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Messmittel-Seminar am 15. März 2022 in Berlin Messmittel-Seminar am 22. März 2022 in Hamburg Messmittel-Seminar am 29. März 2022 in München Melden Sie sich jetzt an und erweitern Sie Ihr Wissen über die Kalibrierung von Messmitteln. Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme!

Zerstörungsfreie Geometriemessungen, auch an unzugänglichen Stellen •Detailuntersuchungen am tomographierten Datensatz per Software auch durch Sie selbst möglich •Komplette Flächenrückführung oder Erzeugung von Punktewolken zur Weiterverarbeitung auf Ihrem CAD - System •Zerstörungsfrei Materialdefekte detektieren, z.B. Einschlüsse, Risse, Inhomogenitäten des Materials •Zusammenbauprüfung von Einzelteilen •Für CT besonders geeignete Materialien: ▪Kunststoffteile▪Gussteile aus Leichtmetall ▪sehr kleine Bauteile

Schurfdokumentation (Aufnahme der Bodenhorizonte gemäß ÖNorm und Eurocode, Scherfestigkeitsbestimmung) Insitu Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit (Sickerversuche in der Schürfgrube) Rammsondierraupe, Fa. Geotool („Berta“) Rammsondiergerät, Fa. Geotool („Emma“) Bohrkerndokumentation (gemäß ÖNorm und Eurocode) Geomorphologische Kartierung, Ingenieurgeologische Kartierungen Es ist unsere Berufung die Auswirkungen durch (bauliche) Eingriffe in den Untergrund und in Böschungen zu beurteilen. Dies beinhaltet im Wesentlichen sämtliche Veränderungen im Untergrund durch bauliche Maßnahmen im Hoch- und Tiefbau, im Ingenieurgeologischen Bereich wie Rückhaltebecken, Stütz- und Staubauwerke, sowie bei der Gewinnung von Rohstoffen.

Nachhaltiges und umweltbewusstes Arbeiten gehört zu unseren Kernzielen. Ein umweltschonender Umgang mit den natürlichen Ressourcen und eine Minimierung der Umweltbelastung durch die eigene Wirtschaftstätigkeit sind darin eingeschlossen. Rohstoffe, Energie und Wasser werden so effizient wie möglich genutzt. Durch Energierückgewinnung aus unseren Fertigungsprozessen sowie durch den Einsatz neuester energiesparender Technologien tragen wir aktiv zum Umweltschutz bei.

•Pressen •Lichtschranken •Fahrzeuge •Pressen •Flurförderzeuge •Elektrische Betriebsmittel •Leitern & Tritte •Hubarbeits- und Hebebühnen •Regale •Winden, Hub- und Zuggeräte

Wir setzen hierbei hauptsächlich das Vibroakustik-Software-Paket VA One ein. Wir unterstützen Sie bei der akustischen und vibroakustischen Auslegung Ihrer Produkte. Wir analysieren dazu: - Schallabstrahlung, Schallemission, Schalldruck, Schallschnelle, Schallintensität, Schallleistung - Interaktion von Körperschall und Luftschall - Innenraumakustik und Außengeräusche - Akustische Transferpfadanalysen (TPA) - Empfindlichkeit mechanischer Strukturen hinsichtlich Geräuschanregung - Betriebsfestigkeit von flüssigkeitsführenden mechanischen Komponenten Wir setzen hierbei hauptsächlich das Vibroakustik-Software-Paket VA One ein. Wir erarbeiten Vorschläge für konstruktive Maßnahmen zur Reduzierung der Schallemission, zur Minimierung der Innenraumgeräusche, zur Unterbindung unerwünschter Schallpfade sowie zur Minimierung der mechanischen Belastungen. Die Vibroakustik ist das Bindeglied zwischen mechanischen Schwingungen und Akustik. Die Fluid-Struktur-Kopplung kann dabei ganz unterschiedlich stark ausgeprägt sein. Schwere, steife Strukturen bilden schallharte akustische Randbedingungen. Die vibrierenden Oberflächen strahlen Schall ab. Die Rückwirkung des akustischen Mediums auf die mechanische Struktur ist nur schwach ausgeprägt. Die akustischen und mechanischen Eigenformen (Moden) sind dabei nur sehr schwach gekoppelt. Bei leichten und nachgiebigen Strukturen und/oder bei flüssigen akustischen Medien treten dagegen stark gekoppelte vibroakustische Moden auf. Die Struktur kann in diesem Fall durch das akustische Medium nennenswert zu Schwingungen angeregt werden.

Unser Servicezentrum in Kleinostheim ist auf Reparaturen spezialisiert. Wir setzen alle gängigen Handmessmittel instand, unabhängig vom Hersteller. Dabei können wir auf das Know-how und die Erfahrung unseres Fachpersonals sowie auf ein umfangreiches Ersatzteillager zurückgreifen. Wie die Reparatur bearbeitet wird, definieren Sie: Erteilen Sie eine Reparaturfreigabe bis zu einem bestimmten Wert oder entscheiden individuell pro Position und Vorgang. Welche Variante Sie auch wählen - bitte schicken Sie Ihre Reparatur zu uns:

Qualität bedarf ständiger Kontrolle Immer mehr Industriezweige setzen eine 100% – Kontrolle als gegeben voraus. Eine nur mäßig kontrollierte Lieferung kann verheerende Folgen nach sich ziehen. Deshalb steigt die Nachfrage nach 100% kontrollierten Teilen. Zu unseren Leistungen zählen das Messen, Sortieren, Dokumentieren und Verpacken von: Drehteilen Stanzteilen Tiefziehteilen Kalt- und Fließpressteilen Es können nahezu alle rotationssymmetrische Teile mit einer Länge von 5-60 mm und einem Durchmesser von 0,8 bis 36 mm geprüft werden. Durch den Einsatz unserer Mess- und Sortieranlagen sichern wir den hohen Qualitätsanspruch, den Ihre Kunden auch an Sie stellen.

Zum Beispiel: LS 803 / LS 803D / LS 804 LS 903 / LS 904 LS 403 alte Version LS 403 neue Version LS 501/503 LS 701/703 LB 326

Wir führen mechanische und technologische Werkstoffprüfungen, metallographische und chemische Werkstoffuntersuchungen sowie zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen durch. Die Dokumentation erfolgt nach DIN EN 10204 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, AD2000-W0 / TRD 100, Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Vorschriften des GL, DNV, TÜV, ASME für alle Produkte aus unserer Herstellung an, ganz gleich ob Einzel- oder Serienfertigung. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns Produkte in den Güten 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9, 33H und 45H. Die mechanische, technologische und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, wie auch die metallografische und chemische Werkstoffuntersuchung führen wir im Rahmen der allgemeingültigen Vorschriften immer durch. Besondere Überprüfungen können wir Ihnen auf Wunsch ebenfalls anbieten.

Wir bieten Ihnen auch Kühlschmierstoffuntersuchungen an. Dienstleistungen – Kühlschmierstoff-Schulungen – Beratung und Verkauf von Pflege- und Handhabungsgeräten für Schmierstoffe – Beratung bei der Sortenoptimierung Ihres Schmierstoffbedarfes

Komplettinbetriebnahme Signalcheck Funktionsprüfung Produktionsbegleitung Optimierung TÜV Abnahmen

Mit unserem Lizenz-TÜV verschaffen wir uns anhand praxiserprobter Fragestellungen einen gemeinsamen Überblick zum Ist-Zustand, geben Ihnen eine Risikoeinschätzung und leiten Handlungsempfehlungen ab. „Mich würde schon interessieren, wo ich aus Sicht von SAM mit meinem Unternehmen stehe, aber die Katze im Sack kaufen?“ - Ganz ehrlich, das sehen wir genauso, daher gehen wir direkt auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen ein. Mit unserem Lizenz-TÜV verschaffen wir uns anhand praxiserprobter Fragestellungen einen gemeinsamen Überblick zum Ist-Zustand, geben Ihnen eine Risikoeinschätzung und leiten Handlungsempfehlungen ab. Der perfekte Einstieg ins Thema SAM – ob und wie es weitergeht, liegt ganz bei Ihnen.

Das patentierte Regalreparatursystem Regalreparatur mit Garantie Das patentierte und für alle offenen Regalsysteme geeignete Reparaturverfahren wurde erfolgreich den Qualitätstests der führenden Testinstitute unterzogen. Alle Arbeiten und Reparaturen, die durch ROS an Regalen und Hochregalen der verschiedenen Hersteller erfolgen, sind versichert. Insbesondere die Stützen von Regalanlagen sind während des Betriebs der Gefahr ausgesetzt, durch Anpralllasten deformiert zu werden. Dies führt zu Austausch- oder Reparatureinsätzen. ROS Deutschland bietet ein Verfahren zur Stützenreparatur an, das bei Schäden der Gefahrenstufen grün und orange ohne Entlastung des Regals angewendet wird. Bei Schäden der Gefahrenstufe rot ist eine sofortige Entlastung des Regals in der DIN EN 15635 vorgeschrieben. Auch mehrfach bzw. wiederholt beschädigte Stützen werden repariert. Eine Unterbrechung der Betriebsabläufe wird weitestgehend vermieden. Im ersten Schritt wird ein Reparaturschuh an die beschädigte Regalstütze angebracht, der ein exaktes Negativ der Stütze darstellt. Für jeden Stützentyp wird das passende Werkzeug gefertigt. Unsere Methode basiert auf dem Prinzip der Kaltverformung, dem selben Verfahren das auch zur Herstellung der Stützen verwendet wird. Nach erfolgter Reparatur besitzt die Stütze die volle Tragfähigkeit. Der Originalzustand ist wieder hergestellt! Das Verfahren wurde von dem unabhängigen Prüfinstitut DEKRA überprüft und zertifiziert: „Im Dekra-eigenen Prüflabor wurden Prüflinge mehrfach entsprechend der DIN EN 15635 deformiert, mit dem R.O.S.-Verfahren instandgesetzt und anschließend die Tragfähigkeit bestimmt.“ … „Die Ergebnisse weisen eine unveränderte Tragfähigkeit auf.“ … „Das beschriebene Verfahren entspricht dem aktuellen Stand der Technik.“ (Zitat: DEKRA Zertifikat R.O.S Deutschland) "Das beschriebene technische ROS-Verfahren entspricht dem derzeitigen Stand der Technik". "Die Bewertung basiert auf EN 15635 und ist daher für alle Länder in Europa gültig, die diesen Standard akzeptieren." Dekra geprüft und zertifiziert gem. Betriebssicherheitsverordnung, TRBS 1203, DGUV Regel 108-007 (bisher BGR 234), DIN EN 15635: „es bestehen gegen eine Reparatur mit dem ROS-Verfahren keine Bedenken.“ Auch das Bureau Veritas und die SGS haben die Lösung zur Regalreparatur von ROS getestet und zertifiziert.

Wir leben moderne Instandhaltung! Durch vorbeugende Wartung und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir Fehlerquellen frühzeitig identifizieren und eliminieren. Im Schadensfall sind wir schnell zur Stelle um Ihre Anlage wieder in Produktionsbereitschaft zu bringen. Mit modernsten Mess- und Prüfmitteln werden ihre Produktionsmaschinen ausgerichtet und eingestellt. Eine ausführliche Dokumentation/Protokollierung der verrichteten Arbeiten wird natürlich erstellt.

Gerade in der kalten Jahreszeit kann es bei Automatikgetrieb zu Problemen führen. Oft reicht es nicht nur das Getrieböl zu wechseln. Der von uns empfohlene und durchgeführte Ölwechsel beinhaltet: - die Zugabe des Reinigers - eine komplette Spülung und Reinigung - den Wechsel des Ölfilters und der Ölwannendichtung - Auffüllen des Getriebes mit frischem Getrieböl Das Ergebnis: Ruhigerer Lauf, verringerter Kraftstoffverbrauch und sauberes Schalten des Getriebes. Sie haben Fragen und wünschen ein Angebot, dann rufen Sie uns an.

Die europäische Norm DIN EN 15635 und die geltende Betriebssicherheitsverordnung verlangen von Lagerbetreibern eine regelmäßige Inspektion ihrer Regaleinrichtungen durch eine fachkundige Person. Die verschiedenen Regalsysteme müssen jährlich auf ihre Sicherheit hin kontrolliert werden. Nach Feststellung des Bundesministeriums für Arbeit und Soziales sind Regale Arbeitsmittel und unterliegen somit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Die BetrSichV gilt für die Bereitstellung von Regalen durch den Arbeitgeber sowie für die Nutzung von Regalen durch die Beschäftigten. Paragraph 10 der BetrSichV verlangt regelmäßige Kontrollen der Lagereinrichtungen. Nach § 3 sind für Regale Art, Umfang und Fristen erforderlicher Kontrollen zu ermitteln. Umfang sowie der Ablauf der Kontrollen von Lagereinrichtungen werden durch die europäische Norm DIN EN 15635 geregelt, die im Mai 2007 erschienen ist. Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung Der Arbeitgeber ist dazu verpflichtet, sämtliche Lagereinrichtungen – d. h. elektrisch angetriebene sowie statische Regale – systematisch und regelmäßig kontrollieren zu lassen. Wenn vom Regalhersteller aufgrund der Konstruktion oder der Einsatzbedingungen keine verschärften Inspektionen gefordert werden, sind die Regelungen der Norm DIN EN 15635 einzuhalten: • Sofortige Meldung von Schadens an den Sicherheitsbeauftragten • Regelmäßige Inspektionen • Anfertigung eines schriftlichen Protokolls mit Aufbewahrungspflicht • Mindestens alle 12 Monate eine Inspektion durch eine fachkundige Person • Ursachenermittlung bei wiederholtem Auftreten von Schäden • Einführung eines Schadenkontrollverfahrens • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die geforderte Kompetenz Die jährliche Inspektion der Lagereinrichtungen muss von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Fachkundig bedeutet, dass der Kontrolleur die Gesetze, Verordnungen, die Regeln der Berufsgenossenschaften und die europäischen Normen, die speziell für Regale gelten, wie z. B . DIN EN 15512, DIN EN 15620, DIN EN 15629, DIN EN 15635 kennt. Darüber hinaus ist spezielles Know-how über die konkrete Lagereinrichtung bzw. das Regal als solches erforderlich. Zu den prüfpflichtigen Regalsystemen gehören: • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die Inspektionen erfolgen bei laufendem Betrieb. Dabei führen unsere Techniker als Regalinspekteure Sichtkontrollen durch und inspizieren nach Checkliste Punkte wie die Schutzmaßnahmen, die Regalbauteile und ob die Beladung den Vorschriften entsprecht. Die Inspektion wird anhand der Checkliste (Inspektionsprotokoll) methodisch durchgeführt. Abschließend werden die Ergebnisse und erforderliche Maßnahmen protokolliert. Durch das rechtzeitige Erkennen von Schäden können viele folgenschwere Unfälle vermieden sowie Reparaturkosten meist gering gehalten werden. Da eine eingehende Analyse der Schäden meist die Ursachen offen legt, können anschließend vorsorgende Maßnahmen zwischen uns und Ihnen als Betreiber besprochen werden. Durch die regelmäßige Inspektion Ihrer Regalsysteme nach der neuen europäischen Norm DIN EN 15635 kann die Sicherheit nachhaltig gesteigert werden und größere Reparaturkosten werden eingespart.

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS

Bericht über die Umsetzung der Maßnahmen aus der Gefährdungsanalyse = Fertigstellungsmeldung für das Gesundheitsamt Aufgabenbereiche der acb: • Durchführen einer Vor-Ort-Begehung • Bewerten der durchgeführten Arbeiten • Bewerten der Abschlussrechnungen und des Aufmaßes auf der Grundlage einer definierten Leistungsbeschreibung • Durchführen von Probenahmen (optional) • Dokumentieren und klären von Abweichungen • Erfassen und dokumentieren neuer Mangelpunkte Ergebnisse der acb Leistungen: • Bericht zur Kontrolle der umgesetzten Maßnahmen aus der Gefährdungsanalyse • Aufbereiteter Probenahme-Bericht (optional)

Ausgangslage: Ihr Bauteil ohne Zeichnung und Modell 1. Schritt: Bauteil wird geometrisch 3D vermessen 2. Schritt: 3D-Modell und Zeichnung von uns in ProEngineer/Creo erstellt

Für ganz besondere Wünsche und Ansprüche bietet KL Planen auch die Maßanfertigung Ihrer Plane aus PE, PVC und Planenstoffen an. Eigene Maßanfertigung aus PE-, PVC- und Planenstoffen Für ganz besondere Wünsche und Ansprüche bietet KL Planen auch die Maßanfertigung Ihrer Plane aus PE, PVC und Planenstoffen an. Es werden hierbei nur Materialien, die sich bei unserer Montage jahrelang bewährt haben, angeboten. Sie erhalten also nur beste Qualitätsware. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen. Gern bietet KL Planen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung an. Typische Anwendungsbereiche für die Maßanfertigung von Planen sind z.B.: Hauben Industrieplanen Anhänger- und Bootsplanen

Abstände präzise vermessen Zur Messung des Abstands eines Objekts von einem definierten Punkt im Auflichtverfahren verwenden wir Lasertriangulationssensoren. Mittlerweile ist die berührungslose Messung des Abstands durch diese Sensoren bereits zum Standard geworden. Hohe Flexibilität für die Lösung Ihrer Aufgabenstellung erreichen wir durch ein breites Portfolio an Lasertriangulationssensoren. Egal ob höchste Auflösung von unter 1μm, hohe Abtastraten bis 200 kHz, große Messbereiche von fast 1000 mm oder das einfache Modell für die Standardanwendung: Wir bieten für alle Einsatzbereiche den richtigen Sensor. Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software können die Sensoren so angepasst werden, dass selbst transparente Materialien wie Glas oder Kunststoffe gemessen werden können.

Geomagic Control X ist eine leistungsfähige Software-Inspektionslösung, die es den Benutzern ermöglicht, Messprozesse mit und ohne 3D-Scandaten aufzubauen. Der Focus liegt auf leichter Datenhandhabung sowie hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit. Der Benutzerfreundlichkeit wurde bei der Entwicklung eine sehr hohe Bedeutung beigemessen. Gegenüber dem früheren Geomagic Control handelt es sich bei Control X um eine völlige Neuentwicklung. Sie ist rund um den Inspektionsprozess aufgebaut. Sie hilft bei der detaillierten Planung des Prüfprozesses mit einer schnellen und einfachen Ausführung von Prozessen. Die Hauptfunktionsbereiche sind: · CAD Vergleich von Scandaten · Form- und Lagetolerierung · Direktvermessung von Objekten mit und ohne CAD-Daten · Mehrfachanalysen unter unterschiedlichen Ausrichtungen · Echtzeitanalyse · Umfangreiche Report-Funktionen · Trendanalysen · Automatisierte Abläufe

Mit unseren Partnern bei Feinmess Suhl können wir nicht nur hochgenaue Messmittel, sondern auch komplexe Lösungen wie vollautomatische Messuhrenprüfstande, Linearitätsmessgeräte für Bohrungsmessdorne und Präzisionslängenmesssysteme anbieten. Die hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Systeme ermöglicht es Ihnen, die Kalibrierung von Endmaßen und diversen Handmessmitteln vollkommen selbstständig in einem unternehmensinternen Messraum oder Kalibrierlabor durchzuführen.

EMV Messungen nach vielen gängigen europäischen Normen, sowie den Normen fast aller KFZ Hersteller. Bei Bedarf können die Messungen auch durch gezielte Entstörmaßnahmen ergänzt werden. EMV-Messungen auf hohem Niveau Es nützt dem Kunden oftmals wenig, am Ende eines Messtages ein Resultat zu bekommen, in dem einige Prüfungen nicht bestanden wurden. Mit diesem Ergebnis können viele Entwickler wenig anfangen, denn Sie können das Phänomen in Ihrer Entwicklungsumgebung nicht nachempfinden. Daher sehen wir es als unsere Aufgabe, mit Ihnen zusammen das Gerät in unserem Labor zu modifizieren, bis alle Prüfungen bestanden werden. Wir lassen Sie nicht alleine im Regen stehen! Messungen zur CE-Zertifizierung ihres Gerätes: Industriebereich Leichtindustrie / Bürobereich Haushalt Medizin Spezielle Fachgrundnormen für Ihre Anwendung Messungen nach Werksnormen: Daimler Chrysler BMW VW / Audi AGCO Fendt DAF Allgemeine Kfz EMV-Messungen: Störaussendung leitungsgebunden Störaussendung gestrahlt ( Magnetische Aussendung ) Stripline Einstrahlung / Abstrahlung Pulseinkopplung

Sie suchen eine Vorrichtung zum Messen von Glatt- und Gewindelehrringen von M2,5-M120? Mit dem integrierten Schnellwechselsystem und den drei im Lieferumfang enthaltenen Aufnahmeplatten wird der Umbau auf verschiedene Durchmesser in Sekundenschnelle erledigt. Eine Kalibrierung oder Ausrichtung nach dem Umbau auf einen anderen Durchmesser entfällt durch die Wechselgenauigkeit von unter 0,01 mm. Sie müssen nur noch die richtige Aufnahmeplatte einwechseln, den Lehrring spannen und das Automatikprogramm starten, den Rest erledigt die optacom Gewindesoftware in Verbindung mit dem speziellen Gewindemessprogramm und dem integrierten Y-Tisch vollautomatisch. Das Lösen des Nullpunkt-Schnellwechselsystems erfolgt durch einen Luftdruck in ca. 0,1 s. Die Spannung erfolgt durch einfaches Eindrücken. Die Spannkraft beträgt 5.000 N, die Haltekraft 10.000 N. Technische Daten Spannkraft: 5.000 N° Haltekraft: 10.000 N Lösedruck: 3-8 bar Wiederholgenauigkeit: < 0,01 mm Spann- und Lösezeit: < 0,1 s Lieferumfang Schnellwechselbasis mit oder ohne Nullpunktspannung Gewindeaufnahmeplatte M2,5-M15 Gewindeaufnahmeplatte M6-M50 Gewindeaufnahmeplatte M52-M120 Niederhalter Option 1 Gewinde-T-Nutensteine Videos

Das Test- und Messwesen ist eine Querschnittsaufgabe, die einer eigenen fach- und branchenübergreifenden Methodik folgt. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Leistungen, die Sie bei Ihren Test- und Messaufgaben unterstützen. Vom Testkonzept bis zur Datenauswertung, von der Ressourcenplanung und Bereitstellung, vom technischen Support bis zur Schulung Ihrer Mitarbeitenden – bei uns profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How rundum die Methodik des Messens und Testens. Gemeinsam bringen wir Ihren Test auf das nächste Level!

Mit dem optischen Messsystem ATOS der Firma GOM werden Flächendaten mit hoher Genauigkeit in kurzer Zeit ermittelt. Der industrielle 3D-Digitalisierer liefert dreidimensionale Messdaten für Bauteile wie Bleche, Werkzeuge und Formen, Turbinenschaufeln, Prototypen, Spritz- und Druckgussteile, etc. Das daraus ermittelte Polygonnetz beschreibt die Oberfläche sehr präzise. Die aufgenommenen Daten können direkt gegen CAD-Daten verglichen werden. Der Falschfarbenvergleich zeigt auf einen Blick die Abweichungen, deren Richtung und Quantität. Relevante Bereiche können explizit mit Zahlenwerten ausgegeben werden. Selbstverständlich können auch regelgeometrische Auswertungen nach Zeichnungsangabe, wie etwa Form- und Lageauswertungen, Abstände, Durchmesser, usw. vorgenommen werden. TRITOP 3D Koordinatenmesssystem Mit dem portablen TRITOP System können wir Koordinaten von dreidimensionalen Bauteilen in beliebiger Größe erfassen und anschließend auswerten. Als eigenständiges Mess-System kann TRITOP als optische Koordinatenmessmaschine eingesetzt werden, welches die klassische Vorgehensweise einer taktilen Messmaschine mit den Vorteilen der optischen Messtechnik kombiniert. Auch dient TRITOP als ideale Ergänzung wenn es darum geht, große und komplexe Bauteile flächenhaft mit dem ATOS 3D zu digitalisieren. Reverse Engineering Mit der Software Geomagic Design X sind wir in der Lage erfasste Daten in CAD- Daten rückzuführen. Klassischerweise beginnen die meisten Nachkonstruktionen mit einem 3D-Scan, um die bestehenden Geometrien zu digitalisieren. Auf Basis der so entstandenen Scandaten können wir dann je nach Zielsetzung eine hochgenaue Flächenrückführung oder eine parametrische Konstruktion durchführen.

Die Wanddickenmessung ist die am häufigsten eingesetzte Prüftechnik in der Ultraschallprüfung. Die Präzisionswanddickenmessung wird hauptsächlich bei der Qualitätsüberwachung von Einzel- und Serienbauteilen produktionsbegleitend eingesetzt. Dieses kann zum einen manuell erfolgen oder durch in den Fertigungsprozess integrierte Ultraschallsysteme. Mit geeigneten Randbedingungen sind Wanddickenmessungen mit Toleranzen von ± 0,01 mm möglich. Häufiger jedoch als die Präzisionswanddickenmessung wird dieses Verfahren zur Detektion von Erosions- und Korrosionsschäden eingesetzt. Der Vorteil der Ultraschallprüfung im Vergleich zur mechanischen Messung liegt darin, dass die Wanddickenmessung mit Ultraschall durchgeführt werden kann, wenn nur eine Seite des zu prüfenden Bauteils für den Prüfer zugänglich ist. So kann zum Beispiel die Wanddicke bei in Betrieb befindlichen Rohrleitungen problemlos mit Ultraschall ermittelt werden. Die Schichtdickenmessung kann als Sonderfall der Wanddickenmessung eingestuft werden. Hier wird aber nicht nur das Ultraschallverfahren, sondern auch elektromagnetische Verfahren eingesetzt.

Messuhren, Feinzeiger und Fühlhebelmessgeräte (DAkkS) Feinzeigermessschrauben (DAkkS) Bügelmessschrauben (DAkkS) Aussenmessgeräte / Passameter (DAkkS) Messschieber für Aussen- und Innenmessung, Tiefenmessschieber (DAkkS) Glatte Lehren, Prüfstifte (Lehrdorne, Einstellringe) Rachenlehren Einstellmaße und Verlängerungen Gewindelehrdorne Gewindelehrringe Gewindemesseinsätze Parallelendmaße (DAkkS) Download Zertifikate Feinmess Suhl GmbH