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ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Das Lasersystem XL-1600 ist die professionelle Lösung für die Bearbeitung von Kunststoffen, Textilien, Holz, Composites und anderen Materialien auf einer Bearbeitungsfläche von 2.270 mm x 1.600 mm. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 2.270 mm x 1.600 mm Laserleistung: 60-650 Watt Conveyor System (optional): Automatische Materialzuführung für Rollenmaterial Shuttletisch System (optional): Maximierung der Auslastung durch Be- und Entladung des Bearbeitungstisches während der Laserbearbeitung Twin Table System (optional): Während auf einem Materialträger geschnitten wird, kann die andere Seite neu bestückt werden. Außerdem sorgt ein permanentes Vakuum unter dem Material für optimale Schneidergebnisse und höchste Präzision. Besonders gut geeignet für Materialien mit Eigenspannung, sowie dünne oder leichte Materialien wie z.B. Folien, Furnier und weitere Kunststoff- und Klebefolien.

L3 Leder Cutter Zünd L3 – effizient, robust, leistungsstark Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Der leistungsstarke L3 gibt Herstellern die Möglichkeit, ihren Output drastisch zu erhöhen. Die außergewöhnliche Produktionsleistung des Cutters resultiert aus einer intelligenten Steuerungstechnik, dem präzisen Antrieb und perfekter Schneidtechnik.

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Zum automatisierten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit gleichzeitiger Bearbeitung von bis zu sieben Schläuchen. Zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern hat Metzner die Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe entwickelt, welche sich durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität auszeichnet. Eine Automatisierungsanlage zum Schneiden von Flachdichtungen und Dichtungsringen aus Schläuchen. Zunächst werden vorabgelängte »Gummischläuche« auf Dorne gespannt. Das Auf- und Abdornen ist aufgrund des besonderen Aufbaus der Dorne schnell und ohne besondere Vorkenntnisse möglich. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Flachdichtungsringe je nach Anforderung mit Steck- oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren überzeugt mit höchster Schnittqualität in Kombination mit einer großen Stückzahlleistung. Durch den Einsatz modernster Servo-Technik präsentieren sich die SR-Maschinen noch vielseitiger: Einstich- und Vorschubbewegungen sind frei programmierbar – für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SR-Baureihe reicht von zwei- bis zu siebensträngigen Maschinen. Damit bietet Ihnen Metzner die jeweils wirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen. Präzise und leistungsstark Metzner-Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe eigenen sich zum exakten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen. Sie zeichnen sich durch die Möglichkeit aus, gleichzeitig bis zu sieben Schläuchen zu bearbeiten. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Laserschneiden Schaumstoffe Für unsere Kunden schneiden wir Schaumstoffe mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Mit dem Laser geschnittener Schaumstoff erreicht bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qualität und Präzision. Das Laserschneiden von Schaumstoffen hat große Geschwindigkeitsvorteile gegenüber den Methoden der klassischen bzw. mechanischen Schaumstoffverarbeitung. Zudem können durch das Laserschneiden die Werkzeugkosten für die mechanische Bearbeitung des Werkstoffes eingespart werden. Schaumstoffe sind in verschiedenen Materialstärken und -sorten vorrätig vorhanden oder können kurzfristig nach Ihren Wünschen beschafft werden. Von Ihnen gestelltes Material kann ohne Probleme von uns verarbeitet werden. Wir schneiden in Lohnarbeit nahezu jedes Plattenmaterial für Industrie, Handwerk und Handel. Sie erhalten von uns maßgenaue Zuschnitte in höchster Qualität.

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Das 2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden von SWS ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Diese Methode ermöglicht es, Materialien von 1,5 bis 250 mm Dicke mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien und großen Aufträgen. Mit einem außergewöhnlichen Schneidtisch von 36m² können auch besonders große Werkstücke bearbeitet werden. Die Kunden von SWS schätzen die schnellen Reaktionszeiten und die beispielhafte Flexibilität, die durch die optimierten Abläufe und die neueste Technik gewährleistet werden. Das Unternehmen ist DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen unterstreicht. Zahlreiche namhafte Kunden aus der Industrie vertrauen bereits auf die Leistungen von SWS. Das Unternehmen bietet erstklassige Beratung, attraktive Preise und schnelle Reaktionszeiten, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Interessenten können sich auf eine umgehende Rückmeldung freuen, wenn sie Kontakt aufnehmen.

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Fasermaterialien Graphit mit Einlagen Graphit ohne Einlagen Gummi Kunststoffe Filze Pappe Leder ...und viele weitere Materialien. Wir beraten Sie gerne! Einsatzgebiete unserer Dichtungsschneidemaschinen Aufgrund Ihrer Einfachheit in der Anwendung und Ihrer Robustheit kommen unsere Maschinen in den verschiedensten Bereichen weltweit zum Einsatz, wie zum Beispiel in folgenden Anwendungsbereichen: bei Dichtungsherstellern in Kraftwerken in der Petrochemie im Schiffsbau und in der Schifffahrt in Werkstätten und Instandhaltungen und vielen mehr… Wir bieten Schneidemaschinen für die Einzelteil- bis zur Mittelserienfertigung an. Schneidemaschinen Made in

FLEXIBILITÄT FÜR DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE Die Anforderungen an Ihre Fertigung steigen kontinuierlich. Als Lösungsanbieter legen wir den Fokus deswegen ganz auf Ihre Bedürfnisse. Immer effizienter, zuverlässiger, mit höherer Qualität: Wir wissen, was Ihnen die moderne metallverarbeitende Industrie abverlangt – und stellen mit unserer neuen, flexiblen Plattform ELEMENT schon heute die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Diese Lösung steht neben gewohnt hoher Produktivität und Präzision besonders für eine individuelle Konfiguration und Updates, mit denen Sie auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Das verschafft Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil – und unterstützt Sie gleichzeitig dabei, ihn langfristig zu erhalten. VIELFÄLTIGE AUFGABEN – VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN Die ELEMENT ist der Pionier unserer neuen Plattformlösung und verkörpert als hochflexibler Allrounder alles, wofür sie steht. Sicher, effizient, automatisierbar, vielseitig einsetzbar und mit Hard- und Software aus einer Hand erweiterbar: Hier kommt all unsere Erfahrung aus über 125 Jahren Brennschneiden zusammen – und das spüren Sie in Ihrer täglichen Arbeit. Die ELEMENT ist unser Multi-Talent für alle gängigen Schneid- und Zusatzprozesse, für Serienaufgaben mit Dauereinsatz sowie Spezialaufgaben, bei denen perfekte Schnitte im Fokus stehen. Messer Cutting Systems fördert zudem die Integration der ELEMENT in Industrie 4.0 Umgebungen. Zum Einsatz kommen in die Maschinensteuerung integrierte und offene Schnittstellen per REST API, um die bestmögliche Nutzung von Produktionsdaten zu erzielen. Lesen Sie hier alles über die Möglichkeiten der Datenverfügbarkeit durch offene Maschinenschnittstellen.

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Sägen auf CNC-Bandsägeautomaten aller gängigen Materialgüten bis Ø 410 mm. Wir übernehmen gern Ihre Sägeaufträge.

Innovative Antriebstechnik - Präzisionsfertigung - Kundenorientierte Lösungen - Hydraulische Systeme - Mechanische Systeme - Maßgeschneiderte Lösungen - Hohe Effizienz - Zuverlässigkeit - Langlebigkeit - Hochwertige Ingenieurskunst - Modernste Technologie - Unabhängiger Anbieter

Wir bauen Wasserstrahlschneideanlagen. Auch wenn wir selbst keine Wasserstrahlschneideanlage betreiben, haben wir sehr gute Kontakte zu den Firmen, denen wir Wasserstahlschneideanlagen geliefert haben. In Kooperation mit diesen Firmen bieten wir Ihnen gerne auch Wasserstrahlschnitte an.

Schnell, flexibel und präzise Smarte Maschinen zum Laserschneiden Mit Laserschneidanlagen von Bystronic steigern Sie Ihren Output und sorgen für hohe Qualität und mehr Produktivität. Unsere Laserschneidmaschinen sind zudem auf Automation ausgelegt. Mit der passenden Lösung ist sowohl eine mannlose Produktion als auch ein schneller Wechsel auf die manuelle Bearbeitung möglich.

Laserschneiden Angebote und Preise auf Anfrage! . .

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Schneidemaschinen Das passende System, um klebegebundenen Büchern den letzten Schliff zu geben. Entdecken Sie unsere Schneidemaschinen

Das gleichzeitige Trennen und Verschmelzen von synthetischen Bändern mit dem Heißschneide-Gerät verhilft zu schnittfesten Kanten. Diese sorgen für unauffällige Übergänge von Bandanfang- und ende beim Einfassen von runden Teppichen oder an der Teppichmitte. Wir empfehlen die Schneidespitze F2 Anheizzeit der Schneiden: ca. 6 – 8 Sek. Netzspannung: 230 V / 50Hz – 110 V / 60Hz Aufnahmeleistung: 60 W Aussetzbetrieb: 12 Sek. / 48 Sek. Schutzklasse: II Gewicht: 1,0 kg Netzleitung: 2 m lang mit Eurostecke

Durch den neu gestalteten Materialausgang können keine Materialien mehr an den Schutzstreben anstoßen. Durch den integrierten Reinigungsschlitz läst sich dieser one demontage problemlos reinigen. Mögliche Einsatzbereiche: Litzen bis zu 10,0 mm² bzw. Massivdrähte bis ca. 4 mm² Flachbandkabel bis zu max. Breite von 100 mm Schutzschläuche, PVC-Schläuche, Schrumpfschläuche und viele weitere Materialien Durch die 10 internen Programmspeicher können Parameter einfach verwaltet werden. Das Programm wird einfach über die Folientastatur anhand der Speichernummer ausgewählt. Funktionstasten für Einzelschritt Materialvorschub und Nullschnitt zum komfortablen Einstellen der Maschine. Schnittbreite max. 100mm Materialdicke max. 12mm Schneidleistung Litze bis 16mm² Schneidlänge 0,1mm bis 99,999m Genauigkeit 0,2 +- 0,002 x Schneidlänge Arbeitsleistung bei 100mm länge 100 Stück / Minute Vorschub einstellbar in 9 Stufen Programmspeicher 10 interne Speicher Gewicht 35 kg Maße (L x B x H) in mm 350 x 260 x 250

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist einer der führenden Hersteller von industriell eingesetzten Schneide- und Sondermaschinen. Seit über 50 Jahren sind wir regional, national und international tätig. Unsere stetige Produktentwicklung ermöglicht es uns, Ihnen immer bessere und passendere Maschinen anzubieten. Bei Fragen zu unseren industriellen Schneidemaschinen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

RKA Modelle Rohbimax Kreissäge Zubehör Entnahme-Gerät Späneabsaugung Bandfilter Schnelllaufspindel Stangenlademagazin Wir sind Ihr Ansprechpartner für Präzisionskreissägeautomaten Unsere Modelle im Überblick Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Sägemaschinen sind, mit denen Sie präzise Sägeergebnisse realisieren können, dann sind Sie bei der Rohbimax AG in Schwarzenbach goldrichtig. Unsere Schweizer Qualität wird über die Landesgrenzen hinweg in den USA, in China, Indien, in Schweden und vielen weiteren Ländern Europas wie Deutschland, Frankreich, Italien und Österreich erfolgreich eingesetzt und wir zählen bereits zahlreiche zufriedene Kunden. Neben unseren eigenen Präzisionskreissägen – der RKA Serie – bieten wir Ihnen auch KTC F und NF Sägeautomaten an. Die Maschinen unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich ihrer Anwendungszwecke für verschiedene Materialien und Verfügbarkeit. Nehmen Sie jederzeit ungeniert eine unverbindliche persönliche Beratung in Anspruch, um herauszufinden, welche Maschine Ihren Bedürfnissen zu 100 Prozent gerecht wird. Umfassender Service für unsere Sägeautomaten Egal, ob Sie bei der Rohbimax AG eine RKA oder eine KTC Sägemaschine

Vollautomat AMH4, hydraulische Ablängmaschine für Ø bis 30 mm, mit Ladeeinrichtung, Vereinzelung automatischer Zuführung, für Einfach- und Mehrfachschnitt Ablängmaschinen der Typenreihe AMH 2, 3 und 4 zeichnen sich, je nach Maschinentyp, durch entsprechend hohe Scherkraft aus. So lassen sich bei AMH 2 Schnitte bis zu einem Durchmesser von 16 mm schneiden, AMH 4 bis 30 mm. Je nach Anforderung können pro Stunde 1500 Teile bis 30 mm Durchmesser geschnitten werden. Diese Leistung wäre beim Sägen von Profilstäben nicht möglich. Gleichzeitig können bis zu 4 Stangen gleichzeitig abgelängt werden, was den Fertigungsprozess des Schneidens von Profilstäben weiter optimiert. Zubehör (Option): SPS-Steuerung mit Operator-Panel Materialvorschub bis 30 mm Durchmesser Bundlader Anschnitt- und Reststückaussortierung

KASTOtwin U4 Universal-Bandsägen in stabiler Bauart, zum Trennen von Profilen, Rohren und Vollmaterial im 90° – Schnitt, mit KASTO-Universalhydraulik und hydraulischer Materialspannung. Präzise Linearführung (Rollenumlaufeinheiten mit zwei fettgeschmierten Führungswagen). Max. Säge Ø 400 mm Kürzeste Reststücklänge 20 mm Kleinster zu sägender Durchmesser 10 mm Materialauflagehöhe 700 mm Sägemotor frequenzgeregelt 4 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos 20 – 110 m/min Materialspannung hydraulisch 60 bar Sägebandabmessung 5.090 × 41 × 1,3 mm Sägebandführungen Hartmetall, auswechselbar Sägebandspannung hydraulisch

Schneidmaschinen für verschiedene Produkte in verschiedenen Größen lieferbar. Die Größe der Schneidscheibe ist abhängig vom Produkt und der gewünschten Leistung. Einstellen der Schittleistung wahlweise über FU oder manuellem Regelgetriebe. Eine Ausführung als Tisch- oder Standmodell ist möglich. Zur Verbesserung der Zugänglichkeit der Schneidscheibe ist die Maschine im Rahmen schwenkbar gelagert.

Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet. Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich. Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.