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Automatische Drahtumspritztechnologie Präzisionsspritzguss Insert-Technik Produkte aus Thermoplasten bis 400 g Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel Herstellung von Betriebsmitteln, unterstützt durch ein stabiles Lieferantennetzwerk Baugruppenmontage Erstmusterprüfberichtserstellung Serienbegleitende Prüfungen nach aktuellen Standards Koordinatenmessmaschine(optisch, taktil) Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1

Die neue Generation der BREYER Kalander stellt einen Meilenstein in der Verbesserung der Lithium-Ionen Elektrodenfolien-Herstellung dar. [Kalander für Lithium-Batterien] Das Herstellen einer Elektrodenfolie (Anode, Kathode) erfordert extreme Linienlasten am Kalander sowie eine hochpräzise Kalibrierung. Die erforderlichen extrem niedrigen Toleranzen im Kalandrierprozess sind eine Herausforderung für die Maschine selbst. Die jahrelange Erfahrung von BREYER auf dem Gebiet der Glättmaschinenherstellung ermöglichte es, ein System zu entwickeln, das die hohen Anforderungen hinsichtlich der Präzision in der Elektrodenherstellung erfüllt. Das präzise und zuverlässige Kalandersystem erlaubt extrem niedrige Dickentoleranzen. Für den Bediener ist entscheidend, die Foliendicke betriebsssicher, schnell und reproduzierbar einstellen zu können. Mit der BREYER Spalteinstelltechnologie „fast & easy“ wird das Einstellen selbst in diesen kleinen Dimensionen fast ein Kinderspiel. Ein Sicherheitssystem und eine direkte Spaltmessung verhindert außerdem Walzenkollisionen. [Calender for lithium-ion batteries] Vorteile • Komfortable Benutzeroberfläche - einfache Bedienung • Schnelle und reproduzierbare Dickeneinstellung • Sicherheitssystem • Direkte Spaltmessung • Servo-hydraulische Spalteinstellung für Abstand und Kraft • Gleichmässige Linienlast bis zu 2000 N/mm • Geringste Dickentoleranzen • Kraftvolle Antriebstechnik • Kompakte Bauweise

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Schutz für hochwertige Folien einfach und sicher aufbringen. Um Ihr hochwertiges Folienprodukt zu schützen ist Kaschieren unerlässlich. Dabei wird auf einer oder beiden Seiten der extrudierten Folie eine selbstklebende Schutzfolie aufgebracht, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Die Aluminiumkonstruktion ermöglicht einen flexiblen Aufbau der Komponenten, so dass auch Optionen zu einem späteren Zeitpunkt noch nachgerüstet werden können. Das macht die Entscheidung fürs Kaschieren fast so leicht, wie die Bedienung. Denn das Einfädeln der Kaschierfolie in den Kaschierspalt ist denkbar einfach. Die leichte Handhabung ermöglicht ein schnelles und sicheres Anlegen, bzw. Wechseln der Folie. Dank der axialen Verstellmöglichkeit der einzelnen Wickelwellen kann die Kaschierfolie immer optimal zur extrudierten Folie zentriert werden. Mit feinfühlig einstellbaren Magnetpulverbremsen, die über den gesamten Wickeldurchmesser eine gleich bleibende Zugkraft garantieren, lässt sich die Kaschierfolie gleichmässig und spannungsarm auflegen. Die Kaschieranlage kann mit folgenden Ausrüstungen geliefert werden: • Ein- und beidseitiges Kaschieren • Zuggeregelte Antriebe • Halbautomatisches Anlegen • Querschneider • Bahnreinigungssysteme für die Kaschierfolie und die extrudierte Folie • Ioniosiereinrichtungen • Infrarotvorwärmung der Folie • Herausziehbare Wickelwagen zum Wechseln der Rollen Ausführungsvarianten • Folienkaschieranlage • Plattenkaschieranlage

Wir bieten Ihnen eine auf Sie individuell angepasste (Segment-)Spannhülse an. Gerne beraten wir Sie, welche Spanntechnik für Sie geeignet ist und konstruieren Ihnen ein individuelles Spannmittel. Bei der Spannhülsentechnik werden die Werkstücke in der Bohrung gespannt. Diese Spanntechnik ist für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung geeignet. Die Spannhülsen können sowohl in geschlitzter Ausführung sowie als Segmentspannhülsen ausgeführt werden. Die Spannung gewährleistet eine hohe Rundlaufgenauigkeit.