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In unserer spezialisierten Werkzeugbauabteilung kombinieren wir langjährige Erfahrung mit modernster Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu bieten. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit hochmodernen Anlagen und Maschinen ausgestattet, um Umform- und Schnittwerkzeuge von höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, sei es für die eigene Serienfertigung oder für anspruchsvolle Sonderprojekte. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die Metallverarbeitung und bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen, darunter die Entwicklung von Umformwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Unser Ziel ist es, Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität zu liefern, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau heben. Bei Siebert Metalltechnik können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jedem Schritt unserer Werkzeugbauaktivitäten. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik als Ihren Partner für hochwertigen Werkzeugbau – wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Zur Erstellung und Bearbeitung von Stahl-, Grauguss- und Zamak-Werkzeugen setzen wir modernste 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren mit einem maximalen Bearbeitungsbereich von 3.000 x 2.500. x 1250 mm ein. Wir können Rohlinge für Prototyp-Werkzeuge aus niedrig schmelzenden Metalllegierungen selbst gießen. Dafür stehen uns Schmelzöfen von bis zu 10t Fassungsvermögen zur Verfügung.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision. Hochpräzise Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau, Formenbau und für Vorrichtungen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen für Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungen. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Konstruktion und unseres eigenen Werkzeugbaus. • Konstruktion mit 3D-CAD Solid Edge • Eigener Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau • Herstellung von Mess- und Prüflehren • Herstellung von Biege- und Umformwerkzeugen

Die Mikro-Elektronik-Banche gilt als eine der größten Herausforderungen für den Werkzeugbau. Ständig neue Entwicklungen sorgen für immer neue Herausforderungen an den Werkzeugbauer. Filigranste Bauteile mit partieller Metallveredelung erforden überdurchschnittliche Qualität durch Präzisionsarbeit sowie Erfahrung im Umgang mit hochwertigsten Materialien. Mit einem professionellen Team aus erfahrenen Mitarbeitern und modernsten Maschinen garantieren wir hier hochpräzise Ergebnisse.

Für Sie fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile für den Einsatz im Werkzeug-, Maschinen- und Sondermaschinenbau, sowie in der Medizintechnik. Der Einsatz effektiver Funkenerosions-Technologien ist dabei unser Garant für beste Qualität und höchste Wirtschaftlichkeit.
Die Herstellung kleinerer Vorrichtungen für Musterbau und Prototypenfertigung bieten wir Ihnen zusätzlich an. • Konstruktion von Folgeverbund-, Einstufen-, Schubladen- und Nietwerkzeugen in Modultechnik oder nach Kundenwunsch, für Stanz-, Biege- und Crimpteile, für Automobil- und Elektroindustrie.Die Konstruktionsleistungen sind im einzelnen: • Hilfe bei der Entwicklung, Optimierung und Ausarbeitung von neuen Stanz- und Biegeteilen • Abwicklung • Streifen- und Werkzeugentwurf für Konstruktionsbesprechung • Konstruktion des Werkzeug • Erstellen von Einzelteilzeichnungen, Stücklisten und • Arbeitsvorbereitungsmaßnahmen • Auf Wunsch Zusammenstellungszeichnungen

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit

In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik. Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln. Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen. ---

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Herstellung von Heißpresswerkzeugen, die zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen aus GFK und CFK, wie z. B. Innenverkleidungen von Flugzeugkabinen, Außenverkleidungen von Nutzfahrzeugen sowie Unterbodenverkleidungen von Pkws verwendet werden. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Erstellung von Umform-/Stanzwerkzeugen für dünnwandige Abschirmbleche aus Aluminium und Edelstahl. Für ein optimales Schnittbild sorgen hier Präzisionswerkzeuge mit einem Schneidspalt von nur 0,02 mm. Mit der Herstellung von Heißsiegelwerkzeugen zum Aufsiegeln von Abschirmblechen auf die entsprechenden Kunststoffteile bieten wir unseren Kunden vom Umformen/Stanzen bis zum Heißsiegelprozess die gesamte Betriebsmittelperipherie aus einer Hand.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

- Tiefziehwerkzeuge - Folge- und Folgeverbundwerkzeuge - Stanzwerkzeuge für Einlegearbeiten - Biegewerkzeuge - Spann- , Schweiß- und Prüfvorrichtungen

Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden Gießformen, Werkzeugbau Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt. Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen. In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.

Unser Leistungsspektrum reicht vom Schnitt- und Stanzwerkzeug über komplexe Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu Umformwerkzeugen, die wir für unsere firmeneigene Stanzteileproduktion fertigen.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Die Verlagerung von Spritzgusswerkzeugen ist für viele Firmen ein großes Wagnis und wird soweit möglich vermieden. In den meisten Fällen haben Kunden nur diese eine Bezugsquelle für Spritzgussteile bei dem Lieferanten, bei dem sich die Werkzeuge befinden.

Damit Ihre Vakuumformteile in möglichst kurzer Zeit marktreif und einsatzbereit sind, arbeiten wir gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren an der Produkt-, Prototypen- und Werkzeugentwicklung. Als Vorlage für Ihr gewünschtes, durch Thermoformen produziertes Tiefziehprodukt fertigen wir Modelle im Maßstab 1:1 sowie Einzelstücke und Prototypen. Bei Bedarf sind wir mit unserem 3D-Drucker in der Lage, das Produkt-Layout anhand eines Musters zu überprüfen – noch vor dem Werkzeugbau. Ihr Vorteil: Verkürzte Entwicklungszeiten und reduzierte Kosten, da sich fehlerhafte Werkzeuge und mangelhafte Produkte zuverlässig vermeiden lassen.

Seit Herbst 2004 konstruieren wir alle und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Wir konstruieren und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Dies gewährleistet, dass wir unser Know-how komplett in unseren Werkzeugen umsetzen können. Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, kurzfristig auf Veränderungen unserer Kunden zu reagieren und bauen unseren Erfahrungsschatz bezüglich der Auslegung und Möglichkeiten ständig weiter aus. Die komplette Konstruktion erfolgt in 3D mit Inventor. Wir sind in der Lage, Step, IGES und AutoCAD-Daten zu übernehmen und weiter zu verarbeiten.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Werkzeugbau Der präzise Werkzeugbau ist ein Schlüsselfaktor in der Herstellung von Formteilen und Maschinenkomponenten. Zeratec bietet individuelle Werkzeuge für verschiedenste Anwendungen, gefertigt nach höchsten Standards. Keywords: Werkzeugbau, Maschinenkomponenten, Präzisionswerkzeuge, Formteile, individuelle Werkzeuge, CNC-Werkzeugbau, industrielle Anwendungen, Werkzeugfertigung, Hochpräzision, Metallverarbeitung, Fertigungslösungen, Werkzeugentwicklung, Maschinenbau, Werkzeugherstellung, CNC-Technologie.

Entfernen Sie Grate, Kühleisen, Anguss und Speiser schnell und effizient mit unseren Sonder­pressen und Entgrat­pressen. Neben den Einzelkomponenten bieten wir Ihnen eine Turnkey-Lösung für Ihre Entgratanlage. Hierbei integrieren wir für Sie Säulenpressen oder entwickeln Sonderpressen und C-Pressen für verschiedenste Anwendungen und Aufgaben. Diese finden unter anderem Anwendung bei Fahrwerksteilen, Strukturteilen und Komponenten des Antriebsstrangs. Mit unserer Automatisierungstechnik erhalten Sie die gesamte Anlagentechnik mit Roboterhandling und Steuerungstechnik. Ebenfalls erhalten Sie die erforderlichen Entgratwerkzeuge für Ihre Presse. Alles aus einer Hand.

Normalien und Normteile für den Stanzwerkzeugbau - Hochpräzise standardisierte Bauteilgruppen nach DIN/ ISO - Führungselemente (Führungsbuchsen mit und ohne Bund, Rollenkäfige, Kugelkäfige) - Säulenführungsstelle für Werkzeuge - Platten und Leisten - Präzisionsteile (Schneidstempel nach Zeichnung) - Schraubendruckfedern ISO 10243 und Gasdruckfedern - Normalien (Lochstempel ISO 8020, Schneidstempel DIN 9861, Vorstaucher) - Schiebereinheiten - Gewindeformeinheiten - Verbindungselemente (Schrauben, Gewindestifte, federnde Druckstücke) - Transport- und Befestigungselemente (Anbauteile wie Ringschrauben)

CNC-gesteuerte Fräsmaschine in vertikaler/horizontaler Ausführung mit einem einzigartigem Schrägbettkonzept. Fräsmaschinen für die Aus- und Weiterbildung! Die ABENE Universal Fräs- und Bohrmaschine ist die ideale Wahl für eine effiziente Ausbildung im Bereich CNC-Bearbeitung. Dank ihrer universellen Fähigkeiten kann die Maschine sowohl vertikal als auch horizontal und in jedem Winkel dazwischen fräsen. Die Maschine ist sowohl manuell als auch CNC-bedienbar und verfügt über einfache Handräder in allen Achsen für eine einfache Handhabung. Das besondere an den ABENE Fräsmaschinen ist das Schrägbettkonzept, das einen einzigartigen Maschinenaufbau und eine schnelle Umstellung von manueller auf CNC-Bearbeitung ermöglicht. Innerhalb kürzester Zeit kann die Frässpindel durch das Lösen von nur 4 Schraubmuttern direkt am Spindelkopf von der vertikalen in die horizontale Bearbeitung umgebaut werden. Dies macht die ABENE Fräsmaschine zur idealen Wahl für eine umfassende Ausbildung im Bereich CNC-Fräsmaschinen. Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 7 /Siemens ONE Verfahrweg: X 600 mm Verfahrweg: Y 500 mm Verfahrweg: Z 450 mm Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Spindeldrehzahl Option: 5.000 U/min Aufspannfläche: X 800 mm Aufspannfläche: Y 400 mm Werkzeugaufnahme: SK 40 Antriebsleistung: 7,50 kW Achsen: 3 Tischbelastung: max. 400 kg Videolink: https://www.youtube.com/watch?v=MsySqjVMXAI Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

SCHLÜSSELTECHNOLOGIE 3D-METALLDRUCK Der 3D-Metalldruck ist eine der Schlüsseltechnologien der Zukunft. Durch das additive formgebende Verfahren können komplexe Teile schnell und einfach hergestellt werden. Gerade bei den Hochleistungsindustrien wie Luft- und Raumfahrttechnik, aber auch in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Werkzeug- oder Maschinenbau wird sich der 3D-Metalldruck einen wichtigen Platz erobern.

Das Wasserstrahlschneiden für Holz bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Holz in verschiedenen Formen und Designs. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Möbelherstellung, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Holz eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Holz ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.