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TEnSIO Elektrotechnik aus Hamburg bietet maßgeschneiderte Lösungen für Gebäudesystemtechnik. Unsere Smart-Home- und gewerblichen Gebäudesteuerungen vereinfachen das Leben und schonen die Umwelt durch bedarfsgeführte Vorgänge. Wir unterstützen nicht nur bei der Projektierung, sondern auch bei der Ausführung. Unser Kundendienst steht für schnelle und effiziente Unterstützung direkt vor Ort. Trotz der Vielfalt an Herausforderungen beim Kundenanschluss streben wir stets danach, unsere Kunden bestmöglich zu betreuen und alle Arbeiten professionell zu erledigen.

Bearbeitung, mechanische, von Stranggussteilen, Einsatz fortschrittlicher Technologien für exakte und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse. Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Stranggussteile, Bearbeitung, mechanische, von Stranggussteilen, Erfahren Sie höchste Präzision und Qualität in der mechanischen Bearbeitung von Stranggussteilen mit FECOM Maschinenbau GmbH. Unsere fortschrittlichen Fertigungseinrichtungen und erfahrene Fachkompetenz gewährleisten exakte Bearbeitungsergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen. Eigenschaften und Leistungen: Spezialisiert auf Stranggussteile: Wir sind Ihr Experte für die präzise mechanische Bearbeitung von Stranggussteilen. Modernste Fertigungseinrichtungen: Einsatz von hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen für eine exakte und zuverlässige Bearbeitung. Vielseitige Anwendungen: Mechanische Bearbeitung für eine breite Palette von Stranggussteilen, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrene Fachkräfte: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter bringen umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse in die Bearbeitung ein. Qualitätssicherung: Jedes bearbeitete Stranggussteil unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Vorteile im Überblick: Expertise in Stranggussteilen: Spezialisiert auf präzise mechanische Bearbeitung für Stranggussteile. Modernste CNC-Technologien: Einsatz fortschrittlicher Technologien für exakte und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse. Anpassungsfähigkeit: Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Stranggussteile, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrenes Fachpersonal: Qualifizierte Fachkräfte sichern höchste Qualität in der mechanischen Bearbeitung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für die präzise mechanische Bearbeitung von Stranggussteilen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und sichern Sie sich erstklassige Ergebnisse für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.

Die SMEC SL-2000 BM CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 360mm und Länge 520mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Größe. Mit der SL-2000 BM können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Profitieren Sie von unserem Komplettservice von Materialbeschaffung bis zum Transport. > Materialbeschaffung > CNC Spanabhebende Bearbeitung > CNC Blechbearbeitung > Brünieren, Eloxieren, Verzinken bei kompetenten Partnern. > Montage von Baugruppen. > Transport oder Versand.

PRÄZISION FÜR SPANNENDE PROJEKTE Die spanende Bearbeitung bei MTS umfasst die mechanische Bearbeitung von lasergeschnittenen Blechen, Profilrohren oder fertigen Schweißbaugruppen. Mit unseren 3-Achs-Fräsbearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Anforderungen präzise umsetzen. Technische Möglichkeiten: • Übergreifend: Bearbeitung von Laserblechen, Profilrohren und Schweißbaugruppen • Zukunftsweisend: Einsatz modernster Fräsbearbeitungszentren • Großdimensional: Fertigungsmaße bis 2.100 mm x 810 mm x 750 mm "Hier wird Genauigkeit zur Präzision!"

Unser Full-Service steht Ihnen natürlich auch hier zur Verfügung. Auf Ihren Wunsch planen, konstruieren, fertigen und montieren wir die von Ihnen beauftragten Bauteile individuell nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Bearbeitungszentren fräsen, drehen und erodieren Ihre kundenspezifischen Konstruktionsteile, mit höchster Präzision, aus allen Materialien. Aus Zeichnungen, die nur in Papierformatexistieren, kann unsere Konstruktionsabteilung mit SolidWorks ein Modell erstellen und ein CNC-Programm daraus ableiten. Sie haben keine aktuelle Fertigungszeichnung? Kein Problem! Unser integriertes 3D-CAD-CAM-System wandelt Ihre Daten (bevorzugt in IGES-, STEP- oder DXF-Format) in Fertigungsdaten um und leitet sie an die CNC-Bearbeitungszentren weiter. Dabei können Änderungswünsche oder Maßabweichungen im 3D-CAD-CAM-System sofort korrigiert werden.

Als Ihr Fachbetrieb für mechanische Kunststoffbearbeitung nahe Stuttgart stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Leistungsportfolio zur Verfügung. Hier möchten wir Sie zu den Vorteilen dieser Bearbeitungstechnik informieren: Mechanisch bearbeitete Fertigteile aus thermo- und duroplastischen Kunststoffen haben ein beeindruckend umfangreiches Einsatzgebiet. Eine Vielzahl unterschiedlich einsetzbarer Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften sowie ein breites Spektrum von Bearbeitungstechniken ermöglichen es uns, für unterschiedlichste Anforderungen das jeweils passende Teil herzustellen. Ihr Fachbetrieb für mechanische Kunststoffbearbeitung bei Stuttgart Wir von MSB-Kunststofftechnik stellen Einzelstücke und Kleinserien nach exakten Vorgaben oder als perfektes Resultat gemeinsamer Entwicklungsarbeit her. Hierbei kommen unsere Bearbeitungszentren Fabrikat HURCO sowie unsere Portalfräsmaschinen Fabrikat PORTATEC mit einer Bearbeitungsfläche von bis zu 2500 x 4000 mm zum Einsatz. Setzen Sie bei der mechanischen Kunststoffbearbeitung auf das Know-how unserer Firma. Seit mehr als 33 Jahren stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit im Bereich Kunststofftechnik. Kunststoffverarbeitung und Kunststoffbearbeitung im Raum Stuttgart Die Auswahl der eingesetzten Kunststoffe, die exakte Konstruktion und die hochqualitative Herstellung werden jedem Anspruch gerecht. Im gemeinsamen Entwicklungsgespräch finden wir für Ihre spezifische Aufgabenstellung garantiert eine optimale und wirtschaftliche Lösung. Bei weiteren Fragen zur mechanischen Kunststoffbearbeitung zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren – wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Maschinendaten 5 Bearbeitungszentren 3-5 Achsen Fabrikat HURCO VMX 10i bis VMX 64 Max. Tischgröße 1675x890mm Max. Arbeitsbreich 1625x860x760mm. Maschinendaten 5 Portalfräsmaschinen Fabrikat Portatec Basic 2 1/2D Max. Arbeitsbereich 2000x1000mm bis 4000x2500mm. Max. Höhe 300mm.

Höchste Qualität bei der Zerspanung Die Geschwindigkeit, mit der sich das wirtschaftliche Umfeld auf den Märkten ändert, ist rasant. Deshalb gewinnen gerade für Lohnfertiger außer den Faktoren Zeit, Kosten und Qualität, die Wandlungsfähigkeit und das Reaktionsvermögen auf sich verändernde Anforderungen zunehmend an Bedeutung. Durch unsere motivierten Mitarbeiter und den ausgesuchten Maschinenpark ermöglichen wir eine präzise Bearbeitung von Werkstücken. Die in unserem Haus gefertigten Produkte finden weltweit dort Einsatz, wo das Material besonders durch Verschleiß hoch beansprucht wird.

Fräsen, Drehen, Bohren auf konventionellen und CNC-Maschinen bis 10 t Gesamtgewicht mit eigener Bearbeitung und in mehr als 20-jähriger Kooperation mit zuverlässigen Partnern

Sie benötigen Unterstützung durch den klassischen Lohnfertigungsbereich? Die Walter Rothermundt GmbH & Co. KG fertigt nach Kundenzeichnung einzelne Produkte bis hin zu kompletten Baugruppen. Von der Produktion über die Abwicklung und Bereitstellung sorgen wir für einen reibungslosen Ablauf. Lohnfertigung von Bauteilen bis zur Montage von Baugruppen Beschichtung und Bearbeitung von Zahnriemen Anfertigung von Sondernocken Herstellung von Prototypen Anfertigung von Zahnscheiben, Zahn- und Schneckenrädern uvm.

Wir konstruieren und fertigen eigene Vorrichtungen für schwierige Formen oder Größenverhältnisse. Durch unser langjährig aufgebautes Wissen im Bereich des Vorrichtungsbaus können wir Lösungen für seltene oder knifflige Anforderungen in der CNC-Bearbeitung umsetzen. Die ständige Optimierung der Vorrichtungen mit neuen Ideen für unsere eigenen Lösungen gehört selbstverständlich dazu.

Inspiriert von der Vielfältigkeit des Materials und dessen Wirtschaftlichkeit, suchen wir stetig nach Möglichkeiten, unsere Rohre als Komponenten in Ihr Endprodukt einfließen zu lassen. In verschiedensten Bearbeitungsschritten kann ein WKT-Kunststoffrohr modifiziert und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Die „richtige“ Form, eine clever angebrachte Nut oder vieles mehr – wir fertigen Ihr technisch einwandfreies Bauteil individuell nach Kundenwunsch.

Die kleinste Maschinenvariante der WBM-Familie arbeitet als Einspindel-Planschleifmaschine mit einer 350 mm (CDR 370 mm) Scheibe. Sie ist für das Schleifen der Auflageflächen von kleinen Präzisionsteilen sehr schwer schleifbarer Werkstoffe wie Cermet, Keramik, PKD, CBN und Hartmetall prädestiniert. Auf ihrem Rundtisch sitzen zwei Schieber mit je 2 Masken, die die Bauteile exakt positionieren. Nach dem Bestücken schwenkt der Tisch hydraulisch um 180° und einer der Schieber oszilliert während des Schleifprozesses unter der Scheibe. Währenddessen kann der zweite Schieber entladen und wieder neu bestückt werden. Die Schleifspindel mit hydrostatisch gelagerter Zustellachse besitzt einen stufenlos regelbaren Antrieb.

Mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren mit 4- und 5-Achs-Technologie erfüllen wir Ihre Anforderungen an einbaufertige Komponenten. Unser umfassender Maschinenpark umfasst zehn Fräsmaschinen, drei Drehbänke und eine automatische Profilsäge. Diese Ausstattung ermöglicht es uns, sowohl Kleinserien schnell und kostengünstig zu bearbeiten als auch die Serienfertigung größerer Stückzahlen effizient zu realisieren. Um maximale Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten, haben wir ein innovatives Konzept entwickelt, das auf der Verwendung von Standardelementen basiert. Dieses Konzept erlaubt es uns, Vorrichtungen schnell zu wechseln und somit die Rüstzeiten zu minimieren. Darüber hinaus setzen wir Sondermaschinen ein, die speziell für bestimmte Aufgaben und Anforderungen konzipiert sind. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Technologien und Methoden sind wir in der Lage, hohe Präzision und Qualität in der Fertigung sicherzustellen. Unser Ziel ist es, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und gleichzeitig wirtschaftlich attraktiv sind. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder große Produktionsaufträge handelt, wir sind bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir bieten Bearbeitungskapazitäten vom einfachen Bauteil bis zu komplett montierten Maschinenbaukomponenten. • Spanende Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen • Bearbeitung von Hybridbauteilen und Metallkomponenten in extra Maschinenpark • Verklebung im gesonderten Reinraum • Oberflächenbeschichtung in eigener Lackiererei • Bearbeitung von Großteilen bis 7 Meter

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem erfahrenen Spezialisten für die Bearbeitung von technischer Keramik. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser keramischer Komponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von Technischer Keramik umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Schneiden und Fräsen von keramischen Teilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen keramischen Komponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischer Keramik stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfüllen.

Es kann notwendig sein, dass die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten (Grat) abgerundet werden (entgratet), um eine Schnittverletzung bei der Handhabung des Teils zu vermeiden. Weiterhin werden die Stirnseiten von technischen Druckfedern geschliffen, um eine ebene Auflage im Montagezustand zu gewährleisten. Durch diese Maßnahme können die Druckfedern höheren Belastungen ausgesetzt werden. Um auch komplexe Formen entgraten zu können, wird das umweltschonende Plasmapolieren eingesetzt. Dies ist ein elektrolytisches Verfahren, mit dem anodisch gepolte metallische Teile einen bisher mit klassischen Poliermethoden nicht erzielbaren Glanz erhalten. Gleitschleifen: Gleitschleifen (Trommeln / Trowalisieren) auch als Scheuern bezeichnet, wird zum Entfernen von Schneidgrat oder Rückständen auf technischen Federn angewandt. Eine Spezialanwendung hierzu ist das Vibrationsgleitschleifen. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

CNC Karusselldrehmaschinen Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: bis 6.500 mm Drehlänge: max. 3.500 mm Toleranz: +/- 0,025 mm bei Ø 4.500 mm Oberflächengüte: Ra 1,6 µm mit Schleifen Ra 0,4 µm max. Werkstückgewicht: 250.000 kg Spannen ohne radiale Spannkräfte möglich teilweise mit angetriebenen Werkzeugen Konventionelle Karusselldrehmaschinen Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: bis 6.300 mm Drehlänge: max. 3.500 mm Toleranz: +/- 0,150 mm bei Ø 5.000 mm Oberflächengüte: Ra 1,6 µm max. Werkstückgewicht: 50.000 kg Spannen ohne radiale Spannkräfte möglich CNC Langdrehbänke Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: max. 1.600 mm, über Bett 2.800 mm Drehlänge: „außen“ 8.000 mm Drehlänge: „innen“ 4.000 mm Toleranz: +/- 0,050 mm bei 4.500 mm Oberflächengüte: Ra 0,8 µm max. Werkstückgewicht: 20.000 kg

...auf die Oberfläche kommt es an Keramische Bearbeitung vollautomatischer Glasurauftrag Teileverfolgung Geschwindigkeitsanpassung prozessgesteuerter Materialauftrag Formenbaupresse dosierbare Haltedrücke und Haltezeiten planparalleler Hub Werkzeug- und Porzellanschleifmaschine schleifen und polieren

Unser Unternehmen ist seit Jahren auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sowie die Stahl- und Rohrverarbeitung für die Automobilindustrie spezialisiert. Sehr geehrte Damen und Herren, wir möchten die Gelegenheit nutzen, uns bei Ihnen einmal kurz vorzustellen. Unser Unternehmen ist seit Jahren auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sowie die Stahl- und Rohrverarbeitung für die Automobilindustrie spezialisiert. Diese Produkte liefern wir in vielseitiger Ausführung und Beschaffenheit nach Kundenzeichnung. Stahl und Aluminiumprofile können wir auf eigenen Maschinen -Sondermaschinen, Bearbeitungszentren- bearbeiten (Sägen, Fräsen, Drehen, Bohren, Stanzen). Zu unseren Serienteilen gehören Lagerträger, Rohrabschnitte und Drehteile. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Eine Besichtigung unserer Produktionsstätten in Unseburg und Staßfurt (Sachsen-Anhalt), ist jederzeit möglich. In der Anlage übersende ich Ihnen unsere Firmenpräsentationen. Wir sind von unserer Leistungsfähigkeit überzeugt. Wollen Sie sich ein Bild von unserer Flexibilität, termingerechten Arbeit und kundenfreundlichen Arbeitsweise machen? Dann würden wir uns über eine Einladung zu einem persönlichen Gespräch oder direkt auf eine Anfrage sehr freuen.

Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung einfacher bis aufwändiger Frästeile in verschiedenen Materialien wie Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Aluminium, Stähle und Edelstähle. Wir spezialisieren uns auf die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im Kundenauftrag, wie z.B. - Stahl-Schweißkonstruktionen als Grundträger im Anlagenbau - Montage- und Spannvorrichtungen - Versuchseinrichtungen - Sondermaschinenbauteile

VA-Bleche 0,5 – 0,7 mm Alubleche 0,6 – 1,00 mm verzinkte Bleche 0,5 – 1,00 mm Platalbleche 0,5 – 0,7 mm Kupferbleche 0,5 – 1,00 mm – testen Sie uns!

Wir planen und fertigen Ihre Anlage, individuell nach Ihren Vorgaben. Diese Bereiche haben wir schon umgesetzt - Materialhandling - Bearbeitung (Bohren, Sägen, Fräsen, Auspressen) - Bestückung Wir planen und fertigen automatisierte Anlagen zugeschnitten auf Ihre individuellen Anforderungen. Sie erhalten alles, von der Planung über die Fertigung bis zur programmierung alles aus einer Hand. Dabei nutzen wir hochwertige SIEMENS S7-1200 Steuerungen und fertigen komplett in Deutschland an unserem Hauptsitz bei Heilbronn. Eine kleine Auswahl an Anlagen, die wir in letzter Zeit umgesetzt haben Bohrautomat mit SPS-Steuerung - Unterschiedliche Spannvorrichtungen für verschiedene Werkstücke. - Schnellkupplung der Vorrichtungen und -Verriegelung. - Pneumatisches Spannen der Werkstücke. - Verschiedene Bohrbilder sind in jeweils einem Bearbeitungsprogramm umgesetzt. - Optional: Überwachung der korrekten Auswahl von Spannvorrichtung, Werkstück und Bearbeitungsprogramm. - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Kettenablängmaschine mit SPS-Steuerung - Maschine zum Teilen und Fügen von (Flyer-) Ketten - Unterschiedliche Kettentypen und -größen bearbeitbar - Teilen und Verstemmen der Kettenglieder mittels Hydraulikzylinder - Einfache Bedienung (Eingabe der gewünschten Kettenlänge am HMI und Start des entsprechenden Bearbeitungsprogramms) - Inkl. Lagerübersicht (Ketten-Restlänge auf der Haspel) - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Diverse Anlagen zur Bestückung von Bearbeitungsanlagen Diverse Anlagen für Materialhandling KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE FÜR EINE UNVERBINDLICHE, INDIVIDUELLE BERATUNG. Entwicklung und Produktion: Deutschland

Mifa ist der Spezialist für das Zerspanen von Aluminium- und Magnesiumprofilen. In einem modernen Maschinenpark mit etwa 30 CNC-Maschinen führen wir alle Zerspanungsarbeiten durch. Im Laufe der Jahre haben wir uns zu einem effizienten Bearbeiter von hochpräzisen und komplexen Aluminium-Extrusionsprodukten entwickelt. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für hochwertige Zerspanung und Bearbeitung suchen, erfahren Sie mehr über unsere Möglichkeiten.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg. (Bearbeitung von Gesenkschmiedestücken) Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist. Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe: Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern: z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei): z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar): z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe! Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow

Wir bieten eine Bandbreite an manuellen Bearbeitungen an, um Ihrem Artikel den Feinschliff zu verleihen. - Bohren, Gewindeschneiden, Senken - Entraten von scharfen Kanten und dem Grat nach dem Stanzen Ihr Bauteil soll nachträglich galvanisiert oder pulverbeschichtet werden? Auch das übernehmen wir mit ortsansässigen Partnern gerne für Sie. Sprechen Sie uns an!

Überall dort, wo Werkteile einem hohen Verschleiß durch Abrieb ausgesetzt sind, bietet sich der Einsatz von Hardox® an. Hardox® ist ein Material, das sich durch große Härte und eine hohe Festigkeit auszeichnet. So erhöht sich die Lebensdauer der Geräte beim Einsatz von Hardox® durch geringeren Abrieb um ein Vielfaches. Besonders geeignet ist Hardox® zum Beispiel für Schneidmesser, Gelenkteile, Greifer zur Schrottverladung, Schaufelmesser für Radlager und Prallmühlen aller Art usw.

Kühlschmierstoffe zur Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) rhenus Spezial-KSS für die effiziente Composite-Bearbeitung Die Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Produktion. Bohrungen und Zerspanungsoperationen erfolgen hier klassischerweise trocken – häufig jedoch mit dem Nachteil kurzer Werkzeugstandzeiten und unzureichender Werkstückqualität. Meistern Sie die Herausforderungen effizienter Composite-Bearbeitung! Mit den neuen Spezial-KSS von Rhenus Lub arbeiten Sie wesentlich moderner als bei herkömmlicher Trockenbearbeitung. Verbessern Sie die Werkzeugstandzeit und Qualität Ihrer Werkstücke. Ihre Vorteile auf einen Blick: •geringerer Werkzeugverschleiß durch reduzierte Werkzeugkosten •erhöhte Bauteilqualität •verkürzte Fertigungszeiten dank höherer Schnittgeschwindigkeit •vermeidet Delamination, weniger Nachbearbeitung notwendig •besondere Spülwirkung, hält Maschinenräume sauber •auf Materialverträglichkeit geprüft, keine Beeinträchtigung des Werkstoffs

Mechanische Bearbeitung von Bauteilen bis zu 200 Tonnen Stückgewicht