...Arbeiten Sie mit Hartmetall
Überall dort, wo gebördelt, tiefgezogen und umgeformt wird, wo Papiergeschnitten, oder Kunststoff granuliert und recycelt wird, ist Hartmetall für die eingesetzten Werkzeuge der optimale Werkstoff.
Gegenüber Werkzeugstählen verfügt Hartmetall über eine mehrfach höhere Druck- und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften verbessern die Schneidkantenstabilität und...
Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen
Für das Schneiden von Folien,
Papier und flexiblen Werkstoffen
Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik.
Die Highlights auf einen Blick:
* verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten
* als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie
* stabile und kompakte Bauweise
* robustes, selbstschärfendes Messer
* Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie
Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!
Der große Vorteil unserer Mess- und Schneidemaschine liegt in ihrem geringen Gesamtgewicht: 230 kg! Möglich wird dies durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen.
Die eska Bodenbelags-Mess- und Schneidemaschine TMS-AL finden Sie in den Filialen aller renommierten europäischen Bau- und Fachmarktketten und darüber hinaus.
Die TMS-AL zeichnet sich durch ihr geringes Gesamtgewicht von 230 kg aus. Dadurch ist sie leicht beweglich und genießt eine hohe Akzeptanz beim Bedienungspersonal. Erreicht wurde das geringe Gewicht durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen.
Sie ist darüber hinaus platzsparend und erlaubt die Bedienung durch eine Person. Um noch die Maschine noch leichter zu manövrieren, insbesondere bei längeren Strecken geradeaus, bieten wir zusätzlich ein absenkbares Mittelrad an.
Für den Großhandel haben wir eine spezielle Maschine entwickelt. Bei Interesse sprechen Sie uns bitte an.
Vorteile:
Bedienung durch eine Person
Geringer Platzbedarf
Elektro-Kreismesser mit Stromzuführung von unten
Leichte Beweglichkeit der TMS durch geringes Gesamtgewicht (ca. 230 kg)
Integration von Label-Drucker für kassenlesefähige Belege möglich
Anschluss über Touch-Screen an Warenwirtschaftssystem möglich
Mechanische und elektronische Messeinrichtungen nach Richtlinie 2004/22EG (Europäische Messegeräte-Richtlinie – MID)
Geprüft durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig
TÜV/GS-geprüft
ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen.
Premium-Schneidsysteme Serie 4000
Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden.
Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000
Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung.
Kompakte Schneidsysteme Serie 1000
Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format.
CNC-Rohrbrennschneidmaschinen
Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre.
Fiber Laser CNC Schneidsysteme
Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben.
Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme
Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte.
Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien.
Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise.
Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen.
Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe.
Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.
Produktbeschreibung
Roll-Schnitt-Schneidemaschine 507, DIN A4, Schnittleistung: 8 Blatt, 320x165 mm
Zum schnellen Schneiden von Papier, Fotos und Folien. Mit Metalltisch. Geschliffenes, rotierendes Rundmesser und geschliffenes Untermesser. Messerschutz durch geschlossenen Kunststoffkopf. Automatische Pressung an der Schnittstelle. Transparentes Anpresslineal mit Markierungshilfen. 2 Winkelanlagen mit mm-Skala und Formatlinien auf dem Tisch. Schnitthöhe: 0,8 mm. Tischgröße Außenmaß: 449 x 209 mm. Leistung: ca. 8 Blatt (80 g/qm). Bis Blattformat DIN A4.
Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet.
Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich.
Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.
Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen und gehört zu den führenden Herstellern von Schneide- und Sondermaschinen. Seit der Gründung 1972 durch den Diplom Ingenieur Alfons Güldenring überzeugen wir durch Produktentwicklungs-Kompetenz sowie langjährige Erfahrung in den Bereichen 3D-Konstruktion, Fertigung und Montage.
Unsere Schneidemaschinen sind für ihre hochwertigen und exakten Schnitte bekannt. Sie schneiden einfach, präzise und sicher bei jeder Anwendung. Durch verschiedene Schnitttechniken oder Ausstattungsvarianten werden die Maschinen perfekt an Ihren Bedarf im Unternehmen angepasst.
Neben unseren erstklassigen Schneidemaschinen erhalten Sie bei uns eine große Auswahl an weiteren Sondermaschinen und Vorrichtungen von bester Qualität. Von Walzen-Kalander über Bohrvorrichtungen bis hin zu Rollenbahnen – bei uns finden Sie, was Sie suchen.
Unser Fokus liegt auf der Automatisierung, Planung, Entwicklung und Realisierung neuer Produktionstechniken und individuellen Konstruktionen. Wir bieten Lösungen für die Kunststoffverarbeitung, Papierverarbeitung, Textilverarbeitung und Metallverarbeitung.
Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot über eine kunden- bzw. anwendungsspezifische Maschine, die eine optimale Lösung zur Realisierung Ihres Projekts darstellt.
Unsere Produkte:
- Maschinen / Baugruppen
- Einzelkomponenten
- Präzisionswalzen
Unsere Maschinen sind extrem robust und in der Branche bekannt für ihre Langlebigkeit. Wir garantieren unseren Kunden eine effiziente Produktion, sowie höchste und konstante Qualität der hergestellten Produkte.
Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität sind wettbewerbsentscheidende Merkmale. Um diese Merkmale und damit Ihren Erfolg auch nachhaltig sicher zu stellen, bieten wir Ihnen vielfältige Mehrwertdienste für Ihren Maschinenpark. Profitieren Sie mit Ihrer Entscheidung für einen neuen PrimeSlitter auch von diesem individuell für Sie zugeschnittenen Möglichkeiten.
Automationslösungen
Materialflusssimulationen
Konnektivität von vor- und nachgelagerten Prozessen
Wir bieten hocheffiziente Komplettlösungen, angepasst an Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Kunden. Zusätzlich begleiten wir Sie mit unserem Kampf Lifecycle Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen.
Automationslösungen für die Folien-Industrie
Steigende Nachfrage?
Kurze Lieferzeiten?
Kostendruck?
Die Forderung nach immer kleineren Fertigungslosen, höherem Durchsatz und gesteigerter Gesamtanlageneffizienz stellt besondere Ansprüche an die Leistungsfähigkeit der Maschinen und das Handling der Mutter- und Fertigrollen. Zur optimalen Nutzung Ihres ConSlitter bietet Kampf aufeinander abgestimmte Automation innerhalb und im Umfeld der PrimeSlitter.
Automatisierte Fertigrollenentnahme
Weiterführende Robotersysteme
Transportbänder/Transportwagen
Wägeeinrichtungen
Rollenkennzeichnungssysteme
Palettier- und Verpackungseinheiten
Wir unterstützen Sie gerne bei der Erarbeitung passgenauer Lösungen durch unsere Kompetenzen in:
Planung, Projektleitung und Realisierung
Simulation (Digital Twin)
Durchgängiger Kommunikation und Datenfluss
Converting 4.0. Digitaler Mehrwert für Sie.
Als ganzheitlicher Ansatz verfolgt Converting 4.0 folgende Grundsätze:
Kommunikation und Integration von Maschinen und Prozessen im Zuge der Digitalisierung von Wertschöpfungsketten beginnt beim Menschen. Informationen, die Wissen schaffen und die Effizienz von Prozessen steigern, erzeugt man nicht im Alleingang. Wir setzen bewusst auf Netzwerke, um bei der extrem hohen Entwicklungsgeschwindigkeit von Industrie 4.0, neue Technologien aktiv zu gestalten und den maximalen Nutzen aus erzeugten Daten für Ihren Prozess zu generieren.
Maschinen und Anlagen von Kampf sind seit jeher ein wichtiger, integraler Bestandteil in den individuell gestalteten Wertschöpfungsketten unserer Kunden.
Vom einfachen Stapelheber bis hin zur vollautomatischen Schüttel- und Schneidelinie. Die Lösungen von baumannperfecta sind modular aufgebaut und lassen sich individuell an Ihre Wünsche anpassen.
Effiziente Automatisierungslösungen für Ihre Prozesse in der Weiterverarbeitung vor, während und nach dem Schneiden.
Programmierbares Einstiegsmodell, netzwerkfähig
Konfigurieren Sie die POLAR 56 Schneidemaschine mit leistungssteigernden Optionen.
Schneidemaschinen POLAR 56 (in der grafischen Industrie auch als Planschneider, Stapelschneider oder Papierschneidemaschine bezeichnet) sind die robusten, programmierbaren Schneidmaschinen mit hydraulischem Antrieb.
Unternehmen und Maschinenbediener schätzen neben der unkomplizierten Bedienung die hohe Lebensdauer der Schneidemaschine. Die besondere Schnittpräzision ist auf die robuste Bauweise und die direkte Maßabnahme zurückzuführen.
Schneidemaschine 56 ECO:
Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienpanel mit 5,5“ Monochrom Display und zusätzlicher Flacheingabetastatur. Wiederkehrende Schnittfolgen können auf einem der 198 zur Verfügung stehenden Speicherplätze abgespeichert und jederzeit angepasst werden.
Schneidemaschine 56 NET:
Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein 18,5“ Touchscreen-Display. Für wiederkehrende Schnittfolgen stehen 1998 Speicherplätze zur Verfügung. Eingebunden in den digitalen Workflow werden die Schneiddaten direkt aus der Vorstufe als ppf- oder jdf-Datei in Compucut® übernommen.
Zum automatischen Starten von bereits gespeicherten Schneidprogrammen ist die Maschine mit einem Barcodeleser ausgestattet. So lassen sich die Rüstzeiten auf nahezu null reduzieren. Mit der Prozessvisualisierung wird dem Bediener das Materialhandling grafisch angezeigt und das Fehlerrisiko beim Schneiden signifikant minimiert.
Folien sind schwer handhabbare Materialien. Der Zuschnitt, die Perforation und der Längsschnitt von Folien erfordern Maschinen, die nicht nur präzise, sondern auch schnell arbeiten.
Die von Heidler Sondermaschinen entwickelte Folienschneidemaschine weist diese Merkmale auf. Neben einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet sie außerdem äußerst geringe Fertigungstoleranzen.
Mit diesem Beispiel haben wir Ihnen gezeigt, dass wir schnelle und präzise Maschinen bauen. Was können wir für Sie tun? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Die elektropneumatische Schneidemaschine SM 4000 schneidet geschlitzte Wellrohre in den Nennweiten 4,5 – 26 mm ( optional auch bis 40 mm ) exakt auf dem „Wellenberg“ .
Bei der Bearbeitung von Wellrohren kommt es besonders auf den präzisen und Wiederholgenauen Schnitt auf dem Wellenberg an. Die SM 4000 leistet diese Anforderung, präzise, wiederholgenau und schnell. Besonders geformte Zahnräder sorgen für den Vorschub des Wellrohrs während ein Laserstrahl die Vorschubposition abtastet und die Position präzise auf 0,1 mm regelt. Erst wenn der Wellenberg punktgenau erreicht ist, erfolgt der Schnitt durch das Wellrohr, blitzschnell, gratfrei und bis zu 150 mal pro Minute. Zur SM 4000 gehören für jeden Wellrohrdurchmesser, als Zubehörteile, individuell angepasste Positionierzahnräder sowie Führungsbuchsen inklusive Schneidemesser, damit für jeden Wellrohrtyp die erforderliche Präzision gewährleistet ist
Die professionellen Schneidemaschinen von ROWE mit manuellem oder elektrischem Antrieb decken Großformat-Schnittbreiten bis 200 cm ab. Breitere Materialien können über die beidseitig geöffneten Seitenteile geschoben und fortlaufend bearbeitet werden. Mit DIN-gerechten Ausrichtmarken auf dem antistatisch aufgebauten Anlagetisch und der Lineatur der Andruckleiste wird ein präziser Papier- bzw. Materialschnitt ermöglicht. Der Einsatz hochwertiger Materialien und die stabile Bauweise sichern einen langlebigen Einsatz des Geräts.
Geeignet zum Beschneiden von Papieren, Plänen und Zeichnungen, stabilen Folien, Fotos, Postern, großformatigen Digitaldrucken oder Plots.
r&b Laminiersysteme ist Ihr Experte rund um das Thema Schneiden. Wir führen Hebelschneider, Rollenschneider und Stapelschneider u. a. der Marken Kwtrio und Ideal
Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren
von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser.
Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E
Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen
Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser.
Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen.
Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht.
Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für
3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe.
Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.
Zum Schneiden, Rillen, Perforieren und Gravieren von Einzelblättern mit Laser.
Der Laserschneider POLAR Digicut eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur kreativen Bearbeitung von Einzelblättern.
Mit dem Laser kann man nicht nur filigran Schneiden, sondern auch Perforieren, Gravieren und Rillen – und das in einem Durchgang und auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien. Dabei gibt es hinsichtlich der Formgebung fast keine Grenzen. Durch den Einsatz eines Lasers entstehen zudem keine Werkzeugkosten.
Laserschneider Produktmuster 03
Eine Auswahl an Produkten, die mit Digicut hergestellt werden können:
Karten, Einladungen, Umschläge, Mappen, Briefpapier, Musterauflagen, Visitenkarten, Tischkarten, Windlichter, Puzzle, Lesezeichen, u.v.m.
Laserschneider Produktmuster 01
Kundennutzen:
•Präzises Schneiden von filigransten Konturen in verschiedenste Materialien
•Gravieren ohne störende Spuren auf der Rückseite
•Wirtschaftliche Produktion von Auflage 1 bis zu mehreren hundert Exemplaren
•Keine Werkzeugkosten da die Bearbeitung mit Laser erfolgt
•POLAR Sicherheitsstandard inkl. GS-Zertifikat
Präzise und universell einsetzbare Schneidemaschinen von Josting.
Zweimesser-Schneidemaschine MultiCut DC
Einmesser-Schneidemaschine MultiCut SC
HochleistungsStapelschneider MultiCut F
Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC
Querschere MultiCut CSC
Entnahmestation für MultiCut
Service
Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC
Querschere MultiCut CSC
Entnahmestation für MultiCut
Service
Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC
Querschere MultiCut CSC
Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen
Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen.
Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt.
Technische Details Slitter:
max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm
max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm
max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung)
max. Rollengewicht: 25 kg
Abwickelwellendurchmesser: 33 mm
Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm
Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min
elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph
Druckluftanschluss: 6 Bar
Spezifikationen:
sehr stabiler Stahlrahmen
2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen
einstellbare Bremse für die Abwickelwelle
eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle
gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern
angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung
4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang
Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle
einstellbare Geschwindigkeit
Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln
Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache.
Optionen:
Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem
zusätzliches pneumatisches Quetschmesser
zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)
Die Roller Press Serie wurde in Einklang mit EU Sicherheitsvorschriften konzipiert und produziert und entspricht den Unfallvorbeugungsmaßnahmen, die den Anwender schützen.
Konzipiert, um eine Palette von Materialien zu stanzen , ist sie das Ergebnis jahrelanger Erfahrung im Verpackungsbereich. Die Maschine ist sehr leicht zu bedienen und benötigt keine Fachkräfte.
Elektrische Spezikationen: N/A
Europa - 3 Phasen Stromanforderung: 380V, 50/60Hz
USA - 3 Phasen Stromanforderung: 208-220V /40A
Absorbierte Höchstleistung: 1kW
Arbeitsfläche: 680mm / 28”
Maximale Produktionshöhe: 177mm / 7”
Gesamtbreite: 1050mm / 41”
Gesamttiefe: 2815mm / 110”
Gesamthöhe: 1400mm / 55”
Net machine weight: 350kg / 770lbs
Breite: 1050mm / 41”
Höhe: 1400mm / 55”
Tiefe: 2815mm / 110”
Gewicht: 350kg / 770lbs
Stromversorgung Einphasig: N/A
Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380V, 50/60Hz
Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V /40A
Mit den entsprechenden Schneideinheiten ausgestattet, lassen sich vollautomatisch Kabel, Litzen, Drähte, Bänder, Folien, Drahtseile, Wellrohr, medizinische Schläuche und vieles mehr bis zu einem Durchmesser von 50 mm schneiden. Die Einstellungen erfolgen über die Tastatur der Steuerung und werden im Klartext auf dem Bildschirm angezeigt.
Tastatur und Bildschirm sind ergonomisch schräg als Pult an der Maschine angebracht.
Die Sprache im Textfeld ist wählbar, entweder deutsch oder englisch (weitere Sprachen auf Anfrage).
Funktionstasten erlauben ein schnelles Einstellen von Länge, Menge und Geschwindigkeit, wobei die Länge kalibrierbar ist.
Die Bildschirmanzeige erlaubt durch die mitlaufenden Werte von Länge und Stückzahl eine fortwährende Kontrolle.
Es sind verschiedene Modi für Druckeranbindungen oder erweiternde Stationen lieferbar. Zudem ist die Ansteuerung über externe Ein- und Ausgänge oder über eine RS 232 Schnittstelle möglich.
Über die entsprechenden Anschlüsse werden der externe Materialvorschub und/oder ein Materialablagegerät (Topfwickler, Ringwickler, Ablage) gesteuert.
Es kann Material bis 999.999 Stück bis zu einer Länge von 999,99 m geschnitten werden.
Für den Anschluss ist eine Netzspannung von 230 V/50 Hz und Druckluft von 6 bar erforderlich.
Am Netzeingangsfilter kann die Eingangsspannung auf 115 V umgestellt werden.
Seit Jahren im Angebot und immer noch aktuell:
die Kaschiermaschine K 600.
Die K 600 ist für Bilderbreiten bis zu 620 mm geeignet. Die K 600 ist mit nahezu allen Funktionen und Vorzügen der größeren Kaschiermaschinen ausgestattet. Die Höhenverstellung erfolgt dezentral. Die Arbeitsgeschwindigkeit der K 600 beträgt konstant 1,8 m/min. Zur einfacheren Handhabung ist ein rollbares Untergestell erhältlich. Die K 600 kann optional mit einer Unterkaschierung ausgestattet werden.
Walzenbreite: 650 mm
Arbeitsbreite: 620 mm
Max. Durchlasshöhe: 40 mm
Max. Rollendurchmesser: 180 mm
Kerninnendurchmesser: 40 - 77 mm
Arbeitsgeschwindigkeit: 1,8 m/min
Antriebsart: 230V; 50-60 Hz; 64 Watt
Silikonwalzen: +
Vorwärtslauf / Rückwärtslauf: + / -
dezentrale, manuelle Höhenverstellung: +
Skala für Höhenanzeige: +
Einlauftisch mit Anschlagwinkel: +
Auslauftisch: +
Fußschalter: +
Materialaufnahme: Vierkantkonen
Achsen / Konen: 2 / 4
CE-Zertifikat: +
Unterkaschierung: +
rollbares Untergestell: +
Breite: 870 mm
Höhe ohne UK / mit UK: 360 / 360 mm
Tiefe: 540 mm
Arbeitshöhe: 900 mm
Gewicht ohne UK / mit UK: 62 kg / 70 kg, 79 kg / 87 kg
Maße mit Verpackung: 900 / 650 / 570 mm
Wir führen Strahlbildaufzeichnungen, Produktions- und Optimierungssimulationen in unserem Stoffauflauf-Technikum durch. Unser Tapio-Messgerät steht für Ihre Papieranalysen zur Verfügung.
Präzise Schnitte für perfekte Ergebnisse. Unverzichtbare Helfer in Büro und Kreativität.
Unsere Papierschneidemaschinen bieten makellose Präzision und mühelose Bedienung. Egal, ob Sie im Büro arbeiten oder kreative Projekte umsetzen, diese Geräte gewährleisten saubere, gerade Schnitte für perfekte Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere Schneidemaschinen, um Ihre Arbeit effizienter und professioneller zu gestalten.
Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab.
- Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis
- Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse
- Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung
- Vielseitig
- Schnelles und ruhiges Transportsystem
Anwendungsbereich
Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht.
Merkmale
- Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von
dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien
- Schneller und sehr leiser Rollenantrieb
- Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung
- Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft)
Kabeldurchmesser: 12 mm
Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG)
Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG)
Kabelbreite: 100 mm
Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s
Vorschubsystem: Rollen
Programmierung: Bedienfeld
Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm
Gewicht: 22 kg
CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).