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Der PreFeeder 1110 ist ein solider und zuverlässiger elektrischer Kabelzuführautomat für Kabelrollen mit einem Gewicht bis 20 kg (44.4 lbs.) und einem Durchmesser von 457 mm (18"). Dieses kostengünstige Gerät eignet sich hervorragend zum Zuführen von Kabeln ab kleineren Spulen. Die Zuführgeschwindigkeit des PreFeeders 1100 wird durch eine bewährte Tänzerrolle geregelt. Mit dem elektronisch gesteuerten Bandantriebssystem können Kabel aus Fässern oder ab Kabelregalen zugeführt werden. Der einstellbare Anpressdruck der Transportbänder verhindert Beschädigungen am Kabel während des Transportes. Einfaches Laden und Wechseln der Kabel Der PreFeeder 1100 verfügt über einen Schnellspann-Mechanismus für einfaches Laden und Wechseln der Kabel. Er ist zudem mit einer Standard Schnittstelle zum Anschliessen an eine nachgelagerte Kabelverarbeitungsmaschine ausgerüstet. Max. Kabelaussendurchmesser: 6 mm (0.236") Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: 457 mm (18"") Max. Kabelrollenbreite: 305 mm (12") Max. Kabelrollengewicht: 20 kg (44.4 lbs.) Länge Aufnahmedorn: 406 mm (16") Durchmesser Rollenzentrum: 19 - 65 mm (0.75" - 2.5") Transportgeschwindigkeit: up to 1.8 m/s (5 ft/s) Kabelspeicherkapazität: 0.9 m (2.8 ft) Abmessungen (L x B x H) mit Kabelspeicher: mit Kabelrollenhalter: 785 x 419 x 500 mm (30.9" x 16.4" x 19.6") ohne Kabelrollenhalter: 457 x 419 x 500 mm (17.9" x 16.4" x 19.6") Motor: 1/8 HP DC Netzanschluss: 100 / 115 VAC 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz Gewicht: 17 kg (38 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 1100 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Das Abrollgerät ARG 30M dient der Aufnahme von Litzen, Kabeln, Flachbandkabeln, Coils, Folien, Bunden, Ringen und Spulen. Der Antrieb erfolgt wahlweise durch einen elektrisch geregelten 250 Watt oder 370 Watt Gleichstrommotor. Die Geschwindigkeitsregelung erfolgt wahlweise mittels eines Tänzerarms (siehe Abbildung) oder als Option einer Durchhangssteuerung DHS 1000 D. Zusatzausstattungen: • Durchhangsteuerung DHS1000 D • auf Wunsch mit frequenzgeregeltem Drehstromantrieb (MF) • Antriebsmotor 370 Watt Länge: 700 mm Höhe: 1460 mm Tiefe: 640 mm Gewicht: 55 kg Elektroanschluss: 230V, 50-60Hz, 10A Innendurchmesser: min. 120 mm über Zentrierscheiben variabel verstellbar bis 400mm Außendurchmesser: max. 570 mm Spulenaufnahme: min. Innen-Durchmesser 20 mm, max. Innen-Durchmesser 50 mm Aufnahmebreite: max. 220 mm Geschwindigkeitsbereich: 0-3 m/sek.

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Geeignet zum Verpressen von Rohrkabelschuhen und Verbindern Normalausführung und fein- und feinstdrähtige Leiter bis 300 mm² EK 60 VP/FT Akkuhydraulisches Presswerkzeug 16 – 300 mm² Geeignet zum Verpressen von Rohrkabelschuhen und Verbindern Normalausführung und fein- und feinstdrähtige Leiter bis 300 mm² Schnelle Presszylklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick Dank Display ind i-press App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Vierdornpressung mit patentiertem Zentriersystem, keine Einsätze erforderlich Geschlossener Kopf mit Bolzenverriegelung, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 16 – 300 mm² Artikel-Nr.: EK60VPFTCFB Presskraft: 55 kN Pressbereich: 16-300 mm² Presszeit: 3 s bis 6 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 5,1kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Basic ist die vereinfachte Lösung für die Blechbearbeitung in Handwerksbetrieben und trennt bis zu 6 mm dickes Blech. Die PowerShear Basic ist die vereinfachte Version der PowerShear Professional und Universal. Die PowerShear Basic ist eine hydraulische Tafelschere, die schon in der Standardausstattung sehr vielseitig einsetzbar ist. Dank energieeffi zientem Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe wird auch diese Maschine mit den schwierigsten Schneideaufgaben und Materialien fertig. Für die Maschine ist optional eine automatische Scherwinkeleinstellung erhältlich, sodass Sie die Maschine nicht nur exakt sondern auch schneller programmieren können. Die reichhaltige Standardausrüstung der PowerShear Basic wird ergänzt durch intelligente Optionen zur Erweiterung. Nutzlänge: 4040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Basic ist die vereinfachte Lösung für die Blechbearbeitung in Handwerksbetrieben und trennt bis zu 6 mm dickes Blech. Die PowerShear Basic ist die vereinfachte Version der PowerShear Professional und Universal. Die PowerShear Basic ist eine hydraulische Tafelschere, die schon in der Standardausstattung sehr vielseitig einsetzbar ist. Dank energieeffi zientem Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe wird auch diese Maschine mit den schwierigsten Schneideaufgaben und Materialien fertig. Für die Maschine ist optional eine automatische Scherwinkeleinstellung erhältlich, sodass Sie die Maschine nicht nur exakt sondern auch schneller programmieren können. Die reichhaltige Standardausrüstung der PowerShear Basic wird ergänzt durch intelligente Optionen zur Erweiterung. Nutzlänge: 3040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Das mit Bändern ausgerüstete Zuführgerät zieht das Kabel direkt ab Kabelrolle. Das System ist mit verschiedenen Speichersystemen erhältlich: Beschreibung PreFeeder 3200 Zuführgeräte Das mit Bändern ausgerüstete Zuführgerät zieht das Kabel direkt ab Kabelrolle. Das System ist mit verschiedenen Speichersystemen erhältlich: Pendelarmspeicher für das Zuführen mit höherer Dynamik Durchhangsteuerung für beigesteife Kabel Einlaufpendelarm für sanfte Spulenbeschleunigung Kundennutzen Einsetzbarkeit für verschiedene Anwendungen und Kabeltypen Einfaches Handling und hohe Dynamik für eine effiziente Produktion Integrierte Schaltkreise für eine sichere Produktion Verarbeitungsmöglichkeiten Zuführen Zuführen durch Abzug direkt ab Kabelrolle Flexible oder biegesteife Kabel und Rohre bis 35 mm Aussendurchmesser Maximaler Kabeldurchmesser: 35 mm Maximaler Zugkraft: 330 N Zuführgeschwindigkeit: 0 – 2.5 m/s Volumen des Kabelspeichers (Pendelarm): 1’800 mm bei 2 Schlaufen, 900 mm bei einer Schlaufe (je nach Kabelsteifigkeit) Speisung (elektrisch pneumatisch): 100/115 VAC, 60 Hz, 230/240 VAC, 50 Hz, 850 Watt 6 bar Gewichte: 150 kg Zuführgerät; 20 kg Pendelarmspeicher; 10 kg Durchhangsteuerung Abmessungen (L x B x H): 710 x 560 x 1‘400 mm Zuführgerät 1‘400 x 560 x 1‘400 mm Pendelarmspeicher 2‘090 x 600 x 1‘400 mm mit eingangs- und ausgangsseitigem Pendelarmspeicher 410 x 310 x 1‘040 mm mit Durchhangsteuerung CE-Konformität: Der PreFeeder 3200 entspricht vollumfänglich den CE- und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit)

Die Beri.Co.Megamax verarbeitet schnell, sicher und präzise Koaxialleitungen bis zu einem Außen-Ø von 25,0 mm. Die Maschine verfügt über ein verschiebbares Abisolierfenster von 18,0 mm, das bis zu einem max. Abisolier- bzw. Kabeldurchmesser von 25,0 mm frei gewählt werden kann. Die Arbeitsbereiche von 3,0 – 21,0 mm, von 5,0 – 23,0 mm und von 7,0 - 25,0 mm sind als Standard vorgesehen. Bei allen Ausführungen der Beri.Co.Megamax bleibt die Abisolierlänge von 100,0 mm erhalten. Neuheiten + Besonderheiten - Online – Fehleranalyse - Online – upgrades neuer Programmversionen - be-ri – Service: Für die Dauer einer werkseitigen Reparatur stellen wir gerne eine Ersatzmaschine, wenn vorhanden - linear zustellbare Abisoliermesser und Zentrierung für höchste Präzision - fester Anschlag für genaue Abisolierlängen - Sensorposition verfahrbar durch eigenen Sensormotor - linear zustellbare Klemmung mit geregelter Kraft, anpassbar auf Kabeldurchmesser und Isolationseigenschaften - Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit - Alle wichtigen Verarbeitungsparameter einzeln programmierbar - endlos viele Speicherplätze - einfache, logische und selbsterklärende Menüführung - großes Display mit grafischer, windowsbasierter Bildoberfläche - farbige 3D – Simulation der Einstellparameter - einfacher und schneller Messerwechsel - USB – Schnittstelle; Modem; EIA 232 Schnittstelle - Abisolierstufen: 20 bzw. nach Bedarf Kabel: bis 25,0 mm Kabelaußen – Ø Abisolierdurchmesser: von 2,0 bis 25,0 mm Abisolierlänge: bis 100,0 mm; (abhängig von Isolationsverhalten) Abmessung B x T x H: 200 x 950 x 400 mm

Basiswerkzeug der Klauke Pro-Serie EKP 1 ML Akkuhydraulisches Presswerkzeug 0,14 – 16 mm² Basiswerkzeug der Klauke Pro-Serie Einfache Handhabung durch werkzeuglosen Austausch der Pressköpfe Leistungsstarke 10,8 V Li-Ion-Akkutechnologie mit Ladezustandsanzeige Eigenschaften Pressköpfe drehbar Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Komfortable und sichere Einhandbedienung durch ergonomisches 2-Komponenten Kunststoffgehäuse mit Softeinlage Ermüdungsfreies Arbeiten durch geringes Eigengewicht Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Wartungsanzeige mittels LED geeignet für Kompatibel zu allen Pressköpfen der Klauke Pro-Serie Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 0,14 – 16 mm² Artikel-Nr.: EKP1ML Presskraft: 10 kN Hub / Öffnungsweite: 9 mm Pressbereich: 0,14-16 mm² Presszeit: ca. 2 s Anzahl Pressungen: ca. 230 bei 10 mm² Cu Akkuspannung: 10,8V Akkukapazität: 1,5 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: ca. 40 min. Gewicht: 1,2 kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis + 40 °C

Der PreFeeder 2500 ist ein aktiver Kabelabroller und das ideale Zuführsystem für Draht, kleine Kabel und Schläuche Übersicht Der PreFeeder 2500 ist ein aktiver Kabelabroller und das ideale Zuführsystem für Draht, kleine Kabel und Schläuche. Es ist eine einfache Lösung für grossen Produktionsausstoss und bietet ein ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis. Funktion Schnelles Laden und Entladen der Kabel und Schläuche Einfache und übersichtliche Anordnung der nötigen Bedienelemente Einstellbarer Vorwärts- und Rückwärtslauf Kundennutzen Mit dem PreFeeder 2500 erhält der Kunde eine perfekte Zuführung zu der Prozessmaschine. Dank den minimalen Zugkräften wird das Kabel kaum belastet und kann mit größt möglicher Präzision auf der Prozessmaschine bearbeitet werden. Die hohe Leistungsfähigkeit des PreFeeder 2500 erfüllt die Voraussetzung für einen qualitativ einwandfreien, maximalen Produktionsausstoss. Das einfache Handling beim Materialwechsel ermöglicht kurze Umrüstzeiten. Anwendungsbereich Der PreFeeder 2500 ist ein ideales Zuführsystem für Kabel und Schläuche. Der Zuführprozeß zeichnet sich durch eine hohe Dynamik bei gleichzeitig kleinen Kräften aus. Der Abwickler ist für Rollengewichte von 40 kg oder 80 kg erhältlich und läßt sich einfach in Bearbeitungslinien integrieren. Der Kabelausgleich erfolgt über einen Pendelarmspeicher. Der PreFeeder 2500 bietet damit perfekte Lösungsmöglichkeiten für ein breites Spektrum an Kabeln und Schläuchen. Max. Kabelaussendurchmesser: Mit Pendelarmspeicher: bis zu 12 mm (0.47") Mit PreFeederControl 2: bis zu 25 mm (0.98") Ideales Zuführmaterial: Draht, dünne Kabel, Schläuche Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version 630 mm (24.8") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 630 mm (24.8") Max. Kabelrollenbreite: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 475 mm (18.7") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 475 mm (18.7") Max. Durchmesser Rollendorn: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 25 mm (0.98") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 30 mm (1.18") Max. Kabelrollengewicht: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 40 kg (88 lbs.) PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 80 kg (177 lbs.) Drehzahl / Fördergeschwindigkeit: bis zu 265 U / min. Kabelzugkraft: Minimum 2.5 N (je nach Kabel) Max. Kabelspeicherkapazität: 5.3 m (17.3 ft) bei Verwendung von 9 Rollen auf dem Pendelarmspeicher Abmessungen (L x B x H): 1220 x 900 x 1560 mm(48" x 35.4" x 61.4") Netzanschluss: 100 / 115 - 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz Druckluft: 6 bar (87 psi) Gewicht: 89 kg (198 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 2500 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Versionen: mit integriertem Pendelarmspeicher mit externer Durchhangsteuerung (PreFeederControl 2) Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Für genormte Presseinsätze nach DIN 48083, Blatt 1 EK 50/18 Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 185 mm² Für genormte Presseinsätze nach DIN 48083, Blatt 1 Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Offener Kopf, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch geringes Eigengewicht LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Auswechselbare Einsätze der Serie 18, Schmalpressung Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 185 mm² Artikel-Nr.: EK5018CFB Presskraft: 50 kN Hub / Öffnungsweite: 17 mm Pressbereich: 6-185 mm² Presszeit: 5 s bis 6 s (abhaängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 2,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 15 min. Gewicht: 2,8kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) EK 60/22 Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Großer Pressbereich bis 300 mm² Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Geschlossener Kopf, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Auswechselbare Einsätze der Serie 22, Schmalpressung Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Artikel-Nr.: EK6022CFB Presskraft: 60 kN Hub: 17mm Pressbereich: 6-300 mm² Presszeit: 3 s bis 5 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 4,4 kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4 bis 10 mm² (AWG 12 – 8) und Crimplängen von 8 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich.

Der elektropneumatisch angetriebene und flexible Crimper wurde für die Verarbeitung von losen, gedrehten Kontakten konzipiert. Im Bereich von 0,08 bis 2,5 mm² (AWG 28 – 14) können Leiter und Kontakte standardmäßig mit einer 4/8-indent Crimpform entsprechend MIL 22520 vercrimpt werden. Optional besteht die Möglichkeit andere Crimpformen zu realisieren. Die Crimptiefeneinstellung erfolgt manuell (optional automatisch mit einem Verstellmotor). Die Maschine ist einfach mittels passender Werkzeuge auf unterschiedliche Kontakte umrüstbar. Alle Werkzeuge sind schnell wechselbar. Der Crimpvorgang wird über einen Fußschalter ausgelöst. Crimpbereich: 0,08 – 2,5 mm² (AWG 28 – 14) 4 – 6 mm² (AWG 12 – 10) Crimpform: 4/8-indent / B-Crimp Einführlänge: 23 mm (0.91 in.) Taktzeit: 2 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/135 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 260 x 560 x 540 mm (10.2 x 22 x 21.3 in.) Gewicht: 37 kg (81.57 lbs)

Die AI 02 S3 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Besonderheit: Mittels eines Spezialeinführtrichters mit angepasster Einführbohrung kann ein zwei- oder dreiadriges Kabel in einem Schritt abisoliert werden. Durch Drehen der Messer kann zusätzlich die Abisolierlänge auf 3 mm verkürzt werden. Abisolierbereich: 0,34 - 1 mm² (AWG 22 - 18) Abisolierlänge L: 5 – 10 / 3 - 8 mm (0.2 - 0.39 / 0.12 - 0.31 in.) Abzugslänge: 5 – 10 / 3 - 8 mm (0.2 - 0.39 / 0.12 - 0.31 in.) Einführlänge: 15 mm (0.59 in.) Taktzeit: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm (7.5 x 11.6 x 7.5 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000805

Die Z+F EVOCRIMP ist ein elektrisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat für isolierte Aderendhülsen. Diese Maschine ermöglicht eine universelle und zuverlässige Verarbeitung von Z+F Ader­endhülsen von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14). Das kompakte und zuverlässige Design fügt sich in die „EVO-Line“ ein. Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge (CL): 8 mm (0.31 in.) Einführlänge: 30 mm (1.18 in.) Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/100 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 230 x 323 x 188 mm (9.1 x 12.7 x 7.4 in.) Gewicht: 11 kg (24.25 lbs) Bestell-Angaben: V10EC000215

Die SC 03 ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der korrekte, zwangsgesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Eine integrierte Verstelleinheit ermöglicht jederzeit eine Korrektur der Crmphöhe. Die Crimpwerkzeuge sind einfach zu wechseln. Zur Verarbeitung von Aderendhülsen bis 70 mm² mit verschiedenen Crimplängen, Rohr- und Quetschkabelschuhen bis 10 mm² und Flachsteckhülsen bis 6 mm² stehen standardmäßig eine große Anzahl an Crimpwerkzeugen zur Verfügung. Auf Kundenanforderungen werden Sonderwerkzeuge mit den verschiedensten Crimpgeometrien entwickelt und gefertigt Crimpbereich: ≤ 70 mm² (AWG 2/0) Crimplänge CL: ≤ 30 mm Einführlänge: ≤ 16 mm² 20 mm (0.79 in.) > 16 mm² 120 mm (4.72 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/16 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 160 x 410 x 400 mm (6.3 x 16.2 x 15.7 in.) Gewicht: 23,5 kg (51.81 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000003

Die AM 02 C ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur effizienten Verarbeitung von losen isolierten (0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22)) und die AM 02.1 C von unisolierten (0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18)) Z+F Aderendhülsen kleiner Querschnitte. Besondere Eigenschaften Einfacher Werkzeugwechsel Kurze Rüstzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Kompakte Bauweise AM 02 C Crimpbereich: 0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22) Crimplänge (CL): 6/8 mm (0.24/0.31 in.) Einführlänge: 16 mm (0.63 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043 AM 02.1 C Crimpbereich: 0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18) Crimplänge CL: 5 – 10 mm (0.2 - 0.39 in.) Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043

Die Z+F EVOPRESS ist eine elektrisch angetriebene Crimppresse zur Verarbeitung von unterschiedlichsten elektrischen Verbindern wie z. B. Z+F Aderendhülsen und Z+F Kabelschuhe. Sie fügt sich durch ihr kompaktes Design in die Z+F EVOLINE ein. Crimpmaschinen, wie die Z+F EVOPRESS, sind elektrisch angetriebene Werkzeuge, die sich auf die präzise Verarbeitung verschiedenster elektrischer Verbindungen spezialisieren. Diese Maschinen kommen besonders bei der Bearbeitung von elektrischen Komponenten wie Z+F Aderendhülsen und Z+F Kabelschuhen zum Einsatz. Ihre Hauptfunktion besteht darin, durch das Anlegen von Druck eine sichere und dauerhafte Verbindung zwischen elektrischen Leitern und den entsprechenden Anschlüssen herzustellen. Die Z+F EVOPRESS und ähnliche Crimpmaschinen bieten dabei nicht nur hohe Leistung, sondern auch die Möglichkeit, verschiedene Arten von elektrischen Verbindern präzise und effizient zu verarbeiten. Besonderheite Eigenschaften der Z+F EVOPRESS: Hohe Sicherheit für die Hände durch ein Schutzglas an der Front der Maschine Die Möglichkeit mehrere Querschnitte ohne Werkzeugwechsel verarbeiten zu können Die Möglichkeit Sowohl Aderendhülsen als auch Kabelschuhe zu verarbeiten Die Maschine benötigt keine Druckluft Crimpbereich: bis 16 mm² (AWG 6) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/100 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 323 x 215 mm Gewicht: 10 kg Bestellangaben: V10CP000012

Die AI 2,5-20 auto ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Sie ist mit einem Fühlersystem ausgestattet, welches den Leiterdurchmesser feststellt und die entsprechende Einschnitttiefe definiert. Eine exakte Abisolierung der gängigsten Leiter, mit verschiedenen Isolationen im Querschnittsbereich von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14), ist ohne zusätzliche externe Einstellung möglich. Abisolier- und Abzugslänge sind einfach einstellbar. Abisolierbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Abisolierlänge L: 3 – 20 mm (0.12 - 0.79 in.) Abzugslänge: 3 – 20 mm (0.12 - 0.79 in.) Einführlänge: 24 mm (0.94 in.) Taktzeit: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 205 mm (7.5 x 11.6 x 8.07 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000806

Die AI 04 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Eine exakte Abisolierung von Leitern verschiedener Isolationen ist bis zu einem Außendurchmesser von 8 mm möglich. Die Einstellungen sind per Drehknopf vorzunehmen. Abisolierbereich: 2,5 – 16 mm² (AWG 14 – 6) Abisolierlänge L: 3 – 20 mm (0.12 - 0.79 in.) Abzugslänge: 3 – 20 mm (0.12 - 0.79 in.) Einführlänge: 22 mm (0.87 in.) Taktzeit: ca. 1 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/100 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 230 mm (7.5 x 11.6 x 9.06 in.) Gewicht: 10 kg (22.04 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000804

Das Basismodell AI 01 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Eine exakte Abisolierung von Leitern verschiedener Isolationen ist bis zu einem Außendurchmesser von 5 mm möglich. Die Einstellungen sind per Drehknopf vorzunehmen. Ein Spezialtrichter für die Einführung dünner Litzen wird mitgeliefert. Abisolierbereich: 0,05 – 6 mm² (AWG 30 – 10) Abisolierlänge L: 3 – 20 mm (0.12 – 0.79 in.) Abzugslänge: 3 – 20 mm (0.12 – 0.79 in.) Einführlänge: 22 mm (0.87 in.) Taktzeit: ca.0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm (7.5 x 11.6 x 7.5 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000800

Die AI 02 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Durch Reduzierung des Querschnittbereiches auf 0,05 bis 2,5 mm² (AWG 30 – 14) und Verwendung einer Spezialfrontplatte ist die Verarbeitung auch für kürzere Einführlängen von 15 mm + Abisolierlänge möglich. Abisolierbereich: 0,05 – 6 mm² (AWG 30 – 10) Abisolierlänge L: 3 – 20 mm (0.12 – 0.79 in.) Abzugslänge: 3 – 20 mm (0.12 – 0.79 in.) Einführlänge: 22 mm (0.87 in.) Taktzeit: ca.0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm (7.5 x 11.6 x 7.5 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000800

Die AI 03 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Durch Modifizierung der Auslöseeinheit kann die Maschine für Abisolierlängen von 13 bis 30 mm verwendet werden. Abisolierbereich: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 10) Abisolierlänge L: 13 – 30 mm (0.51 - 1.18 in.) Abzugslänge: 3 – 20 mm (0.12 - 0.79 in.) Einführlänge: 32 mm (1.26 in.) Taktzeit: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/70 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm (7.5 x 11.6 x 7.5 in.) Gewicht: 7,5 kg (16.53 lbs) Bestell-Angaben: V10AI000803

Die Abmantelmaschine AB 01 universal ist eine elektropneumatisch angetriebene Maschine. Ein exaktes abmanteln von Leitern verschiedener Isolationen ist bis zu einem Außendurchmesser von maximal 11,9 mm möglich. Die Einstellungen sind sehr leicht vorzunehmen. Abmantelbereich: 3,5 – 11,9 mm (0.14 - 0.47 in.) Abmantellänge: 25 – 115 mm (0.98 - 4.53 in.) Abzugslänge: 20 – 120 mm (0.79 - 4.72 in.) Einführlänge: 80 mm (3.15 in.) Taktzeit: ca. 3 s Anschluss: 100 – 240 / 50 – 60 / 16 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 254 x 230 x 520 mm (10 x 9.06 x 20.5 in.) Gewicht: 17 kg (37.48 lbs) Bestell-Angaben: V10AB000004

Entdecken Sie unsere Metallbandsägen, wie die manuelle Schwenkrahmen-Bandsägemaschine KASTO micut Serie, die flexibles Ablängen und Gehrungsschneiden ermöglicht. Mit stabiler Bauart und präzisen Einstellmöglichkeiten sorgt sie für werkzeugschonendes Sägen. Ergänzen Sie mit passenden Zu- & Abfuhrrollenbahnen und Messsystemen für ein reibungsloses Materialhandling.

Wie der PreFeeder 1000 ist auch der PreFeeder 1000 MX universell einsetzbar, da er sowohl Kabelrollen wie auch lose Kabelringe aufnimmt Der PreFeeder 1000 MX führt 300 mm (11.81") Kabelrollen mit einem Gewicht bis 20 kg (44.4 lbs.). Er ist speziell für die extrem dünnen Kabel mit einem Aussendurchmesser zwischen 0.4 - 3.5 mm (0.016" - 0.137") konzipiert. Die angetriebene Kabelrolle wird elektronisch gesteuert. Für zugfreie Kabelzuführung auch auf den kleinsten Kabeln wird die Abrollgeschwindigkeit durch den Pendelarm geregelt und automatisch dem aktuellen Bedarf des nachgeschalteten Verarbeitungsautomaten (z.B. Abläng- und Abisolierautomat) angepasst. Der PreFeeder 1000 MX kann problemlos als autonomes System in einer Produktionslinie eingesetzt werden. Max. Kabelaussendurchmesser: 0.4 - 3.5 mm (0.016" - 1.38") Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: mit CE Schutzhaube: 300 mm (11.81"") ohne CE Schutzhaube(Option): 500 mm (19.69"") Max. Kabelrollenbreite: 240 mm (9.52") Max. Kabelrollengewicht: 20 kg (44.4 lbs.) Länge Aufnahmedorn: 300 mm (11.81") Durchmesser Rollenzentrum: 14.5 - 70 mm (0.57" - 2.75") Abmessungen (L x B x H): mit CE Schutzhaube und Pendelarm: 700 x 350 x700 mm (27.5" x 13.9" x 27.5"") ohne CE Schutzhaube und Pendelarm: 350 x 350 x 350 mm (13.9" x 13.9" x 13.9") Motorenleistung: 0.08 kW Netzanschluss: 100 / 115 VAC 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz / 80 VA Gewicht: 25 kg (55.6 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 1000 MX entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Fassadenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Fassadenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fassadenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Fassadenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren für den Fassadenbau Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung von Fassadenelementen aus Aluminium, Stahl und anderen Materialien. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen für Fassadenkomponenten Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung von zylindrischen Fassadenkomponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse für Fassadenelemente. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Fassadenmaterialien wie Aluminium und Glas. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für große Fassadenelemente. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Fassadenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Entwickelt für Tauchbehandlungsprozesse. Werkstück wird von einem in der Mitte der Anlage angeordneten Roboter gereinigt und ist kreisförmig um diesen Roboter aufgebaut. Die RTK Roboter-Tauchkammer-Kreis-Reinigungsanlage ist als kreisförmige Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter aufgebaut. An der Be- und Entladestation befinden sich zwei getrennten Schmutzig-Sauber Ablageplätze. Nach Freigabe erfolgt die manuelle Beschickung der Teilereinigungsanlage. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen. Die zu reinigenden Werkstücke, zum Beispiel Stahlringe, befinden sich dabei in einem korbähnlichen Gestell, welches vom Roboter mittels Greifer zu den einzelnen Behandlungsstationen der Reinigungsanlage gefördert wird. Der Roboter schwenkt mit dem Waschgut zur ersten Behandlungsstation und taucht das Werkstück, das eine maximale Abmessung von Ø150x450mm sowie ein Chargengewicht von höchstens 5kg haben kann, in die Behandlungskammer. Die Verfahrensschritte FI-Waschen, Spritz-Waschen, Ultraschall-Waschen, Tauchspülen, Spritzsprühen mit bauseitigem DI-Wasser sowie Erwärmen mit Infrarotstrahlern und Vakuumtrocknen können dabei problemlos in der Industrie-Reinigungsanlage realisiert werden. Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden die Metallteile während des Behandlungsvorgangs gedreht. Nach Beendigung des ersten Verfahrensschritts schwenkt der Roboter mit dem zu reinigenden Teil zur nächsten Behandlungsstation. Bei einigen Stationen wird das Werkstück vom Roboter in der Behandlungskammer abgesetzt. Dieses erfolgt zum Beispiel beim Vakuumtrocknen, um die Behandlungskammer luftdicht verschließen zu können. Ein Vorteil der Vakuumtrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung ist dabei, dass auch Teile mit schwieriger Geometrie nahezu trocken werden. Hinzu kommt, dass das Waschgut beim Vakuumtrocknen abkühlt. Außerdem ist die Vakuumtrocknung bestens für das Trocknen bei kürzesten Taktzeiten geeignet. Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird. Die gesamte RTK-Reinigungsanlage, die einzelnen Behandlungsstationen einschließlich des Roboters, befinden sich auf einem Gestell mit integrierter Bodenwanne. Zwischen den einzelnen Behandlungsstationen befinden sich zusätzlich Tropfbleche. Um optimale und bedienerfreundliche Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist die schutzwandverkleidete Teilereinigungsanlage mit zwei Wartungstüren ausgestattet. Vorteile: - Die Anlage ist sehr platzsparend - Ein Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungszonen - Die Werkstücke können in x-, Y- und z-Richtung bewegt werden - Die Werkstücke können geneigt und geschwenkt werden (z. B. Beseitigung von Luftblasen in Gewindegängen) - Die Werkstücke können in y-Achse auf und nieder bewegt werden (z. B. in Ultraschallbecken) - Die Anlagenkonstruktion sichert eine ständige Badbewegung - Es kann ständig frisches, ungesättigtes Medium aus dem Vorratstank in die Aktivkammer gepumpt werden - Das Überlaufbecken und der Absaugrand an der Aktivkammer sichern einen sauberen Badspiegel - Die Prozesszonen können individuell um- und nachgerüstet werden

Der Roboter befindet sich in dieser Reinigungsanlage außerhalb des Nassraumes. Hier ergibt sich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung. Die FlexCell ist die Bearbeitungszelle, welche die Fähigkeiten marktüblicher Roboterzellen mit Nassroboter bietet, dabei jedoch nur eines außerhalb der Nasszelle plazierten 6-Achsen-Roboters bedarf und dessen Vorteile und Flexibilität nutzt. Mittels Roboter erfolgt die Zuführung des Waschguts zu den jeweiligen Entgratwerkzeugen in der Behandlungskammer. Der Greifer verfügt über einen patentierten flexiblen Spritzkammerverschluss, wodurch der Roboter seine Bewegungsfähigkeit während des Arbeitens in der Behandlungskammer beibehält. Der Roboter befindet sich in unserer Anlage außerhalb des Nassraumes. Patentgeschützt entwickelt von qualifizierten Ingenieuren, gibt es nichts Vergleichbares auf dem internationalen Reinigungsmarkt. Bei der Anlage ergibt sich auf Grund ihrer wirklich großen Flexibilität gegenüber anderen Waschanlagen des Marktes zusätzlich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung! Ihr entscheidendes Alleinstellungsmerkmal, der Roboter steht nicht in der Nasscelle. Die Nasscelle bleibt also erhalten! Mit den Alleinstellungsmerkmalen der FlexCell kann man vor der Hochdruckapplikation oder z. B. dem Feinstreinigen eine Station zum Bürstentgraten der Komponenten installieren. Beispielhafter Verfahrensablauf: 1. Be- und Entladen auf dem Takttisch, auf welchem zur gleichen Zeit eine Vorreinigung, die Roboterübergabe und die Trocknung stattfindet. 2. Es folgt die Übernahme vom Roboter mit Bürste, Hochdruckentgraten, Abblasen, Dampftrocknung oder Konservierung mit folgender Trocknung wieder auf dem Takttisch. Die FlexCell-Takt Anlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse wie Tauchwaschen, Spritzspülen, HD Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Hinzu kommt nun die Erweiterungskomponente der Bürstentgratung. Das zu waschende Werkstück wird der Anlage als Einzelwerkstück selbst oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme zugeführt. Bei der Reinigung wird eine genaue Positionierung durch entsprechende Aufnahmen in den einzelnen Stationen des Rundtakttisches gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Prozess bis hin zur Entladung.