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Die UNIC-LM basiert auf der UNIC-L und ist speziell angepasst für den Einsatz als Stripper-Crimper auf Vollautomaten wie z.B. Triathlon Work Center sowie KMI, Komax, Artos und Megomat Systeme Die Maschinen sind zusätzlich ausgerüstet mit: - Aderendhülsen-Endabschaltung - Spezialeinführtrichter - Schnittstelle digital, E/A - Schnittstelle seriell, RS232 UNIC-LSM Die UNIC-LSM basiert auf der UNIC-LS und ist speziell angepasst für den Einsatz als Stripper-Crimper auf Vollautomaten wie z.B. Triathlon Work Center sowie KMI, Komax, Artos und Megomat Systeme. Die Maschinen sind zusätzlich ausgerüstet mit: - Aderendhülsen-Endabschaltung - Spezialeinführtrichter - Schnittstelle digital, E/A - Schnittstelle seriell, RS232

Der Roll-Profi JumboRail, der Abroller für Trommeln von 50 bis 120 cm Durchmesser Ausgestattet mit hochwertigen, kugelgelagerten Tragrollen ist der Roll-Profi JumboRail Ihr sicheres Abrollwerkzeug auch für schweres Kabelgut. Wie bei allen Roll-Profi-Produkten sichert die vollmetallische Ausführung sowie die stabile Aluminium-Stahl-Konstruktion mit wartungsfreien Kugellagern eine lange Lebensdauer. Die ausgeklügelte Technik gewährt eine hohe Funktionalität. Tragfähigkeit gesamt: 1,5 t Trommeldurchmesser min.: 500 mm Trommeldurchmesser max.: 1400mm Gewicht pro Element: 9,5 kg

Manueller Aufwickler für Kabelringe 02-03-OD – Manuelle Ringauf- abwickler Merkmale Gefertigt aus Stahlblech. Oberflächenbehandlung: Messgerät mit Ofenlackierung, Auf- und Abwickler mit Feuerverzinkung. Misst Kabel bis Ø 20mm Schneidet Kabel bis max.Ø 15mm Abmaß ±1,5%

Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2520 E mit bürstenlosen Motor, digitale Temperatureinstellung von 50 – 700 °C über Joystick. Luftmengenregulierung von 150 – 500 l/min. Inklusive LCD-Display HG 2520 E Die Referenz in Pistolenform. Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2520 E mit bürstenlosen Motor, digitale Temperatureinstellung von 50 – 700 °C über Joystick. Luftmengenregulierung von 150 – 500 l/min. Inklusive LCD-Display und Resthitzeanzeige. baustellentauglich. Über HG 2520 E Die Referenz in Pistolenform. Mit bürstenlosem Motor. Mehr Power. Mehr Hitze. Mehr Lebensdauer. Das stärkste Pistolengerät von STEINEL ist mit einem leistungsstarken und sehr langlebigen bürstenlosen Motor ausgestattet, der die Heißluft mit 4.000 Pa absolut präzise auf das jeweilige Werkstück bläst. Die Temperatur kann dabei per Joystick mit einer Hand in 10°C-Schritten variiert und jederzeit vom übersichtlichen LCD-Info-Display abgelesen werden. Genauso einfach erfolgt die Regelung der Luftmenge zwischen 150 und 500 l/min. sowie das Anwählen der insgesamt vier individuellen Programme. Selbstverständlich ist das nur 840g leichte Profi-Gebläseabsolut baustellentauglich und eignet sich auch für schraubbare „Profi-Düsen“. European Article Number (EAN): 4007841351601 Leistung: 2300 Temperatur: 50 – 700°C Luftmenge: 150-500 l/min Temperaturanzeige: in 10°C-Schriiten im Display Luftdruck: 4000 Pa Motor: bürstenlos Lebensdauer Motor: 10000 h Temperatureinstellung: via Display, in 10°C-Schritten über Joystick Heizung: Keramikheizung Thermosicherung: Ja LOC-Funktion: Ja Schutzklasse (ohne Schutzleiteranschluss): II Abmessung (L x B x H): 285,5 x 95,5 x 207 mm Netzanschluss: 220 – 230 V, 50/60 Hz Gewicht: 0,840 kg (ohne Netzkabel) g

Kühlmittelreinigungsanlagen mit und ohne Filterhilfsmittel. Einzel- und Zentralanlagen, Späneförderer, komplette Zentralanlagen. Sonderlösungen möglich. Perfekt filtern und fördern mit RUEZ Ruez Anlagen bewähren sich seit vielen Jahren weltweit im täglichen Einsatz unter schwierigsten Betriebsbedingungen. Da Entwicklung + Planung + Fertigung + Service durch unsere erfahrenen Mitarbeiter erfolgen, können wir auf Ihre besonderen Wünsche schnell und flexibel eingehen. Alle Produkte sind auch in Edelstahlausführung lieferbar.

Die pneumatisch betriebene SafeCrimp 25 Crimppresse kontaktiert Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG) mit bis zu 2.5 Tonnen Presskraft Das äusserst robuste Tischgerät verfügt über ein vollkommen neues mechanisches Sicherheitssystem und kann mit vielfältigen Einsätzen und Werkzeugen bestückt werden - die SafeCrimp 25 ist so extrem flexibel und besonders geeignet für die unterschiedlichsten Crimp- und Pressprozesse Sicherheit inbegriffen: Einfacher Zugang & Handling Durch das komplett neue und patentierte Design der SafeCrimp 25 ist es nun möglich, die zu verarbeitenden Teile mit beiden Händen vor und während dem Pressvorgang beim Werkzeug zu positionieren. Da eine herkömmliche Sicherheitshaube nicht mehr benötigt wird, vereinfacht sich das Handling ernom und man hat während sämtlichen Prozessen freien Zugang - ohne das geringste Risiko! Innovatives Sicherheitssystem Sobald ein Fremdkörper im Arbeitsbereich von den Crimpwerkzeugen erfasst wird, verriegelt sich das System durch eine ausgeklügelte Mechanik automatisch. Die auf dem Fremdkörper ruhende Kraft (z.B. ein Finger) ist dabei so gering, das Verletzungen absolut ausgeschlossen sind. Das Sicherheitssystem ist so ausgelegt, dass die volle Presskraft erst freigegeben wird, wenn der Abstand zwischen den Werkzeugen oder Teilen kleiner ist, als der eingestellte Bereich (1 - 6 mm, respektive 0.039" - 0.23"), der Fremdkörper muss also zuerst entfernt werden. Sogar im Falle eines Stromausfalles ist dieses innovative Sicherheitssystem vollständig funktionsfähig. Die SafeCrimp Maschinen (Modelle 10, 15, 25 und 40) sind die einzigen Maschinen auf dem Markt, die über ein derartig eindrückliches Sicherheitssystem verfügen. Eine flexible & kostengünstige Lösung Die SafeCrimp 25 kann ein grosses Spektrum an Press- und Crimpprozessen ausführen, da sie problemlos mit den verschiedensten Werkzeugen und Einsätzen bestückt werden kann. Aufgrund ihres beeindruckenden Sicherheitssystems entfallen teure Überwachungseinrichtungen. Maschine: SafeCrimp 25 Leiterquerschnitt: Bis zu 16 mm² (6 AWG) Presskraft: 25 kN bei 6.5 bar (97.5 psi) Sicherheitsabstand: 1 - 6 mm (0.039" - 0.23") Crimpweg: 1 - 6 mm (0.039" - 0.23") einstellbar Crimpdistanz: Bis zu 6 mm (0.23") Start des Pressvorgangs: Fusspedal Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 10 VA Druckluft: 6 - 7 bar (90 - 105 psi) Lärmpegel: < 70 dB Gewicht: 70 kg (156 lbs.) Abmessungen (L x B x H): 850 x 280 x 360 mm (33.5" x 11" x 14.2") CE Konformität: Die SafeCrimp 25 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Ein Abwickler für Trommeln bis 700 mm Durchmesser und Trommelgewicht bis 140 kg Kabeltrommeln aus Holz, Stahl oder Kunststoff können drallfrei von den Trommelabwicklern am Verarbeitungsort abgezogen werden. Besonders bei Installationsarbeiten auf dem Bau oder bei Kabelverlegearbeiten sind die kompakten Trommelabwickler praktische und einfache Hilfsmittel. Der TROMBOI 500 ist ein Abwickler für Trommeln bis 700 mm Durchmesser und Trommelgewicht bis 140 kg! Trommel-ø: 150 - 700 mm Trommelbreite: max. 520 mm Trommelgewicht: max. 140 kg L x B x H: 560 x 530 x 105 mm

Eine einzigartige, patentrechtlich geschützte, parallel Sicherheitscrimppresse, die ohne Fingerschutz bedient wird Die mechanisch, pneumatische Sicherheitssteuerung garantiert einen 3-Stufen Verpressungsablauf: Stufe 1 Kontaktniederhaltung Stufe 2 Vorverpressung (kann stufenlos zugeschaltet werden) Stufe 3 Effektive Kontaktverpressung Die Swiss Safety Crimppresse ist so konstruiert, dass ohne die übliche 2-Handauslösung oder Sicherheitsabdeckung gefahrlos gearbeitet werden kann. Die Auslösung des Crimpvorganges erfolgt durch ein Sicherheits-Doppelfusspedal. Geeignet für isolierte Presskabelschuhe bis 6 mm² / unisolierte Rohr- und Quetschkabelschuhe bis 16 mm² / Aderendhülsen bis 50 mm². Mit Zwangsablaufsteuerung und Schliessgeschwindigkeits-Regler sowie elektronischem Stückzähler. Grundausrüstung - Elektronischer Stückzähler - Pneumatisches Sicherheits-Doppelfusspedal - Farbcodierter 4-fach Anschlussschlauch - Werkzeug-Set Zubehör WDT-Crimpeinsätze WDT-Einschubvorrichtung und Führungsteil-Set WDT Gesenkaufnahme-Set bitte zusätzlich bestellen. Bestell-Ref: GAP-WDT Entspricht CE-Normen Gewicht inkl. Fusspedal: 26.5 kg Abmessungen: 280x160x280 mm Betriebsdruck: max. 6 bar / 90 PSI Lärmpegel: 62 dB(A)

Für leichte und dünne Materialien kann das Zuführgerät ZG 15 S als Abzug für Verarbeitungslinien eingesetzt werden. Der Vortransport erfolgt dabei über gegensinnig laufende gummierte Vorschubwalzen. Zuführgerät ZG 15 S Für leichte und dünne Materialien kann das Zuführgerät ZG 15 S als Abzug für Verarbeitungslinien eingesetzt werden. Der Vortransport erfolgt dabei über gegensinnig laufende gummierte Vorschubwalzen von denen eine angetrieben und eine mit Federkraft auf das Produkt gedrückt wird. Der Anpressdruck kann eingestellt werden. Als Geschwindigkeitsregelung kann ein Tänzerarm oder optional die berührungslos arbeitende Durchhangsteuerung DHS 1000 D eingesetzt werden. Aufgrund der Durchlassbreite von 100 mm kann das ZG 15 S besonders gut für PVC, Metallfolien oder Flachbandleitungen eingesetzt werden. Die Durchlasshöhe ist auf 9 mm begrenzt. Technische Daten Antriebsmotor: 250 Watt Gleichstrommotor Geschwindigkeit: bis 1,1 m/sec Länge (incl. Tänzerarm): 600 mm Tiefe: 500 mm Höhe: 500 mm Durchlasshöhe/-breite: 10 mm / 70 mm Ablaufhöhe bei optionalem Grundständer: wahlweise 950 mm oder 1090 mm max. Spulengewicht: 10 kg Gerätegewicht: 30 kg Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz

Kabeltrommeln bis zu einer Breite von 670 mm abrollen Auf der Basis des Roll..Profi Original bietet der Roll-Profi Original XL die Möglichkeit, Kabeltrommeln bis zu einer Breite von 670 mm abzurollen. Alle weiteren technischen Daten entsprechen denen des bewährten Roll..Profi Original. Das gilt selbstverständlich auch für die Qualität des Roll-Profi Original XL. Tragfähigkeit (ohne Lenkrollen): 200 kg Gewicht: 10 kg Breite der Tragwalzen: 67 cm

Der WireStacker 1000 ist ein passiver Kabelstapler mit einem Führungskanal und einer Auffangwanne. Er verarbeitet lange Kabel bis 3 m und kleine Leiterquerschnitte bis hinunter auf 0.34 mm² (22 AWG). Verarbeitungsmöglichkeiten - Stacking Anwendungsbereich Der WireStacker 1000 ist ein passives Kabelstapler-System, welches Kabel auffängt, die mit Schleuniger Cut & Strip Maschinen verarbeitet wurden. Funktion Das Kabel wird mit den Transportrollen des Automaten in das Auswurfrohr des Staplers befördert. Nach der Verarbeitung eines jeden Kabels sendet der Automat ein Steuersignal zum Kabelstapler, welches den Auswurf des Kabels in die Wanne auslöst. Der WireStacker 1000 kann Kabel von mindestens 0.75 mm2 verarbeiten. Merkmale - Kostengünstige Lösung die eine selbständige Verarbeitung erlaubt - Der WireStacker 1000 kann Kabel bis zu einer Länge von 3.0 m stapeln - Vermindert erheblich den Aufwand beim Verarbeiten von langen Kabeln - Konstruktion garantiert eine fast unlimitierte Anzahl von Arbeitsabläufen - Die offene Konstruktion erlaubt je nach Kabelsteifigkeit das Verarbeiten von Kabel länger als 3.0 m - Verwendet spezielles Kabelstapler Interface des EcoStrip 9300 / 9320, OmniStrip 9450, des PowerStrip 9500 / 9550 oder des MegaStrip 9600 - Konstruktion aus rostfreiem Stahl mit solidem Aluminiumrahmen - Verarbeitet problemlos kurze wie auch lange Kabel Kabeldurchmesser: 25.4 mm Wickelhöhe Einstellbar:: 610 - 1‘060 mm Stapelprinzip: Passiv Kabellänge: Bis zu 3000 mm, je nach Kabel sind auch grössere Längen möglich Förderprinzip: n/a Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 3‘000 x 470 x 1‘170 mm Gewicht: 55 kg CE-Konformität: Die WireStacker 1000 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Automatisch Bündeln bis Ø 20 mm AT2000 CPK Eigenschaften • Elektrisch betriebenes Bündelsystem • Einsatz in Hänge- oder Montagevorrichtung CPK möglich • Integration in vollautomatisierte Fertigungsanlagen möglich • Abnehmbarer Griff zur platzsparenden Integration, u.a. in vollautomatisierten Fertigungsanlagen • Prozesssicheres Bündeln und Schneiden bis Ø 20 mm • Elektronische Regelung und Überwachung des Spannvorgangs • Reproduzierbarkeit der Abbindeergebnisse • HT Data Management CPK - Software zur umfangreichen Datenauswertung inklusive • Bedienerfreundliche Menüführung • Variable Zykluszeiten 0,8-1,4 s • Vielzahl an Sprachen verfügbar Anwendung Das Autotool 2000 CPK ist ein elektrisch betriebenes und automatisiertes Bündelsystem, welches zur Beschleunigung von Bündelprozessen entwickelt wurde. Neben der hohen Bündelgeschwindigkeit zeichnet sich dieses Bündelsystem speziell durch die einfache Handhabung und die bedienerfreundliche Ergonomie aus. Für prozesssichere Qualitätsansprüche sowie lückenlose Dokumentation ist das Autotool 2000 CPK unentbehrlich. Das Autotool 2000 CPK ist ideal geeignet für die Verarbeitung von großen Stückzahlen, wie z.B. in der Kabelkonfektion, in der Automobilbranche, in Industrieanlagen oder im Verpackungssektor. Durch die Montagevorrichtung CPK und die Hängevorrichtung CPK ist das Autotool 2000 CPK sowohl für den stationären als auch mobilen Einsatz geeignet. Ebenfalls kann das Autotool 2000 CPK in vollautomatisierte Fertigungsanlagen integriert werden. Das für diese Anwendung einzusetzende Netzgerät CPK mit Steuerbox bildet hierbei die Schnittstelle zwischen Steuerung der Fertigungsanlage und Bündelsystem. Das Autotool 2000 CPK verarbeitet sowohl Bandketten mit je 50 Kabelbindern als auch Spulen mit je 3.500 Kabelbindern. Aufhängevorrichtung: Hängevorrichtung CPK und Spulenaufnahme inkl. Balancer Bedienung: Elektrisch empfohlene Kabelbinder: T18RA50, T18RA3500 Betriebsspannung: 25,2 V Binderbreite: max. (G) 2.5 mm Breite: (W) 65 mm Breite Kabelbandkopf (metrisch): 4.6 mm Bündel: ∅ max. 20 mm Bündel ∅: min. 0.7 mm Energieversorgung: Elektronisch, Netzbetrieb Höhe: (H) 245 mm Höhe des Kabelbandkopfes (metrisch): 4.2 mm Länge: (L) 285 mm Mindesthaltekraft: 80 N Zugkraft: Einstellbar Zykluszeit: Einstellbar, 0,8 s bis 1,4 s

Die CoaxStrip 5200 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxialkabel sowie für die Verarbeitung von Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Übersicht Die CoaxStrip 5200 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxialkabel sowie für die Verarbeitung von Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Die CoaxStrip 5200 verearbeitet Kabel bis zu 7 mm Aussendurchmesser und Abisolierlängen bis zu 33 mm. > Hochpräzise Rotativeinschnitte bis zu 3 Stufen > Menugeführte Programmierung mit bedienerfreundlichem Farb Touch Panel > Keine mechanischen Einstellungen erforderlich beim Wechseln auf einen andern Kabeltyp > Sehr sensitiver Auslösemechanismus > Hervorragende Einsicht auf den Kabelverarbeitungsbereich Verarbeitungsmöglichkeiten > Koaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter Kabel > Stripping > Koaxialverarbeitung > Jacket Stripping > Multiple Strip > Multiple Layer Stripping Anwendungsbereich Koaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter Kabel im Bereich von 1.1 bis 7 mm Aussendurchmesser und Abisolierlängen von 0.1 bis 33 mm. Funktion Der Bediener führt das Kabel bis zum Anschlagsensor. Danach wird das Kabel automatisch geklemmt und der Abisoliervorgang gemäß den programmierten Daten ausgeführt. Sobald das Kabel von den Klemmbacken freigeben wird, kann es der Maschine entnommen werden. Besondere Merkmale > Intuitive Programmierung via Touch Panel > Messer, Zentrier- und Klemmbacken können für den ganzen Kabelverarbeitungsbereich verwendet werden > Sehr sensitiver Auslösemechanismus > Visuell kontrollierbarer Abisoliervorgang Max. Durchmesser: 7 mm Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm Leiterquerschnitt: 0.032 - 6 mm² (32 - 10 AWG) Max. Abisolierlänge: 33 mm Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.01 mm Max. Abisolierstufen: 3 Kabelklemmung: Motorisch, Klemmkraft programmierbar Maschinenzyklus: ≥ 4,2 s (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Produktionsrate: max. 650 Stk./h (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Programmkapazität: 1000 Kabel Schnittstellen: Fusspedal, USB „Host“ Lärmpegel: < 70 db (A) Elektrische Speisung: 100/115 VAC, 230/240 VAC, 100 VAC, 50/60 Hz Abmessungen: (L x B x H) 390 x 130 x 280 mm Gewicht: 10 kg CE–Konformität: Die CoaxStrip 5200 entspricht vollumfänglich den CE undEMV-Maschinenrichtlinien

Die Beri.Co.Cut ist eine hochpräzise Schneidvorrichtung für Abschirmungen und Geflechte, wie sie vorzugsweise in koaxial aufgebauten Leitungen zu finden sind. Insbesondere die Abschirmungen von Hochvoltleitungen für die neue Generation von Hybrid- und Elektrofahrzeugen sind mittels der Beri.Co.Cut betriebssicher, sekundenschnell und sauber zu schneiden. Das Arbeitsprinzip der Vorrichtung verhindert konstruktionsbedingt jedwede Verletzung der unter dem Geflecht liegenden Schichten (wie Dielektrikum, andere Abschirmungen, Innenleiter etc.) und der Einsatz von an das jeweilige Kabel angepassten Werkzeugen erlaubt die Trennbearbeitung innerhalb von Sekunden. Die Beri.Co.Cut ist auf die Bearbeitung von Leitungen im Durchmesser von ca. 7 bis 22 mm ausgelegt (kabelabhängig). Geflechtlänge: bis ca. 400,0 mm und mehr, kabelabhängig

Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabellänge und Temperaturscanner HL Scan. HG 2120 E Carwrapper-Set Experte für Fahrzeugfolierungen. Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabellänge und Temperaturscanner HL Scan. 2200 W, Temperatur stufenlos von 80 – 630 °C einstellbar, Luftmengeneinstellung 150 – 500 l/min über 3 Stufen. Über HG 2120 E Carwrapper-Set Für Werbe- und Folierungstechniker. Wer Autos oder größere Werbedisplays foliert, braucht in erster Linie zwei Dinge: Viel Raum und absolute Temperatursicherheit. Daher gibt es unser Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabel und dem HL Scan als Set. Für ideale Anwendung mit einer Hand und noch mehr Bewegungsfreiheit. European Article Number (EAN): 4007841011772 Leistung: 2200 Temperatur: 80 – 630°C Luftmenge: 150-500 l/min Temperaturanzeige: über Drehrad, stufenlos (Anzeige Drehrad in 9 Stufen) Temperatureinstellung: Manuell stufenlos regelbare Temperatur Heizung: Keramikheizung Thermosicherung: Ja Schutzklasse (ohne Schutzleiteranschluss): II Abmessung (L x B x H): 253 x 86,5 x 200 mm Netzanschluss: 220 – 230 V, 50/60 Hz Gewicht: 0,670 kg (ohne Netzkabel) g

Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Das WPC – die modulare Lösung zur Kabelkonfektionierung von Z+F Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Es schließt Fehlerquellen aus und minimiert den Arbeitsaufwand, während die Softwaresteuerung höchste Qualität im Verarbeitungsprozess sicherstellt. Das WPC steigert somit effizient Ihre Produktivität, spart Arbeitszeit und ermöglicht Fachkräften, ihr wertvolles Wissen in anderen Bereichen einzubringen. Besonderheiten: – Modulares System aus Maschinen, Druckern und passender Software – Einfache und schnelle Eingabemöglichkeiten für CAE-Daten – Optimale Abarbeitung verschiedenster Konfektionierungsaufgaben – Flexible Nutzungsmöglichkeiten – Optimale Einbindung in Fertigungsprozesse – Zuverlässige Nachschubversorgung mit Aderendhülsen und Markierern – Optimale Prozesssicherheit – Einfache Bedienung und hohe Prozesssicherheit ermöglichen den Einsatz von fachfremdem Personal – Zusätzliche Möglichkeit auf einen Einzelbetrieb Betrieb der einzelnen Maschinen zu wechseln – Niedriges Invest im Vergleich zur Vollautomatisierung, ohne dabei auf Qualitätsansprüche verzichten zu müssen.

Präzision und Flexibilität treffen auf Kraft PowerStrip 9550: Eine Klasse für sich Präzision und Flexibilität treffen auf Kraft, Neben der bekannten Flexibilität und Präzision durch das patentierte Schleuniger Mehrfachmesserprinzip, erreicht der neue PowerStrip 9550 mit kraftvollen Servoantrieben und einer intelligenten Steuerung nicht nur höchste Stückzahlen, sondern eröffnet mit einem Leistungsspektrum bis zu 70 mm² (2/0 AWG) faktisch eine neue Maschinenklasse. Beeindruckendes Anwendungsspektrum Von Litzenkabeln bis zu mehradrigen Leitungen oder geschirmten Kabeln kann dank flexiblem Maschinenkonzept ein unerreicht breites Anwendungsspektrum verarbeitet werden. Der modulare Aufbau erlaubt gleichzeitig eine Konfiguration nach dem Baukastenprinzip und macht die Investition dadurch zukunftssicher: Verarbeitungsmodule wie Messerkopf oder rotative Schneideinheit können flexibel und bedarfsgerecht mit Funktionsmodulen wie dem 4-Zonen Bandantrieb kombiniert werden. Ein Nachrüsten oder Ändern der Maschinenkonfiguration aufgrund sich ändernden Produktionsanforderungen bleibt dabei jederzeit möglich. Noch mehr Vorteile für Sie Auch im Bereich Bedienkomfort und Umrüstzeiten setzt der PowerStrip 9550 neue Massstäbe. Die ansprechend gestaltete Benutzeroberfläche mit grosszügig dimensioniertem 10.5’’ Touchscreen unterstützt durch praxisorientierte Menüstrukturen, selbsterklärende Symbole und intelligente Bedienerunterstützung ermöglicht eine schnelle und zielgerichtete Programmierung. Um auch mechanische Umrüstvorgänge nachhaltig zu verkürzen, ist der PowerStrip 9550 zusätzlich mit einem durchgängig werkzeuglosen Schnellwechselsystem ausgestattet. Dank dem SmartBlade™ Kassettensystem können alle Messer und zusätzliche Werkzeuge wie die universelle Schlitzeinheit innerhalb weniger Sekunden ausgewechselt werden. Eine Klasse für sich Der PowerStrip 9550 vereint höchste Präzision und Maschinenleistung mit einem unerreicht breiten Anwendungsspektrum. Dank modularem Aufbau kann die Maschine optimal auf die Produktionsbedürfnisse abgestimmt werden. Verarbeitungsmodule können weiterhin jederzeit nachgerüstet werden, so dass die Investition heute und in der Zukunft für sich arbeitet. Breites Anwendungsspektrum Einfache Litzenkabel im Querschnittsbereich bis 70 mm² (AWG 2/0) bis hin zu geschirmten Leitungen und mehradrigen Kabeln mit komplexen Anwendungen können in einem Arbeitsgang problemlos verarbeitet werden. Dank frei programmierbarem Messerkopfsystem, rotativer Schneideinheit, Hubführung rechts sowie einer Vielzahl zusätzlicher Verarbeitungswerkzeuge kann der PowerStrip 9550 jederzeit genau so konfiguriert werden, wie es die aktuellen Produktionsprozesse erfordern. PowerSystem PowerSystem macht die Zukunft planbar. Der PowerStrip 9550 lässt sich nicht nur optimal für die heutigen Verarbeitungsbedürfnisse konfigurieren, sondern kann durch den Austausch eines oder auch mehrerer Module an zukünftige Produktionsanforderungen angepasst werden. Verarbeitungsmodule & Maschinenmodelle Der PowerStrip 9550 ist in 4 Grundkonfigurationen erhältlich, die in der Praxis häufig benötigte Verarbeitungsmodule mit Funktionsmodulen kombinieren. Alle Basisvarianten können jederzeit individuell mit anderen PowerSystem Funktionsmodulen und Optionen ergänzt werden. Selbstverständlich lassen sich auch alle in der Basisvariante enthaltenen Module bei Bedarf problemlos ersetzen. Verarbeitungsmodule Konventionell mit Einfachmesserkopf Der Einfachmesserkopf verarbeitet Litzenkabel im Querschnittsbereich bis 70 mm² (AWG 2/0) schnell und zuverlässig. So steht der PowerStrip 9550 auch für die automatische Verarbeitung einfacherer Anwendungen zur Verfügung. Flexibel mit Mehrfachmesserkopf Der vollständig programmierbare Mehrfachmesserkopf garantiert höchste Flexibilität und Präzision. Durch die Anordnung mehrerer Messer auf einer Achse sind Offsetfehler bei der Verarbeitung komplett ausgeschlossen. Zusammen mit auf dem Messerkopf installierten Spezialwerkzeugen eröffnen sich mit dem flexiblen System eine Fülle von Verarbeitungsmöglichkeiten. Zu den Optionen gehören unter anderem die Kämmeinheit zur Innenleiterseparierung mehradriger Kabel oder die universell einstellbare Schlitzeinheit. Ein weiteres Feature ist das SmartBlade™ System: Sowohl Messer als auch Werkzeuge sind auf der SmartBlade™ Messerkassette montiert, die werkzeuglos in den Mehrfachmesserkopf einwechselbar ist. Perfekter Rundschnitt mit rotativer Schneideinheit Der präzise Rundlauf, eine optimale Messeranordnung und die zum Rotationsteil perfekt ausgerichtete, programmierbare Kabelklemmung garantieren einen konzentrischen Rundschnitt in Isolation und Schirmgeflecht. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der weltweit führenden Technologie zur Verarbeitung von Koaxialkabeln und geschirmten Leitungen kommt mit gesteigerter Leistung und nochmals deutlich verkürzten Zykluszeiten auch im PowerStrip 9550 zum Einsatz. Kabeltyp: Litze, Festleiterkabel, mehradriges Kabel, Zwillingskabel, Batteriekabel, geschirmte Kabel, Flachbandkabel, viele mehr Max. Kabeldurchlass: 16 mm (0.63") Max. Leiterquerschnitt: 70 mm² (2/0 AWG) Kabellänge: Normal-Modus: 70 – 999"999 mm (> 2.8") Kurz-Modus: < 70 mm (< 2.8") Max. Abzugslänge: linke Seite: 115 mm (4.5") rechte Seite: 240 mm (9.5") Vorschubgeschwindigkeit: 4 m/s (13 ft/s) Modul M SmartBlade™ Messerkassetten: für Messersortiment mit 20 mm Raster und Messer mit 16 mm Raster, kompatibel mit PowerStrip 9500, OmniStrip 9450 und EcoStrip 9320 Modul M SmartBlade™ Messertypen: 20 mm Raster: V-Messer, Radiusmesser, Mehrfachradius- messer, kundenspezifische Messer, universelle Schlitzeinheit, Spezialmesser 16 mm Raster: V-Messer, Radiusmesser, Mehrfachradius- messer, kundenspezifische Messer, Spezialmesser Module S: Einmesserkopf für Messer mit 20 mm Breite Schnittstellen: Ethernet, USB, RS232, Pre/Postprocessing Interface, Heissprägen, Tintenstrahldrucker, Fusspedal, NV1XXX Elektrische Speisung: 100 – 230 VAC Druckluft: optional 6 bar bei Verwendung einer Ausblaseinheit Abmessungen (B x T x H): 910 x 780 x 400 mm ohne freistehendes Panel (36" x 31" x 16 ") Gewicht: PowerStrip 9550 S: 131 kg (228 lbs) PowerStrip 9550 M: 138 kg (304 lbs) PowerStrip 9550 SR: 147 kg (324 lbs) PowerStrip 9550 MR: 154 kg (340 lbs) CE Konformität: Der PowerStrip 9550 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Durch den angebauten Speicher wird die Geschwindigkeitsregelung zum Abziehen des Materials von der Spule optimiert. Zuführgerät ZG 400 B2SP Das ZG400 B2SP basiert auf dem Zuführgerät ZG400 und ist somit zum Zuführen von Litzen, Kabeln und Seilen, die auf größeren Spulen mit einem Gewicht von bis zu 300 kg bereitgestellt werden. Dem ZG400 B2SP können verschiedene Maschinen zur Weiterverarbeitung wie z.B. Cut&Strip-Maschinen nachgestellt werden. Durch den angebauten Speicher wird die Geschwindigkeitsregelung zum Abziehen des Materials von der Spule optimiert. Der Materialspeicher von 3 m erfolgt über drei Rollenpakete mit einem Laufrollendurchmesser von 216 mm und einer Breite von 23 mm. Das zu fördernde Material muss flexible genug sein, sich um die Rollen legen zu lassen. Der Materialvorschub erfolgt über zwei gegensinnig laufende Vorschubbänder, die durch einen Servomotor auf eine Geschwindigkeit von bis zu 1.35 m/s angetrieben werden können. Die Geschwindigkeit wird durch den Tänzerarm des Materialspeichers geregelt und die Beschleunigungsrampe ist in drei Stufen wählbar. Sämtliche Bedienelemente sind leicht zugänglich auf dem Gerät platziert. Antrieb: Servomotor Geschwindigkeit: bis 1,35 m/s Länge (incl. Tänzer): 1350 mm Tiefe: 550 mm Höhe: 1500 mm Durchlasshöhe/-breite: bis max. 20 mm Ablaufhöhe: 1090 mm max. Spulengewicht: 300 kg Gerätegewicht: 150 kg Druckluftanschluss: max. 4 bar Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz /16 A

Das HSG0 ist ein leichtes, robustes Handgerät zum Schneiden von gewobenen Kunststoffen wie z. B. Geflechtschläuche. Es heizt per Tastendruck auf und schneidet Geflechtschläuche sauber & schnell. Das HSG0 ist ein leichtes, robustes Handgerät zum Schneiden von gewobenen Kunststoffen wie z. B. Geflechtschläuche. Das HSG0 heizt per Tastendruck schnell auf und schneidet Geflechtschläuche sauber und in wenigen Sekunden. Die einzelnen Fäden schmelzen und verschweißen, so dass das Ausfransen des Geflechtschlauchs vermieden wird. Lokale Bestellnummer: HSG0 Überschrift 1 (Produkt): Heißschneidegerät HSG0 DO NOT USE: 4031026239644 Gewicht: 1.15 kg Menge per: ST Mindestbestellmenge MOQ: 1 Verpackungsinhalt: 1 Stück

Verarbeitungsmaschine für kleine und mittlere Serien Die Verarbeitungssysteme der Serie TM 3500 sind für kleine und mittlere Serien des Hotmelt-Moulding konzipiert. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren hohe Reproduzierbarkeiten nahezu ohne Fertigungstoleranzen. Hohe Temperaturgenauigkeit sowie geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung ermöglichen eine effiziente Produktion. Die TM3500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit. Vergusszeit: 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2 0,1 - 600 Sekunden; manuelle Einstellung von 0 - 10°C über einen Temperaturregler Bedienung: Siemens OP3 Steuerung: VIPA Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar Fördersystem Standard: Zahnradpumpe, Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm (7ccm Standard) pro Umdrehung max 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar am Tanksystem vor dem Verguss Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T): Standardgröße: 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V / 50-60 Hz Anschlussleistung Stecker: 1x CEE Stecker 400 V 16 A; 1x Schukostecker 230 V Anschlussleistung Steuerung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: ca. 20 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: ca. 0,9 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: manuell Geräteabmessung (H/B/T): 1900 / 1530 / 780 mm Gewicht: 280 kg (ohne Form) Kühlung TM 7010: TM 7010-1 Gewicht 40 KG Vergusskopf: Einfachkopf 90 70 04

Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Hotmelt Vergussplattform TM 2200 Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Mit der Vergussanlage TM 2200 präsentieren wir den neuen, kostengünstigen Einstieg in die HotMelt Moulding-Verarbeitung. In der Standardvariante erhalten Sie das modular aufgebaute System mit dem Tankgeräte TM 1004 und dem Spritzkopf TM 1010. Die Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen. Der manuelle Schiebetisch mit der Werkzeugunterhälfte kommt dem Bediener entgegen. Dies sorgt für ein einfaches und bedienerfreundliches Einlegen der Teile. Nach dem Einfahren der Formunterhälfte ist die Anlage wieder voll gekapselt und bietet so ein hohes Maß an Sicherheit. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird der rein pneumatisch gesteuerte Zyklus gestartet. Mit einer Schließkraft von bis zu 700 kg ist die TM 2200 die ideale Lösung für die Verarbeitung von Klein- und Mittelserien. Durch die einzigartige Vielseitigkeit der WERNER WIRTH Vergussplattformen kann auch die TM 2200 von unterschiedlichen Materialaufbereitungseinheiten - vom Tankgerät bis zum Extruder - versorgt werden.

Doppelösmaschine mit Elektroantrieb, geeignet für Papier, Karton, Kunststoffe, etc. bis zu einer Materialstärke von 3 mm mit selbstlochenden Ösen oder 5 mm mit vorgelochtem Material. Festabstand 80 mm

Verarbeitungsmaschine für mittlere Serien Vergussstationen der Serie TM 4500 sind speziell mittlere Hotmelt-Moulding-Serien. Ein automatischer Schiebetisch zur Aufnahme zweier Unterformen ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszyklen. Prozessorgesteuerte Einspritz- und Abkühlzeiten sichern eine hohe Reproduzierbarkeit. Die TM4500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Durch hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung lässt sich die Produktion besonders effizient gestalten. Das modulare Design genügt den verschiedensten Anforderungen wie z. B. der individuellen Auslegung der Hotmelt-Aufschmelzeinheit. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung. Vergusszeit: 1 bis 3:0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2: 0,1 - 600 Sekunden Bedienung: Touchscreen Steuerung: VIPA, Siemens-kompatibel S7-300 Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar, über SPS zuschaltbar Fördersystem: Standard Zahnradpumpe Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm 1/min (7ccm Standard) pro Umdrehung 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar mit Anlagensteuerung Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T) 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V/16 A/ 50-60 Hz Anschlussleistung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Anschluss Stecker: 1 x 400 V CEE-Stecker 16 A 1 x 230 V Schuko-Stecker Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: Ca.30 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: Ca. 1,5 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: pneumatisch mit Magnetmitnehmer Geräteabmessung: (H/B/T) 2100 / 1510 / 780 mm inkl. Tisch Gewicht: 340 kg ohne Form Kühlung: TM 7010 TM 7010-1 Gewicht 40 kg durch die Steuerung geregelt über PT 100 Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ: Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Vollmodulare Verarbeitungsmaschine für nahezu jede Applikation Durch ihren konsequent modularen Aufbau bildet die Vergussstation TM2300 die flexibelste Lösung für die Produktion Ihrer Hotmelt-Applikation. Alle gängigen Standardwerkzeugkonzepte sind mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen umzusetzen - bis hin zur Aufnahme von Heisskanalwerkzeugen. Die je nach Prozessanforderung durch das verwendete Vergussmaterial benötigte Kühlung oder Temperierung erfolgt indirekt durch die Werkzeugaufnahme, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und lose Schläuche sowie Schlauchanschlüsse am Werkzeug überflüssig macht. Ein- oder Multipunktanguss ist vertikal wie horizontal realisierbar. Sie können durch die, je nach zu verarbeitenden Materialien benötigten, Materialaufbereitungssysteme versorgt werden. Die Schließkraft umfasst im Standard 1400 kg und ist durch unterschiedliche Zylindergrößen oder den Einsatz zusätzlicher Werkzeugverschlusssysteme zu erweitern. Die manuell geführte Unterform kommt dem Anwender entgegen und bietet so ungehinderten Zugang zum Einbringen der zu verarbeitenden Teile. Die variable Aufnahmeebene der Oberform bietet eine Schließwegreduktion zur Erreichung kürzestmöglicher Schließzeiten. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2300 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Die Erfüllung der Maschinensicherheitsrichtlinie nach Level D bietet maximale Arbeitssicherheit, die weit über die Minimalanforderungen hinausgeht. Durch ihre einzigartige Flexibilität bildet die Vergussplattform TM2300 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur Extruder versorgten Doppel-Vergussstation oder einer Inlinelösung für die Großserie.

Überzeugende Lösungen für Aufgabenstellungen rund um Wickeltechnik, Messtechnik und Lagertechnik von Kabel, Leitungen und Kabeltrommeln Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt, gleichzeitig auf Länge gemessen und abgeschnitten werden. Grundmaschine als selbsttragende, verwindungsarme Schweißkonstruktion mit zwei bremsbaren Lenkrollen und zwei Bockrollen. Grundausstattung: • Fahrtrichtung rechtwinklig zur Wickelrichtung • Wickelantrieb erfolgt durch Getriebemotor über Kette • Drehzahlregelung ist stufenlos einstellbar mit Sanftanlauf • Der Wickler ist für die Aufnahme von Wickelhaspeln, Ringwickelköpfen oder Spulenachsen mit 30 mm vorbereitet • Manuell bedienbarer Verlegeschlitten, vorbereitet zum Aufbau von Zusatzgeräten wie Längenmessgeräten und Materialabschneidern sowie Rollenführungen • Schaltschrank im Maschinenrahmen eingebaut • Bedienpult mit Not-Aus ist ergonomisch im Grundrahmen integriert • Schutzhaube mit Fenster zur Seite verschiebbar für MOTROL® 500 (für CE erforderlich) Empfohlene Ausrüstung: • Rollenkäfige • MESSBOI 40 BVE • Manuell oder pneumatisch betätigte Schneideinrichtung • Automatische Verlegung • Wickelkopf RAPID 480 SL • Spulenwickelachse Weitere Zusatzeinrichtungen auf Anfrage Wickelkopfdurchmesser: max. 500 mm Wickelantriebe wählbar (Sonderdrehzahlen auf Anfrage): 140 min (0,75 kW) oder 240 min (1,5 kW) Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz Verlegebreite mit Wickelhaspel: 280 mm Verlegebreite mit Spule / Trommel: 330 mm Einlaufhöhe: ca. 1100 mm Durchlaufrichtung: von rechts nach links L x B x H: ca.1500 x 900 x1400 mm Farbe Maschine: RAL 7005, mausgrau Gewicht Maschine (ohne Zubehör): ca. 260 kg

Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt werden. MOTROL 800 Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt, gleichzeitig auf Länge gemessen und abgeschnitten werden. Grundausstattung: Grundmaschine als selbsttragende, verwindungsarme Schweißkonstruktion mit zwei bremsbaren Lenkrollen und zwei Bockrollen Fahrtrichtung rechtwinklig zur Wickelrichtung Wickelantrieb erfolgt durch Getriebemotor über Kette mit Rutschkupplung Drehzahlregelung ist stufenlos einstellbar mit Sanftanlauf Der Wickler ist für die Aufnahme von Wickelhaspeln, Ringwickelköpfen oder Spulenachsen mit 30 mm vorbereitet Manuell bedienbarer Verlegeschlitten, vorbereitet zum Anbau von Zusatzgeräten wie Längenmessgeräten und Materialabschneidern sowie Rollenführungen Schaltschrank im Maschinenrahmen eingebaut Bedienpult mit Not-Aus ist ergonomisch im Grundrahmen integriert Schutzhaube nach oben klappbar oder zur Seite verschiebbar für MOTROL®800 (für CE erforderlich) Empfohlene Ausrüstung: Rollenkäfige MESSBOI 40-BVE Längenmessgerät Manuell, pneumatisch oder hydraulisch betätigte Schneideinrichtung Automatische Verlegung Wickelkopf RAPID 800 SL Spulenwickelachse Weitere Zusatzeinrichtungen auf Anfrage. Wickelkopfdurchmesser: max. 800 mm Wickelantrieb wählbar (Sonderdrehzahlen auf Anfrage): 95 min (1,5 kW) oder 170 min (3,0 kW) Elektrischer Anschluss (CEE-Anschlussstecker): 230 / 400 V – 50 Hz Verlegebreite 360 mm: 360 mm Einlaufhöhe ca. 1140 mm: ca. 1140 mm Ring- und Spulengewicht max. 150 kg (inkl. Wickelkopf): max. 150 kg (inkl. Wickelkopf) Durchlaufrichtung von rechts nach links: von rechts nach links L x B x H (Haube geschlossen) (H = 1600 mm mit Pneumatikschere ): ca. 2000 x 1000 x 1400 mm Farbe Maschine RAL 7005, mausgrau: RAL 7005, mausgrau Gewicht Maschine (ohne Zubehör) ca. 500 kg: ca. 500 kg

Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Verarbeitungsmöglichkeiten - Stacking Anwendungsbereich Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Die im Standardlieferumfang integrierte automatische Losgrößen- Wanne entkoppelt den Bediener zeitlich weitgehend vom laufenden Produktionsprozess, sodass er andere Aufgaben parallel übernehmen kann. Der WireStacker 3150 ist mit seinem außerordentlichen Leistungsprofil sowie seiner Flexibilität ein wirtschaftlich interessantes Element in einer leistungsfähigen und präzisen Kabelverarbeitungslinie. Funktion Der WireStacker 3150 wird über I/O-Signale und Geschwindigkeitssignale von der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine gesteuert. Das 45° geneigte Transportband übernimmt neben dem Transport auch die Funktionen der optimalen Führung des Kabels und des gesicherten Auswurfes. Merkmale - Einfache, auf die Bearbeitungsmaschine und den Stapelprozess einstellbare Konfiguration mit übersichtlichem, farbigem Touch-Screen - Hohe, mit der Bearbeitungsmaschine voll synchronisierte Transportgeschwindigkeitsprofile - Separat ansteuerbare, klappbare Zwischenablage für Losgrößenbetrieb - Keine Verarbeitungsunterbrechung in der Linie während dem Entladen - Servicefreundlicher Zugang zu den elektronischen und mechanischen Komponenten Kabeldurchmesser: 1.5 – 25.4 mm (0.06” – 1”) Stapelprinzip: Aktiv Kabellänge: 2.5 m, 5 m, 7.5 m, 10 m Entladegeschwindigkeit: Bis 4 m/s , Synchronisiert mit der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine Förderprinzip: n/a Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 2.5 m Version: 2805 x 610 x 1500 mm Gewicht 120 kg: (Version 2.5 m) CE-Konformität: Die WireStacker 3150 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl mit Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde Merkmale Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl. Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde. Läuft auf Nylonbuchsen. Feste Halterungsbügel Hubweg 200mm hinterer Fuß für den Transport abmontierbar.

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.