Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 331 Ergebnisse

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen im Werkzeugbau für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen. Über 25 Jahre Erfahrung, maßgeschneiderte Lösungen. Hochpräzise Formen für den Werkzeugbau von Spritzgussteilen Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Es ist unbestritten: Mit dem 3D-Druck lassen sich Bauteile und Prototypen schneller und kostensparender zugleich herstellen. Nicht jeder denkt aber sofort an die hohe Funktionalität, die durch smarte CAD-Konstruktion mit in die Additive Fertigung eingebracht werden kann Mit Multi Jet Fusion können auch komplexe Funktionsteile additiv umgesetzt werden Um diesen Aspekt besser zu vermitteln, haben wir ein eigenes 3D-Modell entwickelt, das 3D-Druck, Funktionalität und IMF-Präzision miteinander vereint. IMF-3D-Modell kennenlernen 3D-DRUCK-PROJEKT STARTEN Sprechen Sie persönlich mit unserem 3D-Druck Experten

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Werkzeugbau: Mit einem CAD-Arbeitsplatz im Hause und regionalen Partnern für Formen- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren.

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Wir fertigen auf gesteuerten 3 und 5-Achs Fräsmaschinen. -Teile mit komplexen Geometrien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. -Ebenfalls stellen wir Dreh- und Frästeile aus Kunstoffhalbzeugen her.

Kunststoff-Bauteile bis zu 800mm Größe, in verschiedenen Materialien. Gerne beraten wir Sie im Vorfeld

Unser hauseigener Werkzeug- und Formenbau steht für einen hohen Grad an Flexibilität. Ob Thermoform- oder Schäumwerkzeuge, ob Fräs- oder Prüfaufnahmen, ob Prototypen- oder Montagevorrichtungen, unsere Modellbauer legen bei jedem Werkzeug fachmännisch Hand an.

Bearbeitung von Formen und Werkzeugen aus Aluminium, Ureol, Grauguss und Kunststoffen aller Art

Die Verfahrwege reichen hier bis 3.300 x 1.600 x 1.000 mm (X, Y, Z) Auf unseren 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle spanend zu bearbeitenden Werkstoffe von Kunststoff-Blockmaterial in verschiedenen Dichten über Aluminium und andere Nichteisenmetalle bis hin zu Stahl und Werkzeugstahl in allen erforderlichen Legierungen mit einem Teilegewicht von maximal 10 t.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Nach 15 Jahren Erfahrung im Spritzguss-Formenbau hat Alexander Gißler im Jahr 2005 das Geschäftsfeld um eine eigene Kunststoff-Spritzerei erweitert. Seither profitieren unsere namhaften Kunden von der Komplettfertigung aus einer Hand: von der Beratung und Konstruktion über Fertigung der Spritzgussform bis zu Erstbemusterung und Serienlieferung hochwertiger Kunststoffteile aus sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen. Wir garantieren eine prozesssichere Fertigung mit erstklassigen Werkzeugen. Durch die kontinuierliche Wartung und Pflege Ihrer Spritzgusswerkzeuge erreichen wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau Ihrer Produkte. Durch den angegliederten eigenen Formenbau können wir flexibel und zeitnah auf eventuell auftretende Probleme reagieren.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – SONDERANFERTIGUNGEN IM BEREICH FORMENBAU Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für Präzision und Zuverlässigkeit. Im Laufe der Unternehmensentwicklung haben wir uns auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert und unser Portfolio um branchenspezifische Lösungen erweitert. Unsere Markenzeichen sind das Know-how und die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Technologien fertigen wir kundenspezifische Präzisionsteile wie Auswerferhülsen, Auswerfstifte, Flachauswerfer und Formeinsätze u.v.m.in höchster Qualität. Die EBERHARD Sonderanfertigungen werden in Nordheim, Baden-Württemberg, und in Ohrdruf, Thüringen produziert. Diese Standorte bieten beste Bedingungen für höchste Präzision und echte EBERHARD-Qualität – MADE IN GERMANY.

Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden Formaufbauten werden für die Herstellung von Gussteilen aus Metall und Kunststoff verwendet. Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden. Seit 1999 sind wir in diesem Bereich aktiv. Und so profitieren unsere Kunden seit Jahren von der Kompetenz und dem breiten Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Herstellung von hochwertigen Formaufbauten Wir produzieren exakt verarbeitete und qualitativ hochwertige Formaufbauten aus Stahl, die von unseren Kunden bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen genutzt werden. Jeder Formaufbau wird aus verschiedenen Stahlplatten und weiterem Zubehör zusammengesetzt. Diese Baugruppen bestehen jeweils aus einer Düsenseite und einer Auswerferseite, zwischen denen die sogenannte Trennebene liegt. Mit Hilfe von Buchsen und Säulen können die beiden Hälften zusammengesetzt und wieder getrennt werden. Durch die besonders präzise Verarbeitung unserer Formaufbauten stellen wir sicher, dass beide Düsen- und Auswerferseite exakt aufeinander passen und sich dicht verschließen lassen. In diese Basis kann der Formenbauer dann durch Fräs- und Schleifarbeiten die benötigte Kavität einarbeiten. Durch Einfüllen von flüssigem Kunststoff in den Hohlraum lassen sich Gussteile von hoher Qualität formen und festigen. Unsere Formaufbauten bilden die Basis für viele Bauteile aus Kunststoff, die sowohl in Alltagsgegenständen als auch im industriellen Bereich verwendet werden. Die von uns produzierten Formaufbauten können eine maximale Größe von 1200 x 1600 x 240 mm aufweisen. Das maximale Gewicht der zu bearbeitenden Teile liegt bei rund 1000 kg. Alle Formaufbauten werden exakt nach Ihren Vorgaben und Konstruktionszeichnungen produziert. Wir sind in der Lage, alle gängigen Datenformate für die CNC-gesteuerte Fertigung zu verarbeiten. Ihr Partner für Formen- und Werkzeugbau Dank der hochmodernen Ausstattung unseres Betriebs und der breiten Erfahrung unserer kompetenten Mitarbeiter fertigen wir Formaufbauten für Kunststoff- und Druckgussformen, die selbst höchste Ansprüche an Präzision und Qualität zu hundert Prozent erfüllen. Jede Aufgabe im Bereich Herstellung und Sonderbearbeitung von Formaufbauten und standardisierten Formnormalien wissen unsere Kunden bei uns in den besten Händen.

Für alle Fertigungsverfahren eine sichere und saubere Lösung Umformwerkzeuge aus Keramik verbinden die Vorteile des keramischen Werkstoffs für den Einsatz im Bereich aller Fertigungsverfahren. Weil die Serienfertigung im Bereich der Metallverarbeitung zu sehr hohen Belastungen bei den Umformwerkzeugen führt, ist ihre Fertigung aus Keramik ein wichtiger Beitrag, um die Standzeiten von Maschinen im Maschinen- und Anlagenbau zu reduzieren und die Präzision zu optimieren.

Werkzeuginstandhaltung und Reparaturen; Bau von Stanz-, Biege- und Prägewerkzeuge; Bau von Vorrichtungen, Spannwerkzeugen

CNC-Bearbeitung von Grossteilen

Bauteile aus GFK und CFK von hoher Oberflächenqualität und Wetterbeständigkeit Nutzfahrzeuge sind so alt wie die Menschheit. Personen und Güter werden transportiert, Lasten bewegt, seit das Rad erfunden wurde. Damals wie heute: Im Fahrzeugbau entscheiden die Güte des Werkstoffs und die Qualität der Bauteile über den Wert und die Einsatzmöglichkeiten des Produkts. Ihres Produkts! Die PRK Kunststoffverarbeitung GmbH Illmensee, Spezialist für faserverstärkte Kunststoffe, Faserspritzverfahren und Kunststoffverarbeitung auf höchstem Niveau, ist Ihr idealer Partner. Ob in der Bauindustrie, im Brandschutz oder im Fahrzeugbau für gewerbliche, landwirtschaftliche und behördliche Zwecke (z.B. Traktoren, Bagger, Radlader, Kranen, Räumfahrzeuge oder sonstige Auf- und Anbauten. Wir fertigen Exterieur-Anbauteile von hoher Oberflächenqualität für Sie, Bauteile mit einem hohen Anteil Glasfaser für gute mechanische Eigenschaften und Bauteile mit hochwertigen Oberflächen für gute Bewitterungseigenschaften.

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge

Spritzgießwerkzeug + Teile - Möbelbranche - Rückenlehne Bürostuhl

Am Anfang steht die Idee! Um diese Idee umzusetzen, werden bei uns die Werkzeuge und Vorrichtungen auf modernsten 3D-Systemen entwickelt und konstruiert. Für den Datenaustausch stehen alle gängigen Schnittstellen zur Verfügung. Selbstverständlich beraten wir Sie während der gesamten Planungsphase. Höchste Priorität hat bei uns die schnelle Werkzeugfertigung. Dadurch garantieren wir Ihnen kurze, exakt eingehaltene Liefertermine und Ihren Produktionsbeginn.

In unserem Werkzeugbau fertigen erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter mit modernsten Maschinen einfache bis komplizierte Formen und Teile für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse. Hierbei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund.Zu unseren Leistungen zählen neben der Neufertigung auch Reparaturen und Änderungen.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Einzelwerkzeuge oder Folgeverbundwerkzeuge - Komplettlösung aus einer Hand Im eigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen die Werkzeugeinrichtungen für oben genannte Stanzteile, Stanzbiegeteile, Tiefziehteile und Pressteile/Prägeteil in Form von Folgeverbundwerkzeugen und Einzelwerkzeugen. Hier kommen folgende Werkzeugmaschinen zum Einsatz: CNC/NC-gesteuerte Fräsmaschinen Fabrikate Deckel-Maho und Kunzmann Flächenschleifmaschine Fabrikat Elb / Schleifbereich 1.500 x 600 mm NC-gesteuerte Drehmaschinen des Herstellers Weiler Erodiermaschinen Fabrikat Agie Unser Leistungsspektrum im Bereich Werkzeugbau umfasst: Schnittwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Lochwerkzeuge Ziehwerkzeuge und Presswerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Teile 1-fach und mehrfach fallend