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Hightech und Know-how machen es möglich Um technisch komplexe Werkzeuge herstellen zu können, sind modernste Technologien und jahrelanges Know-how erforderlich. In unserem Werkzeugbau garantieren, exzellent ausgebildete Mitarbeiter mit einer hohen Fachkompetenz und eine hochmoderne technische Ausstattung eine ausgezeichnete Güte in Sachen Werkzeugbau. Im Sinne unseres Qualitätsanspruches überlassen wir die Herstellung von Produktionswerkzeugen natürlich keinem Dritten, sondern erledigen das zu 100% selbst. In diesen Prozess investieren wir einen großen Teil unserer Kraft – einfach, weil wir wissen, dass ein Formteil immer nur so gut sein kann wie sein Werkzeug. 100% Eigenfertigung aller Umform- und Stanzwerkzeuge Modernste Bearbeitungsmaschinen, High-End- Computerprogramme und das hoch qualifizierte Wissen unserer Mitarbeiter gewährleisten die besondere Qualität unserer Formteilwerkzeuge. In diesen Prozess investieren wir einen großen Teil unserer Kraft – einfach, weil wir wissen, dass ein Formteil immer nur so gut sein kann wie sein Werkzeug.

Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Galvanogerechte Werkzeuge Etagenwerkzeuge Mehrkomponenten Werkzeuge Hybridwerkzeuge Indexwerkzeuge Vorserienwerkzeuge Ausdrehwerkzeuge Werkzeuge für die Silikonfertigung Änderungen Wartung und Instandhaltung Reparaturen Beratung

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Werkzeuge für Serienfertigungen. In unserem Werkzeugbau werden Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für die hauseigenen Produktionen selbst angefertigt. Dies ermöglicht es uns Klein- sowie Großserien wirtschaftlich zu fertigen.

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Seit der Firmengründung im Jahr 1955 verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau. Unsere langjährige Erfahrung mit dem Werkstoff Aluminium garantiert Ihnen eine kostengünstige und zeitnahe Abwicklung Ihrer Aufträge. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Teil vergehen nur wenige Tage. Nach Absprache fertigen wir Ihre Kokillenguss-Serienwerkzeuge aus verschieden Werkstoffen. Hierbei stehen die Anforderungen an das Werkzeug (wie z.B. hohe Standzeiten) unter Berücksichtigung der Kosten und der resultierenden Teile im Vordergrund. Flexible Werkzeugänderungen, wie komplexe Trennebenen und Bauteil-Geometrien können jederzeit durchgeführt werden. Kontroll- und Messlehren sorgen für die Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards und gewährleisten ein durchgängig hohes Niveau. Für die Nachbearbeitung Ihrer Gussteile fertigen wir spezielle Vorrichtungen an. Egal ob, sägen, schleifen, drehen, fräsen, bohren oder nieten, unser moderner Maschinenpark und unsere qualifizierten Mitarbeiter machen kreative Lösungen möglich.

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie. Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Wir fertigen Werkzeuge für unterschiedlichste Anwendungen – schnell, beständig und wiederholsicher. Funktionell und präzise bis ins Detail sorgen sie für reibungslose Abläufe und fehlerlose Produkte.

Gegründet im Jahr 1985 als reiner Werkzeugbau mit der Spezialisierung auf Spritzgussformen/Spritzgusswerkzeuge. Unser fast 40-jähriges Know-How erlaubt uns Ihre schwierigsten Anforderungen umzusetzen. Gerne beraten wir Sie bereits in der Konstruktionsphase um späteren Qualitäts­problemen am Kunststoffteil entgegenzuwirken. Echtes Handwerk wird bei uns großgeschrieben. CNC-Fräsen max. Werkstückdimensionen 700 mm x 600 mm x 400 mm Drahterodieren max. Werkstückdimensionen 400 mm x 300 mm x 200 mm CNC Senkerodieren max. Werkstückdimensionen 600 mm x 300 mm x 300 mm Laserschweißen max. Werkstückgewicht 2t Lasergravieren Schleifen CNC-Drehteile Einzelteile, Kleinserien Drehteile manuell Radialbohren

Herstellung von Präzisionsteilen und Kleinserien, sowie Baugruppen für den Schnitt- und Formenbau in höchster Qualität.

Im Werkzeugbau werden immer komplexere und langlebigere Einheiten gefordert. Dabei wird die Durchlaufzeit für Werkzeuge immer wichtiger am Markt. Unsere Serienwerkzeuge beweisen im weltweiten Einsatz ihre Funktionalität und Präzision. Die hohe Qualität in Material und Fertigung sorgt für Langlebigkeit. Moderne Maschinen und automatisierte, vernetzte Abläufe schaffen Geschwindigkeit. Umfangreiche Prozesskontrollsysteme und hochmoderne Messstationen geben Sicherheit. Funktion, Mechanik, Elektrik, Pneumatik, Hydraulik und vieles mehr: Mit M.REUSS Werkzeugen sind Sie auch bei komplexen Werkzeugprojekten auf der sicheren Seite. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Werkzeugbau bieten: Schäumwerkzeuge für Hartschaum-, Gummi- oder PU-Teile GMPU-Werkzeuge Presswerkzeuge RIM-Werkzeuge Vliespresswerkzeuge Kaschierwerkzeuge Montagevorrichtungen Spannvorrichtungen Spritzgußwerkzeuge Serienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Ihr Partner für Serien und Sonderwünsche. Unser Lieferprogramm aus dem Werkzeugbau ist spezialisiert auf : • Stanz-/ Folge- Verbundwerkzeuge • Präge- und Tiefziehwerkzeuge • Vorrichtungen zum Schweißen, Einlegen und für die Montage • Handhabungstechnik CNC unterstützt, z.B. Automaten für die Fertigung und Montage • Muster- und Funktions-Baugruppen • Null-Serien Alle Werkzeuge werden nach Ihren Zeichnungen oder Ihren Mustern hergestellt. Wir fertigen ebenfalls nach eigenen Konstruktionen mit Abstimmung auf Ihre Bedürfnisse.

Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Werkzeugbau Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Unser motiviertes Personal löst mit modernen Bearbeitungszentren auch Ihre Fertigungsaufgaben.

Verschiedenste Werkzeuge für umfangreiche Leistungsansprüche - alles von uns realisierbar! Eine kurze Durchlaufzeit bis zum fertigen Serienwerkzeug ist heutzutage zum Wichtigsten im Werkzeugbau geworden. Wir nutzen hier die aktuellen Softwaremöglichkeiten und ermitteln durch den Einsatz von Umformsimulationen die optimalen Abläufe. In die Werkzeugaktivteile wird so beispielsweise die Rückfederung bereits im Vorfeld eingearbeitet. Lästige Korrekturen bis zum fertigen Bauteil werden dadurch minimiert. Für die mechanische Bearbeitung werden alle Einzelteile des Werkzeuges in unserer hauseigenen Fertigung hergestellt und komplett für die Montage vorbereitet. Unsere erfahrenen Werkzeugbauer stimmen alle Einzelteile aufeinander ab und montieren die Werkzeuge. Auf den hauseigenen Erprobungspressen werden sämtliche Werkzeuge getestet, optimiert und nach Freigabe durch unsere Qualitätssicherung fertiggestellt.

Produktoptimierung im eigenen Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau nimmt die Produktidee unseres Kunden erste Formen an. Vor der Serienproduktion werden Versuchsformen und Musterteile gefertigt. Nichts bleibt bei Turck dem Zufall überlassen, um in der Folge einen fehlerfreien Produktionsablauf sicherzustellen und perfekte Artikel in Form zu gießen. Die Wartung und Pflege von Bestandswerkzeugen wird mit größter Sorgfalt durchgeführt. Die Lagerung erfolgt in unserem Werkzeuglager. Eben Details, die eine nachhaltige Serienproduktion gewährleisten.

In unserer spezialisierten Werkzeugbauabteilung kombinieren wir langjährige Erfahrung mit modernster Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu bieten. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit hochmodernen Anlagen und Maschinen ausgestattet, um Umform- und Schnittwerkzeuge von höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, sei es für die eigene Serienfertigung oder für anspruchsvolle Sonderprojekte. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die Metallverarbeitung und bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen, darunter die Entwicklung von Umformwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Unser Ziel ist es, Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität zu liefern, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau heben. Bei Siebert Metalltechnik können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jedem Schritt unserer Werkzeugbauaktivitäten. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik als Ihren Partner für hochwertigen Werkzeugbau – wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Der Werkzeugbau Maßarbeit nach Ihrem Anspruch Der Werkzeugbau ist eine unserer zentralen Dienstleistungen. Wir konstruieren und bauen hoch präzise Schnittwerkzeuge und produzieren alle Druckgussformen exakt nach Ihren Konstruktionsvorgaben. Dabei greifen wir auf bewährte, externe Partner zurück, mit denen wir schon seit vielen Jahren vertrauensvoll und erfolgreich zusammenarbeiten. Die Ergebnisse prüfen wir akribisch und genau. Vom Formenbau inklusive Instandhaltung und Wartung der Druckgussformen über Entgratschnitte bis hin zum Vorrichtungsbau – bei Schlicht Druckguss werden Sie kompetent beraten und rundum betreut. Mit Plan zum Ziel Unsere Fachleute konstruieren und bauen für Sie Druckgussformen, Schnittwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen, die für optimale Ergebnisse sorgen werden. Denn um welches Produkt es auch geht, der Zweck bestimmt die Konstruktion. Deshalb müssen bei jedem Projekt Individualität und Effizienz an erster Stelle stehen. Eine gute Planung schafft die beste Basis dafür. Erst wenn sie überzeugt, kann es an die weiteren Schritte gehen. Das gilt bei Schlicht Druckguss für sehr einfache Konstruktionen genauso wie im Sondermaschinenbau. Egal ob es um den Formenbau, den Werkzeugbau oder den Vorrichtungsbau geht, die Prozessschritte laufen im Grunde ähnlich ab: Schritt 1: Beratung und Austausch (Definition der Anforderungen) Schritt 2: Planungsphase (softwaregestützte Vor-Konstruktion) Schritt 3: Fertigung (Prototypenkreation, Prüfungen, Serienproduktion) Sicherheit durch Erfahrung Fundiertes Fachwissen, langjährige Erfahrung und konstruktionstechnisches Know-how – diese Eigenschaften zeichnen unsere Druckgießerei seit Jahrzehnten aus. Im Werkzeug- und Formenbau nutzen wir moderne Konstruktionssoftware und clevere, teils automatisierte Maschinen. An der Realisierung der Entgratschnitte sowie der Bearbeitungs- und Messvorrichtungen arbeiten ausschließlich erfahrene Fachleute aus unserem Team. Komplettlösungen aus einer Hand Gerne kümmern wir uns um den gesamten Realisierungsprozess von der Konzeption über die Prototypenkonstruktion und den Formenbau bis hin zur Serienproduktion. Aufgrund unserer Erfahrung können wir Sie in allen Fragen gut beraten und finden bei Problemen ganz sicher optimale Lösungen.

Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Konstruktion und unseres eigenen Werkzeugbaus. • Konstruktion mit 3D-CAD Solid Edge • Eigener Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau • Herstellung von Mess- und Prüflehren • Herstellung von Biege- und Umformwerkzeugen

Das A und O beim Kunststoffspritzguss: ein perfekt durchdachtes und exzellent produziertes Werkzeug. Mit dem Know-how unserer Partner im Werkzeugbau können wir Kundenwünsche effizient, zeitnah und qualitativ hochwertig umsetzen lassen. Sie suchen einen erfahrenen Tooling-Spezialisten, der mit höchster Präzision passgenaue Formen und Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss herstellt? Je komplexer die Konstruktion Ihrer Kunststoffteile ist, desto besser werden wir zu Ihnen passen. Unsere festen Partner geben Ihren Ideen Formen. Wir berücksichtigen die Eigenschaften des ausgewählten Kunststoffmaterials, durchdenken jedes kleinste Detail und den gesamten Produktionsprozess ganzheitlich bis zum Schluss. Denn am Ende erkennt man die hohe Qualität von Werkzeugen ganz unmittelbar an jedem einzelnen Produkt, das Sie damit fertigen werden. Apropos fertiges Produkt: Eine Ersterprobung der gebauten Werkzeuge und Prüfung der Erstmuster ist bei uns vor Ort möglich. Das heißt: Wir montieren und testen Werkzeuge bei uns im Unternehmen, außerdem lagern wir bei Bedarf Ihre Werkzeuge ein, um unnötige Transportkosten zu senken.

Im Bereich Werkzeugbau fertigen wir nach Ihren individuellen Wünschen mechanische Bearbeitungswerkzeuge für Profilrohre. Unsere Leistungen umfassen das Plätten, Schneiden, Lochen, Torsion, Biegen und Umformen. Zudem stellen wir Schweißvorrichtungen für die Baugruppenfertigung her, inklusive MAG-Roboterschweißen und Laserschweißen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Präzision und Effizienz für Ihre Produktionsprozesse.

Unser Werkzeugbau bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Herstellung von Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Lochwerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Presswerkzeugen. Mit einem großen Werkzeuglager und modernen Werkzeugmaschinen sind wir in der Lage, kleinere und mittlere Werkzeuge für die Fertigung von Stanzteilen, Stanzbiegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen zu erstellen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Partnerschaften mit hochqualifizierten Partnern im Bereich Werkzeugbau ermöglichen es uns, auch größere Werkzeuge bis 1600 mm Breite und 1,8t Gewicht zu fertigen.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.

Hoch präziser Werkzeugbau für Folgeverbundwerkzeuge (Stanzen, Biegen, Prägen) mit höchsten Ansprüchen: Präzision und höchste Standzeiten sind unsere Ziele. Hoch präziser Werkzeugbau mit höchsten Ansprüchen: Präzision und höchste Standzeiten sind unsere Ziele. Unsere Werkzeugmacher setzen in Abstimmung mit unserer Entwicklungsabteilung sowie der hausinternen Fertigungsabteilung Maßstäbe in der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen.

Die Qualität eines Bauteils beginnt mit dem Know-how im Werkzeugbau. Aus den Daten des Kundenbauteils erstellen wir die Werkzeugkonstruktion speziell für das spätere Herstellverfahren an unserem CAD/CAM System Tebis.

In den letzten Jahrzehnten haben wir über 85 Werkzeugmacher ausgebildet und somit qualitatives Arbeiten und Erfahrungen an unsere eigenen Mitarbeiter weiter geben können. Schwerpunkt unseres Werkzeugbaus ist die Fertigung von Kunststoffspritzgussformen. Wir bauen individuelle Präzisionsformen für Einfach- und Mehrfachauslegung. Nach Ihren Angaben, wie z.B. Artikelzeichnung, CAD-Datei (2D oder 3D), Musterteil oder Skizze, konstruieren und bauen wir Ihnen die Formen. Musterung und gerne auch Produktion der Bauteile erfolgt in unserem Haus. Alles aus einer Hand!

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.