Finden Sie schnell papierschneide maschine für Ihr Unternehmen: 326 Ergebnisse

Der große Vorteil unserer Mess- und Schneidemaschine liegt in ihrem geringen Gesamtgewicht: 230 kg! Möglich wird dies durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen. Die eska Bodenbelags-Mess- und Schneidemaschine TMS-AL finden Sie in den Filialen aller renommierten europäischen Bau- und Fachmarktketten und darüber hinaus. Die TMS-AL zeichnet sich durch ihr geringes Gesamtgewicht von 230 kg aus. Dadurch ist sie leicht beweglich und genießt eine hohe Akzeptanz beim Bedienungspersonal. Erreicht wurde das geringe Gewicht durch die konsequente Verwendung von Aluminiumbauteilen. Sie ist darüber hinaus platzsparend und erlaubt die Bedienung durch eine Person. Um noch die Maschine noch leichter zu manövrieren, insbesondere bei längeren Strecken geradeaus, bieten wir zusätzlich ein absenkbares Mittelrad an. Für den Großhandel haben wir eine spezielle Maschine entwickelt. Bei Interesse sprechen Sie uns bitte an. Vorteile: Bedienung durch eine Person Geringer Platzbedarf Elektro-Kreismesser mit Stromzuführung von unten Leichte Beweglichkeit der TMS durch geringes Gesamtgewicht (ca. 230 kg) Integration von Label-Drucker für kassenlesefähige Belege möglich Anschluss über Touch-Screen an Warenwirtschaftssystem möglich Mechanische und elektronische Messeinrichtungen nach Richtlinie 2004/22EG (Europäische Messegeräte-Richtlinie – MID) Geprüft durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig TÜV/GS-geprüft

Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen Für das Schneiden von Folien, Papier und flexiblen Werkstoffen Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik. Die Highlights auf einen Blick: * verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten * als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie * stabile und kompakte Bauweise * robustes, selbstschärfendes Messer * Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!

Das Papierpolstersystem bietet eine effektive und umweltfreundliche Lösung zur Polsterung und zum Schutz von Produkten während des Transports oder der Lagerung. Schnell, sicher, ökologisch und nachhaltig verpacken Sie mit dem Papiersystem. Ob 200 oder 20.000 Pakete pro Tag, mit der Papierknüllmaschine verpacken Sie immer schnell, flexibel und sicher. Die Papierknüllmaschine ist einfach zu bedienen und kann durch ihre optimierte Bauart in jede Versandlinie oder Packstraße integriert werden. Patentierte und zukunftsweisende Komponenten machen die Papierknüllmaschine zu einem der erfolgreichsten Papierfüllsysteme in nahezu allen Bereichen. Diese produziert mit 1,7 m/s hochwertiges und ökologisches Füll- und Polstermaterial aus Kraft- oder Recyclingpapier. Damit ist die Maschine eines der schnellsten Systeme ihrer Klasse. Die Abschneideautomatik sowie die Papierlängenvoreinstellung sorgt für ergonomisches Verpacken bei optimaler Effizienzsteigerung. Das Kraft- oder Recyclingpapier wird zu kompakten Papierbündeln verarbeitet und dann in der Maschine zu Polstern entfaltet. Die Papierpolster sind leicht, flexibel und bieten eine effektive Stoßdämpfung und Polsterung für Ihre Produkte. Funktionen und Vorteile: Effektiver Schutz: Die Papierpolster des Systems bieten eine hervorragende Polsterung und absorbieren Stöße während des Transports, um Beschädigungen oder Brüche Ihrer Produkte zu verhindern. Flexible Anpassung: Das System ermöglicht die Anpassung der Papierpolster an die Form und Größe der zu schützenden Produkte. Die Polster können einfach geformt und angepasst werden, um eine optimale Passform zu erreichen. Umweltfreundlich: Das Papierpolstersystem verwendet recycelbares Kraftpapier oder bereits Recyclingpapier als Verpackungsmaterial. Es reduziert den Bedarf an umweltschädlichen Materialien wie Kunststoff und Schaumstoff und trägt somit zur Nachhaltigkeit bei. Platz- und Kostenersparnis: Die kompakten Papierbündel nehmen wenig Lagerplatz ein und können bei Bedarf schnell und effizient in der Maschine zu Polstern entfaltet werden. Dies spart Lagerkosten für vorgefertigte Verpackungsmaterialien. Anwendungsbereiche: E-Commerce: Das Papierpolstersystem eignet sich ideal für den Versand von Produkten im E-Commerce-Bereich. Es bietet einen effektiven Schutz für empfindliche Gegenstände wie Elektronik, Glaswaren, Keramik oder andere zerbrechliche Waren. Logistik und Versand: Das Papierpolstersystem wird in Logistikzentren, Verteilungslagern und Versandabteilungen eingesetzt, um Produkte sicher zu verpacken und vor Beschädigungen während des Transports zu schützen. Lagerhaltung: In Lagern dient das System dazu, Produkte während der Lagerung vor Stößen oder Kratzern zu schützen. Unser Angebot: Wir bieten das Papierpolstersystem an, einschließlich der erforderlichen Maschinen, Zubehör und des Kraft- Recyclingpapiers für die Polsterproduktion. Unsere Systeme sind von hoher Qualität, zuverlässig und einfach zu bedienen. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Polstersystems für Ihre spezifischen Anforderungen und geben Ihnen Informationen zu Preisen, Schulungen und Support. Kontaktieren Sie uns gerne, um weitere Informationen über das Papierpolstersystem zu erhalten. Unser Verkaufsteam steht Ihnen zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten, die Ihren Verpackungsanforderungen entsprechen.

Die professionellen Schneidemaschinen von ROWE mit manuellem oder elektrischem Antrieb decken Großformat-Schnittbreiten bis 200 cm ab. Breitere Materialien können über die beidseitig geöffneten Seitenteile geschoben und fortlaufend bearbeitet werden. Mit DIN-gerechten Ausrichtmarken auf dem antistatisch aufgebauten Anlagetisch und der Lineatur der Andruckleiste wird ein präziser Papier- bzw. Materialschnitt ermöglicht. Der Einsatz hochwertiger Materialien und die stabile Bauweise sichern einen langlebigen Einsatz des Geräts. Geeignet zum Beschneiden von Papieren, Plänen und Zeichnungen, stabilen Folien, Fotos, Postern, großformatigen Digitaldrucken oder Plots.

Programmierbares Einstiegsmodell, netzwerkfähig Konfigurieren Sie die POLAR 56 Schneidemaschine mit leistungssteigernden Optionen. Schneidemaschinen POLAR 56 (in der grafischen Industrie auch als Planschneider, Stapelschneider oder Papierschneidemaschine bezeichnet) sind die robusten, programmierbaren Schneidmaschinen mit hydraulischem Antrieb. Unternehmen und Maschinenbediener schätzen neben der unkomplizierten Bedienung die hohe Lebensdauer der Schneidemaschine. Die besondere Schnittpräzision ist auf die robuste Bauweise und die direkte Maßabnahme zurückzuführen. Schneidemaschine 56 ECO: Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienpanel mit 5,5“ Monochrom Display und zusätzlicher Flacheingabetastatur. Wiederkehrende Schnittfolgen können auf einem der 198 zur Verfügung stehenden Speicherplätze abgespeichert und jederzeit angepasst werden. Schneidemaschine 56 NET: Die Bedienung der Schneidemaschine erfolgt über ein 18,5“ Touchscreen-Display. Für wiederkehrende Schnittfolgen stehen 1998 Speicherplätze zur Verfügung. Eingebunden in den digitalen Workflow werden die Schneiddaten direkt aus der Vorstufe als ppf- oder jdf-Datei in Compucut® übernommen. Zum automatischen Starten von bereits gespeicherten Schneidprogrammen ist die Maschine mit einem Barcodeleser ausgestattet. So lassen sich die Rüstzeiten auf nahezu null reduzieren. Mit der Prozessvisualisierung wird dem Bediener das Materialhandling grafisch angezeigt und das Fehlerrisiko beim Schneiden signifikant minimiert.

Bj. 1985 - Schneidemaschine Wohlenberg 115 MCS-2 TV

Präzise Schnitte für perfekte Ergebnisse. Unverzichtbare Helfer in Büro und Kreativität. Unsere Papierschneidemaschinen bieten makellose Präzision und mühelose Bedienung. Egal, ob Sie im Büro arbeiten oder kreative Projekte umsetzen, diese Geräte gewährleisten saubere, gerade Schnitte für perfekte Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere Schneidemaschinen, um Ihre Arbeit effizienter und professioneller zu gestalten.

r&b Laminiersysteme ist Ihr Experte rund um das Thema Schneiden. Wir führen Hebelschneider, Rollenschneider und Stapelschneider u. a. der Marken Kwtrio und Ideal

Zum Schneiden, Rillen, Perforieren und Gravieren von Einzelblättern mit Laser. Der Laserschneider POLAR Digicut eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur kreativen Bearbeitung von Einzelblättern. Mit dem Laser kann man nicht nur filigran Schneiden, sondern auch Perforieren, Gravieren und Rillen – und das in einem Durchgang und auf einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien. Dabei gibt es hinsichtlich der Formgebung fast keine Grenzen. Durch den Einsatz eines Lasers entstehen zudem keine Werkzeugkosten. Laserschneider Produktmuster 03 Eine Auswahl an Produkten, die mit Digicut hergestellt werden können: Karten, Einladungen, Umschläge, Mappen, Briefpapier, Musterauflagen, Visitenkarten, Tischkarten, Windlichter, Puzzle, Lesezeichen, u.v.m. Laserschneider Produktmuster 01 Kundennutzen: •Präzises Schneiden von filigransten Konturen in verschiedenste Materialien •Gravieren ohne störende Spuren auf der Rückseite •Wirtschaftliche Produktion von Auflage 1 bis zu mehreren hundert Exemplaren •Keine Werkzeugkosten da die Bearbeitung mit Laser erfolgt •POLAR Sicherheitsstandard inkl. GS-Zertifikat

Schnellschneider - Planschneider zum Schneiden sämtlicher Flachmaterialien, wie Papier, Karton, Folien, Kunststoffe, Leder

Produktbeschreibung Roll-Schnitt-Schneidemaschine 507, DIN A4, Schnittleistung: 8 Blatt, 320x165 mm Zum schnellen Schneiden von Papier, Fotos und Folien. Mit Metalltisch. Geschliffenes, rotierendes Rundmesser und geschliffenes Untermesser. Messerschutz durch geschlossenen Kunststoffkopf. Automatische Pressung an der Schnittstelle. Transparentes Anpresslineal mit Markierungshilfen. 2 Winkelanlagen mit mm-Skala und Formatlinien auf dem Tisch. Schnitthöhe: 0,8 mm. Tischgröße Außenmaß: 449 x 209 mm. Leistung: ca. 8 Blatt (80 g/qm). Bis Blattformat DIN A4.

Kuvertiermaschine SI 3700 mit innovativem und farbigem Touch-Display. Optional mit 2D-Matrixcode-Lesung erhältlich. Die neue HEFTER Systemform Kuvertiermaschine SI 3700 ist eine Weiterentwicklung des jahrelangen Erfolgsmodells SI 3500. Die Kuvertiermaschine SI 3700 ist mit zwei Zuführstationen für DIN A4 Dokumente sowie einer großen Beilagenstation für Flyer bis 2mm ausgestattet. Die Maschine lässt sich intuitiv über ein großes und farbiges Touchscreen-Display bedienen. Per Touch kann der Bediener die Jobs aufrufen oder Einstellungen in den Jobs verändern. Die Kuvertiermaschine SI 3700 ist mit einer OME-Leseeinheit ausgestattet, um Ihre personifizierte und individuelle Post automatisch zu verarbeiten. Das kuvertieren mittels OME-Strichcodes wird z.B. beim kuvertieren von Lohn- und Gehaltsabrechnungen und beim kuvertieren von Rechnungen angewendet. Optional kann das Modell SI 3700 auch mit einer Barcode-Leseeinheit bzw. einer 2D-Matrixcode-Leseeinheit ausgestattet werden.

Bewährte Technologie mit frischen Ideen und jeder Menge Know-how zur Perfektion gebracht - die neueste Entwicklung im Hause FK ist die nächste Generation der CNC-gesteuerten Konturdrahtschneidemaschinen. Überall dort, wo Schneiden mit einem umlaufenden Messer (C 67) oder einem oszillierenden Messer (C 69) nicht möglich ist, stellt das abrasive Verfahren des umlaufenden Drahtes eine bewährte Alternative dar. Konturteile erzeugen - aus härteren und selbst aus harten Materialien - ist mit der C 58 besonders einfach. Die Steuerung mit Windows-Betriebssystem berücksichtigt dank ausgeklügelter Kompensationssoftware die jeweilige Drahtdicke. Eine intuitive Bedienung, angelehnt an die bewährte Benutzeroberfläche der anderen FK-Konturschneidemaschinen, macht es dem Maschinenführer kinderleicht, zwischen den unterschiedlichen Konturschneidemaschinen zu wechseln. Der Bediener kann wählen, ob er die C 58 mit Maus und Tastatur steuert oder die webbasierte Oberfläche des Touchscreens nutzt. Unsere FK-Ingenieure haben auch bei den Schnittlinienprogrammen darauf geachtet, dass die Dateien zwischen den FK-Konturschneidemaschinen kompatibel sind. Die CAD-Programmierung auf Basis von DXF-Konturen ist bei allen bestehenden FK-Konturschneidemaschinen ähnlich.

Wir führen Strahlbildaufzeichnungen, Produktions- und Optimierungssimulationen in unserem Stoffauflauf-Technikum durch. Unser Tapio-Messgerät steht für Ihre Papieranalysen zur Verfügung.

Mit den entsprechenden Schneideinheiten ausgestattet, lassen sich vollautomatisch Kabel, Litzen, Drähte, Bänder, Folien, Drahtseile, Wellrohr, medizinische Schläuche und vieles mehr bis zu einem Durchmesser von 50 mm schneiden. Die Einstellungen erfolgen über die Tastatur der Steuerung und werden im Klartext auf dem Bildschirm angezeigt. Tastatur und Bildschirm sind ergonomisch schräg als Pult an der Maschine angebracht. Die Sprache im Textfeld ist wählbar, entweder deutsch oder englisch (weitere Sprachen auf Anfrage). Funktionstasten erlauben ein schnelles Einstellen von Länge, Menge und Geschwindigkeit, wobei die Länge kalibrierbar ist. Die Bildschirmanzeige erlaubt durch die mitlaufenden Werte von Länge und Stückzahl eine fortwährende Kontrolle. Es sind verschiedene Modi für Druckeranbindungen oder erweiternde Stationen lieferbar. Zudem ist die Ansteuerung über externe Ein- und Ausgänge oder über eine RS 232 Schnittstelle möglich. Über die entsprechenden Anschlüsse werden der externe Materialvorschub und/oder ein Materialablagegerät (Topfwickler, Ringwickler, Ablage) gesteuert. Es kann Material bis 999.999 Stück bis zu einer Länge von 999,99 m geschnitten werden. Für den Anschluss ist eine Netzspannung von 230 V/50 Hz und Druckluft von 6 bar erforderlich. Am Netzeingangsfilter kann die Eingangsspannung auf 115 V umgestellt werden.

Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen und gehört zu den führenden Herstellern von Schneide- und Sondermaschinen. Seit der Gründung 1972 durch den Diplom Ingenieur Alfons Güldenring überzeugen wir durch Produktentwicklungs-Kompetenz sowie langjährige Erfahrung in den Bereichen 3D-Konstruktion, Fertigung und Montage. Unsere Schneidemaschinen sind für ihre hochwertigen und exakten Schnitte bekannt. Sie schneiden einfach, präzise und sicher bei jeder Anwendung. Durch verschiedene Schnitttechniken oder Ausstattungsvarianten werden die Maschinen perfekt an Ihren Bedarf im Unternehmen angepasst. Neben unseren erstklassigen Schneidemaschinen erhalten Sie bei uns eine große Auswahl an weiteren Sondermaschinen und Vorrichtungen von bester Qualität. Von Walzen-Kalander über Bohrvorrichtungen bis hin zu Rollenbahnen – bei uns finden Sie, was Sie suchen. Unser Fokus liegt auf der Automatisierung, Planung, Entwicklung und Realisierung neuer Produktionstechniken und individuellen Konstruktionen. Wir bieten Lösungen für die Kunststoffverarbeitung, Papierverarbeitung, Textilverarbeitung und Metallverarbeitung. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot über eine kunden- bzw. anwendungsspezifische Maschine, die eine optimale Lösung zur Realisierung Ihres Projekts darstellt. Unsere Produkte: - Maschinen / Baugruppen - Einzelkomponenten - Präzisionswalzen

Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität sind wettbewerbsentscheidende Merkmale. Um diese Merkmale und damit Ihren Erfolg auch nachhaltig sicher zu stellen, bieten wir Ihnen vielfältige Mehrwertdienste für Ihren Maschinenpark. Profitieren Sie mit Ihrer Entscheidung für einen neuen PrimeSlitter auch von diesem individuell für Sie zugeschnittenen Möglichkeiten. Automationslösungen Materialflusssimulationen Konnektivität von vor- und nachgelagerten Prozessen Wir bieten hocheffiziente Komplettlösungen, angepasst an Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Kunden. Zusätzlich begleiten wir Sie mit unserem Kampf Lifecycle Service während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Automationslösungen für die Folien-Industrie Steigende Nachfrage? Kurze Lieferzeiten? Kostendruck? Die Forderung nach immer kleineren Fertigungslosen, höherem Durchsatz und gesteigerter Gesamtanlageneffizienz stellt besondere Ansprüche an die Leistungsfähigkeit der Maschinen und das Handling der Mutter- und Fertigrollen. Zur optimalen Nutzung Ihres ConSlitter bietet Kampf aufeinander abgestimmte Automation innerhalb und im Umfeld der PrimeSlitter. Automatisierte Fertigrollenentnahme Weiterführende Robotersysteme Transportbänder/Transportwagen Wägeeinrichtungen Rollenkennzeichnungssysteme Palettier- und Verpackungseinheiten Wir unterstützen Sie gerne bei der Erarbeitung passgenauer Lösungen durch unsere Kompetenzen in: Planung, Projektleitung und Realisierung Simulation (Digital Twin) Durchgängiger Kommunikation und Datenfluss Converting 4.0. Digitaler Mehrwert für Sie. Als ganzheitlicher Ansatz verfolgt Converting 4.0 folgende Grundsätze: Kommunikation und Integration von Maschinen und Prozessen im Zuge der Digitalisierung von Wertschöpfungsketten beginnt beim Menschen. Informationen, die Wissen schaffen und die Effizienz von Prozessen steigern, erzeugt man nicht im Alleingang. Wir setzen bewusst auf Netzwerke, um bei der extrem hohen Entwicklungsgeschwindigkeit von Industrie 4.0, neue Technologien aktiv zu gestalten und den maximalen Nutzen aus erzeugten Daten für Ihren Prozess zu generieren. Maschinen und Anlagen von Kampf sind seit jeher ein wichtiger, integraler Bestandteil in den individuell gestalteten Wertschöpfungsketten unserer Kunden.

Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist einer der führenden Hersteller von industriell eingesetzten Schneide- und Sondermaschinen. Seit über 50 Jahren sind wir regional, national und international tätig. Unsere stetige Produktentwicklung ermöglicht es uns, Ihnen immer bessere und passendere Maschinen anzubieten. Bei Fragen zu unseren industriellen Schneidemaschinen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Arbeitsbereich:1.500 x 3.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130 XDAbsaugung:inkl.Leistung:unlegierter Stahl bis 38 mm, Lochstechen unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 4.650 mmBreite:ca. 4.300 mmHöhe:ca. 1.920 mm(Abmessungen ohne Absaugung): Gewicht:~ 5.100 kg HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD automatische Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung Kollisionsschutz (torch brake away system) CNC Steuerung BECKHOFF Lantek Software inkl. Nesting Markiersystem Steuerung der Filtereinheit über CNC Ferndiagnose über Netzwerk Ersatzteil Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Absaugung mit Filter Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Andere PLasmaschneidanlagen auf Anfrage erhältlich! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Technische Daten: Arbeitsbereich:1.500 x 3.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130 XDAbsaugung:inkl.Leistung:unlegierter Stahl bis 38 mm, Lochstechen unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 4.650 mmBreite:ca. 4.300 mmHöhe:ca. 1.920 mm  Gewicht:~ 5.100 kg Ausrüstung HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD automatische Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung Kollisionsschutz (torch brake away system) CNC Steuerung BECKHOFF Lantek Software inkl. Nesting Markiersystem Steuerung der Filtereinheit über CNC Ferndiagnose über Netzwerk Ersatzteil Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Absaugung mit Filter Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH (Symbolfoto) Andere PLasmaschneidanlagen auf Anfrage erhältlich! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die elektropneumatische Schneidemaschine SM 4000 schneidet geschlitzte Wellrohre in den Nennweiten 4,5 – 26 mm ( optional auch bis 40 mm ) exakt auf dem „Wellenberg“ . Bei der Bearbeitung von Wellrohren kommt es besonders auf den präzisen und Wiederholgenauen Schnitt auf dem Wellenberg an. Die SM 4000 leistet diese Anforderung, präzise, wiederholgenau und schnell. Besonders geformte Zahnräder sorgen für den Vorschub des Wellrohrs während ein Laserstrahl die Vorschubposition abtastet und die Position präzise auf 0,1 mm regelt. Erst wenn der Wellenberg punktgenau erreicht ist, erfolgt der Schnitt durch das Wellrohr, blitzschnell, gratfrei und bis zu 150 mal pro Minute. Zur SM 4000 gehören für jeden Wellrohrdurchmesser, als Zubehörteile, individuell angepasste Positionierzahnräder sowie Führungsbuchsen inklusive Schneidemesser, damit für jeden Wellrohrtyp die erforderliche Präzision gewährleistet ist

Seit Jahren im Angebot und immer noch aktuell: die Kaschiermaschine K 600. Die K 600 ist für Bilderbreiten bis zu 620 mm geeignet. Die K 600 ist mit nahezu allen Funktionen und Vorzügen der größeren Kaschiermaschinen ausgestattet. Die Höhenverstellung erfolgt dezentral. Die Arbeitsgeschwindigkeit der K 600 beträgt konstant 1,8 m/min. Zur einfacheren Handhabung ist ein rollbares Untergestell erhältlich. Die K 600 kann optional mit einer Unterkaschierung ausgestattet werden. Walzenbreite: 650 mm Arbeitsbreite: 620 mm Max. Durchlasshöhe: 40 mm Max. Rollendurchmesser: 180 mm Kerninnendurchmesser: 40 - 77 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,8 m/min Antriebsart: 230V; 50-60 Hz; 64 Watt Silikonwalzen: + Vorwärtslauf / Rückwärtslauf: + / - dezentrale, manuelle Höhenverstellung: + Skala für Höhenanzeige: + Einlauftisch mit Anschlagwinkel: + Auslauftisch: + Fußschalter: + Materialaufnahme: Vierkantkonen Achsen / Konen: 2 / 4 CE-Zertifikat: + Unterkaschierung: + rollbares Untergestell: + Breite: 870 mm Höhe ohne UK / mit UK: 360 / 360 mm Tiefe: 540 mm Arbeitshöhe: 900 mm Gewicht ohne UK / mit UK: 62 kg / 70 kg, 79 kg / 87 kg Maße mit Verpackung: 900 / 650 / 570 mm

Präzise und universell einsetzbare Schneidemaschinen von Josting. Zweimesser-Schneidemaschine MultiCut DC Einmesser-Schneidemaschine MultiCut SC HochleistungsStapelschneider MultiCut F Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC Entnahmestation für MultiCut Service Abfall-Zerkleinerer MultiCut MC Querschere MultiCut CSC

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab. - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung - Vielseitig - Schnelles und ruhiges Transportsystem Anwendungsbereich Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft) Kabeldurchmesser: 12 mm Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG) Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG) Kabelbreite: 100 mm Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s Vorschubsystem: Rollen Programmierung: Bedienfeld Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm Gewicht: 22 kg CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Die Roller Press Serie wurde in Einklang mit EU Sicherheitsvorschriften konzipiert und produziert und entspricht den Unfallvorbeugungsmaßnahmen, die den Anwender schützen. Konzipiert, um eine Palette von Materialien zu stanzen , ist sie das Ergebnis jahrelanger Erfahrung im Verpackungsbereich. Die Maschine ist sehr leicht zu bedienen und benötigt keine Fachkräfte. Elektrische Spezikationen: N/A Europa - 3 Phasen Stromanforderung: 380V, 50/60Hz USA - 3 Phasen Stromanforderung: 208-220V /40A Absorbierte Höchstleistung: 1kW Arbeitsfläche: 680mm / 28” Maximale Produktionshöhe: 177mm / 7” Gesamtbreite: 1050mm / 41” Gesamttiefe: 2815mm / 110” Gesamthöhe: 1400mm / 55” Net machine weight: 350kg / 770lbs Breite: 1050mm / 41” Höhe: 1400mm / 55” Tiefe: 2815mm / 110” Gewicht: 350kg / 770lbs Stromversorgung Einphasig: N/A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380V, 50/60Hz Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V /40A

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

Folien sind schwer handhabbare Materialien. Der Zuschnitt, die Perforation und der Längsschnitt von Folien erfordern Maschinen, die nicht nur präzise, sondern auch schnell arbeiten. Die von Heidler Sondermaschinen entwickelte Folienschneidemaschine weist diese Merkmale auf. Neben einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet sie außerdem äußerst geringe Fertigungstoleranzen. Mit diesem Beispiel haben wir Ihnen gezeigt, dass wir schnelle und präzise Maschinen bauen. Was können wir für Sie tun? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für das präzise transportieren und schneiden von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff. Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für den präzisen Schnitt von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff bis zu einem max. Durchmesser von 100 mm und bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 300 m/min. Eine saubere Schnittqualität und minimierte Längentoleranzen zeichnen unsere Kombi-Schneidmaschinen aus. Durch die in unserem Hause entwickelte Kurvenscheiben-Applikation wird das Bewegungsprofil des Schneidmessers kontinuierlich berechnet und auf die Produktgeschwindigkeit abgestimmt, Die für das Produkt optimale Schneidgeschwindigkeit kann unabhängig von der Produktgeschwindigkeit gewählt werden. Herkunfstland: Deutschland