Deutschland, Amt Wachsenburg
...Mittels Kurven- und CNC-steuerter Ringdrehautomaten können wir verschiedene Stähle mit Durchmesser von 1 - 6 mm bearbeiten...
Wir fertigen Getriebeteile nach Kundenzeichnungen. Des Weiteren stellen wir Ritzel, Wellen, Baugruppen sowie Kettenräder her und sind im Bereich Lohnarbeit tätig.
• Mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen) • Stahlbau für die Industrie • Schweißen • Lackierung • Montage von Baugruppen • Beratung Wir fertigen nach Ihren Vorgaben, Maschinenbauteile und Schweißkonstruktionen als Einzelstücke oder als Serie. • CNC-Fräsen bis 2m • CNC-Drehen bis Ø1000 • Rundschleifen bis Ø500 • Schweißkörper bis 3, 5t • Stahlbau...
Deutschland, Bad Colberg-Heldburg
Lohnfertigung: Zerspanende Bearbeitung im Bereich Fräsen, Schleifen, Drehen Maschinenservice: Mechanischer u. elektrischer Maschinenservice Sondermaschinenbau: CNC-Maschinen für Schleifmittelindustrie...
Deutschland, Dingelstädt
Deutschland, Frankenblick
Wir bieten Ihnen kundenorientierte Planung, Beratung und Realisierung von Projekten im Werkzeug- und Formenbau, sowie Lohnbearbeitung in den Bereichen Fräsen, Drehen und Erodieren an. Bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen sind durch unsere langjährige Erfahrung in allen technischen Bereichen des Werkzeugbaus nur wenige Grenzen gesetzt. So fertigen wir Spritz- oder Druckgusswerkzeuge bis z...
Andere Produkte
Drehen
Drehen
Deutschland, Rhönblick-Seeba
Präzisionsteile (Drehteile, Frästeile, Schleifteile), CNC-Lohnfertigung und -bearbeitung seebatech Präzisionsmaschinenbauteile GmbH. Die Firma seebatech ist innerhalb der Baß Gruppe das Unternehmen in dem der Schwerpunkt auf der Zerspanung liegt. In erster Linie werden Lohnbearbeitungen von Getriebegehäusen und allen Arten von Antriebstechnikbauteilen durchgeführt. Neuinvestitionen der Baß...
Deutschland, Saalfeld
... Kurzstangenlader: Stangendurchlaß:Ø 40mm max. Bearbeitungsdurchmesser:110mm Achsverfahrweg X:100mm Achsverfahrweg Z:256mm CNC-Linear-Revolverdrehautomat- Typ QT 6G mit Portallader zur Bearbeitung der 2. Seite von Drehteilen: Stangendurchlaß:Ø 32mm max. Bearbeitungsdurchmesser:130mm Achsverfahrweg X:80mm Achsverfahrweg Z:200mm CNC-Revolverdrehautomat- Typ SQT 250 mit Kurzstangenlader: Stangendurchlaß:Ø 65mm max...
Als leistungsfähiger und flexibler Partner stellen wir Dreh-Fräs- und Räumteilen in Serienfertigung und Großserienfertigung aus Werkstoffen, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Bronze her. Stück-Drehteile bis zu einem Durchmesser von 200 mm Stangen-Drehteile bis zu 100 mm Frästeile mit max. 2000 mm Länge, 50mm Breite und 50 mm Höhe Räumteile auf Anfrage Durch die langjährige Erfahrung als Zulie...
Seit Gründung im Jahr 1996 haben wir uns als hoch flexible Firma für Lohnbearbeitung von Einzel- und Serienteilen mittels Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und anderer Techniken etabliert.
Deutschland, Sonneberg
Wir sehen uns als starker Partner im Bereich HSC-Fräsen, Hartfräsen, Freiformflächenfräsen und 5-Achsen Simultanfräsen. Auch das Drahterodieren und 5-Achsen Tieflochbohren sind Spezialgebiete.
Deutschland, Pößneck
...CNC -Bandstanzanlage (Coilverarbeitung) Stanzen und Laserschneiden bis 1500x3000mm. Abkanten / Biegen bis 4000mm. Biegezentren mit Roboterunterstützung bis zu 2000mm. Roboterschweißen MAG / MIG.
Dreherei seit 1914 in Thüringen. Drehteile nach Kundenspezifikation. Dreherei für Präzisionsdrehteile. Moderne CNC-Maschinen zur effizienten Zerspanung.
Deutschland, Eisenach
...CNC-Fräsen (5-Achsen) bis 850×700×500mm, HSC-Fräsen (5-Achsen) bis 800×600×500mm, CAM (3- und 5-Achs-Programmierung) nach Zeichnung / 3D-Daten, Lohnbearbeitung, komplette Herstellung inkl. Material...
Deutschland, Heilbad Heiligenstadt
Wir zerspanen alle derart behandelbaren Materialien. Aus Kunststoff, Alu, Stählen, NE-Metallen und Nickelbasislegierungen fertigen wir per CNC-Dreh- und Frästechnik Präzisionsteile für jede Branche.
Deutschland, Sonneberg
Wir sind auf die Metallbearbeitung spezialisiert. Dabei können wir CAD-CAM sowie eine CNC-Bearbeitung anbieten. Außerdem führen wir Fräsarbeiten, Stanzen, Schleifen oder Erodierarbeiten durch.
Deutschland, Schmalkalden
Hartmetallbestückte Werkzeuge, Glas- und Fliesenbohrer, Meißel, Bohrkronen, Aufnahmeschäfte, Klein- und Serienfertigung, Werkzeug für Sichtbetonkegel, Rettungsscheren, Glasscheren Wir sind ihr kompetenter Partner für hartmetallbestückte Werkzeuge, Lohnfertigung und Entwicklung. Wir vereinen Tradition - Innovation - und Fortschritt in der 7. Generation der Werkzeugfertigung. Die Familie Herwig ...
Deutschland, Klingenthal
Herzlich willkommen bei Jörg Dörfel, Ihrem Spezialisten für Werkzeugbau in Klingenthal! Genauigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik sind Qualitätsmerkmale der Feinwerkmechanik. Unser Einsatzgebiet ist vielfältig – von der Einzelanfertigung bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir setzen Ihre Ideen fachgerecht um. Wir fertigen Ihren Wünschen entsprechend. Kompetent, zuverlässig, termingerecht und in best...
... fachübergreifenden Wissens nach Stand der Technik und aktueller Machbarkeit. Erweiterung der (Standort-) Kapazitäten im Bereich CAD-Konstruktion/Entwicklung, Aufbau von Manpower für die Bearbeitung von größeren Projekten mit der Option der Montage (beg-) leitung vor Ort. Inbetriebnahme von 3 und 4achsigen CNC-Fräsbearbeitungszentren für produktive/ effiziente Zerspanung von Aluminium und Kunststoff in der Losgröße von 100 bis 10.000 Stück. ...
Deutschland, Gotha
IWB stellt Förderbander von 10mm bis 100mm Bauhöhe her, entwickelt und baut kundenspezifische Automatisierungslösungen, fertigt CNC-Fräs- und Drehteile, montiert Baugruppen nach Kundenvorgaben vor. Die IWB Industrietechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen in der Nähe der Thüringer Landeshauptstadt Erfurt. Die Kernkompetenzen des Unternehmens sind die CNC-Teilefertigung (Fräsen und...
Deutschland, Steinbach-Hallenberg
...Wir sind als Familienbetrieb spezialisiert auf die Fertigung von Präzisionsfrästeilen im 3- und 5-Achs-Bereich. Wir stellen Einzelteile, Klein- und Mittelserien her. ( auf Wunsch gerne einbaufertig ) Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von komplexen CNC-Frästeilen bis zu 5-Achsen-Simultan. Um unseren Kunden bestmöglich Präzision und Qualität zu liefern, fräsen wir ausschließlich auf Bearbeitungszentren der Firma FEHLMANN / Schweiz. Für die Qualitätsprüfung und -sicherung verwenden wir eine 3D-Koordinatenmessmaschine der Firma Zeiss. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Deutschland, Pausa-Mühltroff OT Mühltroff
Herstellung und Bearbeitung von komplexen Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. CNC Fräsen 3-5achsig, Drahterodieren, Flachschleifen Komplettfertigung von Einzelteilen und kleinen Serien. ...
Deutschland, Friedrichroda
Ihr zuverlässiger Partner für Zerspanungsfertigung verschiedener Bauteile mit modernsten CNC-Maschinen, zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008...
Deutschland, Gera
... Semi-Automatische Formmaschinen. Für größere Gussteile setzen wir das Handformverfahren ein. Umfangreiche Möglichkeiten in der Kernfertigung runden unser Portfolio in der Formerei ab. Als Schmelzaggregate verwenden wir überwiegend Induktionsöfen, mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1.500 kg. Auf Wunsch können wir unseren Kunden auch nachgelagerte Leistungen (Zerspanung, Druckprüfung, Impregnierung, etc.) anbieten.
Deutschland, Löbichau
... hydraulische Leitungssysteme ebenso wie ein großes Lager an Schlauchmeterware. In unserer mechanischen Vorfertigung können wir auf einen großen Maschinenpark zurückgreifen, welcher im Bereich der Zerspanung viele individuelle Lösungen ermöglicht. Die gefertigten Bauteile werden im Anschluss inhouse weiterverarbeitet (Schweißen, Löten, Biegen), mit weiteren Bauteilen zusammengefügt, sodass wir unseren...
Deutschland, Gera
CNC Fräsen, Freiformfräsen, Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, Montage von BaugruppenKonstruktion und Fertigung von Automatisierungslösungen.
Deutschland, Steinbach-Hallenberg OT Rotterode
• Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan und Kunststoff • Schweißarbeiten • Konstruktion / Erstellung von Zeichnungen und 3D-Modellen • 3D-Druck • Laserbeschriftung • Galvanik Die Kernkompetenz unseres Familienunternehmens liegt vordergründig im Bereich der Serienfertigung des Dreh-Fräsens in Lohnarbeit. Auch Schweißarbeiten, Fertigung und Montage von Baugruppen, Konstruktio...
Seit nahezu 25 Jahren sind Beratung sowie Vertrieb in den Bereichen CNC-Technik, Werkzeuge und Betriebseinrichtungen unsere tägliche Herausforderung.
Deutschland, Markneukirchen
Auf den folgenden Seiten finden Sie Informationen über unser Unternehmen sowie unsere Fertigungsmöglichkeiten mit modernster Technik. Die Firma Automatendreherei Siegmar Japschynski wurde am 01.06.1992 in Markneukirchen gegründet. Das Familienunternehmen produzierte zu dieser Zeit im eigenen Wohnhaus. Doch bald reichten die vorhandenen Produktionsräume nicht mehr aus und es musste eine andere Lö...
Erfolgreiches mittelständisches Unternehmen & fertigen seit 1998 Genauigkeitsteile & Baugruppen u. a. für die Bereiche: Maschinenbau, Lineare Antriebstechnik, Medizintechnik & Optik.
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CNC-Fräsen
CNC-Fräsen

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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