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Der vollelektrische Stangenlader von Samsys zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Robustheit und Bedienerfreundlichkeit aus. Vorteilesind u.a. schlagfreies Nachladen, schnelles umrüsten Kurzstangen-Lademagazin MULTI-3000 Das Kurzstangen-Lademagazin Multi 3000 wurde in der Schweiz entwickelt. Der Stangenlader wird mit erstklassigen Materialien und Komponenten in Deutschland hergestellt. Der MULTI-3000 garantiert langfristige Zuverlässigkeit. Er besticht durch sein service- und umweltfreundliches Design. Dazu ist er noch ein vollelektrisches und servogesteuertes Magazin. Aufgrund des einfachen Zugangs zu allen Teilen ist er äußert bedienerfreundlich. Er ist sehr einfach zu verstehen und dadurch leicht zu bedienen. Das Einrichten und Umrüsten ist durch die durchdachte Konstruktion innerhalb von 2-5 Minuten möglich. Der patentierte Überhebermechanismus garantiert einen schlagfreien und schnellen Ladezyklus. Weitere Merkmale sind die sanfte Materialzuführung, eine optimale Steuerung und Kontrolle des Materialvorschubs, sowie die genaue Positionierung der Stange ohne mechanischen Anschlag. Aufgrund seiner Konstruktion benötigt der Multi 3000 keine Verschiebeeinheit um das Reduktionsrohr zu tauschen. Eine Verschiebeeinheit ist optional in X- und Z-Achse sowie in verschiedenen Längen erhältlich. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Bei Drehmaschinentypen, welche eine große Distanz zwischen Maschinenverkleidung und Spindelende besitzen, haben wir den Multi 3000SL konstruiert. Bei Kurzstangen-Lademagazinen ist die Stangenlänge auf die Länge der Drehmaschinenspindel begrenzt. Zusammen mit der SamSpindle ist der Stangenlader Multi 3000 fähig bis zu 1,6m Stangen zu laden. Standardmäßig kann des Kurzstangen-Lademagazin Rund- und Sechskantstangen laden. Optional können auch Vierkantstangen, sowie Sondermaterialien geladen werden. Für Vierkantstangen benötigen Sie das Vierkantladeprisma und für Sondermaterial den Uni-Aufrichter. Eine weitere Option ist der Mini Shaft Loader. Mit diesem ist es möglich besonders kurze Stangen in kürzester Zeit zu laden. Der Mini Shaft loader wurde als zusätzliche Option zur SamSpindle konstruiert. Dadurch kann der Stangenlader sowohl bis zu 1,6m, sowie Stangen ab 40mm Länge laden. Benötigen Sie auch noch ein Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschinenspindel? Auch dieses können wir Ihnen optional passend zu Ihrer Maschine anbieten. Für weitere Informationen folgen Sie einfach den jeweiligen Links durch Anklicken der Begriffe. max. Stangenlänge: 1240 mm; 1640 mm Materialdurchmesser rund: 5 - 100 mm Materialdurchmesser sechskant: 5 - 85 mm Materialdurchmesser vierkant: optional Stangenwechsel: 11 - 22 s

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Die automatische CNC Tür AutoDoor ist ein flexibler Türöffner, der für eine Vielzahl von Anwendungen in der CNC-Maschinenindustrie geeignet ist. Automatische CNC Tür AutoDoor Die automatische CNC Tür AutoDoor wurde entwickelt, um die Bedienertür Ihrer Dreh- oder Fräsmaschine zu automatisieren. Sie ist ideal um sie einfach an Ihrer Maschine nachzurüsten. AutoDoor von Samsys baut auf bewährten Komponenten von Siemens auf. Es ist ein flexibler automatischer Türöffner, der sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der CNC-Bearbeitungsindustrie eignet. Einsetzbar ist das System bei Türen bis zu einem Gesamtgewicht von 400 kg. Für Einzeltüren und Doppeltüren geeignet. Die Lösung bietet die Integration in eine übergeordnete Steuerung durch einfachen Anschluss. Sie unterstützt Profinet, Profibus und digitale Ein- und Ausgänge. Das Setup kann ganz einfach während der Installation durchgeführt werden, da der Motor die Einstellung der auf - ab oder rechts - links Bewegungen automatisch registriert. Die Installation des Systems wird durch eine automatische Kalibrierung bei normaler Anwendung unter Aufsicht eines Bedieners durchgeführt. Es dauert nur wenige Sekunden, um die automatische Erkennung der Verfahrwege und der Endpositionen der Tür sehr präzise durchzuführen. Die automatische CNC Tür AutoDoor ist ein robustes und leistungsstarkes Produkt, das Ihre Produktion in der Zukunft sichtbar verbessert und Taktzeiten drastisch senkt. Das AutoDoor-System erfüllt die Leistungsstufe "D" der Sicherheitsnorm für Maschinentüren EN ISO13849 Teil 1 Speziell im Zusammenhang mit einer Roboterautomation ist eine automatische CNC Tür eine sinnvolle Erweiterung für Ihre CNC Maschine. Somit kann der Roboter direkt in die Maschine einfahren um diese zu be- und entladen. Des weiteren macht eine CNC Auto Door auch bei schweren Schutztüren Sinn. Sie dient dem Bediener als Arbeitserleichterung und verringert dessen tägliche Belastung. Merkmale der automatischen CNC Tür: Funktioniert mit einzelnen Schiebetüren Die AutoDoor hat eine integrierte Sicherheit. Wenn ein Hindernis erkannt wird, kehrt die automatische CNC Tür um. Genauso wie eine Aufzugstür. Leichte Montage durch die durchdachte Konstruktion. Mit einem einfachen und schnellen Setup ist die AutoDoor flexibel für verschiedene Türanwendungen programmierbar.

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Unser Projektmanagement im Bereich Aluminium-Druckguss ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Komponenten spezialisiert. Ein herausragendes Beispiel unserer Kompetenz ist die Entwicklung eines Hightech-Produkts für ein pneumatisches Hochdruck-Aggregat. Dank einer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Bauteil konzipiert, das Anforderungen im µ-Bereich erfüllt und gleichzeitig im Projekt-Budget liegt. _________________________________________ Von der Idee zur Serienfertigung _________________________________________ Nach den ersten Gesprächen und Skizzen zur Produktidee entstehen detaillierte Entwürfe und Zeichnungen. Wir nutzen die fortschrittliche CAD-Software SOLIDWORKS zur Erstellung von 3D-Datensätzen, die eine präzise Planung und Visualisierung ermöglichen. Für anschließende Gießsimulationen setzen wir auf die MAGMA-Software, die uns hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. _________________________________________ Werkzeugbau und Prototyping _________________________________________ Sobald die Spezifikationen festgelegt und die finalen Zeichnungen erstellt sind, beginnt der Werkzeugbau. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Druckgusswerkzeuge, die für die Serienproduktion unverzichtbar sind. Innerhalb kurzer Zeit präsentieren wir unseren Kunden erste Musterteile, die zur Freigabe dienen. Nach der Kundenfreigabe starten wir die Serienfertigung auf modernsten Maschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. _________________________________________ Prozess- und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unser Projektmanagement legt großen Wert auf Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse stellen wir sicher, dass die hergestellten Aluminium-Druckgussteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dies umfasst die Prozessanalyse, Fehleranalyse und die Implementierung von Maßnahmen zur Prozessoptimierung. _________________________________________ Kundenorientierte Projektkoordination _________________________________________ Unser Ziel ist es, den Kunden möglichst zu entlasten und proaktiv zu agieren. Durch eine enge Projektkoordination und transparente Kommunikation gewährleisten wir, dass Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Die Vergangenheit hat gezeigt, dass selbst die komplexesten Geometrien und anspruchsvollsten Spezifikationen umgesetzt werden können. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Projektmanagement Aluminium Druckguss: Umfassende Betreuung von der Idee bis zur Serienproduktion. Druckguss Prozessoptimierung: Effiziente und hochwertige Fertigungsprozesse. • Aluminium Druckguss Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und Materialprüfungen. • Werkzeugbau und Prototyping: Hochwertige Druckgusswerkzeuge und schnelle Prototypenfertigung. • Produktionsplanung und -steuerung: Optimierte Produktionsabläufe und Kapazitätsplanung. • Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Erfahren Sie mehr über unsere Projektmanagement-Dienstleistungen im Bereich Aluminium-Druckguss und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,4 Kw Leistung: 19 m³ /min (1.140 m³/h) Lärmpegel: 66 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,75 kW Leistung: 29 m³ /min (1.740 m³/h) Lärmpegel: 70 db (A) Lufteinlass: Ø 200 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,2 kW Leistung: 11 m³ /min (660 m³/h) Lärmpegel: 60 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Auflagedorn - mit synth. Diamant beschichtetes Werkzeug zur Reibwerterhöhung der Arbeitsfläche.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen bei Daiker Industry. Diese Dienstleistung ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Ideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Rapid Prototyping-Prozess ist darauf ausgelegt, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten Rapid Prototyping-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Möglichkeit geben, ihre Designs in einem frühen Stadium zu testen und zu optimieren. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Prototyping-Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

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Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

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