Deutschland, Wächtersbach
...Federbandstahl, Präzisionsbänder aus rostfreiem Bandstahl zur Herstellung von Rückzugsfedern, Maßbändern, Klingen, Litzen und Lamellen, Sägen und vielem mehr ... Spezialität: Profilierte und lackierte Bänder für Taschenmaßbänder, Büroclipse, Reflektorarmbänder und andere Werbemittel, Lohnhärtung von Flachdraht. Nach Absprache auch Lohnschnittarbeiten für Aluminiumbänder und Kupferbänder.
Wir polieren, schleifen, schweißen und verchromen Werkstücke z.B für Armaturen aus der Automobil- und Möbelindustrie. Poliermittel und Polierscheiben aus eigener Produktion.
Strahlmittel, Strahlanlagen, Ersatz- und Zubehörteile Strahltechnik, Filter- und Filtertechnik...
Deutschland, Coswig
Eigene Pulverbeschichtung, Vergolden 24 Karat mit System Real Gold.
... diversen Strahlmitteln wie Soda, besser bekannt als Backpulver, sowie Sand, Glasperlen, Walnussschalen etc spezialisiert und können Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Darüber hinaus können gestrahlte Bauteile mit einer Pulverbeschichtung bis zu einer Teilegröße von 6m Länge, 2m Höhe und 2m Breite direkt vor Ort in unserem neuen Standort an der Gingster Chaussee 6 bearbeitet werden. Einen weiteren Überblick über unsere angebotenen Dienstleistungen finden Sie unter dem Menüpunkt "Service ". Wir freuen uns auf Ihre Anfrage Ihr Oberflächentechnik Rügen - Team...
Deutschland, Preußisch Oldendorf
Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Einzel- und Sereienfertigung in allen Farben Seit Mail 2016 ist die Getmolder Oberflächentechniktechnik ( GOT ) Ihr zuverlässiger Partner auf dem Gebiet der industriellen Pulverbeschichtung. Mit einem motiviertem Team von qualifizierten Mitarbeitern sorgen wir für eine perfekte Oberfläche. Mit unserer hochmodernen, neuen Pulverbeschichtungsanlage, die eine 3...
Deutschland, Oranienbaum-Wörlitz
Die Pulverbeschichtung Osterloh GmbH in Vockerode arbeitet seit 1997 erfolgreich an der Beschichtung verschiedenster Materialein & ist seit 1999 ISO 9002 zertifiziert.
Deutschland, Chemnitz
Weggenmann Industrie-Service: Ihr leistungsstarker Partner für industrielle Bodenbeschichtung, Sanierung und Reinigung in Baden-Württemberg.
Deutschland, Güglingen
Ihr Partner für Strahl- und Lackierarbeiten für Großteile. Der Schwerpunkt liegt in der Behandlung von Werkstücken und Konstruktionen bis zu einem Stückgewicht von bis zu 25 t. Wir halten die dafür erforderlichen Mess-, Prüf- und Dokumentationstechniken vor um den Nachweis über die vorschriftsmäßige Durchführung von Korrosionsschutz- bzw. Beschichtungsleistungen durchführen zu können. Zu...
Alles rund um Edelstahloberflächen - reinigen, beizen, passivieren, pflegen, konservieren - Produkte, Sprühtechnik, Arbeitsschutz...
Deutschland, Schönbrunn
Deutschland, Elmshorn
Entwicklung, Konstruktion und Vertrieb von kundenspezifischen Komplettlösungen für die Oberflächen-Veredelung von Metallen...
Wir sind Ihr Experte für Sandstrahltechnik und Beschichtungstechnik. Unsere Leistungen sind die Oberflächenbehandlung mittels Sandstrahlen, Glasperstrahlen, Entfetten und Beizen sowie die Farbgebung.
Deutschland, Weinsberg
... für ein permanentes Wachstum, denn Stillstand ist bekanntlich Rückschritt!  Wir von Hohmann bieten Ihnen ein breites Leistungsspektrum in der Bearbeitung von Fein- bis Grobblechen an. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Lasern, Stanzen, Kanten, Schweißen, Oberflächenbearbeitung und Zusatzarbeiten. Ob für Muster-, Klein-, Serienteile oder Prototypen. Dank unserem modernen Maschinenpark und einem umfangreichen Materialsortiment können wir Ihre individuellen Produkte, abhängig von den Anforderungen, kosteneffizient, wirtschaftlich und termingerecht herstellen.
... Lieferzeiten, unsere Termintreue sowie unsere hohe Flexibilität. Wir wickeln jedes Projekt mit höchster Kundenorientierung für Sie ab. Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Fachpersonals, welches mit modernsten Maschinen ausgestattet ist. Seit 100 Jahren fertigt der Mayer Stahl- & Apparatebau Großbauteile und Stahlkonstruktionen am Standort Heidenheim. Immer im Fokus: Die...
Deutschland, Kamenz
... höchster Qualität. Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich der Lackierung von Luftfahrzeugteilen und Schienenfahrzeugen. Unsere Lackieranlagen ermöglichen sowohl die Lackierung großer Teile (Kabinengröße: 20 x 25 m), als auch die Bearbeitung großer Stückzahlen. In den Lackieranlagen können verschiedene Technologien angewendet werden. ...
Andere Produkte
Sandstrahlen
Sandstrahlen
Als erfahrenes und zertifiziertes Familienunternehmen in der Metallbearbeitung liefern wir alles aus einer Hand. Metallverarbeitung, Oberflächenbearbeitung. Unser Unternehmen ist bereits seit mehr als zehn Jahren erfolgreich in der Veredlung und Bearbeitung von verschiedenen Metallen tätig. Wir werden mittlerweile in der zweiten Generation geführt und stehen für Kontinuität. Als kompetenter...
Mechan. Teile, Formkabel, Komponenten und Systeme für die Elektroindustrie, Aufgabenschwerpunkte sind Blechbearbeitung, Stahlbaukomponenten, CNC-Fräsbearbeitung, Kabelkonfektionierung. Die SYKATEC - Systeme, Komponenten, Anwendungstechnologie GmbH produziert Schweißbaugruppen und Stromrichtergehäuse nach der DIN EN 15085-2. Ergänzt wird dieses Angebot um Kühlkörper, Stromschienen und Kabelbäume.
...Nachbearbeitung von Metall-, Spritzguss-, Elastomer- & Kunststoffteile. Manuelles Prüfen, Messen, Sortieren, Montieren & Demontieren in- + extern. Maschinelle Prüfung (Bildverarbeitung+Kameratechnik)...
... Jahre 2007 mit einer 4KW Laseranlage der Fa. Trumpf in Eitensheim. Nach dem Ausscheiden von Hr. Werner Klieber im Jahre 2010 wurde Herr Hubert Bauer alleiniger Geschäftsführer. Mittlerweile sind die beiden Söhne Christoph und Stefan Bauer fest in die Firma integriert. Durch den Umzug in die neue Fertigungshalle nach Buxheim im Jahre 2012 erweiterte sich die Produktionsfläche auf über 800qm. Dies...
Andere Produkte
Laserschneiden
Laserschneiden
Deutschland, Eschenburg
... Hand. - Eingehende Konstruktionsberatung - Erfahrenes, flexibles Team mit immer dem selben Ansprechpartner - Modernstes Konstruktions- und Produktionsequipment - Fertigungstermine nach Ihren Wünschen, egal ob Einzelstück, Großserie oder Baugruppe Qualitätssicherung steht bei uns ganz oben durch ein implementiertes, prozessorientiertes Qualitätsmanagement gemäß der internationalen Norm DIN/ISO 9001:2015, audiert von einer externen Firma.
Deutschland, Weil im Schönbuch
...-Schicht Betrieb sicher, dass die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen mit den hohen Erwartungen und Ansprüchen unserer Kunden übereinstimmen. Grundlage unserer täglichen Arbeit ist eine einzigartige und ständig wachsende Wissensdatenbank, welche auf über 40 Jahren Erfahrung aus Maschinenbau und Lohnfertigung der Stähli Gruppe beruht. Unser Handeln ist getrieben von der grossen Motivation...
...Durch unsere Elektrolyte profitieren sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und der Weiterentwicklung der Produkte. Wir bieten Ihnen die individuelle Einstellung Ihres Elektropolierbades vor Ort...
Andere Produkte
DERUSTIT Elektrolyte
DERUSTIT Elektrolyte
...Bietet die Fertigung von Edelstahlblechkonstruktionen, angefangen beim Blech bis hin zur fertigen Konstruktion...
Deutschland, Gladbeck
Metallschleiferei Spiller. Schleifen, polieren und veredeln von Metalle. Bearbeitung von Edelstahl Aluminium und Messing. Edelstahllieferant.
Deutschland, Nürnberg
Oberflächenbeschichtung. Oberflächenveredelung. Hartchrom Nickel. Chemisch Galvanisch Vernickeln Korrosionsschutz. Galvanik Nürnberg Fürth, Franken, Bayern...
Fräsen, Zerspanen und Drehen gehören zu unseren Kernkompetenzen. In unserem modernen Maschinenpark stellen unsere qualifizierten Mitarbeiter Bauteile mit höchster Präzision her.
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Drehen
Drehen
Deutschland, Dommershausen
...Dienstleisungen im Rahmen von Kleinteilemontage, Abpacken, Umpacken, Verpacken, Konfektionierung, Lohnarbeiten. Zertifizierung nach ISO 9001/2008.
Deutschland, Altrip
ds-qualitätsservice - Ihr Dienstleister für Nacharbeiten und Qualitätskontrolle...
Wir sind eine Metall bearbeitende Firma, die fräst, bohrt und mit diversen anderen Arbeiten aufwartet. Spezialisiert sind wir auf positive und auf negative Formteile.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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