Finden Sie schnell werkzeugbau für Ihr Unternehmen: 2200 Ergebnisse

Aufgrund unserer bereits mehr als 40 Jahren Erfahrung mit dem Einsatz von Aluminium im Werkzeugbau verwenden wir verschiedene Aluminium-Legierungen je nach Bedarf. Für Kleinserien oder Prototypen werden etwas günstigere Legierungen verwendet. Für technisc

Der eigene Werkzeugbau ist für eine reibungslose Produktion und die Gewährleistung von absoluten Top-Produkten von großem Vorteil. Unsere Werkzeugmacher bauen mit dem Wissen der Gießereifachleute hochpräzise Werkzeuge und halten diese während der Produktion perfekt in Stand. So sichern wir jederzeit eine technisch absolut einwandfreie Produktion und einen perfekten Qualitätsstandard.

Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge Reparatur, Instandsetzung und Änderungen von verschlissenen Werkzeugen Möglichkeit der Erprobung und Musterfertigung mittels Hydraulikpresse Fließpresswerkzeuge und Stufenwerkzeuge

5-Achs- und 3 Achs-Fräsen mit Maschinen namhafter Hersteller Herstellung von: Tiefziehwerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen mit passendem Bandstahl (BS in Holz gefasst, BS mit temperierbarem Alukern, BS schwimmend gelagert), Schäumwerkzeugen, LFI-Werkzeugen, Presswerkzeugen, Prototypenwerkzeugen (Alu, Ureol, ABS-Rapid-Prototyping), Modelle verschiedenster Art Techniken CAD/CAM (Solidworks, Surfcam, Cimatron) Einlesen und Ausgabe aller gängigen Dateiformate (z.B. STEP, IGES, PARASOLID, DXF, DWG) 5-Achs- und 3 Achs-Fräsen mit Maschinen namhafter Hersteller Produktbereiche: Verpackungen, Transporttrays, Möbelsitzschalen, Medizinische Geräte und Produkte, Einlagen für Kosmetik und Spiele, Verpackung von Süßwaren und Lebensmitteln, Fahrzeugteile (Bus, Bahn, Auto, Baumaschinen), Armaturenbretter, Konsolen, Elektronik-Baugruppen, etc.

Unsere Werkzeuge kommen aus dem Serienfertigungs-, Entwicklungs-, Versuchs- und 2-Komponentenbereich. Gerne führen wir für Sie Aufträge von Neuanfertigungen, Reparaturen, Versuchswerkzeugen. Durch die hohen Anforderungen an die Spritzgussformen wird der Werkzeugbau ständig mit der neuesten Technologie ausgerüstet. Somit wird eine hohe Genauigkeit und Qualität der Formen erzielt. Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch schnelle und zuverlässige Lieferungen. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere hochwertigen Fertigungsergebnisse, sondern auch unseren freundlichen und kompetenten Service. Wir sind stets bemüht, Ihre Erwartungen zu übertreffen und freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem nächsten Fertigungsprojekt zur Seite zu stehen.

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.

Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Konstruktion und unseres eigenen Werkzeugbaus. • Konstruktion mit 3D-CAD Solid Edge • Eigener Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau • Herstellung von Mess- und Prüflehren • Herstellung von Biege- und Umformwerkzeugen

Unsere Produktionsstrukturen sind den hohen Anforderungen entsprechend technisch und logistisch auf dem neuesten Stand. Qualitätssicherung und Nachhaltigkeit durch effiziente Abläufe. Als ausgewiesener Spezialist für Rollformprodukte, Stanzteile und Produkte aus thermoplastischen Kunststoffen begleiten wir unsere Kunden über ein Jahrhundert. Hoch moderne Produktionsanlagen einschließlich Lager- und Materialwirtschaft versetzen uns in die Lage, eine große Anzahl an Profilen und Stanzteilen äußerst wirtschaftlich herzustellen. Mit dem eigenen Werkzeugbau und Sondermaschinenbau versetzen wir jedem Profil den Anspruch unseres Kunden. Für unsere Industriekunden ist die Nutzung dieses Potenzials oft günstiger als die benötigten Produktionskapazitäten selbst bereit zu stellen oder in vergleichbarer Qualität an anderer Stelle einzukaufen.

Anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzbereiche setzen hochwertige Werkzeuge für die Produktion Ihrer Kunststoffteile voraus. Mit dem Werkzeugbau beginnt somit die Produktion vor der Produktion. Genauigkeit und höchste Präzision stehen dabei an erster Stelle. Ob Nullserie, Kleinproduktion oder industrielle Serienproduktion: Der Werkzeugbau ist die Grundlage für eine wirtschaftlich effektive und präzise Produktion. Bei der Gestaltung der Spritzgussteile steht Ihnen unser Team mit Erfahrung und Ideenreichtum zur Seite. Die Ausarbeitung der ersten Idee kann dabei schon einmal mit einer Skizze beginnen. Nach der Entwicklung eines exakten 3D-Modells folgt die Umsetzung eines Prototyps. Erfüllt der Prototyp alle Anforderungen folgt die Fertigung von Serienwerkzeugen, Handhabungstechnik und Spannvorrichtungen bis hin zu Aufnahmen für Lackiervorrichtungen. Um Ihnen höchst präzise Werkzeuge zu attraktiven Konditionen zu bieten, arbeiten wir ausschließlich mit langjährig bekannten Werkzeugbauern zusammen. Wie aufwendig auch immer Ihr Bauteil ist, unser erfahrenes Team findet garantiert eine Lösung das passende Werkzeug für die spätere Produktion herzustellen. Unsere Leistungen im Überblick Erstellung eines exakten 3D-Modells Entwicklung eines Prototyps bzw. Prototypenwerkzeuge Fertigung von Serienwerkzeugen, Prüfvorrichtungen, Vorrichtungen für die Handhabungstechnik und Spannvorrichtungen, Anfertigen von Lackieraufnahmen Durchführung von Werkzeuganpassungen Wartung, hausinterne Reparatur und Instandsetzung der eingesetzten Werkzeuge: Dies spart unnötige Transportwege, lange Wartezeiten und Kosten. Ausrüstung CNC-Fräszentrum DMU 60 T, Erodiermaschine Zimmer & Kreim 850, diverse konventionelle Metallbearbeitungsmaschinen

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Zeichnungen auf modernen CNC-Bearbeitungszentren und konventionellen Maschinen Einzelteile bis Kleinserienteile aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. Die Kombination von Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen - alles aus einer Hand - macht uns zu dem Lieferant für hochgenaue Präzisionsteile im Rhein Main Gebiet. Aber auch weniger anspruchsvolle Werkstücke drehen, fräsen und schleifen wir nach Ihren Zeichnungen. Für andere Bearbeitungsarten wie Erodieren oder Zahnradschleifen arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. Genauso gehört Härten und Oberflächenbehandlung zu unserem Leistungsspektrum. Für die Prüfung der Werkstücke steht neben der herkömmlichen 2D-Messtechnik auch moderne 3D-Messtechnik zur Verfügung. Auf Wunsch können wir Ihnen eine Maschinenliste zustellen.

Präzision mit neuester Technologie Wir erstellen Spritzgießwerkzeuge, Stanz-und Biegewerkzeuge für hochtechnisierte Wirtschaftszweige wie die Automobil-, Elektronik-, und die Medizintechnik. Lohnarbeiten, Fertigung von Prototypen und Vorrichtungen nach Vorgaben durch den Auftraggeber runden das Tätigkeitsfeld ab. Präzision und gleichbleibend hohe Qualität sind die Stärken unseres Werkzeugbaus.

Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir schnell und flexibel auf die individuellen Wünsche unserer Kunden eingehen. So können Produkte zügig an neue Gegebenheiten des Marktes angepasst werden. Dazu bedienen wir uns der aktuellen CAD Konstruktion und CNC Fertigung (CAD / CAM). Dieses Inhouse Verfahren spart viel Zeit.

Unser Team aus erfahrenen und hochqualifizierten Mitarbeitern fertigt verschiedenste Arten von Werkzeugen und Vorrichtungen. Nachfolgende Leistungen können wir als Referenzauszug vorweisen: - Spannvorrichtungen - Handhabevorrichtungen - Automatisierungsvorrichtungen - Messvorrichtungen - Schweißvorrichtungen - Montage von Photovoltaik-Anlagen - Werkstückträgersysteme für Montagelinien - Felgenkalibrierwerkzeuge - Platinenschneidewerkzeug - Folgeverbund- und Stufenwerkzeuge - Isolatoren Im Bereich Werkzeugbau fertigen und montieren wir ausschließlich auf Basis von vollständigen Konstruktionsdaten (Zeichnungen und Stücklisten). Unser Ziel ist dabei, Lösungen und Wege zu finden, die Ihnen eine prozesssichere Teilefertigung auf höchstem technischen und wirtschaftlichen Niveau ermöglicht. 95% unserer Werkzeug- und Vorrichtungslösungen finden bei Zulieferern der Automobilindustrie und Finalisten Anwendung. - Schweißvorrichtung für Abgassysteme - Aufnahmevorrichtung für PKW Türverkleidung - Hubvorrichtung für Zylinderblöcke - Messvorrichtung für CNC bearbeitete Aluminiumteile - Spannvorrichtungen Zwei Dinge sind zu unserer Arbeit nötig: Unermüdliche Ausdauer und die Bereitschaft, etwas, in das man viel Zeit und Arbeit gesteckt hat, wieder wegzuwerfen Zitat: Albert Einstein

Schweißung von Einsätzen, Kanälen, Schiebern, Kerne etc. bis 62 HRC Vor Ort Schweißung bei großen Formen Umsetzen von Formänderungen und Reparaturarbeiten bei Verschleißteilen und Werkzeugbruch Die Vorteile des Laserschweißens Weitaus weniger Wärmeeintrag als bei konventionellen Methoden und somit kaum Verzug am Bauteil Höchste Genauigkeit mittels Mikroskop Unterschiedlichste Werkstoffe gut verschweißbar inkl. Sondermaterialien Sämtliche Nachbehandlungen und Nacharbeiten möglich (drehen, fräsen, schleifen und polieren ...)

Etagenwerkzeuge, Werkzeuge mit bis zu 128 Kavitäten, Werkzeuge mit Mehrfach, Kernzügen, Großwerkzeuge (z.B. Werkzeuggewicht bis 20 to), Standardwerkzeuge Immer wenn Aufgaben komplexe Kunststoffteile erforderlich machen, können Sie auf die jahrzehntelange Erfahrung von Scheplast und neueste Technik in diesen Bereichen vertrauen und uns ansprechen. So haben außer uns nur wenige Unternehmen auf der Welt eine nahezu perfekte Spritzgußsimulation, wodurch immense Kosten Ihrer Produktentwicklung gespart werden können. Scheplast ist Ihnen selbstverständlich behilflich bei der kunststoffgerechten Auslegung Ihrer Produkte und garantiert durch ein integriertes Qualitätsmanagement-System mit DIN ISOZertifizierung ein hohes Maß an Leistung und Qualität.

Im Fertigungsbereich Feinmechanik/Mechanik werden Einzelteile und Baugruppen nach Zeichnungen unserer Kunden als Lohnarbeit hergestellt. Feinmechanik Im Fertigungsbereich Feinmechanik/Mechanik werden Einzelteile und Baugruppen nach Zeichnungen unserer Kunden als Lohnarbeit hergestellt. Diese Produkte werden z.B. im Anlagenbau und in der Messtechnik eingesetzt. Häufig werden Ersatzteile nach Mustern, beschädigten Teilen oder Skizzen nachgebaut. Des weiteren fertigen wir Versuchsaufbauten für wissenschaftliche Institute und Erprobungsmuster für die Industrie an. Hierbei hat sich eine enge Zusammenarbeit mit einigen Instituten des "Forschungsverbund Berlin e.V." entwickelt.

Feinschneidwerkzeuge, die zum Teil mit pneumatischen oder elektromechanischen Ausräumer- sowie Stufenverlegeeinheiten ausgestattet sind, belegen das Know-how der AWEBA in besonderem Maße.

Die Agrartechnik Paul Plate verfügt über eine eigene leistungsfähige Entwicklungsabteilung, in welcher auf modernsten CAD Systemen Neu- und Weiterentwicklungen von Produkten (teilweise über Patente geschützt) und Systemen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden vorgenommen werden. Darüber hinaus verfügt Paul Plate über einen eigenen, sehr leistungsfähigen Werkzeugbau, in dem die selbstentwickelten Prototypen und die Werkzeuge für die laufende Produktion hergestellt werden.

Wir stellen Prototypenwerkzeuge und Handeinlegewerkzeuge für Kleinserien her. Präge-, Zieh-, Umform-, und Beschneidewerkzeuge.

Tischer Technik ist ein Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen Schäumwerkzeugen zur Verarbeitung von Polyurethanen (PUR). Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Produkten, angefangen von kleinen Tüllen in der Bordwand bis hin zum kompletten Kabelstrang im LKW-Motorraum. Tischer Technik zeichnet sich durch Qualität und Präzision aus und ist ein zuverlässiger Partner für Kunden in der Industrie.

Vor dem Formenbau senden wir detaillierte Design For Manufacturability (DFM) zur Freigabe an den Kunden Erstellung der Werkzeugkonstruktion im eigenen Haus Zunächst wird eine Projektanalyse durchgeführt, um alle kritischen Faktoren bezüglich des Produktionsprozesses und der technischen Merkmale des Produkts zu identifizieren und zu überprüfen. Danach wird auf Basis der gewonnenen Daten und Erkenntnisse eine ausführliche DFM (Design for Manufacturability) erstellt, um den Designansatz zu erläutern und offene Fragen zu klären, mögliche Schwachstellen aufzuzeigen und Optimierungsvorschläge zu diskutieren. Die finale DFM bildet die Basis für die 3D- Werkzeugkonstruktion und den Werkzeugbau. Werkzeugdesign: 3D Werkzeugkonstruktion DFM: Designanalyse in Powerpoint-Format

Für die Konzeption unserer Werkzeuge von der Methode über Simulation zur detaillierten Ausführung der Konstruktion setzen wir modernste CAD und CAM Systeme ein. Entscheidend ist aber das Wissen und die Erfahrung der Mitarbeiter, denn dieses ist durch keine noch so moderne CAD-Technik zu ersetzen. Um den komplexen Prozessen, die im Werkzeug bei der Umformung der Materialien stattfinden, immer besser Rechnung tragen zu können und diese gezielt zu beeinflussen, arbeiten wir an einem Forschungsprojekt gemeinsam mit Verbundpartnern. Dieses Forschungsvorhaben wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklungen (EFRE) unterstützt.

Spezialisierung und Vielseitigkeit sind an sich zwei Gegensätze. Wir vereinen diese Unterschiede in unserem Unternehmen, indem wir Spezialisten für die verschiedensten Technologien beschäftigen. Wir sind in der Lage Folgeverbundwerkzeuge / Ziehwerkzeuge / Biege-Prägewerkzeuge usw. für Materialstärken von 0,05 mm bis 3 mm und einer Werkzeuglänge von bis zu 1.250 mm (160 to Probierpresse) anzufertigen. Selbstverständlich unterstützen wir Sie auch gerne bei Ihrer Produktentwicklung um bereits im Vorfeld sicher zu gehen, dass möglichst alle Kosteneinsparungspotentiale berücksichtigt wurden.

Bei unseren mechanischen Spannwerkzeugen legen wir Wert auf einen einfachen Aufbau und eine leichte Bedienung. Dadurch sind sie kostengünstiger und einfacher zu warten. Der Leistungsbereich liegt zwischen 0,15 kN für Papierproben bis hin zu 600 kN für metallische und nicht-metallische Werkstoffe. Verschiedene Kombinationsmöglichkeiten: - Keilverstärkung der Kräfte - Keil-/Schraub-Kombinationen mit und ohne Gleichlaufsteuerung - Sehr kleine Werkzeuge Ausführungen: - Schraubspannwerkzeug - Keilschraubspannwerkzeug - Keilspannwerkzeug - Zangenspannwerkzeug Geeignet für die Prüfung von: - Stahl - Carbon- und Glasfasern - Kunststoff - Papier

ir fertigen Spritzgussformen und Druckgussformen für die Medizintechnik, Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Verpackungs­industrie Zu unserem Leistungsspektrum gehören die Herstellung von Spritzgussformen (1K-2K-3K-Technologie, IMD-Technik, Einlegeteile), Druckgussformen und 3D-Konstruktionen. Die Anfertigung von Werkzeugen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktion ausgerichtet sind, gehört gleichfalls zu unserem Portfolio. Dazu zählen Werkzeuge bis zu einer Größe von 696 mm x 796 mm (2t Werkzeuggewicht), 1K, 2K und 3K-Werkzeuge, IMD-Werkzeuge zum Folienhinterspritzen, Werkzeuge mit Einlegeteilen, Druckgießwerkzeuge, Thixospritzgießformen.

Vorrichtung ermöglicht die genaue Positionierung der Produktionsteile bei der CNC-Bearbeitung

Werkzeug herstellen oder vorhandenes nutzen Wir fertigen ein auf Ihr Produkt zugeschnittenes Werkzeug oder wir übernehmen Ihr vorhandenes in unseren Prozess.

Die für die Werkzeugherstellung benötigten Schablonen können bearbeitet werden. Moderne CNC Technik sorgt auch hierbei für absolute Maßhaltigkeit

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Um auf Kundenwünsche flexibel und mit hoher Qualität reagieren zu können, investieren wir permanent in den Ausbau unseres Werkzeug- und Anlagenbaus. Auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-gesteuerten Maschinen werden hier Werkzeuge gefertigt und zur Serienreife optimiert. Erstmusterprofile in Serienqualität können dem Kunden innerhalb kürzester Zeit für Praxistests zur Verfügung gestellt werden. Änderungen und Korrekturen sind somit jederzeit möglich. Das bietet dem Kunden Sicherheit und spart Zeit und Geld.