Deutschland, Moritzburg
Unser Spektrum an Arbeiten als Dienstleistungsunternehmen im CNC-Technik-Bereich umfasst das Drehen, das Fräsen, das Schleifen und das Schweißen von Maschinenbauteilen.
...-Drehmaschinen, an 12 Bearbeitungszentren, an CNC-Fräsmaschinen, Erosiv- und Schleifmaschinen, Bohrwerken und Schweißanlagen die qualitäts- und termingerechte Auftragserfüllung. Das flexible Reagieren auf Kundenwünsche, kürzeste Fertigungszeiten von Teilen und Baugruppen mittels schneller Produktionsumstellungen und ein gutes Preis-Leistungs- Verhältnis machen die Offerte der METALLTECHNIK für Kunden von der Industrie bis zum Mittelstand attraktiv.
Deutschland, Obergurig
Drehen bis Ø650mm, Fräsen bis 1800mm, ab Sommer 2022 bis 5000mm in X, Schweißen, Montage, > 20 Jahre Vorrichtungsbau inkl Laservermessung bis 30m und Aufbau vor Ort Aus dem Mähdrescherwerk in Singwitz wurde 1994 der Werkzeugbau in eine eigenständige Firma ausgegründet. In den Initialen der Firma DSG Werkzeug- und Metallbau GmbH finden sich die Gründer wieder. Seit 1994 befinden wir uns an dem dam...
Deutschland, Plauen
APTO systems bietet ihren Kunden Begleitung vom Engineering über die Prozeß-und Applikationsentwicklung und den Maschinenbau bis hin zu Service und Refit aus einer Hand. Die Firma APTO systems GmbH wurde am 05. Dezember 2016 von den beiden Gesellschaftern Marco Geyer und Steffen Klauß gegründet und nahm am 01. Februar 2017 den Geschäftsbetrieb auf. Wesentliche Geschäftsfelder sind die Entwicklu...
Deutschland, Hartha
Wir sind Ihr kompetenter Partner in der Kunststoffspritzguss- & Zinkdruckgussbranche. Wir stehen für kostengünstige & prozesssichere Fertigung von Zulieferteilen inkl. kompletter Montagebaugruppen. Das Unternehmen GSH Sachsen GmbH ist Ihr kompetenter Ansprechpartner in der Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussbranche. Wir stehen für eine kostengünstige und prozesssichere Fertigung von Zuliefert...
Deutschland, Freiberg
...Bearbeitung auf CNC-Bettfräsmaschinen, Ständerverstellung/längs X 10.000/3.450 mm, quer Z 1.000, Support/senkrecht Y 1.000/2.500 mm, Tischgröße 1.250x12.000/6.000 mm, Bearbeitung abhängig v. Geometrie...
Deutschland, Dresden
Ihr innovativer Partner für koaxiale Laserschweißköpfe zur Integration in Laserbearbeitungsmaschinen zur Durchführung von Laserdrahtauftragschweißen. Die 2018 gegründete coaxworks GmbH ist Ihr innovativer Partner für Systemtechnik und Dienstleistungen der Technologie des richtungsunabhängigen Laser-Draht-Auftragschweißens. Wir bieten sowohl standard- als auch kundenspezifische Mehrstrahl-Lasersch...
Deutschland, Stollberg
Zu den von uns angebotenen Produkten und Lösungen gehören unter anderem Chipkarten, elektronische Reisepässe, Inspektionssysteme, Software, Präzisionsteile, Halbleiterprodukte sowie Industriesysteme.
Wir bearbeiten unter anderem Stahl, Edelstahl, Kupfer sowie Kunststoff. Leistungen unsererseits sind CNC-Fräsarbeiten im Rahmen von Einzelteilen und Kleinserien sowie Rekonstruktionen von Teilen.
Deutschland, Chemnitz
GLUMANN Maschinenbau AG aus Chemnitz. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren und Schweißen: das sind die Kernkompetenzen. GLUMANN Maschinenbau AG Die Firma Glumann wurde 1956 gegründet und im Jahre 1994 mit dem Umzug in neue Geschäftsräume in eine AG umgewandelt. Seit diesem Zeitpunkt wurde regelmäßig in neue Maschinen investiert und die Produktionsfläche erweitert. Wir haben uns spezialisiert auf die Be...
Deutschland, Niedercunnersdorf
Ihr Partner für CNC-Fräs- und Dreharbeiten ind Ostsachsen...
Deutschland, Dresden
Mobile 5-Achs-Bearbeitung, wir kommen mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum zu Ihnen ins Werk. Spanende 5-Seitenbearbeitung in Lohnfertigung. 3D-Vermessung Ihrer Bauteile an Ihrem Standort...
Deutschland, Chemnitz
Werkzeugbau mit Säulenführungsgestellen, Bearbeitung von Stahlplatten, Führungselemente, Schneidstempel und Schneidbuchsen, Werkzeugfedern. MDL ist eine international ausgerichtete Firmengruppe mit zwei Produktionsstätten in Frankreich und Hersteller von standardisierten Normteilen, sowie Sonderanfertigungen für den Werkzeugbau und Formenbau. Unsere Kunden finden sich in ganz Europa, von Portuga...
Deutschland, Lommatzsch
Haupttätigkeitfeld ist die Herstellung, Lieferung und Montage von Aluminium-Glas-Elementen rund um die Gebäudehülle. Das Kundenspektrum umfasst dabei den Privatkunden- sowie den Gewerbekundenbereich. Die Bayer Aluminiumbau GmbH ist ein mittelständisches sächsisches Unternehmen, welches 1991 gegründet wurde. Haupttätigkeitfeld ist die Herstellung, Lieferung und Montage von Aluminium-Glas-Elementen...
Unser Angebot umfasst die Herstellung von Gebäckformen, Extruderformen bis hin zur Fertigung von Lebensmittelformen und Vorrichtungen.
Deutschland, Plauen
Wir warten mit Komplettanlagen und Einzelkomponenten wie Rundbehältern, Larventanks und Trommelfilter für die Aquakultur auf. Zudem bieten wir Industrielösungen in Kunststoff und Edelstahl an.
Deutschland, Glauchau
Anlagenbau und Montage. Mechanische Bearbeitung. Entwicklung und Konstruktion von Transportgestellen und Behältern, Sonderladungsträgern und Sequenzgestellen. Muster- und Serienfertigung. Die IDH Anlagenbau und Montage GmbH ist, seit der Übernahme der Geschäftsaktivitäten der Industrie-Dienstleistungen-Habel GmbH u. Co. KG am 01.09.2010, im Firmenhauptsitz in Glauchau tätig. Durch ein wegweisend...
Deutschland, Obergurig
Online Shop für Werkzeuge zum Fräsen, Bohren und Sägen von Metall Holz Kunststoff. Schaftfräser Profilmesser und Metallkreissäge "Made in Germ...
Mit langjähriger Expertise sind wir in den Bereichen hochpräziser Kunststoffverarbeitung, CNC-Zerspanung von Metallen, Montage von Pneumatik-Baugruppen sowie im Werkzeug- und Formenbau involviert.
Deutschland, Ottendorf-Okrilla

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Bearbeitungszentren

Was sind CNC-Bearbeitungszentren?

Seit 1959 fertigt die Industrie Werkstücke und Produkte mit NC-gesteuerten Bearbeitungszentren – die erste Anlage dieser Art wies eine Lochstreifensteuerung auf und stand im Reutlinger Unternehmen Burkhardt + Weber. Ein CNC-Bearbeitungszentrum (oder Fertigungszentrum) dient derKomplettbearbeitung, d. h. es kann Drehmaschine, Fräsmaschine und Bohrmaschine in einer einzigen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung) sein.

Sei es für Prototypen, in der Nachbearbeitung von Gussteilen oder für andere Einsatzmöglichkeiten: CNC-Bearbeitungszentren steigern die Leistungsfähigkeit von Betrieben enorm. Abhängig von der Konstruktionsrichtung der Hauptachse gibt es horizontale oder vertikale CNC- Bearbeitungszentren mit unterschiedlich vielen Achsen – bis hin zu Fünf-Achs-Bearbeitungszentren. Ferner bieten sie einen automatischen Werkzeugwechsel – nacheinander ablaufende Werkzeugeinsätze, z. B. Fräsen und Bohren, wickeln die CNC-Steuerung vollautomatisch ab.

Flexible Fertigungszelle lautet die Bezeichnung für ein Bearbeitungszentrum mit einem weiteren automatischen Werkstückwechsel. Sofern eine Drehmaschine das Fundament einer solchen Anlage darstellt, ist von einem Drehzentrum die Rede. Kommt ein Werkstückwechsler hinzu, ist es eine Drehzelle. Ohne Erweiterungen basiert die Konstruktion von CNC-Bearbeitungszentren häufig auf Fräsmaschinen. Des Weiteren erweisen sich diese Anlagen im Vergleich zu Universalmaschinen und CNC-Maschinen als produktiver, jedoch auch als unflexibler. Daher sind eher für die Herstellung kleiner und mittlerer Serien gedacht. Im Bereich der Großserien- und Massenfertigung nutzen Unternehmen oft Transferstraßen, Drehautomaten oder Rundtaktmaschinen, die mit Produktivität glänzen, jedoch unflexibler als CNC-Bearbeitungszentren sind.

Wo finden CNC-Bearbeitungszentren Anwendung?

CNC-Bearbeitungszentren sind aus Handwerk und Industrie nicht mehr wegzudenken – u. a. folgende Bereiche und Branchen nutzen diese Maschinen:

  • Handwerk allgemein
  • Holz: Ein CNC-Bearbeitungszentrum für Holz ist auf Holzwerkstoffe und Massivholz ausgerichtet.
  • Metallbearbeitung, z. B. Aluminium
  • Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Glas und Naturstein
  • Treppenfertigung
  • Möbelherstellung
  • Fensterfertigung
  • Türenherstellung
  • Formteileproduktion
  • Innenausbau
  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrtindustrie

Dank ihrer weitreichenden Automatisierung dienen CNC-Bearbeitungszentren der Produktion von Klein, Mittel- und Großserien, produzieren aber auch Einzelstücke. In puncto Serienfertigung zahlt sich die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit dieser Werkzeugmaschinen aus. Gleich ob kleine, mittelständische oder große Firmen – sie alle nutzen CNC-Bearbeitungszentren.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Bearbeitungszentren?

Vorteile:

  • Zeitvorteil: Diezügige Produktion von Serienteilen und jeder Art von Komponenten zahlt sich für Hersteller und Kunden aus.
  • Überlegen: Aufwendige Werkstücke sind manuell nicht zu fertigen, doch CNC-Bearbeitungszentren schaffen diese Aufgabe mit Leichtigkeit.
  • Präzision: Die Maßeinhaltung bei der Herstellung wird garantiert.
  • Hoher Automatisierungsgrad: Dieser Vorteil senkt die Rüstzeiten enorm.
  • Werkzeugvorteile: CNC-Bearbeitungszentren verfügen über eine große Auswahl an Werkzeugen, außerdem profitieren Anwender von einer schnellen Werkzeugführung. So erreichen viele Modelle Werkzeugwechsel- bzw. Span-zu-Span-Zeiten unter drei Sekunden, wodurch die Taktzeiten deutlich kürzer ausfallen als bei weniger modernen Maschinen.
  • Exaktes Verfahren: Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten werden genau gesteuert.
  • Flexibilität der Produktion rentiert sich für Hersteller und Kunden.
  • Noch mehr Leistung: Um Kunden mehr Funktionen zu bieten, können CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller ihre CNC-Bearbeitungszentren mit Dreh- und Kipptischen ausstatten, sodass sie mehr Achsen aufweisen. Betriebe können mit solchen modernen Modellen komplexe Dreharbeiten auf Rundtischen durchführen.

Nachteile:

  • Hohe Investition: CNC-Bearbeitungszentren sind zumindest als neue Modelle teure Anschaffungen.
  • Wartungs- und Reparaturaufwand: Diese Maschinen sind so aufwendig konstruiert, dass ihre Wartung und Reparatur schwierig ist. Betriebe müssen diese Arbeiten in vielen Fällen einem Experten überlassen.

Mehrspindelbearbeitung oder Einspindelbearbeitung?

Außer CNC-Bearbeitungszentren mit einer Arbeitsspindel kommen zunehmend solche mit mehreren Spindeln zum Einsatz, wobei es zwei, drei oder vier Spindeln sein können. Ein vierspindliges Bearbeitungszentrum – häufig in der Großserienherstellung zu finden – ist in der Lage, vier Bauteile simultan zu fertigen und somit der Einspindelbearbeitung überlegen. Sofern die Bauteile in einem Betrieb aus einem Vollmaterial gefräst werden, wird das Rohmaterial meist in zwei universellen Zentralspannwerkzeugen gehalten. In einem solchen Fall hält sich der Aufwand für die Formatumstellung in Grenzen, da der Betrieb die gleiche Spindel für sämtliche Ausführungen der Teile nutzt. Des Weiteren hat die Mehrspindelbearbeitung den Vorzug, komplexe Geometrien mit aufwendiger Bearbeitung zu unterstützen. Zudem ist durch ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum die gleichzeitig ablaufende Fertigung mit mehreren Spindeln machbar. Aufwendige Gussteile (etwa aus Aluminium oder Stahl) zu bearbeiten, kann Zeiträume von einigen Minuten bis einigen Stunden beanspruchen. Insgesamt betrachtet steigert die Fertigung mit Mehrspindel-CNC-Bearbeitungszentren den Durchsatz und bietet Firmen und Kunden weitaus mehr Optionen als die Einspindelbearbeitung.

Vorteile der Mehrspindelbearbeitung gegenüber Einspindelbearbeitung im Überblick:

  • Der Durchfluss pro Quadratmeter Grundfläche steigt.
  • Die Personalkosten sinken, da eine Firma durch die Mehrspindelbearbeitung weniger Maschinen kaufen muss.
  • Die Lebenszykluskosten werden reduziert.
  • Die Produktivität einer Firma steigt deutlich an.

Worauf sollte vor dem Kauf von CNC-Bearbeitungszentren geachtet werden?

Individuelle Konstruktion: Wenn Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum kaufen möchten, finden Sie sicher einen Hersteller, der es nach ihren Anforderungen konstruiert, denn in vielen Fällen lassen sich die Werkzeuge einer Maschine leicht kombinieren.

Hightech: Bei CNC-Bearbeitungszentren handelt es sich um Maschinen der Hightech-Ära. Deshalb benötigen sie technisch erstklassige Komponenten und eine hoch effiziente Steuerung. Positiv wirkt sich für den Anwender aus, dass die Steuerung nicht verschleißt.

Kosten: Neue CNC-Bearbeitungszentren bedeuten eine hohe Investition beim Kauf, sogar gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren können das Budget einer Firma belasten.

CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller: Hier einige der im Markt bekannten CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller:

  • Homag: Diese Firma produziert z. B. CNC-Bearbeitungszentren für den Innenausbau sowie die Möbel-, Fenster-, Komponenten-, Türen- und Treppenherstellung. Die Maschinen von Homag ermöglichen Verfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen, Messvorgänge, Teilekennzeichnung und 3-D-Bearbeitung.
  • SCM-Group: Die Produkte, sprich CNC-Bearbeitungszentren, dieses Unternehmens können Sie verwenden, um Platten nach dem Nesting-Verfahren zu fertigen. Nesting (oder Verschachtelung) dient der Bearbeitung plattenförmiger Materialien wie Holz, Metall, Blech oder von Stoffen. Dabei wird der Verschnitt klein gehalten. Außerdem stehen Ihnen als Kunde der SCM-Group durch den Kauf einer Maschine Fräs- und Bohrverfahren für die Hausinnenausstattung zur Verfügung. Sie erhalten bei dieser Firma daher auch CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
  • IMA Schelling Group: Auch dieser CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller produziert u. a.CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
  • Hedelius: Dieses Expertenteam konstruiert und fertigt vertikale Fahrständer-Bearbeitungszentren.
  • Heller: Diese Firma ist auf Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren spezialisiert, die Lasten (Paletten oder Tische) bis zu 8.000 kg standhalten.
  • Heidenhain: Dieses Unternehmen bietet Ihnen als Kunde Komponenten wie CNC-Steuerungen oder Monitore für CNC-Bearbeitungszentren.
  • Okuma: Als Hersteller mit Hauptsitz in China hält Okuma eine breite Palette an CNC-Technologie bereit.
  • Bernardo: ein weiterer CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller, bei dem Sie CNC-Holzbearbeitungsmaschinen kaufen können.

Lohnt sich der Kauf von gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren?

Da der Kauf eines neuen CNC-Bearbeitungszentrums viele Betriebe vor finanzielle Hürden stellt, lautet eine allgemeine Empfehlung, eine Maschine gebraucht zu kaufen, da die Kosten für ein solches Modell deutlich niedriger ausfallen. Dem Vergleich zu Neumaschinen halten viele Anlagen aus zweiter Hand stand.

Hinweis bezüglich Fünf-Achs-Bearbeitungszentren: Die vielen Achsen beeinträchtigen die Steifigkeit der Maschine, wodurch diese empfindlich auf zu hohe Vorschübe oder besonders widerstandsfähige Werkstoffe reagieren kann. Demzufolge kann ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum an den beweglichen Teilen verschleißen und sollte immer wieder Kontrollen unterzogen werden. Dennoch ist es laut Expertenmeinung für Kunden nicht zu riskant, ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum bei einem CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller oder -Händler gebraucht zu kaufen.

Vertrauenswürdige Händler/ CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller: Es ist ratsam, nur bei einem CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller oder -Händler für Gebrauchtmaschinen zu kaufen, der ausschließlich geprüfte und verkehrsfähige CNC-Bearbeitungszentren anbietet. Wurde die zum Kauf stehende Maschine getestet und gesäubert und weist sie neue Software und ausgewechselte Komponenten (wo erforderlich) auf, steht dem Erwerb eines gebrauchten CNC-Bearbeitungszentrums nichts im Wege. Wichtig ist, dass der Hersteller oder Händler Sie als Kunde mit einem umfassenden Service begleitet.

Preise: Die Preisspanne für gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren beginnt bei mehreren tausend Euro. Allerdings kann es vorkommen, dass Kunden für neue Modelle in diesem Bereich – abhängig von Qualität und Ausbauweise – bis zu mehreren hunderttausend Euro rechnen müssen.

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