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Unser Ölskimmer / Bandskimmer dient zum Abtragen von Fremdölen aus Kühlschmierstoffen. Der Ölskimmer wurde mit dem Umweltpreis ausgezeichnet und erfüllt die Ökodesign-Richtlinie 2005/32/EC (EuP) Der Bandskimmer wird senkrecht oder bis zu 45° Schrägstellung über dem Kühlschmierstoffbehälter an geeigneter Stelle befestigt, wo sich bei ruhiger Flüssigkeitsoberfläche das abzuskimmende Öl sammelt. Über zwei Spanngelenke und einen Magnetfuß ist eine universelle Montage möglich. Der Skimmer ist anschlussfertig verkabelt. Es muss lediglich der Stecker in eine Steckdose gesteckt werden. Technische Daten: Geschlossenes Gehäuse mit Ölablaufrohr Ø20mm Getriebemotor mit Untersetzung elektronischem Schaltnetzteil weltweit einsetzbar (100-240V AC) individuelle Drehzahlregelung WEEE-Reg.-Nr. DE 52365869 Artikelnummer: 900-004-201 Versandgewicht in KG:: 4,000 Betriebsspannung Ausgang:: 3,0-4,5-5,0-6,0-7,5-9,0-12,0 V Bandabmessung: 850 x 50mm Eintauchtiefe (ET) des Skimmerbandes: 300mm Gewicht: ca. 3,2 kg

Werkzeug zur Herstellung von Eckverbindern

Unsere Bahnreinigungssysteme dienen der effizienten Reinigung von laufenden Materialbahnen innerhalb des Verarbeitungsprozesses und eignen sich für alle Arten von Materialien und Staubmengen. Sie bestehen aus einem Reinigungskopf, einer Antistatikeinheit, einer Filter-/Unterdruckgebläseeinheit und dem entsprechenden Schlauch-/Rohrsystem. Verunreinigungen auf dem Substrat können sowohl von der Umgebung als auch vom Verarbeitungsprozess verursacht werden. Die Ablagerungen, z. B. Partikel, Fasern oder sogar Fremdkörper, können die Qualität des Materials, die Kundenzufriedenheit und die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter negativ beeinträchtigen. Wir bieten hierzu für jedes individuelle Anforderungsprofil und für sämtliche Materiaien wie Folie, Papier, Karton, Tissue, Glas, Laminat, Textilien etc. die jeweils passende Lösung. Alle unsere Entstaubungssysteme können manuell oder auch pneumatisch gesteuert werden. Wir sind davon überzeugt, dass unsere Techniker und Ingenieure auch für Sie und Ihr Staubproblem eine passende Systemlösung ausarbeiten können. Hier ein Überblick von unserem Standardprogramm, je nach Anwendung auch kombiniert mit dem Ziel, bestmögliche Leistung bei geringstem Investitionsvolumen zu erreichen.

Maschine zum Formen eines Flansches an Rohren in beliebiger Größe und Länge. Durch spezielle Umformungsmethode ist der Herstellungsprozess ca. 30 Minuten kürzer als der herkömmliche Prozess. Maschine zum Formen eines Flansches an Rohren in beliebiger Größe und Länge. Aufbauend auf dem klassischen Schweißverfahren formt die FME qualitativ hervorragende 90°-Flansche mit einer Höhe bis zu 50 mm und einer Wandstärke der Rohre bis zu 8 mm. Durch diese Umformungsmethode wird der aufwändige Schweiß- und Verputzvorgang wie bei der herkömmlichen Herstellung eingespart. Dadurch können über 30 Minuten pro Fertigungsteil gewonnen werden. Eigenschaften: - Bördeleinheit mit Parallelzustellung der Oberwelle mit wälzgelagerten Arbeitswellen - Motorische Zustellung der Oberwelle - Stufenlos regelbarer Bremsmotor - Schwenkeinrichtung mit elektro-mechanischem Antrieb - Steuerung mit Touchscreen und Speicher für 200 Programme - Untergestell für Rohrlänge bis 1000 mm mit motorisch gesteuerter Verstellung - Pneumatisch gesteuerter Rohrniederhalter vorne und hinten Sonderzubehör: - Automatisches Schmiersystem für Bördelwalzen - Verlängerung des Untergestells für Rohrlängen bis 6 m - Ausfahrbares Untergestell für Rohrlängen bis 12 m - Programmierbare Durchmesser einstellungen der Rohrführungen - Zentralschmierung für Maschinenkörper Artikelnummer: FME 4-8

Wir bieten Schweißarbeiten im WIG-, MIG- & MAG-Verfahren. Zudem haben wir 2 Stationen für das Punktschweißen. In unserer kleinen aber feinen Schweißtechnik können wir auf ein kompaktes, aber dafür umfangreiches Repertoire zurückgreifen: 1) Schweißen Als Schweißverfahren finden in unserem Hause das WIG-, MIG- und das MAG-Verfahren ihren Einsatz. Damit können wir alle gängigen Schweißnähte wie Kehlnähte, Stoßnähte, usw. setzen. In unserem Schweißbereich können wir z.B. folgende Blechteile verarbeiten: - Wannen (oder auch „Wännchen“ mit kurzen Kanten) - Gehäuse - Verkleidungen - Standfüße - Profilrohre – z.B. als T-Form - und viele mehr 2) Punktschweißen Im Bereich Punktschweißen können wir, je nach Auslastung, mit zwei Punktschweißmaschinen parallel arbeiten. Dies bietet sich vor allem an, wenn unsere Kunden größere Stückzahlen bei uns platzieren und der Liefertermin mehr als drückt. Bei folgenden Parametern können wir das Punktschweißen durchführen: - Stahl & Edelstahl: anwendbar bei weniger als 2x 10 mm überlappt - Aluminium: anwendbar bei weniger als 2x 6 mm überlappt Folgende Anwendungsbeispiele für das Punktschweißen können wir anführen: - Anbringen von Scharnieren auf Gehäusen - Verbinden von zwei überlappten Seiten auf einer längeren Strecke - Verbinden von kleineren Blechteilen, bei denen gängiges Schweißen infolge eines bestimmten Materials nicht ohne „Nebenwirkungen“ (z.B. Materialfließen) durchführbar ist Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Gewährleistet eine schnelle und zugfreie Zuführung von Kabel zur Weiterverarbeitung auf der Hauptmaschine Aktiver Abwickler für Trommeln mit einem max. Durchmesser von 800 mm und einem Gewicht von max. 800 kg • Gewährleistet eine schnelle und zugfreie Zuführung von Kabel zur Weiterverarbeitung auf der Hauptmaschine • Höhenverstellung der Trommelachse durch Drehstrommotor • Elektrisch geregelter Antrieb durch Drehstrommotor mit Frequenzumrichter • Regelbare Geschwindigkeit und Beschleunigung • Pneumatisch geregelter Tänzer mit Endlagendämpfung und einstellbarer Schwenkgeschwindigkeit • Speichervermögen des Tänzers ca. 5 m Arbeitsweise Die Kabeltrommel wird auf die motorisierte Achse geschoben, befestigt und elektromotorisch angehoben. Ein blitzartiges Ausschwenken des pneumatisch geregelten Tänzers wird durch eine einstellbare Geschwindigkeitsgrenze verhindert. Je nach Stellung regelt der Pendelspeicher die Abrollgeschwindigkeit der Kabeltrommel von 0 - 3 m/sec. Netzanschluss: 220/230 V: 1,5/2,2 kW Trommelmaß: max. 800 mm Durchmesser Antriebsachse: 75 mm Trommelgewicht: max. 800 kg

Hochleistungsfräser zum Schruppen und Schlichten, für perfekte Ergebnisse Ihrer Fertigung. Hochleistungsfräser zum Schruppen und Schlichten aus Ultrafeinstkorn - Hartmetall. Mit Hochleistungsbeschichtungen wie BALINIT® ALCRONA PRO & BALIQ® TISINOS von Oerlikon Balzers. Wir beraten Sie auch gern bei Fragen zur Anwendung der Werkzeuge. Und vermeiden damit, dass oft das falsche Werkzeug zum Einsatz kommt.

Firma Schmid ist seit fast 40 Jahren ein führendes Maschinenbauunternehmen für: Sondermaschinen, Bearbeitungszentren einspindlig u. doppelspindlig, Automation, Spannvorrichtungen und Service Firma Schmid ist seit fast 40 Jahren ein führendes Maschinenbauunternehmen aus der Region mit Sitz in Biberach an der Riss. Produktbereiche: - Sondermaschinen - Bearbeitungszentren + Einspindlig + Doppelspindlig - Automation - Spannvorrichtungen - Service Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Fertigungslösungen mit strategischen Komponenten. Sondermaschinen Bestimmte Bearbeitungsaufgaben sind nur durch maßgeschneiderte Lösungen optimal zu realisieren. Bei der Suche und Umsetzung dieser speziellen Lösungen können wir auf ein breites Spektrum an Erfahrungen und realisierten Baugruppen zurückgreifen. Doppelspindler Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bis HSK 100, erleichtern die tägliche Arbeit durch einfache Korrekturmaßnahmen. Einspindler Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Hierbei können auch mehrere Bearbeitungszentren miteinander kombiniert werden. pannvorrichtungen Die optimale Bearbeitungsaufgabe fängt schon mit der funktionellen und prozesssicheren Spannvorrichtung für Werkstücke an. Nur so lässt sich eine effiziente Bearbeitung erreichen und diese optimal in ein Maschinenkonzept integrieren. Automation Um die automatisierte Be- und Entladung zu gewährleisten, bieten wir zahlreiche projektbezogene Lösungen an. Hierbei richten wir unsere Lösungen an den Werkstücken und Anforderungen aus. Weitere Arbeitsgänge können, wenn gewünscht, mit integriert werden.

Universelle, vollautomatische Anlage zum Auftragen von SMD-Elementen auf Leiterplatten bzw. keramische Strukturen von Hybridelementen. Die Bauteile können über Trays, Stangen, Gurte oder als Schüttgut zugeführt werden. Das leistungsfähige Kamerasystem erkennt die Leiterplattenlage, schließt defekte Leiterplatten im Nutzen aus (Bad Mark Sensing), zentriert die Bauteile und erkennt Bauteile im Schüttgut. Das Gerät wird über PC (Windows XP) gesteuert. Die bedienungsfreundliche Software und die Anlage selbst sind sehr einfach innerhalb einiger Stunden zu beherrschen. Der MX70 eignet sich zur effizienten Fertigung von Klein- und Mittelserien sowie von Prototypen und in der Entwicklung. Funktionen der Anlage: • Vision-Kamerasystem für die Erkennung von Referenzpunkten für automatische Korrektur der Leiterplattenlage und für das Ausschließen (Umgehen) von defekten Platten im Nutzen, zur Zentrierung der Bauteile und Bauteilerkennung im Schüttgut. • Bauteilzuführung als Schüttgut, in Stangen, Trays (Tabletts), Gurten und Gurtabschnitten • Bauteilbibliothek • automatischer Wechsel von Pipetten • TEACH-IN-Programmierung oder Übernahme von Daten aus CAD-Programmen • optionaler, volumetrisch gesteuerter Präzisions-Dispenser für Lötpaste und SMD-Kleber • sehr gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Leiterplatte Bestückbereich: 350 x 500 mm Bauteilspektrum: von 0201 bis 35 x 35 mm (je nach Gewicht), Rastermaß:bis 0,5 mm, 80 Entnahmepositionen für 8 mm Gurte + 32 Stangen SO8-PLCC84 Zuführmöglichkeiten: Förderer für Gurte 8, 12,16, 24, 32 und 44 mm, Vibrationsfeeder für Stangen SO8-PLCC84, Tablettverpackung, Gurtabschnitte, Schüttgut Leistung: 2.000-2.400 Bauteile / Stunde X/Y-Auflösung: 5 µm Platziergenauigkeit: besser 0,1 mm Pipettenwechsel: automatisch, 8 programmierbare Ablage- / Aufnahmestationen, automatische Überwachung des Aufnehmens und Ablegens von Pipetten Kamerasystem: automatische Erkennung von Referenzpunkten, automatische Erkennung und Ausschluß von defekten Leiterplatten im Nutzen (badmark-sensing), Zentrierung der Bauteile, Erkennung der Bauteile im Schüttgut Platzierwinkel: 0,05° Schritt Bedieneinheit: 17" Monitor, Tastatur und Maus Zusatzausstattung: CAD-Daten-Editor, Druckdosiereinheit, Spezielle Haltsysteme für Leiterplatten und Tabletts (Matrixverpackungen), Präzisionsdispenser Maße: 750 x 1.100 x 1.350 mm Gewicht: ca. 150 kg Anschlußwerte Strom: 230 V / 50 Hz; 400 W Anschlußwerte Druckluft: 0,6 MPa; 20 l/Min

Geeignet für flache und verformte Blechteile. Die im Gegenlauf arbeitenden Werkzeuge/Bürsten entfernen nicht nur den Primärgrat sondern verrunden die Kante. Die Maschinen bestehen aus einem Auflagetisch in stabiler Stahlkonstruktion. Der Tisch ist mit Bürsten bzw. mit Allseitenrollen ausgerüstet dadurch wird die Werkstückoberfläche geschont. Die beiden Bürstaggregate werden über stabile Linearführungen zur Werkstückkante zugestellt. Je nach Justierung und Ausführung der Werkzeuge werden die Werkstückkanten mehr oder weniger leicht gerundet.

Entwickelt für extrem hohe Reinigungsanforderungen in schnelltaktenden Fertigungsstraßen. Es können bis zu 12 Reinigungsprozesse zeitgleich erfolgen. Hochdruckentgraten und Bürstreinigung integrierbar OMEGA Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-OMEGA zum Reinigen von großen (350 kg) Bauteilen nach der spanab- hebenden Bearbeitung, wie z.B. Zylinderköpfe, Kurbel- gehäuse, Bedplates, und Ölwannen. Forderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die patentierte OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage stellt mit der hocheffizienten Haubentechnik das Flaggschiff im Portfolio von MTM dar. Die Hightech-Teilereinigungsanlage arbeitet platzsparend und energieeffizient nach dem Rundtakt-Prinzip, welches zeitparallel verschiedenste Prozessschritte abbilden kann. Dabei ist die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage speziell für die hohen Reinigungsanforderungen von schnelltaktenden Fertigungsstraßen der Automobilindustrie, bei denen höchste Restschmutzanforderungen – teilweise im Reinraum - und kürzeste Taktzeiten bis zu 15 Sekunden realisiert werden müssen, entwickelt. So gehören Hydrauliksteuergehäuse, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Zylinderkopfdeckel, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse ebenso wie Kurbelwellen und Nockenwellen zu den zu reinigenden Teilen. Das Chargengewicht der zu reinigenden Metallteile kann dabei zwischen 50 kg und 1000 kg betragen. Das Reinigungsgut wird der Rundtakt-Reinigungsanlage als Einzelwerkstück, auf Werkstückträgern oder als Waschgut in Körben zugeführt. Die Beschickung und Entnahme erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage über zwei getrennte oder eine gemeinsame Be- und Entladestation. Optional stehen verschiedene Beladesysteme, wahlweise ein Rotationsgestell oder eine statische Waschgutaufnahme zur Verfügung. Die Roboterbe- und -entladung an einer einzigen Position ist bei der in einem stabilen Rahmengestell als geschlossene Einheit in Kompaktbauweise konzipierten Reinigungsanlage gut zu realisieren. Die Behandlungskammern bestehen aus zwei Teilen, einem fest am Rotationskreis der OMEGA Reinigungsanlage angebauten Drehgestellsegment mit Dichtplatte, an dem sich auch die Werkstückaufnahme mit Rotationsantrieb befindet. Diese Kammerhälften werden von Behandlungsposition zu Behandlungsposition weiter getaktet. Des weiteren bestehen die Behandlungskammern aus stationären Hauben mit Applikationseinrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.), welche im Gestell der Reinigungsanlage montiert sind und bei horizontaler Führung die Behandlungskammer öffnen und hermetisch schließen. Dadurch können die zu reinigen Werkstücke ohne energieaufwändige Hub-/Senkprozesse bei kürzesten Nebenzeiten zu der jeweilig nächsten Behandlungsstation getaktet werden. Bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks können in den Kammern bei parallelen Aktivzeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Dazu zählen alle wichtigen, heute in der Industrie verwendeten Reinigungsprozesse wie Ultraschall-, Flutinjektions- und Spritzreinigung, Phosphatierung, Konservierung und die üblichen Trocknungsverfahren, wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Die Reinigungs- wie auch die Trocknungswirkung wird durch das Drehen des Waschgutes wesentlich verbessert. Auch Hochdruck (HD) – Entgraten von 150 bis 1000 bar sowie Bürstentgraten gehören zum Repertoire der OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlagen. Die exakte Positionierung durch die einmalige Fixierung der Werkstücke in der Werkstückaufnahme der im Reinigungsprozess mittaktenden Kammerhälfte ermöglicht außerdem das zielgenaue Reinigen tiefer Bohrungen mittels Lanzen. Ein mäanderförmiges Heben, Positionieren, Neuspannen mit großen Positionier- und Havarierisiken von Behandlungsposition zu Behandlungsposition entfällt. Anwendungsbereiche: Hydrauliksteuergehäuse ABS-Gehäuse Zylinderköpfe Zylinderkopfdeckel Kurbelgehäuse Getriebegehäuse Kurbelwellen Nockenwellen Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten mit Lanze - Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen - Drehen der Werkstücke

Doppel-Ösmaschine. Locht und setzt in einem Arbeitsgang gleichzeitig 2 Ösen im Festabstand von 80 mm

Separatoren zur Trennung von Formteil und Anguss nach dem Spritzgiess- Prozess. Verschieden Ausführungen

bis 100 Tonnen möglich aus schwingungsdämpfenden und thermisch trägen UHPC inkl. Konstruktion und FEM-Berechnung inkl. Präzisionsbearbeitung inkl. Transporte Individuelle Fertigung von Großteilen inklusive Präzisionsbearbeitung aus einer Hand. Abhängig vom Formenbau kurze Lieferzeiten möglich.

NC-Rundtisch (B-Achse), Magazin für 123 Werkzeuge, Palettenwechseleinrichtung, 2 Paletten 500mm x 500mm, IKZ, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2014, gt. Technische Daten: X-Weg: 630 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 850 mm B-Achse: 360 ÿ Spindelaufnahme: HSK-A63 Drehzahl Spindel: 12000 UpM Werkzeugplätze: 123 Vorschub: 10000 mm/min Eilgang: 100 m/min Antriebsleistung Spindel: 20 kW Gewicht ca.: 13500 kg Lagernummer: 5.3-707

Der PM micro A ist eine kompakte Markiermaschine für die Automation. Neben seiner kompakten Bauweise bietet er durch seine beliebige Einbaulage größtmögliche Flexibilität. Als Nadelpräger oder Ritzer Einsatzbereich Automation Ansteuerung über Controller, PC oder PCA-Steuerung (optional) Serielle Schnittstelle, E/As, Profibus (optional) Für raue Industrieumgebung geeignet

Kero 260 Petroleumofen 2400 Watt,kein Strom Notofen Heizung Kero 260 Docht-Gerät ohne Strom Für Camping, Terrasse, Garten, Wochenendhaus, Laube, Garage, Wintergärten, Büro etc. Notheizung falls der Strom mal ausfällt. Leistung max......................................2400W Heizleistung in m²..............................25m² Verbrauch min./max..........................200g/h-0,25l/h Abschaltung nach max......................16h Tankgröße.........................................4 L Gewicht..............................................10kg Brennstoff.............entaromatsiertes Petroleum Zündung.............. Batterie (nicht im Lieferumfang) Handpumpe (nicht im Lieferumpfang) Co2; O2 Sensor Air-Sensor Größe L/H/T in cm......49,5x45x30 -Abschaltautmatik

Überholte Deckel FP1 Werkzeugfräsmaschine Deckel FP1-aktiv, TNC - Steuerung überholt (Funktion und Geometrie) mit einem feststehenden Winkeltisch.

Wir bauen Sonderkonstruktionen wie beispielsweise Endogasretorten oder Waschtrommeln speziell auf Kundenwunsch.

Die kraftvolle Einheit für Bohrungen bis Ø 352 mm mit leistungsstarkem Antrieb und optimalem Bohrständer Anwendung: Nassbohren in armierten Beton, Naturstein und Asphalt Bohreinheit für ein breites Anwendungsspektrum im Hoch- und Tiefbau sowie bei Installations- und Bohrbetrieben Merkmale: – Elektronik – Sanftanlauf, Temperatur- und Überlastabschaltung, Überlastanzeige, Drehzahlkonstanthaltung – Werkzeuganschluss 1¼" außen – für handelsübliche Bohrkronen Ø 45 - 352 mm – Serviceanzeige– rechtzeitiger Hinweis zum Wechsel der Kohlebürsten – 3-Gang Ölbadgetriebe mit Ölpumpe – optimale Schmierung in allen Arbeitspositionen – Mechanische Sicherheitskupplung – Schutz im Blockierfall – PUR-Baustellenkabel für starke Beanspruchung – Universalkupplung - werkzeugloses Befestigen des Motors am Ständer Merkmale: Bohrständer BST 352V – Schnellwechselplatte mit Universalkupplung – Maschinenaufnahme für Antriebsmotoren unterschiedlicher Hersteller – optional: Halsspannung Ø 60 mm mit Aufnahmeadapter (max. Bohr-Ø bis 202 mm) – Führung/Lager auf vier Spezialkugeln gelagerter Schlitten – Integrierte Libellen am Schlitten, Skalierung und Bohrlochmittenanzeiger am Bohrständer für exaktes Arbeiten – einfaches Ablesen der Bohrtiefe – Bohrsäule stufenlos schwenkbar bis 45° – Kompakter Kombifuß – Befestigung mit Dübel oder Vakuum (Vakuumset erforderlich) – Vorschubhebel recht/links umsteckbar - einfacher werkzeugloser Wechsel der Bedienseite – Aluminiumsäule – verwindungssteif, leicht, mit Abstützung rückwärtig – Justierschrauben – robust, exaktes Ausrichten – Radachse abnehmbar - einfacher Transport

Diese Siebmaschine ist direkt einem Zerkleinerer nachgeschaltet. Falls einmal anderes Material (welches nicht über den Zerkleinerer "gefahren" wird) gesiebt werden soll, kann dies über den Schubbodenbunker (Bypass) erfolgen.

Für die Einzel- oder Mehrmaschinenabsaugung wurden die platzsparenden Entstauber Vacomat zur Innenaufstellung entwickelt. Sie sind von der Berufsgenossenschaft H3 und GS geprüft. Für die Einzel- oder Mehrmaschinenabsaugung wurden die Entstauber zur Innenaufstellung entwickelt. Sie sind von der Berufsgenossenschaft H3 und GS geprüft. Mobile Entstauber von Schuko sind steckerfertige Reinluft-Absauganlagen (Unterdruck) und ideal zur Aufstellung im Innenraum der Werkstatt geeignet. Je nach Baugröße kann so ein mobiles Absauggerät für die Einzel- oder Mehrmaschinenabsaugung mit Luftmengen von bis zu 10.000 m³/h eingesetzt werden. Sehr häufig kommen diese Absauggeräte in holzverarbeitenden Branchen vor, in denen besondere Sicherheitsanforderungen aufgrund der explosiven Stäube herrschen. Auch andere Materialien, wie Kunststoff, Papier, Nichtmetall oder gemischte Materialien sind möglich. Wir empfehlen andere Werkstoffe, außer Holz, vorab prüfen zu lassen. Geeignet sind Stäube bis zu einer Staubexplosionsklasse St1. Nehmen Sie unsere Beratung gerne wahr. Die innovativen Mobilentstauber der Baureihe Vacomat sind nach der EU-Norm EN 16770 konzipiert sowie nach der Vorschrift GS-HO-07 von der DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) geprüft. Sie tragen das Prüfzeichen H3 (Reststaubgehalt < 0,1 mg/m³) und GS (geprüfte Sicherheit). Für eine gesunde Rückluft setzen wir ausschließlich unser hochwertiges Filtermaterial der Staubklasse "M" ein. Mehr über die einzelnen Baugrößen erfahren Sie auf unserer Homepage unter dem nachfolgenden Link:

Kompakte Pick-Up Drehmaschine konzipiert für diverse Arten der Automation • Pick-Up Automation mit Palettenumlauf • Roboterbeladung Technische Daten • Spindelstock 3100 mit Kurzkegel A5 • Futter bis 240mm • Revolver 16-fach SW300mm • Option angetriebene Werkzeuge • Spindel riemengetrieben • Späneschacht nach hinten • Aufstellfläche 1,6m x 2,4m • Gewicht ca. 3,8 to • X – Achse 650mm Hub, 28m/min • Z – Achse 660mm Hub, 20m/min Sonderausstattung: • Membranspanntechnik für deformationsarmes Spannen • Werkzeugverwaltung für 16 Schwesterwerkzeuge mit einigen Sonderfunktionen und Optionen • Robotertüre mit Schnittstelle

Eine stabile Schweiß- und Schraubkonstruktion mit pulverbeschichteter Oberfläche und senkrechter Umlenkstrecke Beschreibung Eine stabile Schweiß- und Schraubkonstruktion mit pulverbeschichteter Oberfläche und senkrechter Umlenkstrecke, welche optional auch als senkrechte Schaufläche ausgebildet sein kann, ist geeignet zum Anbau an alle Webmaschinen. Die Wickelgeschwindigkeit passt sich automatisch der Liefergeschwindigkeit der Webmaschine an. Die Gewebespannung wird über den Tänzer bestimmt und während des gesamten Wickelvorganges konstant gehalten. Durch Positionieren einer Gewichtsstange in der Tänzerschwinge wird die Gewebespannung erhöht oder vermindert. Einsatzbereiche • Bekleidungsgewebe • Möbelstoffe • Technische Gewebe • Zeltstoffe

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Die Maschine ist durch die Portalbauweise besonders für schwere Werkstücke bis 2,5 t geeignet Mit der Maschine BT-1210 ATC wurde das Lieferprogramm der Firma Madra-EDM um eine Besonderheit erweitert. Die Maschine ist durch die Portalbauweise besonders für schwere Werkstücke bis 2,5 t geeignet. Der Arbeitsraum ist optional mit Spritzschutz oder mit einer kompletten Umhausung versehen. Die Werkstücke können mit einem Kran oder Gabelstapler bedienerfreundlich leicht auf den Arbeitstisch gehoben werden. Der Arbeitsraum ist von oben und von vorne frei zugänglich. Bei der Version mit einem Spritzschutz ist die Maschine von 3 Seiten frei zugänglich. Die Maschine kann mit einem automatischen 30-fach Elektrodenwechsler, sowie einem 4-fach Führungswechsler ausgestattet werden. Ein prozesssicheres Wechseln der Elektroden ab 0,5 mm im Durchmesser ist gewährleistet. Der rostfreie Arbeitsraum, mit einer Tischfläche von 1350 x 1150 mm, ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 1000 mm Höhe und einem Gewicht bis zu 2,5 t. Die Koordinatenwege von X 1100 mm, Y 1200 mm und Z 600 mm, sowie die programmierbare W-Achse mit 1000 mm sind eine Besonderheit. Tischaufspannfläche: 1350 x 1150 mm Koordinatenweg X: 1100 mm Koordinatenweg Y: 1200 mm Koordinatenweg W: 1000 mm servogesteuerte Erodierachse Z: 600 mm max. Werkstückgewicht: 2500 kg max. Werkstückhöhe: 1000 mm autom. Elektrodenwechsler: 30 Stationen

Bearbeitungsmöglichkeiten Schneiden und Abisolieren ein- und beidseitig Ein- und beidseitig Verdrillen und Verzinnen Einseitig Crimpen einseitig Verdrillen und Verzinnen Ein - oder beidseitig Crimpen Doppelanschlag mit max. 2 verschiedenen Verbindern, sowie Verzinnen und Verdrillen Standard Ausführung: Maschinenbasis Aluminiumprofilrahmen Kabeleinlauf mit Richtapparat, depressiv mit 4 + 5 Rollen und Schnellverschluss hochdynamische Vorschubeinheit mit Rollenantrieb und Messsystem mit automatischer Schlupfüberwachung und Kabeleinzug (Schrittmotor) (optional Bandantrieb) Abisoliereinheiten mit Schrittmotoren für programmierbare Abisolierlänge, Kabelüberhang und Positionierung des Kabels zur Bearbeitungsstation Motorische Schwenkeinheiten von 0 – 120 Grad Seite A + B komplette Vollschutzhaube verfahrbar Mikrocontroller Steuerung mit automatischer Nachproduktion VGA Bildschirm für die Maschinenprogrammierung und Speicherung von Maschinen und Einrichterdaten Betriebssystem Windows 10 Standard-Zubehör inkl. Schnellwechselführungsteilen 2 – 4,5 mm Durchmesser Messerhalter 15/15 komplett bestückt Kabelablage mit Lossortierung 1,5 m Abschneidevorrichtung für Schlechtteile Crimpmaschinen mit vollelektronischer Steuerung (Splitcycle) inkl. Schnellspannsystem für Crimpwerkzeuge Presse höhenverstellbar optional Crimpkraftkontrolle optional Crimphöhenmessung Technische Daten: Stromversorgung: 3x400 VAC 50/60 Hz - 3x240 VAC 50/60 Hz Leistung: max. 6 KW Druckluft: 5,5 - 7 bar Abmessung: 1070 ( 1670) x 2850 x 1750 mm Gewicht: 800 kg Geräuschpegel: 69,3 db (mit Crimpmaschinen) Querschnittsbereich: 0,08 bis 4,0 mm² (optional bis 6 mm²) Kabeleinzug: max. 4 m/s Kabellänge: 40 mm bis 99 m (optional 30 mm)

Durch die spezielle Anordnung der inneren Schneckenflügel in den Drehrohren, werden kleine Teile wie Schüttgut vorwärts durch den Ofen transportiert.

An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 4,00 mm

Die Ripack 3000 ist das Nachfolgemodell der Ripack 2200 und gehört mit 76 KW zu den leistungsstärksten Schrumpfpistolen auf dem Markt. Sie liegt sehr gut in der Hand und durch den großen Leistungsbereich benötigen Sie im Durchschnitt weniger als eineinhalb Minuten pro Palette. Zusätzlich kann der Brennerkopf manuell um 360° gedreht werden. Die Leistung dieses Handschrumpfgerätes lässt sich regulieren (ab 45 KW) und ist somit auch für dünne Folien geeignet. Die Ripack 3000 wird zudem in einem hochwertigen Transportkoffer inklusive Propangas-Hochdruckschlauch und Montageschlüssel geliefert. Lierferumfang Schrumpfpistole Regulierbarer Sicherheitsdruckregler Propangas-Hochdruckschlauch Kofferset mit Montageschlüssel Bedienungsanleitung Technische Daten: Gewicht: ca. 1.220 g Länge: 37,5 cm Leistung einstellbar: 45 bis 76 KW Druck: 1,5 bis 3,5 bar / 21 bis 50 PSI Geräuschpegel: Weniger als 85 dbA