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Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Gerade in schwierigen Märkten mit starkem Wettbewerb ist es hilfreich, sich mit besonderen Merkmalen abzuheben. Eine bessere Qualität zahlt sich auch hier immer aus. Da die Produktionskosten der Folien zum Großteil vom Rohstoff bestimmt sind und weniger von der Anlageninvestition, macht es Sinn, den Fokus auf eine hochwertige und betriebssichere Aus­rüstung zu legen. Diese spart darüber hinaus vor allem Rohstoff und lässt sich außerdem schnell umstellen. Wer im Markt stehenbleibt, fällt schnell zurück. Seit über 60 Jahren ist BREYER im Bereich der glasklaren Thermoplaste zu Hause und hat sich auf die Extrusion erstklassiger Folien- und Plattenqualitäten spezialisiert. Wenn es auf anspruchsvolle glasklare Qualität ankommt, profitieren Sie von unserem jahrelangen Know-how in diesem Bereich. Unsere Kunden erzielen mit erstklassigen Produkten bessere Ergebnisse am Markt und heben sich von Standardqualitäten ab. > Hier finden Sie ausführliche Informationen auf unserer erweiterten Website Extrusionsanlage BREYER ThermoFlex Vorteile • Anfahrsteuerung für schnelles und sicheres Anfahren des Extruders • Clevere Produktionssteuerung, die erkennt, wenn der Extruder materialbedingt nicht optimal läuft • Schnelle reproduzierbare Umstellung der Foliendicke • Patentierte BREYER Glättspalteinstellung "fast&easy" für spannungsarme Folien • Reproduzierbare Glättwerkspositionierung • Kollisionswarnung Düse-Walze • Komfortable und sichere Anlagenbedienung • Komplettlösungen für Ihre Produktion Go ahead! • mit besseren Produkten • mit zufriedeneren Kunden • mit der besseren Produktionsausrüstung Foliendicken: 0,1 – 2 mm Folienbreiten: 750, 1500, 2000 mm (weitere Formate auf Anfrage) Ausstoßleistungen: bis 1500 kg/h

Wir haben die Technik - Sie die Sicherheit. Folien bekommen Sie heute an jeder Ecke - geglättete Flachfolien in minimalen Dicken für hohe Ansprüche nicht. Um sich hier als Hersteller in einem interessanten Markt zu etablieren, bieten unsere Folienanlagen die besten Voraussetzungen. Sie haben die Wahl. Und alle Möglichkeiten. Mit der BREYER OptiFlex Anlage bleiben Sie jederzeit flexibel. Glatte, mattierte und geprägte Folien lassen sich mit optischen Qualitäten herstellen. Gerade die Produktion besonders dünner Folien von hoher optischer Qualität stellt hohe Anforderungen an die gesamte Extrusionsanlage. Durch unsere spezielle Glättwerkstechnik können Spannungen in diesen Folien gezielt minimiert werden. Die besonders präzise und reproduzierbare Einstellung der Walzenspalte sowie die hohe Stabilität der Glättwalzen sind die Voraussetzungen für die Produktion minimaler Foliendicken. Nicht umsonst arbeiten international erfolgreiche Firmen gerne mit der Technologie von BREYER. Und darauf sind wir schon ein wenig stolz. Vorteile • Energiesparende und leistungsstarke Extruder • Verarbeitung ohne Vortrocknung • Schnelles Anfahren durch patentierte Schmelzenpumpensteuerung • Automatikdüsen für automatische Produktion • Glättmaschinen mit Präzisionsspalteinstellung,automatischer Foliendickennachführung • Glatte, geprägte und sehr dünne Folien können mit der Spezialglättmaschine hergestellt werden. • Qualitätswalzen in massiver Bauweise für minimalste Dickentoleranzen • Einfaches und schnelles Einstellen der Foliengeradheit (Vermeidung von "Schüsseln") Anwendungen • LCD- und TV-Monitore • IMD, IML Folien • Ausweise und Kreditkarten • Mobilfunkgeräte • Instrumententafeln • Dekorfolien • Ski und Snowboards Foliendicken geglättet: 0,08 – 2,0 mm Folienbreiten: 750 – 2000 mm Ausstoßleistungen: 300 – 700 kg/h

BREYER CellProtect - High-tech auf der Sonnenseite des Lebens. Die überzeugende Extrusionstechnik zur Herstellung von spannungs - und schrumpfarmer Solar Verkapselungsfolie für Photovoltaik Module. REYER bietet Ihnen die komplette Extrusionsanlage inklusiver erprobter Rezeptur für die Herstellung von hochwertigen EVA-Folien. Mit der von BREYER entwickelten Prozesseinheit lassen sich EVA-Folien nicht nur mit extrem geringen Schrumpfwerten herstellen, auch die Ausstoßleistung liegt deutlich höher, verglichen mit einer herkömmlichen Extrusionsanlage mit Glättwerkstechnik. Mit der BREYER CellProtect lassen sich diese Verkapselungsfolien für PV-Module besonders wirtschaftlich herstellen. Die Anlage eignet sich nicht nur zur Herstellung typischer EVA-folien für Solaranwendungen, sondern auch für eine Vielzahl anderer EVA-Anwendungen. Vorteile • Höherer Ausstoß • Schneller Anlagestart • Geringste Schrumpfwerte • Geprägte und/oder glatte Oberflächenstruktur • Keine Zwischenlagen oder/und Kaschierfolien erforderlich • Kein Temperofen erforderlich • Wiederverarbeitung von Randstreifen • Profitable Produktion • Für Solar- und andere Anwendungen Foliendicken: 0,3 – 0,8 mm Folienbreiten: bis zu 1300 mm Ausstoßleistungen: 350, 500, 850 kg/h

Qualität steht am Anfang eines jedes Erfolgs. Kaum ein anderes Produkt ist besser geeignet, die Bedeutung von Licht und Transparenz besser hervorzuheben, als die glasklare Platte. Ihre Leichtigkeit, ihre Widerstandsfähigkeit und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten machen Sie zu einem Multitalent und zum Dolmetscher für viele Formensprachen. Die ideale Kombination von jahrzehntelangem Know-how und exzellenter Extrusionstechnik haben uns weltweit bekannt gemacht. Nicht umsonst stammen die hochwertigsten dieser glasklaren Platten von BREYER-Anlagen. Vorteile • Extrusion von PC und PMMA mit nur einer Schnecke • Keine Vortrocknung notwendig • Hohe Ausstoßleistung • Bestmögliche Plattenqualität • Bedienerfreundliche Anlagensteuerung • Schnelle Service-Unterstützung via Ferndiagnose Anwendungen • Gebäudeverglasung • Gewächshäuser • Schutzverglasungen • Lichtkuppeln • Überdachungen • Lärmschutz für Autobahnen • Duschkabinen • Maschinen-Verglasungen • Windabweiser für Fahrzeuge • Caravanverglasung Plattendicken: 0,5 - 25 mm Plattenbreiten: 1500 - 2900 mm Ausstoßleistung: 500 bis 2000 kg/h Materialien: PC, PMMA, PET

Die Insert-Technik ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die es ermöglicht, Metall- oder andere Einlegeteile in Kunststoffkomponenten zu integrieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, um Bauteile mit erhöhter Festigkeit und Funktionalität zu schaffen. Durch die Kombination von Kunststoff und Einlegeteilen können Hersteller Produkte entwickeln, die sowohl leicht als auch robust sind. Die Insert-Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte mechanische Leistung und eine erhöhte Designflexibilität. Diese Technik ermöglicht es, komplexe Baugruppen in einem einzigen Fertigungsschritt zu erstellen, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz steigert. Darüber hinaus trägt die Insert-Technik zur Reduzierung von Materialkosten bei, da sie den Einsatz von teuren Metallen minimiert.

Automatische Drahtumspritztechnologie Präzisionsspritzguss Insert-Technik Produkte aus Thermoplasten bis 400 g Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel Herstellung von Betriebsmitteln, unterstützt durch ein stabiles Lieferantennetzwerk Baugruppenmontage Erstmusterprüfberichtserstellung Serienbegleitende Prüfungen nach aktuellen Standards Koordinatenmessmaschine(optisch, taktil) Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1

Die neue Generation der BREYER Kalander stellt einen Meilenstein in der Verbesserung der Lithium-Ionen Elektrodenfolien-Herstellung dar. [Kalander für Lithium-Batterien] Das Herstellen einer Elektrodenfolie (Anode, Kathode) erfordert extreme Linienlasten am Kalander sowie eine hochpräzise Kalibrierung. Die erforderlichen extrem niedrigen Toleranzen im Kalandrierprozess sind eine Herausforderung für die Maschine selbst. Die jahrelange Erfahrung von BREYER auf dem Gebiet der Glättmaschinenherstellung ermöglichte es, ein System zu entwickeln, das die hohen Anforderungen hinsichtlich der Präzision in der Elektrodenherstellung erfüllt. Das präzise und zuverlässige Kalandersystem erlaubt extrem niedrige Dickentoleranzen. Für den Bediener ist entscheidend, die Foliendicke betriebsssicher, schnell und reproduzierbar einstellen zu können. Mit der BREYER Spalteinstelltechnologie „fast & easy“ wird das Einstellen selbst in diesen kleinen Dimensionen fast ein Kinderspiel. Ein Sicherheitssystem und eine direkte Spaltmessung verhindert außerdem Walzenkollisionen. [Calender for lithium-ion batteries] Vorteile • Komfortable Benutzeroberfläche - einfache Bedienung • Schnelle und reproduzierbare Dickeneinstellung • Sicherheitssystem • Direkte Spaltmessung • Servo-hydraulische Spalteinstellung für Abstand und Kraft • Gleichmässige Linienlast bis zu 2000 N/mm • Geringste Dickentoleranzen • Kraftvolle Antriebstechnik • Kompakte Bauweise

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Schutz für hochwertige Folien einfach und sicher aufbringen. Um Ihr hochwertiges Folienprodukt zu schützen ist Kaschieren unerlässlich. Dabei wird auf einer oder beiden Seiten der extrudierten Folie eine selbstklebende Schutzfolie aufgebracht, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Die Aluminiumkonstruktion ermöglicht einen flexiblen Aufbau der Komponenten, so dass auch Optionen zu einem späteren Zeitpunkt noch nachgerüstet werden können. Das macht die Entscheidung fürs Kaschieren fast so leicht, wie die Bedienung. Denn das Einfädeln der Kaschierfolie in den Kaschierspalt ist denkbar einfach. Die leichte Handhabung ermöglicht ein schnelles und sicheres Anlegen, bzw. Wechseln der Folie. Dank der axialen Verstellmöglichkeit der einzelnen Wickelwellen kann die Kaschierfolie immer optimal zur extrudierten Folie zentriert werden. Mit feinfühlig einstellbaren Magnetpulverbremsen, die über den gesamten Wickeldurchmesser eine gleich bleibende Zugkraft garantieren, lässt sich die Kaschierfolie gleichmässig und spannungsarm auflegen. Die Kaschieranlage kann mit folgenden Ausrüstungen geliefert werden: • Ein- und beidseitiges Kaschieren • Zuggeregelte Antriebe • Halbautomatisches Anlegen • Querschneider • Bahnreinigungssysteme für die Kaschierfolie und die extrudierte Folie • Ioniosiereinrichtungen • Infrarotvorwärmung der Folie • Herausziehbare Wickelwagen zum Wechseln der Rollen Ausführungsvarianten • Folienkaschieranlage • Plattenkaschieranlage