Deutschland, Wasbek
... Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange...
...CNC-Drehteile aus Stahl, nach Zeichnung, Muster, Vorlage oder DIN in höchster Qualität seit 1977 liefert Ihnen die TORLOPP GmbH.
Deutschland, Glinde
...Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir vielfältige Werkstücke fertigen. Wir fräsen nach Ihren Zeichnungen, Dateien, Mustern oder Handskizzen und erstellen für Sie Einzelteile und Serien. Optimierte Werkzeuge und Vorrichtungen versetzen uns in die Lage, Werkstücke kostengünstig zu produzieren. Das komplexe 3D-Fräsen von Werkstücken ist ebenso möglich, wie die Bearbeitung mit einer zusätzlichen Drehachse (4-Achs-Bearbeitung). Die Verfahrwege unserer Maschinen: • Hermle - 800 x 600 x 500mm • SHW - 1000 x 600 x 450mm • Fadal - 400 x 700 x 400mm • HAAS - 508 x 406 x 350mm ...
Deutschland, Siek
...Durch den Einsatz moderner CNC Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage hochwertige Einzel- und Serienteile mit bis zu 4 Achsen zu fertigen. Verfahrwege: • Konventionel X 600 mm x Y 300 mm x Z 300 mm • CNC X 1270 mm x Y 635 mm x Z 610 mm • 4te Achse A Ø 170 mm x X 400 mm Durch spezielle Aufspanntechnik ist es möglich Werkstücke mit einer Länge bis 3500 mm...
... Wir bieten die Einzel- und Serienfertigung von Maschinenbauteilen an. Dies geschieht größtenteils auf CNC-gesteuerten Maschinen, die für das Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Senk- und Drahterodieren u.s.w. ausgelegt sind. ...
Deutschland, Geesthacht
...Diverse Karusseldrehmaschinen bis D = 4000 mm & diverse Drehmaschinen bis D = 2500 mm und bis 7500 mm lg. Mehrere Bohrwerke z. Tl. CNC bis 6000 mm lg. Gekapseltes Bearbeitungszentrum D = 2000 mm und bis 4000 mm lg.
Passende Produkte
Zerspanung
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Walzerei
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Deutschland, Eckernförde
... Fa. Traub und Index. In den 90iger Jahren wurde aus dem Handwerksbetrieb ein Zulieferer der Industrie. Es wurden nun auch Werkstücke auf CNC- Dreh- und Fräszentren hergestellt. 1995 wird als Hans-Hartmut Jürgens Mechanik GmbH firmiert. Im April 2002 übernahm Dipl.-Ing. Uwe Reimers den Betrieb. Die Firma wird in Jürgens Mechanik GmbH umbenannt. Zur Optimierung unserer Fertigung und zur...
Andere Produkte
Maschinenpark Fräsen
Maschinenpark Fräsen
... wir können auf einem Blick : -5-Achsen Simultanfräsen -Dreh Fräszentrum mit Y-Achse und Stangenlader -CAD/CAM Programmierung -Teilewaschautomat um Teile Span, Öl und Fettfrei zu garantieren. -Honen -Eine QS mit Kalibrierten Messwerkzeugen und CNC Messmaschine von Tesa -Konventionelles Drehen -Modernster Maschinenpark Mazak, DMG , Okuma ...
Deutschland, Neumünster
Seit dem Jahr 1992 fokussieren wir uns auf die kundenspezifische Fertigung von hoch präzisen Dreh- und Frästeilen für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und andere Bereiche.
Deutschland, Kiel
Die Bearbeitung von Blechen ist unsere Tätigkeit. Unser Leistungsangebot bezieht sich auf die Bereiche Umformen, Stanztechnik, Schweißtechnik, Plasmaschneidetechnik und Montagearbeiten.
Deutschland, Wedel
... 9001:2015 zertifiziertes Mikrounternehmen, haben wir uns auf die CNC-Dienstleistung spezialisiert. Damit ist unser Kerngeschäft die auftragsbezogene Herstellung von feinmechanischen Bauteilen nach Kundenanforderungen auf CNC-Dreh- und CNC-Fräszentren. Neben der Herstellung von Bauteilen übernimmt wir auf Kundenwunsch die Koordination weiterer Bearbeitungsschritte wie Oberflächenbeschichtung...
Andere Produkte
CNC-Fräsarbeiten
CNC-Fräsarbeiten
Kunden aus der Papierverarbeitungsindustrie, der Zigaretten- und Tabakindustrie, Getränkeindustrie, dem Windkraftbau und weiteren Branchen schätzen unsere CNC-Dreh- und Frästeile höchster Präzision.
Deutschland, Schenefeld
... Maschinenpark und CNC-Technik bearbeitet. Einzelstück oder Serie, für ihren Bedarf haben wir die beste Lösung mit den höchsten Qualitätsansprüchen. Wir bieten Flexibilität und extra kurze Reaktionszeiten eine absolute Kundenorientierung ein interessantes Preisleistungsverhältnis Qualitätsprodukte „made in Germany” – höchste Qualitätsansprüche Wir setzen uns für Sie ein – damit Sie 100%ig zufrieden sind.
Deutschland, Henstedt-Ulzburg
Individuelle Fertigung Ihrer Muster auf unseren CNC-Maschinen | UMG Metallverarbeitung GmbH...
Deutschland, Albersdorf
Ingenieurbüro, Werkzeug- und Maschinenbau. Sondermaschinen und Automation. Sondersägen und Sägeanlagen. Vorrichtungen zum Spannen, Positionieren, Bereitstellen. Fördertechnik. Prüfstandbau. Die Firma SIETATEC GmbH Ingenieurbüro, Werkzeug- & Maschinenbau ist aus Mitarbeitern der Wilhelm Tank GmbH entstanden und seit dem 01.02.2010 für Sie da. Unser Aufgabenschwerpunkt liegt in der Entwicklung und...
Ihr Fachbetrieb, wenn es um Zerspanungstechnik, Dreh- und Frästechnik in den Bereichen Spezialbau, Feinmechanik und Sonderanfertigung geht. H. J. Schleifer Wir sind ein Fachbetrieb für Zerspanungstechnik im Zentrum Schleswig-Holsteins. Unser Standort ist zentral gelegen in der Nähe der A7 zwischen Neumünster und Rendsburg. Durch unsere mehrjährige Erfahrung in den Bereichen Spezialbau, Feinmec...
Deutschland, Prisdorf
Die Leidenschaft für Sonderbauteile. Gestartet im Handel und als kleiner Werkstattbetrieb sind wir heute ein breit aufgestellter Fertigungsbetrieb mit eigener Konstruktion Von 1970 bis heute Seit der Gründung unseres Unternehmens 1970 verbindet uns und unsere Kunden eines: Die Leidenschaft für Sonderbauteile. Gestartet im Handel und als kleiner Werkstattbetrieb sind wir heute ein breit aufges...
Deutschland, Mölln
Präzesionsfertigung und Produktdesign vom Prototype zur Serienfertigung...
Deutschland, Ellerbek
AGR Markmann aus Ellerbek bietet mechanische Metallbearbeitung von Kleinserien und Einzelteilen nach Zeichnungen oder nach Muster aus Edel- und Sonderstählen.
Die Kulina Zerspanungstechnik und Maschinenbau GmbH produziert seit fast 50 Jahren komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Wir bieten innovative Lösungen vom Einzelteil bis zur Kleinserie.
Wir sind ein kleines Handelsunternehmen und vertreiben Nagelinstrumente für Großkunden. Dabei übernehmen wir den Import bis hin zur Lagerbestandführung für Großkunden.
Deutschland, Wattenbek
Entwicklung und Herstellung von komplexen Blechteilen und Baugruppen in jeder Stückzahl, wie zum Beispiel Maschinengehäuse, Schaltschränke, Schiffsbrücken und Kabinen. Wir denken langfristig und verstehen uns als Problemlöser im Auftrag unserer Kunden. Herausforderungen nehmen wir gerne an. Wir arbeiten hart dafür, unseren Kunden ein beständiger und verlässlicher Partner zu sein. Denn nur so kann...
Deutschland, Barsbüttel
Unser Unternehmen ist sowohl im Hoch- und Tiefbau als auch in der Kunststoffverarbeitung aktiv. Des Weiteren betreiben wir Betonwerke sowie ein Fenster- und Türenwerk.
Wir fertigen Einzelwerkstücke, Klein- und Großserien aus Stahl, Edelstahl und Aluminium...
Deutschland, Schenefeld
Deutschland, Neumünster
Deutschland, Lentföhrden
...Entwicklung, Konstruktion und Herstellung feinmechanischer Komponenten und Systeme. CNC Fräs- u. Drehtechnik, CAD/CAM gestützte Maschinenprogrammierung für Einzelteile und Kleinserien. Mechanische Fertigung, konventionelle und CNC Zerspanung mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Prototypenbau und Einzelteilefertigung aus Metall und Kunststoff. Begleitende Produktentwicklung sowie Konstruktionsdienstleistungen mit Zeichnungserstellung und detaillierter Dokumentation. Schweißen und Hartlöten. Oberflächenbehandlung mit Glasperlen und Edelkorund ( Glasperlstrahlen und Sandstrahlen )...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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