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Die hydraulische Tafelschere PowerShear Professional ist die industrielle Lösung: robust und zugleich genau Maschine geeignet für den Dauereinsatz in Werkstätten, Mittelstand und Industrie. Die hydraulische Tafelschere PowerShear Professional integriert eine Vielzahl technologischer Innovationen. So wurde die Konstruktion des Maschinenkörpers mit der Finite-Elemente-Methode optimiert und das Antriebskonzept komplett überarbeitet. Der neue Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe kommt mit deutlich weniger Hydrauliköl aus und verbraucht weniger Energie. Die Tafelschere mit 3 000 mm Arbeitslänge trennt bis zu 6 mm starkes Stahlblech. Nutzlänge: 4000 mm Blechdicke: 6,00 mm

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Basic ist die vereinfachte Lösung für die Blechbearbeitung in Handwerksbetrieben und trennt bis zu 6 mm dickes Blech. Die PowerShear Basic ist die vereinfachte Version der PowerShear Professional und Universal. Die PowerShear Basic ist eine hydraulische Tafelschere, die schon in der Standardausstattung sehr vielseitig einsetzbar ist. Dank energieeffi zientem Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe wird auch diese Maschine mit den schwierigsten Schneideaufgaben und Materialien fertig. Für die Maschine ist optional eine automatische Scherwinkeleinstellung erhältlich, sodass Sie die Maschine nicht nur exakt sondern auch schneller programmieren können. Die reichhaltige Standardausrüstung der PowerShear Basic wird ergänzt durch intelligente Optionen zur Erweiterung. Nutzlänge: 4040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Die hydraulische Tafelschere PowerShear Basic ist die vereinfachte Lösung für die Blechbearbeitung in Handwerksbetrieben und trennt bis zu 6 mm dickes Blech. Die PowerShear Basic ist die vereinfachte Version der PowerShear Professional und Universal. Die PowerShear Basic ist eine hydraulische Tafelschere, die schon in der Standardausstattung sehr vielseitig einsetzbar ist. Dank energieeffi zientem Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor und hydraulischer Pumpe wird auch diese Maschine mit den schwierigsten Schneideaufgaben und Materialien fertig. Für die Maschine ist optional eine automatische Scherwinkeleinstellung erhältlich, sodass Sie die Maschine nicht nur exakt sondern auch schneller programmieren können. Die reichhaltige Standardausrüstung der PowerShear Basic wird ergänzt durch intelligente Optionen zur Erweiterung. Nutzlänge: 3040 mm Blechdicke: 6,0 mm

Kleine Grundfläche im Verhältnis zur Maschinengröße. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 2.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

Schnelligkeit, Flexibilität und deutliche Erhöhung der Produktqualität. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 3.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

Der Spezialist für die Graphitbearbeitung mit engen Fertigungstoleranzen Die Takumi-Maschinen der G-Reihe sind speziell entwickelt und konzipiert für die Graphitbearbeitung. Der komplett gekapselte Bearbeitungsraum inkl. Graphit-Absauganlage sorgt für eine moderne, höchst partikelbeständige Graphit-Bearbeitung. Alle Fräsmaschinen der G-Reihe sind mit der neuesten Version der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 ausgestattet, die durch Dialog- und ISO-NC-Programmierung besonders anwenderfreundlich ist. Die für Heidenhain typische Programmierweise ermöglicht hervorragende Ergebnisse mit feinsten Konturen. Die moderne Steuerungs-Technologie ist ein wirksames Werkzeug, mit dem die Graphit-Fräsmaschine selbst hohe Bearbeitungs-Anforderungen präzise erfüllt und höchste Prozesssicherheit auch beim CNC-Fräsen komplexer Graphit-Teile gewährleistet wird. Fehlerhafte Konturen gehören damit der Vergangenheit an. Die stabile und steife Portalkonstruktion der Graphit-Bearbeitungszentren sorgt durch die vibrationsarme Fertigung des Werkstücks für die exakte Einhaltung von Form- und Maßgenauigkeiten sowie hohe Oberflächengüten. Die CNC-Fräsmaschinen sind mit einer hochdrehenden Motor-Spindel (25.000 min-1, HSK-E50) ausgestattet. Durch die speziell für die Bearbeitung des Werkstoffs Graphit optimierten Spindellager ist das Fräsen in sehr hoher Präzision möglich und generiert eine besonders feine Qualität der Oberfläche. Durch die schützende Doppel-Beschichtung und den hochgradigen Partikelschutz sind die Fräsen darüber hinaus optimal vor Verunreinigungen geschützt – für eine lange Lebensdauer und Zerspanung in gleichbleibender Takumi-Qualität. Die Maschinen der G-Serie von Takumi sind mit absoluten Direktwegmesssystemem ausgestattet. Die maximale Tischbelastung der CNC-Maschinen liegt bei 500 bzw. 800 Kilogramm. Die hohe Temperaturbeständigkeit bei der Graphitbearbeitung entsteht durch ein integriertes System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung und einem optionalen Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel. X-Achse (mm): 1.020 Y-Achse (mm): 700 Z-Achse (mm): 500

Der Spezialist für die Graphitbearbeitung mit engen Fertigungstoleranzen Die Takumi-Maschinen der G-Reihe sind speziell entwickelt und konzipiert für die Graphitbearbeitung. Der komplett gekapselte Bearbeitungsraum inkl. Graphit-Absauganlage sorgt für eine moderne, höchst partikelbeständige Graphit-Bearbeitung. Alle Fräsmaschinen der G-Reihe sind mit der neuesten Version der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 ausgestattet, die durch Dialog- und ISO-NC-Programmierung besonders anwenderfreundlich ist. Die für Heidenhain typische Programmierweise ermöglicht hervorragende Ergebnisse mit feinsten Konturen. Die moderne Steuerungs-Technologie ist ein wirksames Werkzeug, mit dem die Graphit-Fräsmaschine selbst hohe Bearbeitungs-Anforderungen präzise erfüllt und höchste Prozesssicherheit auch beim CNC-Fräsen komplexer Graphit-Teile gewährleistet wird. Fehlerhafte Konturen gehören damit der Vergangenheit an. Die stabile und steife Portalkonstruktion der Graphit-Bearbeitungszentren sorgt durch die vibrationsarme Fertigung des Werkstücks für die exakte Einhaltung von Form- und Maßgenauigkeiten sowie hohe Oberflächengüten. Die CNC-Fräsmaschinen sind mit einer hochdrehenden Motor-Spindel (25.000 min-1, HSK-E50) ausgestattet. Durch die speziell für die Bearbeitung des Werkstoffs Graphit optimierten Spindellager ist das Fräsen in sehr hoher Präzision möglich und generiert eine besonders feine Qualität der Oberfläche. Durch die schützende Doppel-Beschichtung und den hochgradigen Partikelschutz sind die Fräsen darüber hinaus optimal vor Verunreinigungen geschützt – für eine lange Lebensdauer und Zerspanung in gleichbleibender Takumi-Qualität. Die Maschinen der G-Serie von Takumi sind mit absoluten Direktwegmesssystemem ausgestattet. Die maximale Tischbelastung der CNC-Maschinen liegt bei 500 bzw. 800 Kilogramm. Die hohe Temperaturbeständigkeit bei der Graphitbearbeitung entsteht durch ein integriertes System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung und einem optionalen Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel. X-Achse (mm): 750 Y-Achse (mm): 600 Z-Achse (mm): 500

Die 431 ist eine Sicken- und Bördelmaschine ausgestattet mit einem Motorantrieb mit zwei Geschwindigkeiten. Sie zeichnet sich aus durch eine hohe Steifigkeit und einen geringen Verschleiß, da der Antrieb der Arbeitswellen vor dem Schwerpunkt liegt.

Diese Gussteile werden im Handform- und Maschinenformverfahren in unserer Gießerei hergestellt. Dabei werden alle gängigen Aluminium- und Rotgusslegierungen vergoßen. Wir legen höchsten Wert auf perfekte Qualität, denn Qualität ist unser Erfolg. Gussteil Automotive Material: G-AlSi10Mg Gussart: Handformen Anwendungszweck: Schäumwerkzeug Branche: Automotive Gewicht: 182 kg

"Das Dreh-Fräszentrum von FAMAR" B – Achsenkopf -20° - +120°, Y-Achse, 36 Werkzeugplätze HSK63, geringer Platzbedarf Drehdurchmesser: 400 mm Schwenkdurchmesser: 400 mm Werkstücklänge: 340 mm

Hochgeschwindigkeitsmaschine für Kleinbauteile bis 120 mm Achsenbeschleunigung bis zu 2G PickUp über Spindel Idealer Spänefall Be- und Entladen unter 3 Sekunden Automation nach Kundenwunsch

Palettenrundspeichersystem für bis zu 16 Paletten 400 x 400 mm bzw. 14 Paletten 630 x 630 mm im System mit Leitsoftware Volle Zugänglichkeit zum Arbeitsraum Adaption an Maschine ohne Palettenwechsler Hohe Speicherdichte bei geringem Platzbedarf

Großbearbeitungszentren Überdurchschnittlich großer Arbeitsraum Exzellenter Spänefall (auch für Trockenbearbeitung geeignet) Sehr gute Span-zu-Span-Zeit Höchste Steifigkeitswerte Werkzeuglänge bis 850 mm OPTION: Pinole als W-Achse mit 300 mm

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem Spezialisten für hochwertige Lötmaschinen und Werkzeuge für Bleiverglasungen. Unsere umfangreiche Auswahl an Ausrüstung bietet professionellen Glaskünstlern die Möglichkeit, ihre Projekte mit Präzision und Zuverlässigkeit umzusetzen. Das Löten von Bleiverglasungen erfordert spezialisierte Maschinen und Werkzeuge, die eine präzise und effiziente Verbindung der Glaselemente ermöglichen. Bei uns finden Sie eine Vielzahl von Lötmaschinen, Lötkolben, Lötpistolen und Zubehör, die speziell für die Anforderungen von Bleiverglasungen entwickelt wurden. Was macht unsere Lötmaschinen und Werkzeuge so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision und Zuverlässigkeit: Unsere Lötmaschinen und Werkzeuge zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus. Sie ermöglichen präzise Lötverbindungen und eine gleichmäßige Verteilung des Lötzinns, um eine dauerhafte und stabile Verbindung der Glaselemente zu gewährleisten. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Ausrüstung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Projekten im Bereich der Bleiverglasung, einschließlich Fenster, Türen, Lampen, Kunstwerke und vieles mehr. Sie können verschiedene Glasarten und -größen problemlos verarbeiten und anspruchsvolle Designs umsetzen. Einfache Bedienung und Handhabung: Unsere Lötmaschinen und Werkzeuge sind benutzerfreundlich gestaltet und einfach zu bedienen. Sie ermöglichen eine effiziente und komfortable Arbeitsweise, sodass Sie sich auf Ihre kreative Arbeit konzentrieren können, ohne sich um die Technik kümmern zu müssen. Hochwertige Materialien und Verarbeitung: Wir verwenden nur hochwertige Materialien und moderne Fertigungstechniken für unsere Lötmaschinen und Werkzeuge, um eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Sie können sich auf die Qualität unserer Produkte verlassen, um Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Kompetenter Support und Beratung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit kompetenter Beratung und Unterstützung zur Seite. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der geeigneten Ausrüstung für Ihre spezifischen Anforderungen und geben Ihnen Tipps und Ratschläge für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Projekte. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Lötmaschinen und Werkzeuge und investieren Sie in zuverlässige Ausrüstung für Ihre Bleiverglasungsprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren oder um eine Beratung zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Glasprojekten zu helfen!

Heidenhain Reparatur, Austausch, Neu für Maßstab, Messtaster, Steuerung, Drehgeber, Bedienfeld ...

Willkommen bei GLS Spezial- & Farbglashandel GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Glas-Schleif- und Poliermaschinen sowie Werkzeuge für die präzise Bearbeitung von Glasoberflächen. Unsere Produkte bieten professionellen Glaskünstlern die Möglichkeit, ihre Projekte mit Präzision und Qualität umzusetzen. Das Schleifen und Polieren von Glas erfordert spezielle Ausrüstung, die eine gleichmäßige und glatte Oberfläche gewährleistet. Unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen wurden sorgfältig ausgewählt und entwickelt, um höchste Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten. Was macht unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen so besonders? Hier sind einige herausragende Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schleifen und Polieren: Unsere Maschinen ermöglichen präzises Schleifen und Polieren von Glasoberflächen für ein makelloses Finish. Sie können Unebenheiten, Kratzer und andere Defekte effizient entfernen und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche erzielen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Glas-Schleif- und Poliermaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Glasarten und -dicken, einschließlich Floatglas, Einscheibensicherheitsglas (ESG), Verbundglas und mehr. Sie können verschiedene Formen und Größen bearbeiten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Effiziente Arbeitsweise: Unsere Maschinen sind leistungsstark und effizient, um Ihnen Zeit und Arbeitsaufwand zu sparen. Sie ermöglichen schnelles und effektives Schleifen und Polieren, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Projekte termingerecht abzuschließen. Benutzerfreundliches Design: Die Maschinen sind benutzerfreundlich gestaltet und einfach zu bedienen. Sie verfügen über intuitive Bedienelemente und Einstellungen, die Ihnen helfen, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, auch wenn Sie kein Experte auf dem Gebiet des Glas-Schleifens und -Polierens sind. Robuste Bauweise und Langlebigkeit: Wir legen Wert auf eine robuste Bauweise und hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Maschinen sicherzustellen. Sie sind für den professionellen Einsatz konzipiert und bieten Ihnen jahrelange Leistung und Freude an Ihrer Arbeit. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Glas-Schleif- und Poliermaschinen und investieren Sie in die perfekte Ausrüstung für Ihre Glasbearbeitungsprojekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren oder um eine Beratung zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihren Glasprojekten zu helfen!

Die TNC 128 ist eine kompakte, vielseitige Streckensteuerung mit drei geregelten Achsen und geregelter Spindel. Optional kann noch eine weitere Achse geregelt werden. Aufgrund ihres einfachen Bedienkonzeptes und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal- Fräs- und Bohrmaschinen für •Einzel- und Serienfertigung •allgemeinen Maschinenbau •Prototypenbau und Versuchswerkstätten •Reparaturabteilungen •Lehr- und Ausbildungsstätten Werkstattorientierte Programmierung Die werkstattorientierte Programmierung ist ein wichtiges Merkmal der TNC 128, zumal die Wurzeln der TNC-Steuerungen in der Werkstatt liegen. In den vergangenen Jahren wurden Bearbeitungsprozesse komplexer und Maschinen leistungsfähiger. Trotz der kontinuierlichen Weiterentwicklung der TNC-Steuerungen blieb das grundlegende Bedienkonzept erhalten. Auch in der TNC 128 ist das bewährte Bedienkonzept Grundlage für die benutzerfreundliche Programmierung, denn die TNC 128 unterstützt Sie bei der Programmerstellung mit Hilfebildern, praxisorientierten Dialogen und Zyklen zur Bearbeitung und Koordinatenumrechnung. Einfache Bedienung Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 128 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad. Externe Programmerstellung Genauso gut lässt sich die TNC 128 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Spritzguss ist ein hochpräzises Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei Lechner Kunststofftechnik setzen wir modernste Spritzgussmaschinen ein, um Kunststoffteile für höchste Ansprüche zu produzieren. Unser Team ist auf die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen spezialisiert, wobei wir auch in der Lage sind, mehrere zigtausend Schuss pro Jahr zu realisieren. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen, die sowohl Prototypen als auch Serienteile benötigen. Unser Spritzguss-Service umfasst eine Vielzahl von Verfahren, darunter Mehrkomponenten, Mikroteile, Insert/Outsert-Technik und Hochtemperaturspritzen. Wir bieten auch die Möglichkeit, Teile aus speziellen Fluor-Werkstoffen wie PVDF herzustellen. Unsere umfassende Beratung zu Auslegung und Materialwahl stellt sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Mit einer ständigen Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Der Riemen ist ein unverzichtbares Zubehör für Ihre Lasermaschine, das eine präzise Bewegung der Laserquelle ermöglicht. Er sorgt dafür, dass die Maschine reibungslos und effizient arbeitet. Mit einem robusten Design ist der Riemen langlebig und für den intensiven Einsatz geeignet. Er ist einfach zu installieren und trägt zur Effizienz Ihrer Laserbearbeitung bei. Durch die Verwendung von hochwertigen Riemen können Sie die Leistung Ihrer Lasermaschine optimieren und die Qualität Ihrer Arbeiten verbessern. Diese Riemen sind kompatibel mit verschiedenen Lasermodellen und bieten eine flexible Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Investieren Sie in Riemen, um die Effizienz Ihrer Maschinen zu steigern und die Ergebnisse Ihrer Projekte zu maximieren.