Deutschland, Hilgert
Deutschland, Helferskirchen
Deutschland, Wissen
...AVM Profi(L) ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Zerspanung, Drehen, Fräsen, Schleifen und mehr sowie Vulkanisierung und Gummierung spezialisiert hat. Unser eigenes Produkt , das innovative T-Nuten Abdeckprofil aus Kunststoff rundet unser Unternehmen ab. T-Nuten Abdeckleisten, nachhaltig und recyclebar. In den Größen T-14/T-18/T-22/ T-28/T-32/T-36/T-42 oder auf Anfrage.
Deutschland, Niederzissen
... eröffnet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. WAS UNS BESONDERS MACHT Additive Fertigung & CNC Zerspanung – Konkurrenz oder Ergänzung? Wir sind davon überzeugt, dass jede Technologie ihre Vorzüge hat. Wir prüfen für Sie von Fall zu Fall welches Verfahren für Ihr Vorhaben das geeignetere ist. Welches ist für das konkrete Bauteil besonders wirtschaftlich? Zudem...
Deutschland, Harthausen
Wir sind ein junges, innovatives Unternehmen mit über 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Zerspanung, im Bereich Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau. Unser Spezialgebiet sind Dreh- und Frästeile in höchster Qualität und Präzision. Auch für vormontierte Baugruppen, bis hin zu kompletten Vorrichtungen sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Durch die regelmäßige Zertifizierung der ISO 9001:2015 gewährleisten wir in allen unseren Prozessen einen hohen Industriestandard. Wir verstehen uns nicht nur als Lohnfertiger, sondern als lösungsorientierter Partner.
Deutschland, Herdorf
Die CNC-Zerspanung von Präzisionsteilen ist unser Schwerpunkt. Wenn Sie einen flexiblen und kompetenten Partner für die Produktion von Bauteilen und Komponenten suchen, sind Sie bei uns genau richtig.
Deutschland, Buchholz-Mendt
ESD CNC Drehtechnik ist Ihr kompetenter Partner in der Zerspanung von Edelstählen wie zum Beispiel 1.4305, 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4511, 1.4713 für alle Industriezweige. DREHTEILFERTIGUNG Kurzdrehteile von Ø 10 mm bis Ø 42 mm Anspruchsvolle Klein- und Großserienteile fertigen wir auf unseren CNC-Drehmaschinen aus rostfreien austenitischen und ferritischen Materialien und schwer zu...
Deutschland, Krunkel
Unsere Kernkompetenzen liegen im CNC-Zerspanen von Stahl, Edelstahl, NE-Stählen und Kunststoffen. Die Fertigung von Präzisionsteilen, Baugruppenmontagen und Veredelungen sind unsere Schwerpunkte.  ...
Deutschland, Weitefeld
Als Stahlverarbeitungsbetrieb ist Schweißen und Zerspanen unsere Spezialisierung. Im Bereich Zerspanungstechnik ist unsere Leistung Drehen, Fräsen und Hobeln von Metallteilen mit CNC-Maschinen.
Deutschland, Zotzenheim
...Wir bieten Ihnen CNC-Dreharbeiten von Einzelteilen und Kleinserien in verschiedensten Materialien an. Desweiteren zählen konventionelles Drehen sowie Automatendrehen zu unseren Leistungen.
Seit 1997 vertreiben wir Spezialstähle, Edelstähle und Kunststoffe. In der mechanischen Fertigung stellen wir hochgenaue Teile auf CNC Dreh- und Fräsmaschinen her. Willkommen in der Zukunft. Wir haben die perfekte Lösung, die unseren Kunden die beste Ausgangsbasis bietet. Mehr als 25 Jahre Erfahrung im Handel sowie in der mechanischen Fertigung. Wir werden für unsere Kunden zum...
Deutschland, Weyerbusch
... Formenbau. Durch den Einsatz der SOLIDWORKS-Software haben wir genau die Werkzeuge, die für die Konstruktion Ihrer Produkte erforderlich sind. Mittels vollautomatischer Serienproduktion können wir unseren Kunden eine schnelle Anfertigung zum gewünschten Termin bieten. Wir führen für Sie alle komplizierten und hochpräzisen Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Vorgaben durch. Komplexe Produkte in kurzer Fertigungszeit mit größter Perfektion mit Keller CNC Technik: Unsere Erfahrung ist Ihr Vorteil! ...
Andere Produkte
CNC-Fräsbearbeitung
CNC-Fräsbearbeitung
Deutschland, Mainz
24h CNC-Express Flexibilität Schnelle Fertigung Maßhaltigkeit Für die Maschinenbaubranche sind wir 24 Std. an 365 Tagen erreichbar. Unser Plan-B für den Notfall: Wir sind jederzeit für Sie erreichbar und wir kennen keine Feiertage und keine Wochenenden. Unsere Notruf Nummer: 01636040971 „Pünktlichkeit, Flexibilität und Präzision führen zur Perfektion! Zuerst die Arbeit, dann die Bürokratie...
Deutschland, Helferskirchen
Kein Auftrag ist zu groß oder zu klein für den Feinwerkmechanikprofi in Helferskirchen. Einzelanfertigungen und Serienproduktion. Überzeugen Sie sich selbst!
Als Dienstleister in der Metallbearbeitung bieten wir Ihnen eine vielfältige Leistungspalette und ein großes Fertigungsspektrum, zur Herstellung mechanischer Bauteile. Seit über 10 Jahren bieten wir unseren Kunden vielfältige Fertigungslösungen in der Metalltechnik und erfüllen damit höchste Ansprüche an Qualität und handwerkliche Verarbeitung. Erfahren auch Sie Ihre Vorteile in einer guten Zusam...
Deutschland, Schönenberg-Kübelberg
Wir führen präzise Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten durch und fertigen so Einzelstücke, Bauteile, Prototypen oder Großserien für Branchen an, bei denen keine Toleranzen erlaubt sind.
Deutschland, Dernbach
...CNC Klein und Kleinsserien, Drehteile, Frästeile, Baugruppen; auf Kundenwunsch und Kundenvorgabe...
Für die Automobilindustrie stellen wir Prototypen sowie Versuchsmodelle her. Überdies sind bei uns Transferwerkzeuge sowie durch Drahterodieren und Zerspanung gefertigte Teile erhältlich.
Deutschland, Wittlich
Neben der Fertigung von Präzisionsteilen durch Zerspanung sind wir hauptsächlich darauf spezialisiert, Ihre stumpfen Werkzeuge wie z. B. Fräser, Sägeblätter, Bohrer usw. wieder optimal zu schärfen.
Deutschland, Rheinbreitbach
Wir sind Experten, wenn es um die Entwicklung von Blechumformwerkzeugen und Lohnfertigung geht. Insbesondere Folgeverbundwerkzeuge und vollautomatische Werkzeuge sind Bestandteile unserer Entwicklung.
Andere Produkte
Werkzeugbau
Werkzeugbau
Deutschland, Nentershausen
Thermo- und duroplastische Kunststoffe für technische Anwendungen als Platten, Stäbe, Profile und Formgussteile oder fertig bearbeiteten Komponenten für alle Industriezweige sind unsere Kernkompetenz.
Deutschland, Birnbach
... weiterhin auf Bedarf von Transparenz und Effizienz. Wir als aufstrebendes Unternehmen in der CNC Fertigungstechnik setzen auch weiterhin das um, was unsere Kunden von uns erwarten. Wir entwickeln und verbessern stets Technologien und innovative Lösungen für den Maschinenbauer von heute. ...
Deutschland, Neustadt
Als Maschinenbauunternehmen ist unsere Leistung die Zerspanungstechnik. Wir drehen und fräsen unsere Produkte aus Metall mit den modernsten CNC-gesteuerten Maschinen.
Andere Produkte
FRÄSEN
FRÄSEN
Deutschland, Rülzheim
Ihr zuverlässiger Partner und Spezialist für Metallbearbeitung in Herxheim! | Baugruppenfertigung | Blechbearbeitung | Zerspanen | Schweißarbeiten...
Deutschland, Zweibrücken
Die Welt der präzisen Zerspanung durch Drehen, Fräsen, Schleifen oder Bohren ist das Umfeld, in dem wir unsere Stärken ausspielen. Kunden verschiedenster Branchen schenken uns ihr Vertrauen.
Andere Produkte
CNC Drehen
CNC Drehen
Deutschland, Laufersweiler
Wir fertigen auf unseren CNC-Maschinen Einzelteile, Ersatzteile, Klein- und Großserien nach ihren Zeichnungen. Zudem entwickeln wir Sondermaschinen nach Ihren Wünschen...
Andere Produkte
Maschinenbau
Maschinenbau
Deutschland, Thalhausen
Deutschland, Ockenheim
Unser Lieferprogramm umfasst weit über 80.000 Artikel, was wir für sie Regelmäßig Erweitern. Auf dieser Internetseite finden Sie einen kleinen Auszug davon welchen wir regelmäßig für sie erweitern.
Deutschland, Niederfischbach
Unser Angebot reicht vom Bohren und Fräsen über das Gewinden bis hin zum Drehen. Josef Kühn, mit dem alles begann, arbeitete bis zum Jahre 1956 als Angestellter auf dem Gebiet der Flanschenfertigung. Aufgrund der stetig zunehmenden Nachfrage auf diesem Sektor, machte er sich Schritt für Schritt selbstständig. Sein Sohn, Michael Kühn, stieg vor 35 Jahren nach abgeschlossener Maschinenschlosser-Aus...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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