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Stahlguss rund LC wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Verfestigungsstrahlen (Shoot Peening) •Oberflächenfinish Hauptkornbereich (mm): 1,4-1,7 Art. Nr.: 6.1217.09.0

Das PUR-System R4GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit sehr schneller Durchhärtung. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Ausgezeichnete Fließeigenschaften - Schnelle Härtung, kurze Entformzeit - Leicht bearbeitbar - Hohe Füllbarkeit - Erstellung von detailgetreuen Modellen auch mit geringen Wandstärken - Elektrovergußmasse* - Mit Farbpasten einfärbbar - Zugabe max. 3% - Ideal für Objekte < 100 g *Einsatz als Elektrovergußmasse nur im ungefüllten Zustand.

Unser Qualitätsversprechen: Individuelle Lösungen mit geprüfter Qualität - EPOXONIC steht für kompromisslose Qualität. Unser Qualitätsversprechen geben wir unseren Kunden blau auf weiß: Auf Ihren Wunsch, erhalten Sie zu jedem Produkt ein Zertifikat mit chargenbezogenen Messwerten zum Nachweis der Konformität mit den Kundenanforderungen. Beim Durchführen von Qualitätsprüfungen verwenden wir modernste Messgeräte und -methoden zur Bestimmung der geforderten Eigenschaften. Unsere Qualitätsprüfung: Modernste Messgeräte und Messmethoden Verschiedene thermische Analysemethoden Rheologische Messverfahren Prüfgeräte für umfassende mechanische Werkstoffuntersuchungen Green Epoxies: Forming Sustainability – Nachhaltigkeit liegt uns am Herzen Weil wir nicht nur Epoxies lieben, sondern auch unseren Planeten, beziehen wir bei allen unternehmerischen Tätigkeiten Nachhaltigkeits- und Umweltaspekte mit ein, um eine Belastung durch unsere Produkte und Tätigkeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Wir achten auf: Energieeffizienz sowie Emissions- und Abfallreduktion Verzicht von Lösungsmitteln Verantwortungsvolle Beschaffung: Von unseren Lieferanten und Partner erwarten wir die Erfüllung aller Nachhaltigkeitsstandards Produktsicherheit und Umweltverträglichkeit bei Entwicklungen und Formulierungen Soziale Projekte und Engagement durch die Reiner Habrich Stiftung Mitarbeiterentwicklung (Schulungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Sicherheit, Umweltschutz) Wie können wir Ihnen weiterhelfen? Melden Sie sich - wir freuen uns auf Sie Klebstoffe Epoxidharze Epoxidharz Kunststoffe Gießharze Klebharze Individuelle Klebstoffe Epoxidkleber nach Vorgaben Entwicklung von Klebstoffen Entwicklung von Gießharzen Produktentwicklung Klebstoffe professionelle Epoxidharzformulierung Klebstoffe für die Industrie Industrieklebstoffe Industrieharze (Entwicklung nach Kundenwunsch)

Kristallklares Epoxidharz zum Vergießen und Beschichten. Das Epoxidharz-System Gießharz Plus 90 ist eine Vergussmasse, die glasklar aushärtet. Ihre spezielle Formulierung erlaubt hohe Schichtstärken bis zu 90 mm. Die Masse kann auch zur Beschichtung empfindlicher Oberflächen eingesetzt werden und schützt vor Beschädigungen. Das Gießharz ist niedrigviskos, verfügt über eine hohe mechanische Stabilität, ist schlagfest, hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine gute UV-Beständigkeit. Es kann sehr gut manuell und maschinell bearbeitet werden – egal ob Schleifen, Feilen oder Bohren. Gießharz Plus 90 kann insbesondere für optisch anspruchsvolle Anwendungen genutzt werden. Sei es bei der Herstellung von Designobjekten, im Möbelbau, im Messebau, im Yacht- und Bootsbau, in der Holzverarbeitung, im Kunsthandwerk oder im Garten- und Landschaftsbau – das Gießharz eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Füllstoff: ungefüllt Basis: Epoxid

Roststab aus 2.4777 (19kg)

Strangguss - 5000 t auf Lager, breites Sortiment an Standard- und Sonderabmessungen, Lieferzustand roh und bearbeitet, dichtes und homogenes Gefüge sowie leichte Bearbeitbarkeit.

Durch Feingießen werden komplizierte Bauteile wirtschaftlich gefertigt und Formgebungen erreicht, die mit anderen Verfahren in der Qualität nicht möglich sind! Als Feinguss bezeichnet man die Herstellung von kleinen Gussteilen (bis 100kg) nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die durch Präzisionsguss gefertigten Gussstücke zeichnen sich aus durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und hohe Oberflächenqualität. Häufig kann auf die spanende Bearbeitung oder das Schweißen von Baugruppen verzichtet werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder erfordern sehr selten eine Bearbeitung. Wir liefern nur über unsere eigenen Vertragsgiessereien.

Automotiv Gehäuse aus Prototypendruckguss

Präzisionsteile aus Zinkdruckguss für Automotive / Automobile

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Anspruchsvolle Geometrien und hohe Bauteilanforderungen sind optimale Voraussetzungen für unseren Kokillenguss. Im Kokillengießverfahren – wir fertigen im Schwerkraft – und im Kippkokillenguss – wird die Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine metallische Dauerform gegossen. Die Kokille und deren Hohlraum wird unter Wirkung der Schwerkraft ausgefüllt. Aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit bewirkt die Kokille eine beschleunigte Abkühlung der Schmelze und damit eine schnell fortschreitenden Erstarrung des Werkstücks. Dies hat ein feinkörniges und dichtes Gefüge zur Folge und garantiert sehr hohe Festigkeitswerte. Je nach Bauteilgeometrie können im Kokillenguss auch Sandkerne eingesetzt werden. Im Kokillenguss stellen wir von 0,1 kg bis 100 kg alle für die Serienfertigung im Dauerformverfahren erreichbaren Geometrien her. Unsere Kernkompetenz liegt in diesem Bereich beim Eingießen von verschiedensten Eingießteilen aller AlSi-Legierungen IN KÜRZE: Kippguss und Schwerkraft-Kokillenguss – max. Gussgewicht bis 100 kg – Verwendung von Eingießteile

Das investitionsfreudige Traditionsunternehmen zählt heute zu den innovativsten und vielseitigsten Gießereien in Deutschland. Ein moderner Maschinenpark erlaubt Druckguss Westfalen dabei ein umfassendes Leistungsspektrum. Ausgestattet mit fortschrittlichster Technologie können wir sehr flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, und das immer einen Schritt vor dem Wettbewerb. Das kommt unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zugute – von Automotive über Elektrotechnik bis zu Maschinenbau. Zinkdruckguss im Premiumsegment garantiert Ihnen unser Schwesterunternehmen Druckguss Westfalen Behringer. „Präzision aus einem Guss“ ist für unser breit aufgestelltes Zinkdruckguss-Unternehmen in Velbert kein Schlagwort, sondern gelebter Alltag. Das Resultat kann sich sehen lassen: hochwertige, anspruchsvolle Druckgussteile aus Zink für alle Branchen.

BALINIT- Schichten schützen Druckgussformen, Formeinsätze + Kerne vor vorzeitigem Verschleiß. Je nach Komplexität von Gießteil und verwendeter Legierung können bis zu 280.000 Schuss erreicht werden. Die Druckgussindustrie sieht sich mit immer neuen Herausforderungen bezüglich Gießteiltoleranzen und Taktzeiten konfrontiert. Die äußerst harten, enorm erosions- und abriebbeständigen Beschichtungen von Oerlikon Balzers sind ein wesentlicher Faktor, wenn es darum geht, die Form vor Anklebungen und vorzeitigen Brandrissen zu schützen. Dank BALINIT reduzieren sich sowohl Instandhaltungskosten als auch der Ausschuss erheblich. Die Schicht leistet damit einen wertvollen Beitrag zum prozesssicheren Gießen, und gewährleistet Produktqualität und Produktivität.

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Keine Treffer gefunden! Einschub Autoradio (Epoxidharz) Datenterminal (Epoxidharz) Rippenzylinder (Aluminium) Lampengehäuse Reflektor (Magnesium) Displaygehäuse (Aluminium) Getriebegehäuse Bohrmaschine (Aluminium) Prüflehren Außencubing (Epoxidharz) Verteilergehäuse Gehäuse Basisstation (Polyamid) Abdeckung (Polyamid / Alumide) Motorträger m. i. Tank (Polyamid / infiltriert) Kardangehäuse Zylinderkopfhaube (Polyamid mit GF 30) Rücklicht (PMMA) Ölwanne transparent (Polyurethan) Lenkrad – Studie (Polyurethan) Reflektor-Gehäuse (Polyurethan) Rückleuchte (Polyurethan) Faltenschlauch (Silikon) Rohluftansaugung (Polyamid) Beleuchtungseinheit (Polyurethan) Kransteuerung Rotorgehäuse (Polyurethan) Bedieneinheit (Polyurethan) Gehäuse (Polyurethan) Babyflaschen-Sterilisator (Polyurethan) Instrumententafel (Polyurethan) Motorabdeckung (Polyurethan) Dialysegerät (Polyurethan) Rasenmäher-Abdeckung (Polyurethan) Blutzellseparator (Polyurethan) Ansaugkrümmer (Polyurethan) Fenster / PC Kopfstützen-Führungshülse (PA 6.6 GF15) Cover (PA 6.6) Kühlergrill (Polyurethan) Housing (Polyamid) Griffblende (ABS (und PA)) Hartwerkzeug f. ND-RIM (Ureol) Aluminium-Gießwerkzeug CNC-Frästeil (Aluminium-Legierung) Alu-Rohr (Aluminium-Legierung) Drosselklappenstutzen (Aluminium-Legierung) Rotor (Aluminium-Legierung) Schaltung Lagerbock (Aluminium-Legierung) Kupplungsgehäuse (Aluminium-Legierung) Auslasskrümmer (SiMo-Gusseisen) Schaltarm (Magnesium) Lenksäulenhalterung (Magnesium-Legierung) Getriebegehäuse (Aluminium-Legierung) Ansaugkrümmer (Aluminium-Legierung) Bedieneinheit Rollstuhl (Aluminium-Legierung) Optikhalter (Aluminium-Legierung) Querträger (Aluminium-Legierung) Lüfterabdeckung (Magnesium-Legierung)

Chemische Symbole Nummerisch nach EN-Norm Anwendung GK-AlSi3Mg Bau- und Möbelbeschläge, Lebensmittelverarbeitung, Verpackungs- und Textilmaschinen EN AC-AlSi7Mg0,3 EN AC-42100 Fahrzeug- und Flugzeugbau, allg. Maschinenbau, Starkstromanlagen EN AC-AlSi12(b) EN AC-44100 Dünnwandige Gussstücke, Profil-Eckverbindungen, Apparatebau EN AC-AlSi9Mg EN AC-43300 Allgemeiner Maschinen- und Fahrzeugbau, Starkstromanlagen, Elektromaschinen EN AC-AlSi10Mg(a) EN AC-43000 Allgemeinscher Maschinenbau, Textilmaschinen, Fahrzeugbau, druckdichte Gussstücke EN AC-AlMg5 EN AC-51300 Baubeschläge, Architektur, Lebensmittelverarbeitung, Chemie ALCu4TiMg EN AC-21000 Fahrzeugbau, Hochspannungsschalter, Textilmaschinen, Wehrtechnik EN AC-AlMg3(a) EN AC-51100 Baubeschläge, Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Fenstergriffe GK-AlZn10Si8Mg0.3 Allgemeiner Maschinenbau, Fahrzeugbau, Hydraulikguss, Textilmaschinen, Roboterba

Für hohe Drehzahlen Für hohe Drehmomente Hocheffizient Ausführung mit hochfesten Armierungskappen möglich Wirtschaftliche Serienfertigung

Die Weber Roding produziert jährlich über 2 Millionen Bauteile im Druckgießverfahren für die Automobilindustrie. Beim Druckgießverfahren wird flüssiges Metall unter hohem Druck in ein Druckgießwerkzeug gepresst. Innerhalb der Druckgießform entsteht eine hohe Strömungsgeschwindigkeit. Dies und der hohe Gieß- oder Fülldruck sind charakteristisch für Druckguss. Durch die niedrige Taktfrequenz und den hohen Druck, können in kürzester Zeit Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden. Auch erlaubt es die Herstellung dünnwandiger und hochkomplexer Bauteile. Bei geeigneter Werkzeugauslegung sind zudem Bohrungen und Hinterschnitte gießbar. Industriepartner Mit unserer langjährigen Expertise und einem exzellent aufgestellten Entwicklungsteam sind wir nicht nur die verlängerte Werkbank unserer Kunden. Albert Weber versteht sich als Projektpartner und ist von Beginn an bei der Produktrealisierung involviert. Die Zusammenarbeit und der Austausch mit allen Projektbeteiligten ist uns äußerst wichtig, nur so lernen wir die Bedürfnisse kennen und können diese in unser Lösungsportfolio integrieren. Im Team setzen wir gemeinsam die Grundsteine für die erfolgreiche Produktentstehung und verbessern diese kontinuierlich im Serienprozess. Maschinen Unser Maschinenpark besteht überwiegend aus Kaltkammer-Druckgießanlagen. Die 11 Druckgießzellen im Schließkraftbereich zwischen 8400-16000 kN sind von renommierten Herstellern und garantieren die Umsetzung der an uns gestellten Anforderungen. Unsere Zellen sind hochautomatisiert und verfügen über ein innovatives Abkühlsystem mittels Luft und Kühlstoffen. Zudem ist die automatische Codierung innerhalb der Prozesskette möglich. Werkzeugbau Die hohen Ansprüche die wir uns selbst stellen beginnen bereits im Werkzeugbau. Das Knowhow der Produkte liegt oft im Detail der Werkzeugauslegung. Darum setzen wir mit unserem eigenen Werkzeugbau hohe Maßstäbe in der Herstellung, Wartung und Optimierung von Entgrat- und Druckgießwerkzeugen. Qualitätssicherung Ob Vorserien- oder Serienprozess, zu jeder Zeit steht die Fehlerentdeckung im Fokus. Röntgenprüfung, Sichtprüfung, Rauheitsmessung und Vermessung per KMG gehören zum Alltag von Albert Weber. Unser Aluminium-Druckguss angewandt: Zu unseren Anwendunge

Warmkammer-Zinkdruckguss ist die schnellste, effizienteste und umweltfreundlichste Technik mit der kostengünstig Serienteile und Komponenten hergestellt werden können. Mit Zink lassen sich sehr filigrane oder dünnwandige und technisch hochwertige Teile giessen. Zinkdruckguss erreicht dabei einen sehr hohen Genauigkeitsgrad, wodurch eine mechanische Nacharbeit in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist. Auch eignen sich Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung (verchromen, vernickeln, lackieren). Verfahren Beim Zinkdruckguss wird flüssige Schmelze einer Zink-Legierung (sogenannte Zamak-Legierung) unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Druckgussform gefüllt. Dabei werden Gussteile von hoher Präzision, Härte und Festigkeit erzeugt. Wegen des besonders engen Erstarrungsintervalls der Zinklegierung können beim Zinkdruckguss enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen erzeugt werden. Je nach Anforderung des zu produzierenden Teiles, wird voll-, teilautomatisch oder von Hand gegossen. Einlegeteile aus Messing und Stahl können im Giess-Zyklus mit ins Teil eingebracht werden. Legierungen: ZL 0410 (Zamak 5) Zn Al 4 Cu1, ZL 0430 (Zamak 2) ZnAl4Cu3 Teilespektrum: Teilegewicht: 0.001 - 5 kg Schussgewicht: 0.001 - 8 kg Serie: 500 - 10 Millionen Stück p.a. Toleranzen: DIN 1687 Teil 4 Anwendungsbeispiele: Mess- und Regeltechnik Beleuchtungskörperbau Elektronik Möbelindustrie Haushaltsapparate Maschinenindustrie Bauwirtschaft

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

In der Automobilindustrie ist Gewichtsreduktion erforderlich um Umweltziele zu erreichen. Daher ist Aluminium-Druckguss eine entsprechende Lösung.

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Zinkdruckgussteile entstehen in einem Gießverfahren, bei dem die Zinklegierung in flüssigem Zustand unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit im Bereich von Millisekunden in eine komplexe Druckgussform aus Stahl gepresst wird. Der beheizte Gießbehälter mit der Schmelze ist mit der Druckgussmaschine unmittelbar verbunden. Durch Druck eines Gießkolbens wird die Schmelze durch das heiße Kanalsystem der Maschine direkt zugeführt. Deshalb spricht man hier auch von dem Warmkammerverfahren. Wegen des verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunktes (ca. 390 °C, Fertigungstemperatur ca. 430 °C) und eines besonders engen Erstarrungsintervalls der Zinklegierungen werden beim Zinkdruckguss hohe Fertigungsgeschwindigkeiten, Taktfrequenzen und effiziente Ausbringungen erzielt. Aufgrund der sehr guten Fließeigenschaften können Formen in Abhängigkeit der Teilegeometrie mit einer hohen Anzahl von Kavitäten konstruiert werden. Es sind im Zinkdruckguss besonders enge Toleranzen und Wanddicken unter 0,9 mm bei guter Formstabilität sowie eine vielseitige Oberflächenbehandlung durch Galvanisieren oder Beschichten möglich. Das Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung großer Stückzahlen. Im Hinblick auf die mögliche Genauigkeit besteht der Vorteil gegenüber anderen Gussverfahren, dass Nacharbeiten aufgrund der engen Toleranzen ggf. entfallen können. In Abhängigkeit der Teilegeometrie können Werkzeugstandzeiten von ca. 1 – 1.5 Mio. Schuss erreicht werden. Wir bieten: Zinkdruckgussteile von 10 – 1.500 g in den gängigen Legierungen Funktions- und Oberflächenteile Fertigung auf 12 Druckgussmaschinen von 35 – 200 t Schließkraft Nachbearbeitung über CNC Bearbeitungszentren Baugruppenmontage eigener Formen- und Werkzeugbau

Stückgewichte von 1 bis 4.300 g Schussgewichte bis 2.500 g Eigene spanende CNC-Nachbearbeitung Eigener Formenbau

Präzision bis ins kleinste Detail Durch optimierte Gießverfahren im Zinkdruckguss können selbst filigranste und extrem dünnwandige Zinkdruckgussteile mit ausgezeichneten Eigenschaften hergestellt werden. Höchste Maßhaltigkeit, Gewichts- und Materialersparnis, sowie ausgezeichnete Oberflächen sind Ergebnisse langjähriger Erfahrungen und Prozessoptimierungen im Druckguss. Durch den Einsatz unterschiedlicher ZAMAK-Legierungen, wie z. B. Z410 und Z430 nach DIN EN 12844 ergibt sich ein ungeahntes Spektrum von Zinkdruckgussvarianten. Die eingesetzten Materialien werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und analysiert. Die Ergebnisse können sich sehen lassen – optimale Oberflächen bei höchster Genauigkeit. Zink-Druckguss-Maschinen - 240kn bis 2.200kn Zinkdruckguss in absoluter Bestform Mit 20 CNC-gesteuerten, flüssig beschickbaren Warmkammer-Druckgießautomaten von 240 kN bis zu 2.200 kN, teilweise mit Industrierobotern ausgestattet, werden Präzisionsdruckgussteile von 1 g bis zu 3.500 g Gewicht produziert. Die moderne Schmelzanlage sorgt in Verbindung mit der integrierten Flüssigbeschickung der echtzeitgeregelten Zink Gießautomaten – ausgestattet mit elektrisch beheizten 2-Kammeröfen – für eine gleichbleibende Temperatur der Zinklegierungen. Die installierte ERP-ON-LINE-Betriebsdatenerfassung reicht von der Auftragserfassung bis hin zur Auswertung von Produktions- und Messprotokollen. Jeder Gießvorgang wird somit kontrolliert, protokolliert und dokumentiert.

Zinkdruckguss zeichnet sich durch seine extreme Maßhaltigkeit, eine große Auswahl an möglichen Oberflächenveredelungen und eine geringe Nacharbeit aus. Die Langlebigkeit der Gießwerkzeuge macht den Zinkdruckguss außerdem zu einem wirtschaftlich sehr interessanten Verfahren. Drei Elemente, ein Ziel Projektbeispiele Leichtbausysteme Downloads/Medien

Kern Sandguß Mit dem Modellformguß, einem Jahrtausende altem Handwerk, hat 1919 alles angefangen. Bei diesem Verfahren wird ein Modell in Sand gefasst und anschließend entfernt. Der so entstehende Hohlraum wird anschließend mit der Schmelze ausgegossen und erstart in der gewünschten Form. Was sich so einfach anhört ist aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Metallen im festen bzw. flüssigen Aggregatzustand ein hoch komplexer Prozess. Gerade hier ist unser Know-how und unsere jahrzehntelange Erfahrung, die von Generation zu Generation übertragen wird, ein entscheidender Qualitätsfaktor. Abguß im Sandguß Die Sandformgießerei ist speziell für die Herstellung von Sonderlegierungen eingerichtet, wie sie z.B. für unsere Kunden im Montanbereich, dem Glasformenbau, der Pumpenindustrie und der Elektroindustrie benötigt werden. Dabei sind wir in der Lage höchst komplizierte Teile und Gußstücke bis zu einem Stückgewicht von 2.000 kg herzustellen. Heute fertigen wir nach Modell, Schablone oder Zeichnung und arbeiten mit einem professionellen Modellbauer zusammen. Technische Ausstattung: Maschinenformguß (trocken / nass) Handformguß (trocken / nass) Gussstückgewichte: bis max. 2.000 kg Sonderlegierungen

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.