Finden Sie schnell zerspanungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 81 Ergebnisse

Von platzsparenden Anlagen (2.000x1.000mm) über vollwertige Laserschneidmaschinen (2.500x3.000-8.000mm) mit vielfältigem Zubehör bis zur 12m-Rohrschneidanlage bieten Ihnen KIMLA Laserschneidanlagen das volle Spektrum des Laserschneidens und tolle, stets reproduzierbare Qualität. - Laserschneidanlagen in Kleinformat (2x1m), Großformat und Maxiformat - Energieeffiziente Faserlaser von 2 – 20kW - Geschwindigkeit: Bis 230m/min - Beschleunigung: Bis 60m/s2 - Kleinformat ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. EIGENE LASERSTEUERUNG Eigens für Faserlaser entwickelte Steuerung erlaubt stark optimierte Verfahrwege und Geschwindigkeiten ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Die Arbeitsabläufe der Schneid- und Abisoliermaschinen SAM1 und SAM2 von Schäfer sind elektronisch gesteuert. Alle notwendigen Prozessdaten wie zum Beispiel Schneidlänge, Abisolierlänge, Einschneidtiefe und Einzugsgeschwindigkeit können über das Touchscreen-Display komfortabel eingegeben werden. Die Sprache sowie das Längenmaßsystem der Bedienoberfläche kann einfach und schnell eingestellt werden. Der 4-Messer-Schneidkopf ermöglicht das gleichzeitige Abisolieren von beiden Leitungsenden. Dadurch erhöht sich die Stückzahlleistung um mehr als 1000 Stück je Stunde (im Vergleich zum 1-Messer-Modus). Zudem können Leitungen bis auf eine Isolationslänge von ca. 18 mm standardmäßig abisoliert werden. Die Transportrollen bzw. -bänder können unabhängig voneinander am Leitungseinzug als auch am Leitungsauslauf eingestellt werden. Der Leitungseinzug erfolgt automatisch. Die Führungsteile lassen sich binnen Sekunden ohne den Einsatz von Werkzeugen wechseln. Die SAM1 verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 6 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 6 mm. Die SAM2 ist für ein größeres Kabelspektrum ausgelegt und verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 16 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 12 mm. Verschiedene Isolationsmaterialien wie zum Beispiel PVC, Silikone und Teflon lassen sich präzise schneiden und abisolieren. Mit dem optionalen Umrüstkit können auch mehradrige Flachleitungen bis zu einer maximalen Breite von 8 mm konfektioniert werden. Die neuen Datenbankfunktionen der Schneid- und Abisoliermaschine SAM2 erhöhen den Bedienkomfort und die Flexibilität. Artikel und zugehörige Prozessparameter können unbegrenzt gespeichert und für spätere Produktionen wieder aufgerufen werden.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Schneideautomat für Kabel, Schläuche . . . Elektropneumatische Schneidemaschine für Kabel, Litzen, Schläuche mit der Standardschneideinheit bis Ø 20 mm oder 85 mm Breite robuster Aufbau mit einfachster Bedienung kurze Rüstzeiten durch Eingabe aller Parameter über Folientastatur Anzeige der mitlaufenden Länge und aktueller Stückzahl einfaches Einlegen des Schneidgutes durch pneumatisches Öffnen der Antriebsbänder regelbarer Anpressdruck der Vorschubbänder automatischer Stopp bei Materialende diverse Schneideinheiten bis Ø 40 mm, für Drahtseile und Schläuche Schnittstellen Vorschub, Start/Stop, Drucker, RS232 und externe Station vorhanden

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Die Rollladenarretiermaschine ATX 1500 ist ein Einsteigermodell für die automatische Arretierung von Rollladen-Panzern aus Aluminium. Die Maschine ermöglicht das Einziehen von bereits zugeschnittenen ALU-Lamellen und die beidseitige Endstückarretierung. Mit einem einfachen Bedienkonzept und automatischen Funktionen ist sie ideal für die Rollladenproduktion.

Die Rollladenarretiermaschine ATX 3000 ist die schnellste Arretiermaschine für Rollladen-Panzer. Mit Mengenspeicher, doppeltem Lamelleneinzug und integrierter Säge arbeitet die Maschine effizient und präzise. Sie kann bis zu 400 m Stabware abspeichern und verschiedene Lamellen schnell verarbeiten.

Die EASY Group PFX 2200 Vollautomatische Rolladenarretiermaschine ist eine vollautomatische Rollladen-Panzer-Arretiermaschine mit integrierter Säge. Sie ermöglicht das Zuschneiden und Arretieren von PVC-Lamellen durch Drahtarretierung. Ideal für die Rolladenherstellung und den Sonnenschutz.

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die Rollladenarretiermaschine PFX 2200 ist ein Alleskönner für Kunststofflamellen (PVC). Mit integrierter Säge zum Zuschneiden und Arretieren von PVC-Lamellen durch Drahtarretierung bietet die Maschine effiziente Produktion. Sie verfügt über Funktionen wie automatisches Einschießen von Inox-Draht und automatisches Aufrollen der Panzer.

Willkommen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH – Ihrem verlässlichen Partner für präzise und innovative Lösungen in der Rollladenfertigung. Unsere Acromat Halbautomatische Rollladenarretiermaschine ist bekannt für ihre hervorragende Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz und bietet die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Qualität und Produktivität in ihren Fertigungsprozessen suchen. Acromat Halbautomatische Rollladenarretiermaschine Die Acromat ist eine hochmoderne halbautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der Acromat Halbautomatisierte Arretierung Teilautomatischer Betrieb: Die Acromat ermöglicht automatisierte und manuelle Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit moderner Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 100 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 5,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Acromat Halbautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Acromat Halbautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Die ATX 3000 Vollautomatische Rolladenarretiermaschine von EASY Group ist eine innovative Lösung für die Rollladen-Panzer-Arretierung. Mit integrierter Säge zum Zuschneiden und Arretieren von ALU-Lamellen bietet sie effiziente Endstückarretierung. Die Maschine verfügt über eine Steuerungseinheit von B&R Basis, Antriebsleistung von 3 kW und kann Panzerbreiten von 500 mm bis 4.000 mm verarbeiten.

ACROLOC Werkzeugmaschinenhandel - Wir handeln mit Maschinen der Marken: ABENE GDW AVIA KASTO PERTICI URBAN BELOTTI BAUER und weitere. Mit unserem Motto „Ihre Bearbeitung – unsere Maschinen“ sind wir für unsere zufriedenen Kunden seit über 40 Jahren ein vertrauensvoller Partner wenn es um die Themen Fräsen, Drehen, Sägen, Trennen, Automation geht. Zu unserem Service gehören: Finanzierung Transport & Logistik Inbetriebnahme Schulung Wartung Ersatzteilversorgung Unser Kundenkreis umfasst Klein-, Mittel- und Großbetriebe aus der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektrotechnik, dem Werkzeugbau, Ausbildungsbetriebe, Reparaturwerkstätten, Metallbauer uvm. Gerne können Sie unsere Maschinen vor Ort in unserem Vorführzentrum oder bei einem unseren Kunden in Ihrer Nähe besichtigen. Wir legen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit – mit diesen Maximen wollen wir Sie als Kunden zufrieden stellen. Wir freuen uns über Ihre Anfrage – rufen Sie uns an, wir sind gerne für Sie da ! Im Werkzeugbau werden von Werkzeugmechanikern Werkzeuge hergestellt, die zur Bearbeitung, Montage und Qualitätskontrolle von Werkstücken und Erzeugnissen in der industriellen Fertigung eingesetzt werden. Viele Werkzeuge und Vorrichtungen werden heute mehrheitlich mit Hilfe von hochpräzisen, meist CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen angefertigt. Abnehmer des Werkzeugbau sind viele Industriezweige wie z.B.: Apparatebau Automobilindustrie Bauindustrie Elektronik Luft- und Raumfahrtindustrie Maschinenbau Medizintechnik Messtechnik Verpackungsindustrie Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihre Anforderungen!

Die Maschine wurde entwickelt für das Präzisions-Honen von Löchern im Einzellauf. Diese Maschine ist besonders für eine Serienproduktion von Bauteilen mit präzisen Löchern, vor allem Rädern geeignet. Die LDH-Serie wurde zum Präzisions-Bohrungshonen entwickelt. Ausgestattet ist die Maschine mit einer Siemens-PLC, einem Rundtisch, einem Maschinenbett aus Stahl, einem Hubsystem, einem Kühlsystem und anderen erweiternden Vorrichtungen.

Perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkzeugspektrums von Hochpräzisions-Schneidwerkzeugen aller Art. Max. Flexibilität bei höchster Produktivität. Vielseitig, flexibel und hochproduktiv Das JUSTAR Schleifzentrum ist die perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkstückspektrums. Sie bietet maximale Flexibilität bei höchster Produktivität sowie eine praxisorientierte Programmierung. Auf der JUSTAR können verschiedenste Werkstücke in mehreren Schleifoperationen in einer Einspannung auch aus dem Stangenmaterial bearbeitet werden. Die Technologie In der JUSTAR sind verschiedene Schleifverfahren integriert und ermöglicht in Kombination mit einem Schleifscheibenwechsler die Bearbeitung von nahezu allen Werkstückformen. Die Hochleistungsspindel sorgt für besonders hohe Zerspanleistungen und mit einem Messsystem mit automatischer Maßkorrektur gehen nur Gutteile von der Maschine. Besonders innovativ ist auch das Kühldüsensystem, das in dieser Form weltweit seinesgleichen sucht: Die Kühldüsennachführung erfolgt während der Bearbeitung vollautomatisch über einen, in der Maschine integrierten, Handlingsroboter. Bedient wird die JUSTAR mit einer Siemens-Steuerung. In Kombination mit dem neuen entwickelten und erweitertem Programmiersystem JUWOP II werden an der Schnittstelle Mensch-Maschine beste Ergebnisse in puncto Leistung, Offenheit und Flexibilität erzielt. Highlights: • Komplettbearbeitung auch von der Materialrohstange • Vollautomatischer Schleifscheibenwechsler • Einzigartiges Kühldüsensystem • Intelligente Messeinrichtungen • Kombiniertes Profiliersystem

Erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Hohe Maschinensteifigkeit. In Endqualität schleifen Die TITAN 500 erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Damit diese hohen Qualitäten erreicht werden können, sind in der TITAN viele Maschinenaufbauten wie Schleifspindelstock, Regelspindelstock sowie Auflagenschiene und Zu- und Abführung feinst ausgerichtet und geeicht. Ebenfalls ein wichtiger Faktor zum Erreichen der Finishing-Qualität ist die hohe Maschinensteifigkeit mit einem schwingungsdämpfenden und äußerst verwindungsarmen Mineralguss-Maschinenständer, der speziell für das Schleifen mit CBN-Technologie konstruiert ist. Der Schleifprozess Im Durchgangsschleifen mit einer breiten CBN-Schleifscheibe durchlaufen die Werkstücke in einer lückenlosen Abfolge die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft der in der Regel um 1,5 – 3,5° geneigten Regelscheibe „zieht“ den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung. Highlights der Maschine • Vor- und Fertigschleifen in Finishing-Quallität in einer Schleifoperation (kein Zwischenhandling) • Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Maschinensteifi gkeit und den Einsatz von CBN-Schleifscheiben • Hohe Ausbringmenge mit kurzen Taktzeiten durch das spitzenlose Schleifen im Durchgangsschleifverfahren • Hohe Zerspanleistung durch patentierte automatische Verstellung der Aufl ageschiene

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Beim Herstellen spezieller Gewinde auf langen, schlanken Werkstücken hat sich Wirbeln als universelles und schnelles Verfahren bewährt. Von der Antriebsspindel über Extruderschnecken bis zur Knochenschraube – Wirbeln eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile und Gewindeformen.

Papierschneidemaschine Breite 137 cm Baujahr 2012 Computersteuerung mit Monitor Berührungsbildschirm AUTOTRIM Späneförderband Busch Lift LW 1200-4 Rüttler RA-4 mit Ausstreichwalze Lift LW 1200-4 Ref: PO240151A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Papierschneidemaschine Breite 115 cm Baujahr 2016 Computersteuerung mit Monitor Berührungsbildschirm Lufttisch Hintertischabdeckung 2 Seitentische mit Luftdüsen Ref: PO240215A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!