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Kobiniert die Vorteile der rundgetakteten Anlagen mit der Flexibilität der marktüblichen Roboterzelle. Bei kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD-Entgratung die Hauptanwendungen dar. ROBOTAKT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ROBOTAKT kombiniert die Vorzüge der MTM-OMEGA mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle. Forderung: HD-Entgraten bei Taktzeiten unter 1 min Eine Weiterentwicklung und Ergänzung der MTM Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen ist die patentierte MTM ROBOTAKT zum Reinigen und Hochdruck (HD) – Entgraten. Das Konzept basiert auf einer Kombination aus den Vorzügen der Flexibilität marktüblicher Roboterzellen als Entgratstation und den Vorteilen der Rundtakt-Hauben-Reinigungstechnologie. Bei hohen Durchsatzleistungen und kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD- Entgratung die Hauptanwendungen der ROBOTAKT Reinigungsanlage dar. Dabei ist die ROBOTAKT Reinigungsanlage in kompakter Bauweise platzsparend konzipiert. Die Entgratstation / Hochdruck-Reinigungskammer ist eine durch eine dichtschließende Wartungstür zugängliche begehbare Nasszelle. In der Roboterzelle sind je nach Anforderung ein oder zwei Sechs – Achsen - Roboter sowie die Düsenstöcke mit den verschiedenen Applikationseinrichtungen installiert. Je nach Aufgabenstellung handelt es sich um feststehende oder rotierende Hochdruckdüsen oder Lanzensysteme. Das zu entgratende Teil entnimmt der Roboter durch schnellschließende Türen von der Werkstückaufnahme der jeweiligen Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage und führt es vor den Düsenstock. Dabei sind Werkstückbewegungen und Positionierungen bis auf 0,1 mm genau. Diese Genauigkeit ist wichtig für das Hochdruck (HD) – Entgraten. Außerdem ist die Ausnutzung des energetisch anspruchsvollen Hochdruckaggregates energieeffizient gelöst, da die Pumpe (bis auf die Nebenzeiten) kontinuierlich ihre Aufgabe, Hochdruck (HD) – Entgraten, erfüllt. Lange Totzeiten für dieses Aggregat, wie bei alternativen Systemen, entfallen. Dabei ermöglicht die Bewegungsflexibilität des Roboters es, unterschiedliche Werkstücke zu bearbeiten. Die Reinigungsanlage ist flexibel bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu reinigenden Werkstücke. Der Durchsatz von komplizierten Einzelwerkstücken ist möglich. Für Taktzeiten >1 Minute eignet sich der Einsatz eines Roboters. Sollen die Taktzeiten weniger als 1 Minute betragen, zum Beispiel bei Zylinderköpfen oder Zylinderkurbelgehäusen mit Taktzeiten unter 30 Sekunden, ist der Einsatz von zwei Robotern erforderlich. Während der erste Roboter das Werkstück aus der Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage entnimmt und zum HD-Düsenstock schwenkt, entnimmt der zweite Roboter das bereits teilweise entgratete Werkstück von einem Zwischen-Ablageplatz und führt es erneut zum HD-Düsenstock für weitere HD-Entgratungen und übergibt es anschließend wieder in die Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage. Sowohl die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage wie auch die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage können mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle kombiniert werden. Symbiose der OMEGA und einer Roboterzelle ist die Reinigungsanlage ROBOTAKT H (H=Horizontales Öffnen der Hauben). Kombiniert man die KHT mit der Nasszellen-Robotertechnik ergibt sich die ROBOTAKT V (V=Vertikale Haubenöffnung). Folgende Vorteile ergeben sich durch diese Symbiose: kürzeste Nebenzeiten, Minimierung des Standby-Energiebedarfs, hoher Durchsatz, kurze Taktzeiten und parallele Aktivzeiten durch zeitgleiche Prozessschritte. So können zeitparallel die folgenden Prozessschritte ablaufen: Be- und Entladen, HD-Entgraten per Roboter, Spülen, Abblasen und Vakuumtrocknen. Außerdem ist in der ROBOTAKT-H das Flutinjektionsreinigen möglich. In der ROBOTAKT-V ist zusätzlich das Schwallreinigen und DI-Spülen umsetzbar. Vorteile: - Kombination aus Rundtakt- und Roboteranlage - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Ökonomisch unschlagbar - Flexibel für die Zukunft - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten per Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab. - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung - Vielseitig - Schnelles und ruhiges Transportsystem Anwendungsbereich Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft) Kabeldurchmesser: 12 mm Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG) Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG) Kabelbreite: 100 mm Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s Vorschubsystem: Rollen Programmierung: Bedienfeld Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm Gewicht: 22 kg CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Die BERI.CO.CUT V3 wurde speziell im Hinblick auf den immer größer werdenden Bedarf an Hochvoltleitungen entwickelt. BERI.CO.CUT-V3 Schirm- / Geflechtschneidmaschine Kabel-Ø: von ca. 7,0 – ca. 22,0 mm* Flachband: nicht möglich Geflechtlänge: bis ca. 400,0 mm* - exakte Schnittkanten - einfache Handhabung - sicheres Durchtrennen - auch für Geflechte von unrunden Leitungen - Verletzung der Isolationsschicht nicht möglich - Kraftschonendes Arbeiten durch pneumatische Unterstützung - Auslösung des Trennvorgangs durch integrierten Taster im Handgriff Beschreibung BERI.CO.CUT V3 Die elektro-pneumatische BERI.CO.CUT V3 (Version 3) ist eine hochpräzise Schneidmaschine für Abschirmungen und Geflechte von Kabeln und Leitungen. Insbesondere die Abschirmungen von Hochvoltleitungen werden sauber, kraftschonend und sicher durchtrennt. Die neue Version 3 ist eine Weiterentwicklung der bekannten BERI.CO.CUT. Neu ist, dass das Trennen des Geflechts pneumatisch erfolgt – es ist keine Muskelkraft mehr erforderlich. Der Arbeitsbereich bleibt für das manuelle Handling – wie Aufspreizen des Geflechts und Positionierung des Schneidrohrs – weiterhin frei zugänglich. Alle Maschinenwerkzeuge können sekundenschnell ohne Montagewerkzeuge gewechselt werden. Das Arbeitsprinzip der Vorrichtung verhindert konstruktionsbedingt jedwede Verletzung der unter dem Geflecht liegenden Schichten (wie Dielektrikum, andere Abschirmungen, Innenleiter etc.) und der Einsatz von an das jeweilige Kabel angepassten Werkzeugen erlaubt die Trennbearbeitung innerhalb von Sekunden. Für Hochvoltleitungen entwickelt Die BERI.CO.CUT V3 wurde speziell im Hinblick auf den immer größer werdenden Bedarf an Hochvoltleitungen entwickelt. Das Geflechtschneiden von Hochvoltleitungen erfordert besondere Maschinenspezifikationen, die bei der BERI.CO.CUT V3 berücksichtigt wurden. In den letzten Jahren haben bereits über 200 verschiedene Hochvoltleitungen bearbeitet. Darunter Kabel aller bekannten Hersteller von Hochvoltleitungen wie LEONI, Coroplast, Kromberg & Schubert, Sumitomo, Yazaki, Delphi & Huber + Suhner.

Der PowerCut 3700 ist die ideale Lösung, um Kabel mit grösseren Abmessungen zu verarbeiten. Ob Draht, runde oder flache Kabel, Lichtwellenleiter-Kabel (LWL), Schläuche, Folien oder anderes Material mit einem Querschnitt bis zu 70 mm² (AWG 2/0) und einem Durchmesser bis zu 25 mm (0.98 "), der PowerCut 3700 längt alles genaustens ab. Er bietet ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. - Hohe Produktionsleistung - Sehr hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Kraftvoller Schneidkopf - Flexible Schnittstellen - Hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis Anwendungsbereich Der PowerCut 3700 ist der ideale Ablängautomat für Rundmaterial und Flachmaterial mit grösseren Querschnitten. Die Maschine transportiert das Kabel mit hoher Leistung und Präzision. Der grosszügig dimensionierte pneumatische Messerkopf ermöglicht einen sauberen rechtwinkligen Schnitt über ein sehr breites Anwendungsspektrum. Der PowerCut 3700 kann als Einzelmaschine oder im Verbund mit vielen Peripheriegeräten in einer automatischen Bearbeitungslinie eingesetzt werden. Funktion - Pneumatischer Messerkopf mit kurzen Schneidetaktzeiten - Robuste, zugkräftige Transporteinheit mit Bändern - Automatischer Kabeldetektor zur Bandeinstellung und Kabelendüberwachung - Kabeleinlauf mit Rollen und universell einstellbaren Kabelführungen - Einfaches, bedienerfreundliches Programmierfeld - Flexible Schnittstellen für passive und aktiv angetriebene Peripheriegeräte und Druckergeräte Kundennutzen - Hohe Produktivität: -- Grosse Transportgeschwindigkeit und kurze Schnitttaktzeiten -- Kurze Umrüstzeiten - Einfachste Bedienung und Überwachung: -- Logische, übersichtliche Menüstruktur und integrierter Kabelspeicher -- Rasche Programmierung durch wenige Knopfdrücke -- Sichere Einstellung der Kabelführungen mit einfach ablesbarer Skala - Hervorragendes Preis- / Leistungsverhältnis: -- Starker Schneidkopf -- Kräftiger Bandantrieb für kabelschonenden Transport -- Offene, flexible Schnittstellen für Peripheriegeräte Schlauchdurchmesser: Bis 20 mm Kabeldurchmesser: 25 mm Leiterquerschnitt: 70 mm² (2/0 AWG) Kabelbreite: 82 mm Vorschubgeschwindigkeit: 4.5 m/s Vorschubsystem: Band Programmierung: Bedienfeld Abmessungen: (L x B x H) 640 x 440 x 530 mm Gewicht: 65 kg CE-Konformität: CE-Konformität Die PowerCut 3700 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Schneidet Kabel, Litzen, Schläuche und Flachleitungen Schneidemaschine AutoCut E – Basic – Schneidet Kabel, Litzen, Schläuche und Flachleitungen – Nur Netzversorgung (110V bis 230V / 50-60Hz / 130VA) notwendig – Eingabe von Länge, Stückzahl, Geschwindigkeit – Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl Technische Daten: – Schnittbreite bis 100 mm – Max. Materialstärke bis 12 mm – Minimal Materialstärke 0,1 mm – Leitungsquerschnitt Litze bis 25mm² – Programmspeicher 99 – Messergeschwindigkeit 6 Stufen – Max. Vorschub 1,5m/s in 9 Stufen Elektrische Daten: – Versorgungsspannung 110V bis 230V / 50-60Hz – Leistung 130VA

Der neueste Ablängautomat - der EcoCut 3200 - ist der Schlauchschneidespezialist von Schleuniger. Die Maschine ermöglicht das präzise Ablängen von Kabeln, Drähten oder Schläuchen und kann nach Ihren Bedürfnissen konfiguriert werden. - Einzigartiges Schlauchschneideprinzip (Doppelschneid-Modus) - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menuegeführte & benutzerfreundliche Programmierung und Bedienung - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Schneller und leiser Rollenantrieb Anwendungsbereich Der EcoCut 3200 ist mit einem Schlauchschneidkopf sowie einem Kabelschneidkopf erhältlich. Mit dem Schlauchschneidkopf können verschiedenste Schlauchmaterialien bis zu 12.7 mm Außen Durchmesser in einer hervorragenden Qualität abgelängt werden. Der universelle Kabelschneidkopf schneidet Kabel, Drähte und Schläuche bis 10 mm Außen Durchmesser. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3200 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3200 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Die Schneidköpfe können in weniger als 1 Minute gewechselt werden - Hohe Produktivität dank Doppelschneidsystem - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft)

Die KASTO Micut E2.6 ist eine hochmoderne Lagermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Lagerung und Handhabung von Materialien entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der KASTO Micut E2.6 Vollautomatisierte Lagerung Automatischer Betrieb: Die KASTO Micut E2.6 ermöglicht vollständig automatisierte Lagerungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Lagerungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Stabilität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für die Lagerung von verschiedenen Materialien und Produkten. Effizienz und Produktivität Schnelle Lagerungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Lagerungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Lagerkapazität: 2600 mm Lagerungsgeschwindigkeit: Bis zu 200 Lagerungen pro Stunde Steuerungssystem: Moderne Steuerung für präzise und wiederholbare Lagerungen Leistungsstarker Motor: 5,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die KASTO Micut E2.6 Lagermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Betriebskosten: Effiziente Lagerungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Lagerqualität: Präzise Lagerungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Lagerprozesse. Erhöhte Lagerkapazität: Hohe Lagerungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Lagerleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Lagertechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der KASTO Micut E2.6 Lagermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Für die Bearbeitung von kleinen und mittleren Löchern geeignet. WH Halbautomatische horizontale Honmaschine Die Serie WH der halbautomatischen horizontalen Honmaschinen kombiniert die Vorteile von verschiedenen Arten von Honmaschinen. Sie haben wesentliche Verbesserungen im Aufbau, in der Funktion, der Lebensdauer, der Stabilität und der Zuverlässigkeit erfahren. Sie sind für die Bearbeitung von kleineren Bohrungen geeignet.

Umfangreiche Geschwindigkeitseinstellung, Erweiterte Honwerkzeuge, Intelligente Bedienung, Automatische Steuerung der Honsteine, Hohe Genauigkeit LH Vertikale Honmaschine Umfangreiche Geschwindigkeitseinstellung: Drehzahl und Hub sind unabhängig voneinander regelbar. Erweiterte Honwerkzeuge: Die Maschine kann sowohl mit herkömmlichen Honwerkzeugen (z. B. Werkzeuge der CK Serie), als auch mit Single-Pass-Honwerkzeugen ausgestattet werden, um Teile in verschiedenen Größen zu bearbeiten.

Die Rollladenarretiermaschine ATX 1500 ist ein Einsteigermodell für die automatische Arretierung von Rollladen-Panzern aus Aluminium. Die Maschine ermöglicht das Einziehen von bereits zugeschnittenen ALU-Lamellen und die beidseitige Endstückarretierung. Mit einem einfachen Bedienkonzept und automatischen Funktionen ist sie ideal für die Rollladenproduktion.

Die Maschine wurde entwickelt für das Präzisions-Honen von Löchern im Einzellauf. Diese Maschine ist besonders für eine Serienproduktion von Bauteilen mit präzisen Löchern, vor allem Rädern geeignet. Die LDH-Serie wurde zum Präzisions-Bohrungshonen entwickelt. Ausgestattet ist die Maschine mit einer Siemens-PLC, einem Rundtisch, einem Maschinenbett aus Stahl, einem Hubsystem, einem Kühlsystem und anderen erweiternden Vorrichtungen.

Die LS allround von JUNKER ist einer universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit bis zu 3 Hochleistungsschleifspindeln. Die Lean Selection allround ist eine universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit automatischer stufenloser Positionierung. Mit bis zu drei Hochleistungs- Schleifspindeln und der bewährten JUNKER Technologie ist die Lean Selection allround perfekt geeignet für die Einzelteil- und Serienfertigung. Durch standardisierte Lösungen und individuelle Automatisierungskonzepte ist die Maschine wirtschaftlich und flexibel zugleich. Highlights der Lean Selection allround: • Frei programmierbare, stufenlose B-Achse • Vollschutzhaube • Einfache Bedienung • Steifes Ständerkonzept • Flexible Fertigung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Schleifmittel: Korund, CBN oder Diamantschleifscheiben • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Ausrüstungen inklusive Die Lean Selection allround bietet ab Werk umfangreiche Ausrüstungsmöglichkeiten: Bis zu drei Hochleistungsschleifspindeln (2 Außenschleifspindeln und 1 Innenschleifspindel) • Frequenzgesteuerte Außenschleifspindeln und Innenschleifspindel • Hochgenaue, stufenlose B-Achse • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung • Reitstock mit hydraulischer Betätigung • Manuelle Bedienung möglich (Handbediengerät) • Moderne CNC-Steuerung mit bedienerfreundlicher Software • Werkstückspindelstock mit hoher Antriebsleistung und Posi-Stop • Flach-Prismenführungsbahnen mit TURCITE®-Belag • Digitalantriebe mit Absolutmesssystem • Tischverstellung: +8,5° / -3,5° (manuell) • Kühlmittelanlage mit Papierbandfilter und Magnetabscheider Mit der Lean Selection allround können folgende Werkstückgeometrien geschliffen werden: • Zylindrische Durchmesser • Kegel und Radien • Innen – Außen • Planschultern • Außen- und Innengewinde • Stempel Optionen und Zubehör • Anfahrsensorik / Auswuchtsysteme • Glasmaßstab Z-Achse • Durchmesser-Messsystem • Längspositioniersystem • Teleserviceanschluss • Luftfilteranlage • Automatisierung • Weitere Optionen und Zubehör auf Anfrage „tec“ Basis-Technologiepaket Ermöglicht folgende Zusatzleistungen: • Technische Projektierung, d.h. Sonderoptionen und Sonderanwendungen lieferbar • Erforderliche Anpassung der Dokumentation • CE-Konformitätserklärung für kompletten Lieferumfang • Interner Leistungstest vor Auslieferung einer Maschine Technische Daten Werkstückdurchmesser: 290 mm • Schleiflänge: 800 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm (optional 200 mm) • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 80 kg

Perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkzeugspektrums von Hochpräzisions-Schneidwerkzeugen aller Art. Max. Flexibilität bei höchster Produktivität. Vielseitig, flexibel und hochproduktiv Das JUSTAR Schleifzentrum ist die perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkstückspektrums. Sie bietet maximale Flexibilität bei höchster Produktivität sowie eine praxisorientierte Programmierung. Auf der JUSTAR können verschiedenste Werkstücke in mehreren Schleifoperationen in einer Einspannung auch aus dem Stangenmaterial bearbeitet werden. Die Technologie In der JUSTAR sind verschiedene Schleifverfahren integriert und ermöglicht in Kombination mit einem Schleifscheibenwechsler die Bearbeitung von nahezu allen Werkstückformen. Die Hochleistungsspindel sorgt für besonders hohe Zerspanleistungen und mit einem Messsystem mit automatischer Maßkorrektur gehen nur Gutteile von der Maschine. Besonders innovativ ist auch das Kühldüsensystem, das in dieser Form weltweit seinesgleichen sucht: Die Kühldüsennachführung erfolgt während der Bearbeitung vollautomatisch über einen, in der Maschine integrierten, Handlingsroboter. Bedient wird die JUSTAR mit einer Siemens-Steuerung. In Kombination mit dem neuen entwickelten und erweitertem Programmiersystem JUWOP II werden an der Schnittstelle Mensch-Maschine beste Ergebnisse in puncto Leistung, Offenheit und Flexibilität erzielt. Highlights: • Komplettbearbeitung auch von der Materialrohstange • Vollautomatischer Schleifscheibenwechsler • Einzigartiges Kühldüsensystem • Intelligente Messeinrichtungen • Kombiniertes Profiliersystem

Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine mit CBN und Diamantschleifscheiben. Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s. Schleifen ohne Mitnehmer in einer Aufspannung. Minimaler Umrüstaufwand. Die Lean Selection speed ist eine Hochgeschwindigkeits- Schleifmaschine für höchste Wirtschaftlichkeit und ist bestens geeignet für das Schleifen von Klein- und Mittelserien im Ein- oder Mehrschichtbetrieb. Für die Bearbeitung von wellenartigen Teilen wie auch von Rohlingen für Schneidwerkzeuge ist die Lean Selection speed eine extrem kosteneffiziente Lösung und besticht durch eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung. Highlights der Lean Selection speed • CBN- und/oder Diamantschleifscheiben • Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s • Hohe Zerspanleistung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Minimale Prozess-Nebenzeiten • Steifes Ständerkonzept • Einfache Bedienung • Ausgeklügelte Automatisierungskonzepte • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Mit Tempo wirtschaftlich rundschleifen • Vor- und Fertigschleifen mit zwei Schleifspindeln durch Schwenken der B-Achse • Bewährte und ausgereifte Komponenten • Glasmaßstab auf der X-Achse • Werkstückspindelstock und Schleifspindel mit 3-Punkt-Aufnahme • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung und hydraulischer Betätigung • Werkstückmitnahme zwischen Spitzen (ohne Futter sowie Sondermitnahmen) • Bis zu zwei 12-KW-HF-Außenschleifspindeln Werkstückdaten • Werkstückdurchmesser 150 mm • Schleiflänge: 500 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 10 kg JUNKER Normbund garantiert höchste Genauigkeit und kürzeste Rüstzeit JUNKER Normbund kommt am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine. • Einfachste Montage • Optimale Zentrierung • Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch • Rundlaufgenauigkeit 2/1000 mm

Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Maschinenkomponenten sind so variabel und vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden kann. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer Kurbelwellen mit JUCRANK. Technologisch kombinierbar mit anderen Bearbeitungsarten JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch, konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig) und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist möglich. Für Haupt-/Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen möglich, sowie die Balligkeit frei wählbar. Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform korrigiert werden. Vorteile: • Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes einzelne Lager • Balligkeit frei wählbar • Frei wählbare Prozessabfolge • Längere Schleifscheibenstandzeiten • Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich Wirtschaftliche Vorteile: • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function” • Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit CBN-Schleifmittel • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen Technische Vorteile: • Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten Werten nahezu 0 • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente Ausrichtung auf die Schleifzone • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen, Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager) • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer, mit Polymerbeton ausgegossen • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der Maschine Option Carbonschleifen Alle JUCRANK Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.

Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für den Großserienbetrieb Die Niederdruckspritzgussmaschine TM6500 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von zwei gleichen oder auch unterschiedlichen Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6500 ist durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Werkzeugaufnahmen gekennzeichnet. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergrösse. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften kommen dem Bediener entgegen und fahren auf einem automatischem Schiebetisch unter die Oberform, der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch, und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 3000 kg. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM6500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM6500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für die größeren Serien.

Unsere Maschinen für Fensterbau, Türenbau und Fassadenbau bieten vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und höchste Präzision. Erfahren Sie mehr über unsere Produkte und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse.

Die EASY Group PFX 2200 Vollautomatische Rolladenarretiermaschine ist eine vollautomatische Rollladen-Panzer-Arretiermaschine mit integrierter Säge. Sie ermöglicht das Zuschneiden und Arretieren von PVC-Lamellen durch Drahtarretierung. Ideal für die Rolladenherstellung und den Sonnenschutz.

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die FERA ist eine Kammeranlage zum Reinigen von industriell gefertigten Einzelwerkstücken, sowie Schüttgut. Die neue FERA-Anlage garantiert Ihnen beste Reinigungsergebnisse. Die Reinigung des Waschguts erfolgt in Körben oder als Einzelteil. Aufgabenstellung an MTM: Die Entwicklung einer Reinigungsanlage, welche industrielle Bauteile einzeln oder in Körben direkt nach der Bearbeitung wäscht. MTM bietet Ihnen hier die ideale Lösung: Die FERA-Reinigungsanlage fällt auf durch ihr modernes Design. Diese Reinigungsanlage ist eine Kammeranlage zur Reinigung von industriell gefertigten Einzelwerkstücken, sowie Schüttgut. Sie ist durch ihre kompakte Bauweise sehr platzsparend und mit einem Gabelstapler transportierbar (Abmessungen: 470 x 330 x 200 mm). Die Anlage hat verschiedene temporär geschlossene Medienprozesse. Eine Übersicht der Vorteile der FERA Reinigungsanlage: - Durch geringste Medienverschleppung sind längere Badstandzeiten gesichert. - Es gibt keine Ventile im Medienrücklauf - dies schließt Dichtheitsprobleme komplett aus. - Die FERA Anlage erzielt kürzeste Nebenzeiten durch den schnellen Ablauf. - Der Waschprozess mit Teilerotation und bewegte Düsenstöcke erzielt eine wesentliche Verbesserung des Reinigungsergebnisses. Im Vergleich zu Durchlaufanlagen und Spritzwaschanlagen. - Alle pneumatischen, mechanischen und elektrischen Komponenten liegen außerhalb des Nassbereichs und sind somit keiner Feuchtigkeit ausgesetzt. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer der Komponenten. - Sehr gute Wartungszugänglichkeit. - Es geschieht keine Bauteilbeschädigung während des Reinigungsprozesses. - Die Körbe mit den Bauteilen werden direkt mitgewaschen, somit ist keine separate Korbreinigung notwendig. Der Verfahrensablauf: der Werker schiebt bei einer manuellen Behandlung den Korb mit dem Waschgut in die Behandlungskammer und startet den Waschprozess. Die Tür schließt dabei automatisch und das Waschprogramm startet. Diverse unterschiedliche Prozessabläufe sind bei der FERA programmierbar. Nach Ablauf des Waschprogramms öffnet die Tür auch wieder automatisch und die gereinigten Bauteile können entnommen werden. Bei der optimalen automatischen Beschickung werden die Be- und Entladung sowie eine Korbpufferung durchgeführt. Die folgenden Behandlungsprozesse sind realisierbar: - ein Vorwaschen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Hauptwaschen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Spülen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Konservieren (als Spritzen oder Tauchen) - ein Trocknen durch Warmluft oder Trocknung durch Vakuum - Ultraschallreinigung - bewegte Düsenstöcke - Dampfreinigung Optionen: - schwenkende Düsenstöcke - Entöler - Medienfiltration - die Vakuumtrocknung - eine Dampftrocknung mit Ökopacksystem - ein zweites und drittes Medium - u.s.w.

Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser Von Anwendern konstruiert, von Anwendern geschätzt. Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser. Bei einer Kernhöhe von 300mm rollen Sie alle nur denkbaren Kabelsorten drallfrei von innen ab. Dabei spielt die Verpackungsart, ob aus eingeschweißten Gebinden, losen Bunden oder aus dem Karton, keine Rolle. Der Vario ist erprobt für den Einsatz auf der Baustelle, im Werkstattwagen und im Lager. Standsicher auf Gummifüßen oder fahrbar auf feststellbaren Lenkrollen sichert er den rationellen Umgang mit allen in Ringform konfektionierten Materialien. Die vollmetallische Ausführung sichert lange Lebensdauer, die ausgeklügelte Technik hohe Funktionalität. Völlig wartungsfreie Bauform, auch beim Einsatz im Freien. Abrollteller-Durchmesser: 450mm Kern-Durchmesser: min. 150mm max. 260mm Kernhöhe Vario 1: 300mm Kernhöhe Vario 2: 150mm Aufnahmegestell Breite: 510mm Aufnahmegestell Tiefe: 460mm Gesamthöhe Vario 1: 435mm Gesamthöhe Vario 2: 285mm Tragfähigkeit: 50kg Gewicht: 12kg

Ein integrierter Akku ermöglicht, bei voller Akkuladung, bis zu 10.000 Arbeitszyklen ohne Netzanschluss Das Basismodell AI 01 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Eine exakte Abisolierung von Leitern verschiedener Isolationen ist bis zu einem Außendurchmesser von 5 mm möglich. Die Einstellungen sind per Drehknopf vorzunehmen. Ein Spezialtrichter für die Einführung dünner Litzen wird mitgeliefert. Besonderheit: Ein integrierter Akku ermöglicht, bei voller Akkuladung, bis zu 10.000 Arbeitszyklen ohne Netzanschluss Abisolierbereich: 0,05 – 6 mm² Abisolierlänge L: 3 - 20 mm Abzugslänge: 3 - 20 mm Einführlänge: 22 mm + L* Taktzeit ca.: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240V; 50/60Hz; 100VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm Gewicht: 7,9 kg Akku Power: 2,75 Ah / 25,2 Volt / 69,3 Wh

Die leistungsstarke Abzugsraupe AZ 1000 S wird z.B. in Linie mit Extrusionsanlagen eingesetzt und über einen externen Leitwert angesteuert. Abzugsraupe AZ 1000 S Die leistungsstarke Abzugsraupe AZ 1000 S wird z.B. in Linie mit Extrusionsanlagen eingesetzt und über einen externen Leitwert angesteuert. Die eingesetzten Servoantriebe erlauben einen Konstantlauf der die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Die eingesetzten Vorschubbänder stehen in unterschiedlichen Qualitäten zur Verfügung und können so ideal auf den Einsatzfall abgestimmt werden. Der Aufbau der Abzugsraupe AZ 1000 S erlaubt einen komfortablen Service und die Wartungszeiten sind entsprechend gering. Die AZ 1000 S ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet (mit Anzeige), die es ermöglicht, auch druckempfindliche Materialien sicher, schonend und wiederholgenau zu verarbeiten. Zusätzlich verfügt die Raupe über eine Geschwindigkeitsanzeige mit 10-Wendel-Potentiometer für die exakte Vorgabe. Alternativ kann ein externer Leitwert eingespeist werden. Antrieb: Servo Geschwindigkeit: bis 1,1 m/sec Länge: 1350 mm Tiefe: 650 mm Höhe: 1450 mm Durchlasshöhe: 40 mm Durchlassbreite: 100 mm Ablaufhöhe bei optionalem Grundständer: 1000 – 1110 mm Max. Spulengewicht: 1000 kg Gerätegewicht: 118 kg Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz

Die leistungsstarke Abzugsraupe AZ 400 wird z.B. in Linie mit Extrusionsanlagen eingesetzt und über einen externen Leitwert angesteuert. Die eingesetzten Servoantriebe erlauben einen Konstantlauf der die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Die eingesetzten Vorschubbänder stehen in unterschiedlichen Qualitäten zur Verfügung und können so ideal auf den Einsatzfall abgestimmt werden. Die Kontaktlänge für das Material beträgt 400 mm. Der Aufbau der Abzugsraupe AZ 400 erlaubt einen komfortablen Service und die Wartungszeiten sind entsprechend gering. Die AZ 400 ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet (mit Anzeige), die es ermöglicht, auch druckempfindliche Materialien sicher, schonend und wiederholgenau zu verarbeiten. Zusätzlich verfügt die Raupe über eine Geschwindigkeitsanzeige mit 10-Wendel-Potentiometer für die exakte Vorgabe. Alternativ kann ein externer Leitwert von 0-10 V eingespeist werden. Die AZ 400-60 ist ausgangsseitig mit einer motorischen Schlitzvorrichtung ausgestattet.

Das CUTEX TBC50 wurde entwickelt als universelles Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Somit können diverse Materialien mit diesem Gerät auf Länge geschnitten werden. Bandschneider Basis CUTEX TBC 50 Merkmale universelles Basisgerät für Bandschnitt für Klettband, Flauschband, Nahtband etc. max. Schneidbreite 110mm kompakte Bauweise Auto-Stop Funktion bei Rollenende sehr einfach zu bedienen universell einsetzbar Schneidmaterialien Klettband Flauschband Nahtband Klett-/ Flauschband auf Trägermaterial Baumwollband Folie Gürtelschlaufen PVC-Netzschlauch (Transportschutz) Etiketten (Papier, Folie) weitere auf Anfrage Das CUTEX TBC50 wurde entwickelt als universelles Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Somit können diverse Materialien mit diesem Gerät auf Länge geschnitten werden z.B. Klett- oder Flauschband (auch selbstklebend), Papier- oder Folienbänder, diverse Nahtbänder etc. Das Gerät arbeitet nach dem Scherenschnitt-Verfahren, d.h. eine abgeschrägte Klinge fährt an einer feststehenden Gegenklinge entlang. Er kommt überall dort zum Einsatz wo mit Präzisison und Geschwindigkeit Bänder abgelängt werden sollen. Mit einer maximalen Schneidbreite von 110mm können kleine bis mittlere Bänder verarbeitet werden. Die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl ist sehr einfach und werden von der Bedienkraft vorgenommen. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Geht während dem Schneiden das Material aus, so stoppt das Gerät durch die Auto-Stopp Funktion. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Bänder parallel zugeführt werden. Der Bandschneideautomat CUTEX TBC 50 überzeugt durch seine kompakte Bauweise und geringes Gewicht, wodurch er portabel ist. Der angebaute Halter für Materialrollen inklusive Kunststoffscheiben komplettieren den Bandschneider.

Für lose Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-L ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat. Die Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen mit Kunststoffkragen verschiedener Querschnitte im Bereich v on 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14) und einer Crimplänge von 8 mm wird unterstützt. Zusätzlich können die Z+F Aderendhülsen mit Kunststoffkragen in Sondergrößen (S) verarbeitet werden. Besondere Eigenschaften keine Rüstzeiten kein Werkzeugwechsel kurze Taktzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5-2,5 mm² (AW G 20-14) Crimplänge: 8 mm Anschluss: 230V/50Hz/60V Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit ca: 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg

Die 431 ist eine Sicken- und Bördelmaschine ausgestattet mit einem Motorantrieb mit zwei Geschwindigkeiten. Sie zeichnet sich aus durch eine hohe Steifigkeit und einen geringen Verschleiß, da der Antrieb der Arbeitswellen vor dem Schwerpunkt liegt.

Alle Maschinenfunktionen und Informationen können über ein komfortables Touch-Screen Display angezeigt und programmiert werden. Die Auslöung erfolgt über Sensor oder Fußschalter. Die KM 3011 ist ein In-Line-Strippercrimper. Die Abisolierung erfolgt ohne seitliche Bewegung im Crimpwerkzeug. Sollte aus Gründen von Sonderwerkzeugen ein Abisolieren im Crimpwerkzeug nicht möglich sein, so bietet die KM 3011 ebenso die Möglichkeit ausserhalb bzw. neben dem Werkzeug abzuisolieren. Durch die besondere Greiferkonstruktion in Verbindung mit einer durchdachten Schutzabdeckung ergibt sich eine optimale Zugänglichkeit beim Einlegen der Leitungen. Zur Standard Ausstattung gehört ebenfalls eine Feineinstellung der Crimphöhe, Schnellwechselbodenplatte, Trägerstreifenzerhacker, Absaugung der Abisolierreste und die Arbeitsplatzbeleuchtung. Optional steht eine Crimpkraftkontrolle zur Verfügung. Crimpkraft: 2 KN (2 Tonnen) Zyklus: min. 2.200 Stück Luftdruck: 5 - 6 bar Standard-Hub: 40 mm Leistung: 1 KW Elektrischer Anschluss: 230V / 50/60Hz Geräuschpegel: > 80 db Querschnitt: Nur Presse : bis 6 mm²; mit Stripper : bis 4,0 mm² min. Abisolierlänge: 1.8 mm² Optional : 1,0 mm max. Abisolierlänge: 11 mm Gewicht: 95 kg Abmessung: 500 x 500 x 700 mm

Zweifach gelagerte Achsen sowie ein gleichmäßiges Ablaufverhalten durch einstellbare Bremse. TROMTRAK 1250 inkl. Trommelachse und Konen Der TROMTRAK 1250 dient der Zuführung von Wickelgütern aller Art. Besondere Vorteile sind die zweifach gelagerten Achsen sowie das gleichmäßige Ablaufverhalten durch die einstellbare Bremse. Anwendung: Als Ergänzung zu Ablängautomaten oder Abmantel- und Abisolierautomaten. Durch die angebauten, feststellbaren Lenkrollen kann das Gerät auch zum Transport vom Lagerbereich zur Verarbeitungslinie eingesetzt werden. Trommel-ø: 630-1250 mm Trommelachse: Ø 35 mm Trommelgewicht: max. 1000 kg Trommelbreite: max. 890 mm L x B x H: 850 x 1350 x 800 mm

Dient dem zugfreien Zuführen von sich nicht selbst hemmenden Materialien Der Spulenabroller SAR 600 ergänzt unser Lieferprogramm der Baureihe SAR 800/1000/1250. Er dient ebenfalls dem zugfreien Zuführen von sich nicht selbst hemmenden Materialien. Die Spule wird von zwei Laufrollen am äußeren Spulenflansch angetrieben. Als Antrieb dient ein Frequenzgerichteter Drehstrommotor. Gesteuert und geregelt wird der Abroller wahlweise durch eine Durchhangssteuerung DHS 1000 D oder eine Tänzersteuerung. Es ist gewährleistet, dass das Abwickelgut ohne Gegenzug der Verarbeitungsmaschine zugeführt wird. Die Reckung der Isolation ist somit ausgeschlossen. Zusatzausstattungen: Tänzersteuerung Durchhangsteuerung DHS1000 D Länge: 1000 mm Breite: 1000 mm Höhe: 1100 mm Spulengewicht: bis 150 kg Spulengröße: 300 bis 600 mm Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Antriebsart: frequenzgeregelter Drehstromantrieb Vorschub: bis 3 m/sek