichtungen für eine Roboterschweißanlage oder Seitenteilvorrichtung für den Busbau. Die zu verschweißenden Rohteile werden in diesem gezeigten Beispiel mittels Handspannung bzw. Hydraulikspannern, die in Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt wurden, gespannt.

WIR VERBINDEN WIRTSCHAFTLICHKEIT MIT AKTUELLEN STANDARDS Der Bereich Schweißen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Unser Anspruch auf diesem Gebiet: Immer die für die jeweiligen Anforderungen optimale Schweißmethode anzuwenden und stets nach den neusten Standards zu arbeiten. Das gilt für sämtliche Schweißtechniken vom Metallschutzgasschweißen mit Lichtbogen über das Wolfram-Inertgasschweißen bis hin zum Widerstandsschweißen. Unser Leistungsangebot beim Schweißen: • MIG / MAG, WIG, E-Verfahren • Punktschweißen mit stationären oder mobilen Geräten • Bolzenschweißen (mit Spitzenzündung) bis M8 Gerne zeigen wir Ihnen die für Sie optimalen Lösungen auf diesem Gebiet.

Plasmaschweissen einer Füllanze aus V²A für die Getränkeindustrie.

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Experten für das Schweißen komplexer Baugruppen! Nutzen Sie unsere Kompetenz Experten für das Schweißen komplexer Baugruppen! Die Firma Schreiber ist Fachbetrieb für die Entwicklung und Herstellung prozessintegrierter Schweißkonstruktionen höchster Güte und in jeder Komplexitätsstufe. Mit eigenem Schweißfachingenieur, geprüften Schweißern, unseren Schweißautomatisierungen realisieren wir Serien in reproduzierbarer Qualität ebenso wie Einzelstücke, von 10t Stückgewicht und 20 m Länge bis zu Kleinteilen im Grammbereich. Wir sind in der Lage, den gesamten Fertigungsprozess so zu gestalten und auszuführen, dass nicht nur die Schweißkosten selbst minimiert werden, sondern die der entstehenden Baugruppe als Ganzes. Teure Arbeitsschritte können so reduziert werden oder ganz entfallen. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen unsere Schweiß-Expertise gerne zur Verfügung.

Mit unserem Maschinenpark an Schweißtechnik können wir unterschiedlichste Anforderungen abbilden und alle gängigen Materialien verschweißen. Im hauseigenen Vorrichtungsbau erstellen wir die passenden Hilfsmittel damit auch dieser Vorgang effizient und entsprechend Ihren Vorgaben ausgeführt werden kann. Für kleine Stückzahlen haben wir Schweißtische auf denen wir sehr schnell und flexibel Hilfsvorrichtungen errichten können. Unsere Schweißer sind ausschließlich ausgebildete Fachkräfte, die ihr Handwerk beherrschen. Diese Schweißmethoden können wir für Sie durchführen: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen

Wir bieten WIG-Schweißen, MIG-MAG-Schweißen, Orbital-Schweißen, Druckgeräteherstellung, und verschiedene Prüfverfahren.

Durch vielseitige Einsatzerfahrungen beherrschen unsere Fachkräfte alle gängigen Kunststoffschweißverfahren und können für den Apparate- und Anlagenbau nahezu alle Kunststoffprodukte fertigen. europakraft ist eine unabhängige Plattform zur Vermittlung hoch qualifizierter, selbständiger Fachkräfte. Unsere WIG- und E-Schweißer, MIG- und MAG-Schweißer, Rohrschlosser/Vorrichter, Schlosser, CNC-Fräser, CNC-Abkanter und CNC-Laserer sind allesamt praxiserfahren, für ihre Bereiche zertifiziert und auf Herz und Nieren geprüft. Deshalb können wir Ihnen Qualitätsarbeit garantieren. Seit 2004 setzen ständig mehr Unternehmen der Metallindustrie auf unsere Fachkräfte. Und möchten nicht mehr auf sie verzichten.

Serie N Unsere Produktsparte für industrielle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen. Serie P Unsere Produktsparte für industrielle und handwerkliche Betriebe mit mittleren Qualitätsanforderungen. Serie C Unsere Produktsparte für industrielle und handwerkliche Betriebe mit einfachen Qualitätsanforderungen. Punktschweißelektroden und Zubehör Wir fertigen in unserer eigenen Produktionsstätte neben dem Standardprogramm sämtliche Konen, aber auch Sonderelektroden nach Ihren speziellen Wünschen und Maßangaben. Schweißsteuerungen Mit unseren Steuerungen kontrollieren Sie Ihre einfachen und komplexen Schweißungen, selbst Netzwerk-Anwendungen sind möglich. Mikroschweißgeräte und Zangen Wir bieten ein umfassendes Sortiment für alle Anwendungen in der Mikroschweißtechnik, von der Maschine über Rollnahtzangen bis hin zu Mikro-Elektroden. Isoliertechnik und Hochleistungswerkstoffe Bei uns finden Sie alles, was Sie für die Isolierung Ihrer Vorrichtungen und Anlagen benötigen.

Mit dem Laserschweißen bieten wir Ihnen die technologisch überlegene Alternative zu vielen Schmelzschweißverfahren. Diese stoßen bei anspruchsvollen Produktlösungen meist an ihre Grenzen. Vor allem, wenn es um Millimeterarbeit geht, wenn empfindliche Werkzeugstähle oder Metalle geschweißt bzw. Buntmetalle aufgeschweißt werden müssen. Der große Unterschied zu herkömmlichen Schweißtechniken: Da der Laserstrahl auf wenige zehntel Millimeter Durchmesser fokussiert, die Schweißimpulse hoch frequent und damit kurz sind, genügt schon eine geringe Menge an Wärmeeinbringung, um das Material aufzuschmelzen. Daraus ergeben sich bei der Bearbeitung vielfältige Vorteile: die Schweißung erfolgt sehr präzise, treffsicher, schnell und Material schonend die Bearbeitung erfolgt weitgehend verzugsfrei im Grundstoff treten keine Härte- und Festigkeitsverluste auf eine zusätzliche Wärmebehandlung ist nicht notwendig alle weiteren Nacharbeiten (polieren, ätzen etc.) sind problemlos möglich Eine ideale Einsatzmöglichkeit ist unter anderem der Werkzeug- und Formenbau. Denn bei Werkzeugbrüchen macht die Reparatur mit der Laserschweißtechnik oftmals eine Neuanfertigung überflüssig. Das spart nicht nur Kosten, sondern ist häufig die einzige Chance, um Aufträge termingerecht abzuwickeln.

Wenn es um Repartur oder Nachbearbeitung von z.B. Form- oder Druckgussteilen aller Art geht, ist das Laserschweißen die Technologie der Wahl. Mit der Technologie des Laserschweißen müssen kaputte oder beschädigte Werkstücke nicht mehr neu hergestellt werden, sondern können mit weitaus weniger finanziellem Aufwand repariert werden. Hierbei wird grundsätzlich ein mit den Grundwerkstoff identischem Schweißmaterial verwendet, so kann, ohne größere Gefügewandlung, im Anschluss poliert, nitriert, gehärtet oder geätzt werden. Alle Vorteile auf einen Blick: • geeignet für hochlegierte Werkzeugstähle, Leichtmetalle sowie Buntmetalle(z.B. Cu und deren Legierungen, Amcoloy bzw. Moldmax, Aluminium und Aluminiumlegierungen) • hohe Härtewerte bis zu 64 HRC durch geringen Wärmeeintrag sowie insgesamt extrem schnelle Schmelze und Abkühlung des Schweißmaterials • höchste Genauigkeit: Schweißdrähte von 0,1 mm - 0,6 mm Durchmesser und ein von 0,2 mm - 1,5 mm regulierbarer Brennpunkt erlauben die filigrane Bearbeitung selbst kleiner Werkstückgeometrien • keine Gefahr von Verzug, Entfestigung oder Rissbildung • problemlose nachträgliche Konturänderung bei endgefertigten Teilen • schnelle und flexible Bearbeitung durch den Wegfall von zeitintensiven Vor- und Nachbearbeitungen Wir bieten Ihnen die Möglichkeit von dieser Technologie zu profitieren. Nutzen Sie das Know-how der Spezialisten aus unserem Hause! Werkzeuge bis zu 3 Tonnen können ohne Probleme bearbeitet werden. Auf unserer modernsten Laserschweiß-Anlage bearbeiten wir Ihre Werkstücke schnell und kostengünstig. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot, das Sie sicherlich Überzeugen wird. Natürlich bieten wir auch hier unseren hauseigenen Abhol- und Bringservice.

Unser Ziel ist, die Produktionsstätte im Laufe der nächsten Monate um eine Schweiß-Laserzelle (Trumpf TruLaser Cell 7020) zu erweitern.

Prototypenschweißvorrichtungen, sowie Prototypen-Laserschweißvorrichtungen werden zum Fügen der ersten Bauteilgruppen für die Vorserie eingesetzt. Das Fügen dieser Baugruppen, welches in der konstruktiven Phase untersucht wird, erfolgt mittels manueller Spann-und Schweißtechnik. Diese Prototypenvorrichtungen dienen zur Analyse von Serienvorrichtungen.

Stumpfnähte oder Kehlnähte werden nach den einschlägigen, oder den von unseren Kunden geforderten Normen ausgeführt. Schweißnahtprüfung wie Röntgen, Farbeindringverfahren werden entsprechend geliefert

Wir sind auf das Vollautomatisierte Schweißen spezialisiert. Schweißroboter garantieren eine konstant hohe Schweißnahtqualität und bieten gegenüber dem Schweißen von Hand große Vorteile. Durch unsere Jahrzehnte lange Erfahrung in der Schweißtechnik und Automatisierungsprojekten können wir schnelle und professionelle Lösungen aus einer Hand anbieten. Überzeugen Sie sich von Ihren individuellen Erstmustern in Roboterqualität.

Um technische Optimallösungen zu erzielen ist es wichtig, dass unsere Zusammenarbeit möglichst frühzeitig während der Konstruktion beginnt. Zu diesem Zeitpunkt besteht noch die Möglichkeit der Einflußnahme auf: schweißgerechte Konstruktionen zu verwendende Materialien Oberflächenbeschaffenheit Zugänglichkeit der Schweißverbindung Wir können Ihnen eine verbindliche Aussage geben, ob Ihre Teile schweißbar sind. Unsere Empfehlungen sind nicht selten mit Rationalisierung und Kosteneinsparung verbunden. Mit der Credé Elektronik haben Sie einen Partner an Ihrer Seite mit mehr als 45 Jahren Know-How in den folgenden Tätigkeitsfeldern: Kompaktierung Schweißen von Kupferbuntmetallen Hartlöten von Kupferbuntmetall Schweißen von Kupferlackdraht Mikroschweißen von Elektronikbauteilen Spalt- und Stufenschweissen Schweißen von Brillengestellen Schweißen von Hartmetallen Sie haben Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

mit unserem Schweißroboter können wir auch Kleinserien effektiv und in höchster Qualität fertigen. Die Bauteilgröße beträgt max. 1000 X 1000mm

LASERSCHWEISSEN – Blechbearbeitung mit Profil Das Schweißen mit Lasern ist eine Möglichkeit, Schweißverbindungen bei Rohren, Rahmen und anderen Metallkonstruktionen schnell, exakt und wirtschaftlich umzusetzen. Die Anforderungen an die Lohnfertiger und Technologieführer anspruchsvoller Branchen wie dem Maschinenbau, dem Automotive-Bereich oder der Automatisierungstechnik sind hoch. Ganz gleich ob es sich um das Laserschweißen von Kurzrohren handelt oder um die Blechbearbeitung von komplexen Baugruppen, wir stellen unseren Kunden stets die passende Lösung im Laserauftragsschweißen zur Verfügung. Der Laser Schweiß Roboter ermöglicht auch die vollautomatisierte Herstellung schwieriger 3D Bauteile aus Edelstahl. Durch unsere flexiblen Abläufe und kurzen Umrüstzeiten können wir Prototypen oder Einzelanfertigungen ebenso anbieten wie Serienprodukte. Großer Maschinenpark mit zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten Unser technologisch hoch entwickelter Maschinenpark ist Ihr Vorteil: Wir bieten unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung. Eines unserer Highlights ist der Laser Schweiß Roboter, mit dem wir selbst anspruchsvollste Blechbearbeitungen mit komplizierten 3D Geometrien umsetzen können. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die geringe Wärmeeinflusszone sind die Bauteile vor Verzug schützt. So sinkt der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung beim Laserschweißen auf ein Minimum. Angesichts der Kombination aus modernen Anlagen und unserem Fachwissen im Laserschweißen und Laserauftragsschweißen ist MICHELFELDER der ideale Partner für Ihre Aufgaben. Wie realisieren einfache Produktionen und Nachbearbeitungen ebenso zuverlässig wie schwierige Geometrien und Fertigungen in Serie in großen Mengen. Mehrere Arbeitsgänge wie das Entgraten, Fräsen, Bohren oder Stanzen können daher in einem Durchlauf umgesetzt werden. Gepulstes Laserschweißen für besondere Anforderungen Für besondere Anforderungen im Laserschweißen bieten wir ein spezielles Verfahren an: das gepulste Laserschweißen. Diese Technik eignet sich optimal, um dünnwandige Spezialprofile, Mikrobauteile oder medizinische Instrumente herzustellen. Beim gepulsten Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf einer speziell entwickelten Anlage in kurzen Zyklen mit Frequenzen zwischen 1 und 100 Hertz an das zu bearbeitende Werkstück angelegt. Der große Vorteil ist, dass diese Technik ein kurzes Abkühlen zwischen den Pulsen erlaubt. So gelangt, im Vergleich zu Dauerlaser-Verfahren, pro Zeiteinheit nur ein kleiner Teil der Energie auf das Bauteil. Das verhindert effektiv einen thermischen Verzug und ermöglicht schmale und feine Schweißnähte. Diese Technologie und die dadurch erreichten Kapazitäten machen MICHELFELDER zum perfekten Lieferanten für hochwertige und wirtschaftliche Lösungen im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung.