Unsere graphischen Maschinen finden Sie auf der ganzen Welt – uns im Norden von Hamburg.
Wir verstehen uns als Hamburger Kaufleute, für die ein Wort bzw. eine Absprache genauso zählt wie ein schriftlicher Vertrag. Als motiviertes und kompetentes Team stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Vom Einkauf, der Aufbereitung, dem Vertrieb, der termingerechten Verladung bis hin zur Exportabwicklung li...
Der große Vorteil unserer Mess- und Schneidemaschine liegt in ihrem geringen Gesamtgewicht: 230 kg! Möglich wird dies durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen.
Die eska Bodenbelags-Mess- und Schneidemaschine TMS-AL finden Sie in den Filialen aller renommierten europäischen Bau- und Fachmarktketten und darüber hinaus.
Die TMS-AL zeichnet sich durch ihr geringes Gesamtgewicht von 230 kg aus. Dadurch ist sie leicht beweglich und genießt eine hohe Akzeptanz beim Bedienungspersonal. Erreicht wurde das geringe Gewicht durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen.
Sie ist darüber hinaus platzsparend und erlaubt die Bedienung durch eine Person. Um noch die Maschine noch leichter zu manövrieren, insbesondere bei längeren Strecken geradeaus, bieten wir zusätzlich ein absenkbares Mittelrad an.
Für den Großhandel haben wir eine spezielle Maschine entwickelt. Bei Interesse sprechen Sie uns bitte an.
Vorteile:
Bedienung durch eine Person
Geringer Platzbedarf
Elektro-Kreismesser mit Stromzuführung von unten
Leichte Beweglichkeit der TMS durch geringes Gesamtgewicht (ca. 230 kg)
Integration von Label-Drucker für kassenlesefähige Belege möglich
Anschluss über Touch-Screen an Warenwirtschaftssystem möglich
Mechanische und elektronische Messeinrichtungen nach Richtlinie 2004/22EG (Europäische Messegeräte-Richtlinie – MID)
Geprüft durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig
TÜV/GS-geprüft
Programmierbares Einstiegsmodell, netzwerkfähig
Konfigurieren Sie die POLAR 56 Schneidemaschine mit leistungssteigernden Optionen.
Schneidemaschinen POLAR 56 (in der grafischen Industrie auch als Planschneider, Stapelschneider oder Papierschneidemaschine bezeichnet) sind die robusten, programmierbaren Schneidmaschinen mit hydraulischem Antrieb.
Unternehmen und Maschinenbediener schätzen neben der unkomplizierten Bedienung die hohe Lebensdauer der Schneidemaschine. Die besondere Schnittpräzision ist auf die robuste Bauweise und die direkte Maßabnahme zurückzuführen.
Schneidemaschine 56 ECO:
Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienpanel mit 5,5“ Monochrom Display und zusätzlicher Flacheingabetastatur. Wiederkehrende Schnittfolgen können auf einem der 198 zur Verfügung stehenden Speicherplätze abgespeichert und jederzeit angepasst werden.
Schneidemaschine 56 NET:
Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein 18,5“ Touchscreen-Display. Für wiederkehrende Schnittfolgen stehen 1998 Speicherplätze zur Verfügung. Eingebunden in den digitalen Workflow werden die Schneiddaten direkt aus der Vorstufe als ppf- oder jdf-Datei in Compucut® übernommen.
Zum automatischen Starten von bereits gespeicherten Schneidprogrammen ist die Maschine mit einem Barcodeleser ausgestattet. So lassen sich die Rüstzeiten auf nahezu null reduzieren. Mit der Prozessvisualisierung wird dem Bediener das Materialhandling grafisch angezeigt und das Fehlerrisiko beim Schneiden signifikant minimiert.
Mit den entsprechenden Schneideinheiten ausgestattet, lassen sich vollautomatisch Kabel, Litzen, Drähte, Bänder, Folien, Drahtseile, Wellrohr, medizinische Schläuche und vieles mehr bis zu einem Durchmesser von 50 mm schneiden. Die Einstellungen erfolgen über die Tastatur der Steuerung und werden im Klartext auf dem Bildschirm angezeigt.
Tastatur und Bildschirm sind ergonomisch schräg als Pult an der Maschine angebracht.
Die Sprache im Textfeld ist wählbar, entweder deutsch oder englisch (weitere Sprachen auf Anfrage).
Funktionstasten erlauben ein schnelles Einstellen von Länge, Menge und Geschwindigkeit, wobei die Länge kalibrierbar ist.
Die Bildschirmanzeige erlaubt durch die mitlaufenden Werte von Länge und Stückzahl eine fortwährende Kontrolle.
Es sind verschiedene Modi für Druckeranbindungen oder erweiternde Stationen lieferbar. Zudem ist die Ansteuerung über externe Ein- und Ausgänge oder über eine RS 232 Schnittstelle möglich.
Über die entsprechenden Anschlüsse werden der externe Materialvorschub und/oder ein Materialablagegerät (Topfwickler, Ringwickler, Ablage) gesteuert.
Es kann Material bis 999.999 Stück bis zu einer Länge von 999,99 m geschnitten werden.
Für den Anschluss ist eine Netzspannung von 230 V/50 Hz und Druckluft von 6 bar erforderlich.
Am Netzeingangsfilter kann die Eingangsspannung auf 115 V umgestellt werden.
Die elektropneumatische Schneidemaschine SM 4000 schneidet geschlitzte Wellrohre in den Nennweiten 4,5 – 26 mm ( optional auch bis 40 mm ) exakt auf dem „Wellenberg“ .
Bei der Bearbeitung von Wellrohren kommt es besonders auf den präzisen und Wiederholgenauen Schnitt auf dem Wellenberg an. Die SM 4000 leistet diese Anforderung, präzise, wiederholgenau und schnell. Besonders geformte Zahnräder sorgen für den Vorschub des Wellrohrs während ein Laserstrahl die Vorschubposition abtastet und die Position präzise auf 0,1 mm regelt. Erst wenn der Wellenberg punktgenau erreicht ist, erfolgt der Schnitt durch das Wellrohr, blitzschnell, gratfrei und bis zu 150 mal pro Minute. Zur SM 4000 gehören für jeden Wellrohrdurchmesser, als Zubehörteile, individuell angepasste Positionierzahnräder sowie Führungsbuchsen inklusive Schneidemesser, damit für jeden Wellrohrtyp die erforderliche Präzision gewährleistet ist
Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab.
- Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis
- Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse
- Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung
- Vielseitig
- Schnelles und ruhiges Transportsystem
Anwendungsbereich
Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht.
Merkmale
- Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von
dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien
- Schneller und sehr leiser Rollenantrieb
- Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung
- Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft)
Kabeldurchmesser: 12 mm
Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG)
Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG)
Kabelbreite: 100 mm
Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s
Vorschubsystem: Rollen
Programmierung: Bedienfeld
Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm
Gewicht: 22 kg
CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).
Mit dieser professionellen elektrischen Rowe Schneidemaschine lassen sich Pläne und Zeichnungen bis 200 cm Schnittbreite ganz einfach schneiden.
Arbeitsbreite inklusive Beleuchtung und integriertem Untergestell
- selbstschärfender und wartungsfreier Messerkopf
- automatischer Papierandruck während des Schnittes
- Auffangbeutel für Papierabfall
- Fußschalter und Schaltleiste zum Auslösen
des Schnittes
- Schnittkantenbeleuchtung
- Papierarten: Normalpapier 55 - 250 g
- Abmessungen (BxTxH): 2260 x 460 x 1030 mm
Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen
Für das Schneiden von Folien,
Papier und flexiblen Werkstoffen
Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik.
Die Highlights auf einen Blick:
* verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten
* als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie
* stabile und kompakte Bauweise
* robustes, selbstschärfendes Messer
* Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie
Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!
Produktbeschreibung
Roll-Schnitt-Schneidemaschine 507, DIN A4, Schnittleistung: 8 Blatt, 320x165 mm
Zum schnellen Schneiden von Papier, Fotos und Folien. Mit Metalltisch. Geschliffenes, rotierendes Rundmesser und geschliffenes Untermesser. Messerschutz durch geschlossenen Kunststoffkopf. Automatische Pressung an der Schnittstelle. Transparentes Anpresslineal mit Markierungshilfen. 2 Winkelanlagen mit mm-Skala und Formatlinien auf dem Tisch. Schnitthöhe: 0,8 mm. Tischgröße Außenmaß: 449 x 209 mm. Leistung: ca. 8 Blatt (80 g/qm). Bis Blattformat DIN A4.
r&b Laminiersysteme ist Ihr Experte rund um das Thema Schneiden. Wir führen Hebelschneider, Rollenschneider und Stapelschneider u. a. der Marken Kwtrio und Ideal
Zum Schneiden, Rillen, Perforieren und Gravieren von Einzelblättern mit Laser.
Der Laserschneider POLAR Digicut eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur kreativen Bearbeitung von Einzelblättern.
Mit dem Laser kann man nicht nur filigran Schneiden, sondern auch Perforieren, Gravieren und Rillen – und das in einem Durchgang und auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien. Dabei gibt es hinsichtlich der Formgebung fast keine Grenzen. Durch den Einsatz eines Lasers entstehen zudem keine Werkzeugkosten.
Laserschneider Produktmuster 03
Eine Auswahl an Produkten, die mit Digicut hergestellt werden können:
Karten, Einladungen, Umschläge, Mappen, Briefpapier, Musterauflagen, Visitenkarten, Tischkarten, Windlichter, Puzzle, Lesezeichen, u.v.m.
Laserschneider Produktmuster 01
Kundennutzen:
•Präzises Schneiden von filigransten Konturen in verschiedenste Materialien
•Gravieren ohne störende Spuren auf der Rückseite
•Wirtschaftliche Produktion von Auflage 1 bis zu mehreren hundert Exemplaren
•Keine Werkzeugkosten da die Bearbeitung mit Laser erfolgt
•POLAR Sicherheitsstandard inkl. GS-Zertifikat
Die professionellen Schneidemaschinen von ROWE mit manuellem oder elektrischem Antrieb decken Großformat-Schnittbreiten bis 200 cm ab. Breitere Materialien können über die beidseitig geöffneten Seitenteile geschoben und fortlaufend bearbeitet werden. Mit DIN-gerechten Ausrichtmarken auf dem antistatisch aufgebauten Anlagetisch und der Lineatur der Andruckleiste wird ein präziser Papier- bzw. Materialschnitt ermöglicht. Der Einsatz hochwertiger Materialien und die stabile Bauweise sichern einen langlebigen Einsatz des Geräts.
Geeignet zum Beschneiden von Papieren, Plänen und Zeichnungen, stabilen Folien, Fotos, Postern, großformatigen Digitaldrucken oder Plots.
Präzise Schnitte für perfekte Ergebnisse. Unverzichtbare Helfer in Büro und Kreativität.
Unsere Papierschneidemaschinen bieten makellose Präzision und mühelose Bedienung. Egal, ob Sie im Büro arbeiten oder kreative Projekte umsetzen, diese Geräte gewährleisten saubere, gerade Schnitte für perfekte Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere Schneidemaschinen, um Ihre Arbeit effizienter und professioneller zu gestalten.
Bewährte Technologie mit frischen Ideen und jeder Menge Know-how zur Perfektion
gebracht - die neueste Entwicklung im Hause FK ist die nächste Generation
der CNC-gesteuerten Konturdrahtschneidemaschinen. Überall dort, wo Schneiden
mit einem umlaufenden Messer (C 67) oder einem oszillierenden Messer
(C 69) nicht möglich ist, stellt das abrasive Verfahren des umlaufenden
Drahtes eine bewährte Alternative dar. Konturteile erzeugen - aus härteren
und selbst aus harten Materialien - ist mit der C 58 besonders einfach.
Die Steuerung mit Windows-Betriebssystem berücksichtigt dank ausgeklügelter
Kompensationssoftware die jeweilige Drahtdicke.
Eine intuitive Bedienung, angelehnt an die bewährte Benutzeroberfläche
der anderen FK-Konturschneidemaschinen, macht es dem Maschinenführer kinderleicht,
zwischen den unterschiedlichen Konturschneidemaschinen zu wechseln.
Der Bediener kann wählen, ob er die C 58 mit Maus und Tastatur steuert
oder die webbasierte Oberfläche des Touchscreens nutzt.
Unsere FK-Ingenieure haben auch bei den Schnittlinienprogrammen darauf
geachtet, dass die Dateien zwischen den FK-Konturschneidemaschinen kompatibel
sind. Die CAD-Programmierung auf Basis von DXF-Konturen ist bei allen bestehenden
FK-Konturschneidemaschinen ähnlich.
Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen und gehört zu den führenden Herstellern von Schneide- und Sondermaschinen. Seit der Gründung 1972 durch den Diplom Ingenieur Alfons Güldenring überzeugen wir durch Produktentwicklungs-Kompetenz sowie langjährige Erfahrung in den Bereichen 3D-Konstruktion, Fertigung und Montage.
Unsere Schneidemaschinen sind für ihre hochwertigen und exakten Schnitte bekannt. Sie schneiden einfach, präzise und sicher bei jeder Anwendung. Durch verschiedene Schnitttechniken oder Ausstattungsvarianten werden die Maschinen perfekt an Ihren Bedarf im Unternehmen angepasst.
Neben unseren erstklassigen Schneidemaschinen erhalten Sie bei uns eine große Auswahl an weiteren Sondermaschinen und Vorrichtungen von bester Qualität. Von Walzen-Kalander über Bohrvorrichtungen bis hin zu Rollenbahnen – bei uns finden Sie, was Sie suchen.
Unser Fokus liegt auf der Automatisierung, Planung, Entwicklung und Realisierung neuer Produktionstechniken und individuellen Konstruktionen. Wir bieten Lösungen für die Kunststoffverarbeitung, Papierverarbeitung, Textilverarbeitung und Metallverarbeitung.
Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot über eine kunden- bzw. anwendungsspezifische Maschine, die eine optimale Lösung zur Realisierung Ihres Projekts darstellt.
Unsere Produkte:
- Maschinen / Baugruppen
- Einzelkomponenten
- Präzisionswalzen
Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet.
Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich.
Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.
Vom einfachen Stapelheber bis hin zur vollautomatischen Schüttel- und Schneidelinie. Die Lösungen von baumannperfecta sind modular aufgebaut und lassen sich individuell an Ihre Wünsche anpassen.
Effiziente Automatisierungslösungen für Ihre Prozesse in der Weiterverarbeitung vor, während und nach dem Schneiden.
Das Schneiden spielt in der Druckweiterverarbeitung eine entscheidende Rolle. Die vielfältigen Anwendungen und Mengen erfordern verschiedene Maschinen und Systeme. Manche Systeme sind darauf ausgelegt, zusätzliche Arbeitsschritte wie Rillen, Perforieren und Falzen in einem Durchlauf durchzuführen. Dadurch kann das gesamte Finishing bei einer großen Anzahl von Druckprodukten in nur einer Maschine erfolgen, was perfekte Ergebnisse und erhebliche Zeitersparnis bringt.
Duplo Docucutter DC-648
Digitaldruck Schneidemaschinen
Duplo Docucutter
Multifinisher
Rill- und Perforiermaschinen
Rill- und Perforiermaschinen
Schneidemaschinen
Schneid- Rill- und Perforierautomat für hoch automatisierte ProduktionDer neue Duplo Docucutter DC-648 hat Industrie 4.0 Standard, verarbeitet bei einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Bogen pro..
Schneideautomat für Kabel, Schläuche . . .
Elektropneumatische Schneidemaschine für Kabel, Litzen, Schläuche mit der Standardschneideinheit bis Ø 20 mm oder 85 mm Breite
robuster Aufbau mit einfachster Bedienung
kurze Rüstzeiten durch Eingabe aller Parameter über Folientastatur
Anzeige der mitlaufenden Länge und aktueller Stückzahl
einfaches Einlegen des Schneidgutes durch pneumatisches Öffnen der Antriebsbänder
regelbarer Anpressdruck der Vorschubbänder
automatischer Stopp bei Materialende
diverse Schneideinheiten bis Ø 40 mm, für Drahtseile und Schläuche
Schnittstellen Vorschub, Start/Stop, Drucker, RS232 und externe Station vorhanden
Überzeugung durch Technik
Durch die patentierte elektronische Drahtenergie-Regelung wird der Schnitt mit einer geringeren Temperatur begonnen und die Weiterschnittgeschwindigkeit erheblich erhöht. Es werden wesentlich kürzere Schnittzeiten und genauere Schnitte erzielt.
Kuvertiermaschine SI 3700 mit innovativem und farbigem Touch-Display. Optional mit 2D-Matrixcode-Lesung erhältlich.
Die neue HEFTER Systemform Kuvertiermaschine SI 3700 ist eine Weiterentwicklung des jahrelangen Erfolgsmodells SI 3500. Die Kuvertiermaschine SI 3700 ist mit zwei Zuführstationen für DIN A4 Dokumente sowie einer großen Beilagenstation für Flyer bis 2mm ausgestattet. Die Maschine lässt sich intuitiv über ein großes und farbiges Touchscreen-Display bedienen. Per Touch kann der Bediener die Jobs aufrufen oder Einstellungen in den Jobs verändern. Die Kuvertiermaschine SI 3700 ist mit einer OME-Leseeinheit ausgestattet, um Ihre personifizierte und individuelle Post automatisch zu verarbeiten. Das kuvertieren mittels OME-Strichcodes wird z.B. beim kuvertieren von Lohn- und Gehaltsabrechnungen und beim kuvertieren von Rechnungen angewendet. Optional kann das Modell SI 3700 auch mit einer Barcode-Leseeinheit bzw. einer 2D-Matrixcode-Leseeinheit ausgestattet werden.
Schneidmaschinen für verschiedene Produkte in verschiedenen Größen lieferbar.
Die Größe der Schneidscheibe ist abhängig vom Produkt und der gewünschten Leistung.
Einstellen der Schittleistung wahlweise über FU oder manuellem Regelgetriebe.
Eine Ausführung als Tisch- oder Standmodell ist möglich.
Zur Verbesserung der Zugänglichkeit der Schneidscheibe ist die Maschine im Rahmen schwenkbar gelagert.
Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität sind wettbewerbsentscheidende Merkmale. Um diese Merkmale und damit Ihren Erfolg auch nachhaltig sicher zu stellen, bieten wir Ihnen vielfältige Mehrwertdienste für Ihren Maschinenpark. Profitieren Sie mit Ihrer Entscheidung für einen neuen PrimeSlitter auch von diesem individuell für Sie zugeschnittenen Möglichkeiten.
Automationslösungen
Materialflusssimulationen
Konnektivität von vor- und nachgelagerten Prozessen
Wir bieten hocheffiziente Komplettlösungen, angepasst an Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Kunden. Zusätzlich begleiten wir Sie mit unserem Kampf Lifecycle Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen.
Automationslösungen für die Folien-Industrie
Steigende Nachfrage?
Kurze Lieferzeiten?
Kostendruck?
Die Forderung nach immer kleineren Fertigungslosen, höherem Durchsatz und gesteigerter Gesamtanlageneffizienz stellt besondere Ansprüche an die Leistungsfähigkeit der Maschinen und das Handling der Mutter- und Fertigrollen. Zur optimalen Nutzung Ihres ConSlitter bietet Kampf aufeinander abgestimmte Automation innerhalb und im Umfeld der PrimeSlitter.
Automatisierte Fertigrollenentnahme
Weiterführende Robotersysteme
Transportbänder/Transportwagen
Wägeeinrichtungen
Rollenkennzeichnungssysteme
Palettier- und Verpackungseinheiten
Wir unterstützen Sie gerne bei der Erarbeitung passgenauer Lösungen durch unsere Kompetenzen in:
Planung, Projektleitung und Realisierung
Simulation (Digital Twin)
Durchgängiger Kommunikation und Datenfluss
Converting 4.0. Digitaler Mehrwert für Sie.
Als ganzheitlicher Ansatz verfolgt Converting 4.0 folgende Grundsätze:
Kommunikation und Integration von Maschinen und Prozessen im Zuge der Digitalisierung von Wertschöpfungsketten beginnt beim Menschen. Informationen, die Wissen schaffen und die Effizienz von Prozessen steigern, erzeugt man nicht im Alleingang. Wir setzen bewusst auf Netzwerke, um bei der extrem hohen Entwicklungsgeschwindigkeit von Industrie 4.0, neue Technologien aktiv zu gestalten und den maximalen Nutzen aus erzeugten Daten für Ihren Prozess zu generieren.
Maschinen und Anlagen von Kampf sind seit jeher ein wichtiger, integraler Bestandteil in den individuell gestalteten Wertschöpfungsketten unserer Kunden.
Wir führen Strahlbildaufzeichnungen, Produktions- und Optimierungssimulationen in unserem Stoffauflauf-Technikum durch. Unser Tapio-Messgerät steht für Ihre Papieranalysen zur Verfügung.
Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen
Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen.
Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt.
Technische Details Slitter:
max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm
max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm
max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung)
max. Rollengewicht: 25 kg
Abwickelwellendurchmesser: 33 mm
Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm
Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min
elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph
Druckluftanschluss: 6 Bar
Spezifikationen:
sehr stabiler Stahlrahmen
2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen
einstellbare Bremse für die Abwickelwelle
eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle
gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern
angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung
4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang
Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle
einstellbare Geschwindigkeit
Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln
Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache.
Optionen:
Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem
zusätzliches pneumatisches Quetschmesser
zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)