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Wälzschleifen ist ein kontinuierliches Schleifverfahren, bei dem als Werkzeug eine Schleifschnecke eingesetzt wird. Das Zahnstangenprofil der Schleifschnecke schleift durch die fortlaufende Bewegung das Profil in die Werkstücke (Zahnräder). Die Eigenschaften des Wälzschleifens: Das Werkzeug (Schleifschnecke) ist universell einsetzbar. Es werden kurze Bearbeitungszeiten erreicht. Es wird eine sehr gute Teilung erzielt. Ermöglicht topologisches Schleifen.

FEINSCHLEIFEN (FLACHHONEN) Qualität in Serie oder als Einzelstück Für eine flexible und präzise Bearbeitung von Werkstücken bietet sich das Feinschleifen an. Bei der PAUL JORES GmbH erhalten Sie hochwertige Endprodukte dank der Maschinen namhafter Hersteller, die mit höchster Genauigkeit arbeiten und die geschliffenen Werkstücke gründlich reinigen. Aufgrund unserer firmeninternen Qualitätssicherung, die nach DIN-Norm zertifiziert ist, überprüfen wir unsere Arbeitsprozesse regelmäßig und entwickeln die Vorgänge stetig weiter. Feinschleifen: das Verfahren Beim Feinschleifen bzw. Flachhonen wird das Werkstück unter ständigem Flächenkontakt mit einem vielschneidigen Werkzeug gespant. Das Werkstück liegt während der Bearbeitung in einer Maske (einem Satelliten / Läuferkäfig) und die Materialabtragung findet durch eine Druck- und Rotationsbewegung des Werkzeugs statt. Das Werkzeug besteht aus gebundenen und hochharten Schleifmitteln – wir verwenden kubisch kristallines Bornitrid (CBN), das nach Diamant das zweithärteste Material ist. CBN-Schleifscheiben erreichen durch ihren wesentlich geringeren Verschleiß im Vergleich zu anderen Schleifmitteln eine höhere Form- und Maßgenauigkeit beim Feinschleifen. Das Feinschleifen bzw. Flachschleifen wird insbesondere für das hochgenaue Doppelplanschleifen eingesetzt, da nicht nur eine Werkstückseite, sondern beide Flächen parallel bearbeitet werden können.

Das Schleifen wird häufig für die Endbearbeitung von Maschinenteilen mit engen Maßtoleranzen genutzt. Außerdem werden mit diesem Verfahren definierte Oberflächenrauigkeiten erzeugt. Eine weitere Verringerung der Rauigkeit wird durch Polieren erreicht. Zu unserer Technik gehören Maschinen der Marken Tschudin, Tripet und Kellenberger. Damit sind wir in der Lage, hochpräzise Schleifarbeiten sowohl an äußeren Flächen als auch im Inneren von Bohrungen durchzuführen. Wir erreichen eine Genauigkeit von 2 µm. Unsere CNC-Maschinen für das Außenschleifen sind für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm und einer Länge von bis zu 1000 mm ausgelegt. Das Innenschleifen erfolgt in CNC-Maschinen für Bohrungsdurchmesser zwischen 4 und 130 mm und Bohrungstiefen bis 140 mm. Diese Maschinen sind mit Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet. Für Einzelteile und Kleinstserien setzen wir unsere konventionellen Schleifmaschinen ein. Darauf lassen sich Werkstücke mit Innendurchmessern von 3 bis 20 mm und Außendurchmessern von 2 bis 200 mm bearbeiten. Außerdem verfügen wir über Maschinen zum spitzenlosen Schleifen und zum Gleitschleifen von Kleinteilen (Trommelware).

Bei uns bekommen Sie den Feinschliff Mit unseren Schleifmaschinen ist spitzenloses Aussenrundschleifen von 8 - 125 mm kein Problem. Das sind Ihre Vorteile beim spitzenlosen Schleifen: • Keine Einspannzeiten, also Zeitgewinn durch hohe Produktivität • Flexibilität durch kurze Einstellzeiten • Hohe Genauigkeit, weil kleine Toleranzen verwirklicht werden können, indem die Positionierungsgenauigkeit der Schleifscheibe bis zur Regelscheibe nur halb so groß ist im Vergleich zur Positionierung der Schleifscheibe beim Rundschleifen • Keine Zentrierung notwendig Anwendungsbeispiele: z.B. Bolzen, Wellen, Wälzlagerelemente, Lagersitze, Rotorachsen, Kugelzapfen

Das Schleifen von Glas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Kantenbearbeitung von Flachglas erfolgt fast ausnahmslos mit metallgebundenen Diamantschleifscheiben. Die Art der Bearbeitung lässt sich in vier Bereiche gliedern: ◦C-Kante (Rundprofil) und U-Kante, z.B. Autoglas, Möbelglas, Geräteglas, ◦Kante mit Saum, z.B. Bauglas, Isolierglas, Sicherheitsglas, ◦Facettenschliff, z.B. Spiegel, ◦Modellkanten, z.B. Tischplatten. Die Bearbeitung erfolgt dabei mit: ◦doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen bei C- und U-Kante (das Glas wird gleichzeitig an zwei parallelen Seiten geschliffen), ◦einseitigen Kantenschleifautomaten bei Kanten mit Saum, ◦Facettenautomaten (Vorschliff mit metallgebundenen, Feinschliff mit kunstharzgebundenen Diamantscheiben) und ◦Modellkantenautomaten (die Kontur des Werkstücks, das auf einem Tisch ruht, wird mit profilierten Umfangs-Diamantschleifscheiben abgefahren).

Bei dieser Bearbeitungstechnik mit einer maximalen Größe von 800 mm x 400 mm bearbeiten wir bevorzugt Maschinenbauteile und Werkzeuge - besonders für kleine Stückzahlen und langen Formaten. http://www.gebhard-roding.de/rundschleifen.html

Mit der Feinstbearbeitung durch Flachschleifen können Teile innerhalb engster Toleranzen und mit feinsten Oberflächen hergestellt werden. Mit unseren Flachschleifmaschinen bieten wir Ihnen eine vielfältige Fertigungsmöglichkeit für Teile mit eng tolerierten Passmaßen oder hohen Anforderungen an die Oberflächengüte. Dabei können wir dank schwenkbarer Maschinentische Teile auch im Winkel schleifen und beispielsweise Dachschliffe herstellen. maximale Bearbeitungslänge: 600 mm maximale Bearbeitungshöhe: 375 mm maximal anstellbarer Winkel: 30°

Unsere Präzisionsschleiferei ist ausgestattet mit hochwertigen Rund- und Walzenschleifmaschinen, Bandschleif- und Poliermaschinen. Wir übernehmen vor- und nachgelagerte Schleifarbeiten an Werkstücken bis zu: ~13 m Länge ~1,4 m Durchmesser und ~25 t Gesamtgewicht Die Schichtqualität kann durch die Bearbeitung der Grundwerkstoff-Oberfläche optimiert werden. Darum übernehmen wir für Sie die vor- und nachgelagerten mechanischen Arbeitsgänge an Ihrem Werkstück. Unsere Präzisionsabteilung ist mit hochwertigen Rund- und Walzenschleifmaschinen, Bandschleif- und Poliermaschinen ausgestattet. Wir bearbeiten Teile bis ~13 Meter Länge und ~25 Tonnen Gewicht und das in Qualitäten bis zu einer Rautiefe von Ra ≤ 0,01 µm. Die Werkstücke werden montagefertig bearbeitet. Auch Werkstückübergrößen sind in Einzelfällen und nach Absprache bearbeitbar.

Tischgrößen 3.000 x 2.200 mm 3.000 x 1.500 mm 3.000 x 1.100 mm 2.000 x 850 mm 3.500 x 350 mm 3.500 x 300 mm Stückgewichte: bis 7 Tonnen Vakuumspannvorrichtung zum Schleifen von nichtmagnetischen Werkstoffen Hochqualitative Werkzeugplatten setzen geschliffene Auflageflächen in sehr großer Präzision in Bezug auf Parallelität und Ebenheit voraus. RSB stellt Ihnen Flachschleiftechnologien mit höchster Genauigkeit zur Verfügung. Für sehr große Bauteilabmessungen setzen wir 2 Portal – Schleifmaschinen ein, mit einem für unsere Kunden sehr attraktiven Preis – Leistungsverhältnis.

Zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken wird das Gleitschleifen ( auch Trowalisieren genannt ) als trennendes Verfahren eingesetzt.Es hat sich als besonders rationelle Form der Oberflächenbearbeitung bewährt. Zusammen mit Chips ( Gleitschleifkörpern ) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung ( Compound ) werden die zu bearbeitenden Werkstücke in einen Behälter gegeben. Durch eine rotierende oder oszilierende Bewegung dieses Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Chip, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten hervorruft. Die Gleitschleifkörper werden in verschiedenen Formen, Abmessungen und Materialien hergestellt und entsprechend der Beschaffenheit der zu bearbeitenden Teile eingesetzt. Durch den Einsatz von Gleitschleifmaschinen in verschiedenen Größen und Abmessungen sind wir in der Lage, Teile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Druckguss zu bearbeiten.

Sie haben hohe Anforderungen an Parallelität und/-oder Ebenheit? Mit Hilfe unserer Flachschleifmaschine können wir diesen gerecht werden. Direkt im Anschluss an die Dreh- oder Fräsbearbeitung, aber auch nach einer erfolgten Wärmebehandlung stellt dies für uns kein Problem dar. Bis zu einer Größe von 1200x500mm erledigen wir Ihre Flachschleifarbeiten.

NIKKEN stellt schon seit vielen Jahren einzigartige und hochpräzise Lösungen zum Reiben von Bohrungen her. Im Werk im japanischen Osaka gibt es eine spezielle Fertigungsabteilung, die sich ausschließlich dieser einzigartigen Produktlinie widmet. Unser Standardsortiment deckt jede denkbare Größe, jedes Material und jede Anforderung ab. Ein bei ausgewählten Produkten verfügbares Merkmal ist in seiner Art auf dem Markt einzigartig, und zwar die Fähigkeit zum Vornschneiden. Das bedeutet, dass die vorderen Kanten der Reibahle eine ähnliche Geometrie aufweisen wie die eines Schaftfräsers, so dass während des Verfahrens auch kleinste Abweichungen in der Ausrichtung der Löcher von der Reibahle korrigiert werden. Lösungen für Durchgangsbohrungen: Abhängig von dem zu bearbeiteten Material bietet NIKKEN eine große Auswahl zum Feinschlichten von Durchgangsbohrungen: AKTUALISIERT: Tough Cut Skill-Reibahle (SRS) HSS Ionennitriert; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. AKTUALISIERT: Hartmetall-Reibahle (HMS) Vollhartmetall; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. Hartmetall-PF Radical-Reibahle (RMSS & RDSS). TiCN-2 Beschichtet; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 30,0 mm. Hartmetall-Räumahle (SX) Verfügbare Standardoptionen für Durchmesser zwischen 2,0 mm und 30,0 mm. HSS Räumahle (BRS) 60° Scheidenwinkel; Durchmesser zwischen 2,0 mm und 30,0 mm. NC Typ (HCS) TiN beschichtete Oberfläche; Durchmesser zwischen 3,0 mm und 20,0 mm. Lösungen für gestufte Löcher: Abhängig von dem zu bearbeiteten Material bietet NIKKEN eine große Auswahl zum Reiben von gestuften Löchern: AKTUALISIERT: Hartmetall-Reibahle FMS; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 30,0 mm. AKTUALISIERT: Tough Cut Skill-Reibahle (SRS-F) HSS Ionennitriert; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 30,0 mm. NC Typ (NCS-F). TiN beschichtet; Durchmesser zwischen 4,0 mm und 20,0 mm.

Drinhaus Technik schleift Ihre Werkstücke mit allen üblichen Industriekörnungen. Die Bearbeitung kann manuell am Handschleifbock erfolgen oder auch Maschinell unter Zuhilfenahme von Knickarmrobotern oder Flachschleifmaschinen. Stückzahl und Teilegeometrie sind hier ausschlaggebend für die spätere Bearbeitung. Oftmals sind Kombinationen aus Bandschliff und dem anschließenden Gleitschleifen sinnvoll.

Präzisionsschleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen, Werkzeugschleifen - individuell abgestimmt auf Ihren Schleifprozess. Für Sie fertigen wir Präzisionsschleifscheiben aus Korund und Siliciumcarbid in keramischer Bindung und Kunstharzbindung. Jede Schleifscheibe ist individuell abgestimmt auf Ihre jeweiligen verfahrenstechnischen Anforderungen. Wir optimieren mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe Ihren Schleifprozess und haben dabei stets Ihre Kosten- und Nutzenoptimierung im Blick. Neben den Abmessungen Ihrer Schleifscheibe, dem eingesetzten Schleifverfahren sowie der Art und Härte des zu schleifenden Werkstoffs spielen bei der Festlegung der Zusammensetzung weitere Einflussfaktoren eine wichtige Rolle. Aufmaß, Vorschub, Zustellbetrag oder die Größe der zu schleifenden Fläche sind ebenso wichtige Parameter beim Schleifen wie die Scheiben- und Werkstückgeschwindigkeit, die Art des Kühlmittels oder das Abrichtverfahren. Gemeinsam mit Ihnen legen wir die passende Spezifikation der Schleifscheibe für Ihre Anwendung fest. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit optimieren wir mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe gemeinsam Ihren Schleifvorgang. Wir fertigen Schleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen und Werkzeugschleifen. Weitere Informationen finden Sie unter https://zische.de/produkte/schleifscheiben-und-segmente/schleifscheiben

Das Verfahren des Schleifens zwischen Spitzen, auch bekannt als Spitzenschleifen, stellt eine hochpräzise Form des Rundschleifens dar. Dieses Verfahren erhält seinen Namen von der Methode, wie das Werkstück in der Schleifmaschine fixiert wird: Es wird an beiden Enden durch Zentrierspitzen gehalten, die in vorher angebrachte Zentrierbohrungen greifen. Diese Art der Fixierung ermöglicht es, verschiedene Elemente des Werkstücks wie Schultern und Durchmesser in nur einer Aufspannung zu schleifen. Ein signifikanter Vorteil des Schleifens zwischen Spitzen ist die Möglichkeit, die Schleifscheibe präzise entlang verschiedener Bahnen zu führen. Dies erlaubt nicht nur Schälschleifprozesse, sondern auch die aufeinanderfolgende Bearbeitung verschiedener Absätze am Werkstück. Da alle geschliffenen Elemente konzentrisch zu den Zentrierbohrungen liegen, garantiert dieses Verfahren eine exzellente Präzision, die sich auch auf nachfolgende Bearbeitungsschritte positiv auswirkt. Neben der traditionellen Fixierung zwischen zwei Spitzen erlaubt das Konzept moderner Spitzenschleifmaschinen auch die Verwendung von Spannzangen oder Spannfuttern. Diese zusätzliche Flexibilität macht die Maschinen noch vielseitiger einsetzbar. Unser tiefgreifendes Fachwissen und unsere umfangreiche Erfahrung manifestieren sich in der präzisen Auslegung der Spann- und Mitnahmesysteme, der Schleifscheibenauslegungen sowie der Abrichttechnologien. Mit dieser Expertise erreichen wir herausragende Ergebnisse hinsichtlich Durchmessertoleranzen unter 3 Mikrometern, Rundheiten unter 0,5 Mikrometern und Oberflächenrauigkeiten unter Rz 0,5 in der Serienfertigung. Das Schleifen zwischen Spitzen zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität aus. Der Prozess kann schnell für verschiedene Werkstücke umgerüstet werden und benötigt im Gegensatz zum spitzenlosen Schleifen in der Regel keine speziellen Werkzeuge. Obwohl dieses Verfahren besonders für kleine bis mittelgroße Serien geeignet ist, bewältigen wir dank automatisierter Abläufe auch die Anforderungen großer Stückzahlen effizient. Damit bieten wir eine umfassende Lösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen und bleiben ein bevorzugter Partner für Präzisionsfertigungen.

Alle Dreh- und Frästeile können durch anschließendes Flachschleifen (bis zu einer Größe von ca. 300 x 400 mm) Innen- und Außenrundschleifen (bis max. D=100 x 450 mm Länge) Spitzenlosschleifen (bis max. D=80 mm) Honen (bis max. D=60 mm) Läppen (bis max. D=60 mm) die Oberflächengüte verbessern und die Toleranz bis zu 1/1000 mm begrenzen. Warmbehandlung und Oberflächenveredelung wie Verchromen, Verzinken etc. mit anschließender Weiterverarbeitung gehören mit zu unserem Standard.

Einsatzgebiete: Entgraten, Schleifen von Oberflächen, Entrosten, Reinigen, Innenrundschleifen Abmessungen: • Durchmesser von 1 bis 50 mm • Breiten von 4 bis 40 mm • Schaft 3, 6 und 8 mm Kornarten: lieferbar in allen Kornarten standardmäßig in EKR ab Lager lieferbar Formen: Zylinder, Kegel, Kugel, Spitzbogen

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Zum Schleifen Ihrer Werkzeuge steht uns ein Maschinenpark von Flach-,Rund- und Universalschleifmaschinen zur Verfügung. Wir haben die Möglichkeit Innen - und Außen Rundzuschleifen von Teilen bis Ø250mm und 300mm Länge. Flachschleifen von Teilen mit den Dimensionen von 600mm x 250mm. Zum Flachschleifen von Hartmetall Kleinteilen steht uns eine spezielle Zwei-Scheiben-Feinschleifmaschine zur Verfügung. Unsere Universalschleifmaschinen bieten uns die Möglichkeit diverse Profilschleifarbeiten für Ihre Werkzeuge durchzuführen

Profi-Oberflächenveredelung durch Gleitschleifen im Lohn. Jetzt kostenlose Bemusterung sichern! Schnelle Lieferung, Zuverlässige Bearbeitung. Jetzt anfragen! Gleitschleifen im Lohn - Schnell und wirtschaftlich zu perfekten Werkstücken. Entgratet, Verrundet und Poliert. Mit Gleitschleifen bei Dörfler&Schmidt kommen Sie schnell und günstig zu perfekten Werkstücken! Wir bearbeiten Ihre Metall- und Kunststoffteile zuverlässig. Fragen Sie nach einer kostenlosen Bemusterung für das Gleitschleifen von Ihre Bauteilen. Produktion: Deutschland Teilegröße Max.: bis. 30 kg Teilegröße Min.: ab ca. 1 mm

Wir bieten Ihnen auch umfassende Beratung und Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Schleifscheiben für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile die gewünschten technischen Spezifikationen erfüllen. Darüber hinaus verfügen wir über modernste Messtechnik, um eine genaue Überprüfung der Maße und Oberflächengüte Ihrer geschliffenen Teile durchzuführen. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen stellen sicher, dass alle Teile gemäß Ihren Vorgaben gefertigt werden. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Wir sind stolz darauf, ein zuverlässiger Partner für präzise Flachschleifarbeiten zu sein. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Flachschleifdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren individuellen Projekten helfen können.

Mit unseren Diskus- und Flachschleifmaschinen bis ca. 1.500mm Schleiflänge und bis 40kW Antriebsleistung sind wir in der Lage, Teile mit Genauigkeiten, Form und längetoleranzen und Oberflächengüten herzustellen, wie es durch Fräsen alleine nicht möglich wäre. Gleichzeitig stehen uns viele Möglichkeiten offen, präzise und genaue Vorrichtungen nach unseren Vorstellungen für unsere eigene Fertigung und unsere Kunden herzustellen. Kunden mit eigener Fertigung nutzen unsere gut ausgerüstete Schleiferei, um Ihren Produkten den "letzten Schliff" zu geben.

Profilschleifen Flachschleifen auf 6 Maschinen Länge bis 1.000 mm Breite bis 500 mm Höhe bis 450 mm Wir schleifen sämtliche Metalle.

Die mit unseren Kunden entwickelten und auf deren Anforderungen optimierten Schleifscheiben finden vor allem ihren Einsatz beim Profilieren von Konturen sowie beim Planfinishen der Lagerstelle. Durch die optimale Auslegung unserer Schneidbeläge, erreichen wir ein gleichmäßiges Qualitätsniveau über eine Vielzahl von Werkstücken.

Das Schleifen mit Maschinen der neuesten Generation ermöglicht uns sowohl bei Einzelteilen wie auch bei Serienteilen die Fertigung in neuen Dimensionen Die graphische Bedienerführung der CNC-Flach- und Profilschleifmaschine Jung JE 525 P unterstützt das präzise Schleifen und Profilabrichten einfacher Konturen in High End-Qualität. Fertigung von komplexe Profilformen durch das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben mit beweglichen Diamanten. Hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen möglich.

Beim Schleifen kommt es auf Genauigkeit an. Mit unserer CNC gesteuerten Schleifmaschine des Marktführers Studer bieten wir Innen- und Außenrundschleifen auf höchstem Niveau und mit einer minimalen Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,25 µm. Maximale Werkstückabmessungen für unsere CNC-Schleifmaschine: • Außen-Durchmesser bis zu 350 mm bei einer Länge bis 1000 mm • Innen-Durchmesser von 12 bis 150 mm bei einer Länge bis 20 mm bzw. 140 mm Wir verwenden modernste Schleifsoftware, die optimale Bearbeitungsparameter wie auch kurze Rüstzeiten für die unterschiedlichsten Schleifaufgaben garantieren. Haben wir Sie neugierig gemacht? Dann nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf. (Gern können Sie über das Kontaktformular auch gleich eine Zeichnung mitschicken.)

In unserer Schleifabteilung führen wir die maßgerechte Nach- bzw. Endbearbeitung der Werkstücke und Oberflächen durch. Durch unsere erfahrenen Schleifspezialisten und CNC-gesteuerten Flach- und Profilschleifmaschinen gewährleisten wir eine hochpräzise Endbearbeitung der Dreh – und Frästeile.

KOMPLEXE INNENKONTUREN SIND UNSER SPEZIALGEBIET Als erfahrener Lohnfertiger in der Metallbearbeitung haben wir bereits viele tausende Spindelwellen für die Antriebsspindeln von Bearbeitungszentren gefertigt. Zunächst stellen wir auf unseren Dreh-Fräszentren und unseren Hartdrehmaschinen die Kontur des Maschinenbauteils her. Mit Hilfe der Innenschleifmaschinen erreichen wir dann eine sehr, sehr hohe Genauigkeit für Ihre gesamte Kleinserie. Besonders bei dieser Aufgabe profitieren Sie von unserer Erfahrung: In einer Tiefe von 20 x d schleifen wir – wie kaum ein anderer Lohnfertiger – alle Funktionsflächen auf wenige µ genau. Daraus haben wir unser Spezialgebiet entwickelt: Die richtig, richtig präzise Fertigung von komplexen Innenkonturen bei Wellen. Gern überzeugen wir auch Sie von der hohen Qualität und Präzision unserer rotationssymmetrischen Maschinenbauteile.

- Verfahrwege 300mm x 600mm Ganz bewusst setzen wir in unserem Maschinenpark ausschließlich auf Maschinen von höchster Qualität, um wiederum für Sie und Ihre Produkte höchste Qualität garantieren zu können. Dabei können wir mit Hilfe unserer CNC- und konventionellen Maschinen auf verschiedenste Fertigungsmöglichkeiten zurückgreifen.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen