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Wir versorgen Sie mit allem, was Sie für die Fertigung von Prototypen und Vorserien benötigen: Innovative Vakuumgusstechnologie: Vakuumgieß- und Silikonmisch/dosieranlagen der Marke KLM, maschinelle Ausstattung für generative Verfahren: Stereolithographie, 3- D- Drucker, FDM, SLS (Lasersintern ), Wärmebehandlung, Anlagen zum Aushärten -> Standardgeräte und Sonderanfertigungen, Gießmaterialien wie z.B. Gießharze und Silikon namhafter Hersteller, Zubehör und Verbrauchsmaterial für Vakuumguss.

Die Konstruktion und der Prototypenbau von Handel & Mack bieten innovative und präzise Lösungen für alle Anwendungen. Das Unternehmen entwickelt Ideen, plant die sichere Umsetzung, fertigt und testet Prototypen und geht mit einem ausgereiften Konzept in Serie. Diese Herangehensweise ermöglicht es, bewährte Standardprodukte kontinuierlich zu optimieren und individuelle Speziallösungen sowie Produktinnovationen zu realisieren. Mit einem umfassenden Know-how in der Blechbearbeitung und modernsten 3D-Programmen wie Solid Works stellt Handel & Mack sicher, dass die Konzepte nicht nur technisch ausgereift, sondern auch kostengünstig realisiert werden. Die Konstruktionsabteilung arbeitet das Produktkonzept konkret aus, einschließlich Modellierung, Zeichnungsableitung und Dokumentation. In den Testumgebungen werden Prototypen intensiv unter realen Anwendungssituationen getestet, um die Lösungen weiter zu verfeinern und schließlich mit einem perfekten Produkt in Serie zu gehen.

Wir fertigen Prototypen aus Metall und Kunststoff. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. 3D-Fräsen Vakuumguss Rapid Tooling Metallguss Stereolithografie (SLA) Selektives Lasersintern (SLS) Fused Deposition Modeling (FDM) Polyjet/ Multi-Jet Modeling (MJM)

Dank unserem CNC-Fräszentrum sind wir in der Lage, schnell und kostengünstig Modelle und Prototypen zu erstellen. So fräsen wir beispielsweise aus Ureol, einem speziellen Polyurethan (PU) -Modellierschaum, 3D-Objekte und Formwerkzeuge. Verfahrwege: • X 2980 • Y 2000 • Z 400

Rapid Prototyping im Feinguss. Vom CAD Modell - 3D Druck - zum Gussteil. Bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Rapid Prototyping, 3D Printing und Prototypen Rapid Prototyping Rapid Prototyping“ ist ein Oberbegriff für verschiedene neue Fertigungsverfahren. Ohne größere Umwege erlauben sie die Herstellung von Werkstücken aus CAD-Daten. Die meisten Verfahren von heute basieren im Gegensatz zum Zerspanen darauf, ein Werkstück schichtweise aus Material aufzubauen. Verfahren zum Aufbau eines Werkstücks Das erste Verfahren war 1987 die Stereolithographie. Heutzutage kann der Anwender bzw. Benutzer zwischen mehreren verschiedenen industriellen Verfahren wählen. Die Umsetzung der Grundidee des schrittweisen Aufbauens eines Werkstückes ist mit diversen physikalischen Prinzipien durchführbar. Physikalische Prinzipien Dabei wird zwischen festen, flüssigen und gasförmigen Ausgangsmaterialien unterschieden. Als feste Materialien können Draht, Ein- oder Mehrkomponentenpulver und Folien verwendet werden. Der Ausgangswerkstoff wird in einen verarbeitbaren Zustand gebracht und daraufhin wird der Ausgangswerkstoff aus dem Zustand der Verarbeitung in feste Form verwandelt.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Dank 3D Druck Prototypen schnell und einfach herstellen Rapid Prototyping ist die Herstellung oder Produktion von Prototypen mithilfe eines 3D Druckers. So können Ideen schnell und wirksam dargestellt und dann unmittelbar mit Hilfe eines ersten Prototypen weiter bearbeitet werden. Korrekturen, notwendige Verbesserungen und weitere Denkansätze können dabei sehr schnell vorgenommen oder aufgenommen werden. So kann eine Idee innerhalb kürzester Zeit Gestalt annehmen und es lässt sich unmittelbar im Praxistest die Tauglichkeit der jeweiligen Idee prüfen. Der Umstand, dass mit dem Rapid Prototyping verschiedene Bauteile für ein Projekt nach und nach erstellt werden und immer wieder auf ihre Funktionsfähigkeit hin untersucht werden können, erspart am Ende eine lange Fehlersuche. Das wiederum führt zu einem deutlichen Zeitersparnis. Da grade in der Forschung Zeit manchmal eine Menge Geld wert sein kann, ist diese Form des 3D Drucks ein echter Fortschritt in diesem Sektor. Mit dem richtigen Druckdienstleister an Ihrer Seite finden Sie dabei mehr als nur einen einfachen 3D Drucker. Ein wirklich guter Dienstleister steht Ihnen bei Ihrem Projekt als Partner mit Rat und Tat zur Seite. Dabei unterstützt er Sie bei der Gestaltung Ihrer Vorgaben, bei der Auswahl des richtigen Materials und nicht zuletzt des bestmöglichen Fertigungsverfahrens. So erhalten Sie einen Einsatz- und Testfähigen Prototypen mit dem richtigen Partner an Ihrer Seite in Rekordzeit und können Ihre Forschung und Entwicklung so ständig hocheffizient vorantreiben. Diese Verfahren gibt es in Sachen Rapid Prototyping Tatsächlich bieten die wenigsten Dienstleister in diesem Bereich alle Hauptverfahren an. Immerhin sieben sind es an der Zahl. Die Hauptarten des Rapid Prototyping sind: • Stereolithographie • Selektives Lasersintern • Schmelzschichtung • Selektives Laserschmelzen • Digitale Lichtverarbeitung • Laminierte Objektfertigung oder Blechlaminierung • Binder Jetting Nicht jede dieser Methode ist gleichgut geeignet und bringt dieselben Ergebnisse. Manche Verfahren eignen sich auch nur für bestimmte Anwendungsbereiche. Wir stellen Ihnen in der Folge diese sieben Varianten einmal kurz vor und zeigen Ihnen, worum es sich dabei genau handelt. Für wen eignet sich Rapid Prototyping besonders? Diese Art der Produktion eignet sich vor allem dann, wenn entweder ein gewünschtes Objekt sehr schnell hergestellt werden soll. Oder wenn man in kurzer Zeit und ohne großen Kostenaufwand eine Idee visualisieren möchte, um diese anschließend zu prüfen und zu verfeinern. Das hier bei der Herstellung keine Werkzeuge gebraucht werden, macht die Arbeit mit dem Rapid Prototyping in der Regel noch einfacher und damit auch kosteneffizienter.

Viele unserer Kunden bevorzugen auch in der hochdigitalisierten Welt häufig ein Objekt „zum Anfassen“, um abschließend die Sicherheit zu haben, dass sie richtige Entscheidungen treffen. Mit unserem 3D-Drucker können wir sie dabei unterstützen, indem wir CAD-Daten nutzen und Modelle in kürzester Zeit herstellen. Die digitalen Vorlagen dafür können wahlweise von uns im CAD-System erstellt oder uns zur Verfügung gestellt werden. Anschließend werden sie von uns konvertiert und durch den Drucker im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) aufgebaut. Die fertigen Modelle zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit aus und können von uns nachbearbeitet werden (z.B. bohren oder lackieren). Konkrete Beispiele für die Vorteile, die wir unseren Kunden mit diesem 3D-Drucker u.a. bereitstellen können, sind: Herstellung von Prototypen und Funktionsmodellen zur Konzeptentwicklung oder zur Lösungsfindung direkt an der Hardware Als Entscheidungsgrundlage für spätere Prototypen oder Muster, wenn verschiedene Bauvarianten zur Auswahl stehen Funktionsmodelle für Packageuntersuchungen am Objekt, z.B. im Motorraum Funktionsmodelle zur Begutachtung vor Erstbemusterungen Dummy / Präsentationsmodell zur Vorstellung beim Kunden intern, z.B. andere Fachabteilungen

Industrie-Design, „Self-Service-Kiosk“ der an Flughäfen, Bahnhöfen, Einkaufszentren, Universitäten und Schulen, oder auf Markt- und Aufenthaltsplätzen positioniert mk SOLUTIONS - LibDispenser Industrie-Design, mk SOLUTIONS - LibDispenser, Industrial Design, Industriedesign, Self-Service-Kiosk, Konzeptentwicklung, 3D-Modellierung, Prototypenbau Bei dem von Tinz.Style entwickelten und gestalteten LibDispenser handelt es sich um ein im wahrsten Sinne des Wortes „Self-Service-Kiosk“, der an Flughäfen, Bahnhöfen, Einkaufszentren, Universitäten und Schulen, oder auf Markt- und Aufenthaltsplätzen sowie in Kliniken positioniert werden kann. So ist es denjenigen, die gerne und insbesondere unterwegs Bücher lesen oder Musik hören wollen, möglich, Medien auszuleihen, zurückzugeben, Lese- oder Hörvergnügen zu verlängern oder letztendlich sogar zu kaufen.

Ganzheitliche Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz Bei der Produktentwicklung begleiten wir Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Mit den Fachbereichen Elektronik Entwicklung, Embedded Software und Mechanische Konstruktion sind wir ihr kompetenter Entwicklungspartner für den kompletten Produktentstehungszyklus. 1. Konzept Unsere oberste Priorität ist eine ehrliche Beratung, von der Idee bis zum fertigen Produkt! Die Konzeptphase eines Entwicklungsprojektes ist der erste Schritt, um die Grundlagen für das Projekt zu legen. In dieser Phase werden Anforderungen und Ziele definiert, mögliche Lösungsansätze untersucht und ein grobes Konzept erstellt. Dabei werden Ressourcen, Zeitrahmen und Risiken bewertet, um eine solide Basis für die weitere Entwicklung zu schaffen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner von Anfang an. 2. Entwicklung Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz. Unsere Schwerpunkte sind: Elektronik für Embedded Systeme und Echtzeitanwendungen Kommunikationsprotokolle wie SPI, I2C, CAN, Single Wire, etc. Bluetooth, WLAN, LAN, LoRa WAN, GSM, RFID-Schnittstellen Motorregelung und -Steuerung Optische und magnetische Messsysteme Grafische (Touch-)Displays und Benutzerinterfaces High-Power LEDs und Hyperspectral LEDs (IR, VIS, UV) Prüfadapter zum Flashen und Testen der Leiterplatten Prüfstände für „Hardware in the Loop“ (HIL) -Tests Hardware Vom Erstellen des Schaltplanes über die Komponentenauswahl und Simulation bis zur Inbetriebnahme der Prototypen übernehmen wir den kompletten Entwicklungszyklus für Sie. Unser Know-How umfasst verschiedene Microcontroller Architekturen sowie die zugehörige Sensorik, Aktuatorik, Analogtechnik und Kommunikationsschnittstellen. Software / Firmware Unser Team von Embedded-Software-Entwicklern schreibt die Firmware für Ihre Geräte. Inhouse und unkompliziert in direkter Abstimmung mit der Hardwareentwicklung. Mechanik Von einfachen Gehäusen bis komplexen mechanischen Baugruppen. Wir entwickeln und Simulieren mit modernsten CAD-Systemen ihre mechanischen Baugruppen. 3. Testing Komplexe Systeme benötigen optimale Testsysteme. Bereits bei der Entwicklung legen wir Wert auf Designs, die eine 100% Prüfung nach der Fertigung ermöglichen. Wir erstellen Prüfvorrichtungen um die Platine oder Baugruppen automatisiert zu testen. Dies kann eine einfache Softwareprüfung mit I/O-Tests sein oder ein komplexeres Gerät, das die Überprüfung von Leistungs-Ausgängen und mechanische Bewegungen abdeckt. Wir sichern die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produktionsprozesse. 4. Zertifizierung Wir sind Ihr Ansprechpartner von der Konzeptphase bis zum Zertifizierten Produkt. Damit ein Produkt das in der EU vorgeschriebene CE-Zeichen tragen darf sind eine Reihe von Dokumenten und Abnahmetests nötig. Schon während der Konzept- und Entwicklungsphase planen wir die Tests für nötige Zulassungen ein. Die Durchführung der Prüfungen bei akkreditierten Prüflaboren begleiten wir für Sie, bis alle Vorgaben erfüllt sind. 5. Fertigung Alles aus einer Hand – auch nach der Entwicklung. Dank unserer Fertigungsanlagen für Prototypen entstehen diese bei uns im Haus. Das spart Ihnen Zeit, Geld und Kommunikationsaufwand. Auf Wunsch betreuen wir auch die Fertigung des Produktes für Sie. Für die Serienproduktion greifen wir auf unser bewährtes Netzwerk an Fertigungspartnern zu. Wir übernehmen die Kommunikation und Fertigungssteuerung, damit Sie Zeit für einen erfolgreichen Produktstart haben. 6. Service und Aftersales Nach der Entwicklung ist vor der Entwicklung. Wir sorgen für eine kontinuierliche Verbesserung Ihres Produktes. Manchmal kommt es auch nach erfolgreichem Serienanlauf zu Situationen, die ein Handeln erfordern. Wir lösen auftretende Probleme, ersetzen abgekündigte Bauteile oder reparieren defekte Baugruppen. Besonderen Wert legen wir auf eine kontinuierliche Produktverbesserung durch Erkenntnisse, die aus der Analyse von Fehlern gewonnen werden. Somit wird jede Version Ihres Produktes besser, hat weniger Ausfälle und steigert den Ertrag.

Rapid Prototyping - schnelle Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping (Vakuumguss) Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedene Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von CAD-Konstruktionsdaten oder vorhandener Bauteile welche geändert und angepasst werden sollen. Das Ziel ist immer möglichst schnell brauchbare Werkstücke in seriennaher Qualität umzusetzen und zu vervielfältigen. Somit sind nicht nur neu entwickelte Teile, sondern auch ältere, nicht mehr zu bestellende Teile in kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen (z.B. Oldtimer-Ersatzteile) herzustellen für welche teure Spritzwerkzeuge aus Stahl nicht mehr rentabel sind. Hierfür ist das Vakuumgießen das am besten geeignete Verfahren, da mit geringem Aufwand und einem kostengünstigen Silikonkautschuk ein form- und maßgenaues Werkzeug erstellt wird. Aus diesem Werkzeug lassen sich Bauteile aus seriennahem Kunststoff oder Gummi in zweistelligen Stückzahlen herstellen. Für das Vakuumgießen stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung: - Zweikomponenten-Gießharze (Kunststoffe) - Schmelzfähige Wachsmaterialien (für den Einsatz als Urmodell für den Feinguß) - Niedrigschmelzende Metalllegierungen Die Basis für die Herstellung ist der Prototyp. Er wird in einem Rahmen fixiert. Anschließend wird dieser Rahmen mit Silikonkautschuk ausgefüllt und unter Vakuum evakuiert. Dadurch entweicht die im Silikon enthaltene Luft und die Form erhält nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit. Nach dem Entformen des Urmodells wird die Form erneut geschlossen und unter Vakuum mit dem gewünschten flüssigen Material gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die erzeugten Teile entformt und gefinisht. Anschließend steht die Form für weitere Abgüsse zur Verfügung. Für die Aufbereitung, Herstellung oder Restaurierung der unterschiedlichsten Bauteile und Silikonformen ist selbstverständlich eine langjährige, berufliche Erfahrung von großem Vorteil. Die Vakuumgießtechnik hat folgende Vorteile: - Kostengünstige Formherstellung - Kurzfristige Formherstellung - Hinterschnitte herstellbar (Silikonform beliebig häufig teilbar, elastisch) - leichte Entformbarkeit - hohe Vervielfältigungsgenauigkeit - Einbindung von Norm- und Formteilen (zum Beispiel Schrauben, Muttern u. ä.) in die Kunststoffteile während des Abgussvorgangs möglich - Prototyp kann nach Entnahme aus der Silikonform wieder verwendet werden - Oberflächen können lackiert, beledert oder verchromt werden Die Effektivität des Verfahrens kann durch die gleichzeitige Abformung von mehreren Teilen in einer Form (Mehrfachform) erhöht werden.

Für die Fertigung von Prototypen sind wir durch unseren modernen Maschinenpark, unserem CAD/CAM-System sowie unseren hochqualifizierten Mitarbeitern besonders ausgerichtet. Gerne fertigen wir für Sie Ihre Prototypen kurzfristig und präzise nach technischen Zeichnungen oder Step-Daten. Auch Bauteile, die in der Serie als Gussteil ausgeführt sind, können wir für Sie für einen Prototypen "aus dem Vollen" fertigen.

Das Verfahren des Rapid Prototyping bietet Ihnen ungeahnte Möglichkeiten. Wir können Ihnen die von uns konstruierten Anlagen als Miniaturmodelle zur Verfügung stellen. Die Modelle können in beliebigen Maßstäben hergestellt und je nach Wunsch auch farblich gestaltet werden. So können Sie schon während der Konstruktionsphase Ihren Kunden ganze Anlagen verkleinert präsentieren. Mit diesen Modellen können Sie auf Messen oder Präsentationen das Interesse an Ihren Produkten wecken.

"Rapid Prototyping": Schnelle und präzise Prototypen mit Laserschneidtechnologie Im Bereich Rapid Prototyping ermöglichen wir Unternehmen und Kreativen, Ideen schnell und exakt in greifbare Modelle umzusetzen. Mit unserer modernen Laserschneid- und Gravurtechnologie fertigen wir Prototypen in kürzester Zeit – perfekt für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz schätzen. Ob individuelle Einzelstücke oder Kleinserien, unsere Prozesse garantieren höchste Präzision und eine große Auswahl an Materialien wie Holz, Acryl, Metall und Kunststoff. Unsere Vorteile im Überblick: - Höchste Präzision: Laserschneiden ermöglicht feinste Details und exakte Kante n, die mit anderen Verfahren schwer zu erreichen sind. - Vielseitige Materialauswahl: Von Acryl über Holz bis hin zu speziellen Folien – wir verarbeiten viele verschiedene Werkstoffe nach Ihren Anforderungen. - Schnelle Umsetzung: Unsere optimierten Prozesse und unkomplizierten Strukturen erlauben eine schnelle Bearbeitung, damit Sie Ihre Ideen und Projekte ohne lange Wartezeiten umsetzen können. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Egal ob Einzelanfertigung oder Anpassung an bestehende Entwürfe, unser Service ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Setzen Sie mit uns auf die Zukunft der Produktentwicklung mit Rapid Prototyping – präzise, flexibel und schnell. Lassen Sie Ihre Idee Wirklichkeit werden!

In unserer Konstruktionsabteilung unterstützen wir Sie darin, Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen fertigungstechnisch umzusetzen. Wir fertigen Proto­ty­pen für Forschungseinrichtungen (z. B. Anlagen in der Neutronenforschung), Ingenieur- und Architek­turbüros sowie Entwickler in der kerntechnischen, chemischen und biotechnischen Industrie. Unsere Kompetenz in der Fertigungstechnik und un­se­re Netzwerkpartner ermöglichen es uns, auch für Sie spe­ziel­le Anlagen herzu­stellen.

Rapid Prototyping (schneller Modellbau) Mit unseren Kooperationspartnern arbeiten wir eng zusammen und ermöglichen Ihnen 3D Druck imSLS (Selective Laser Sintering) STL (Stereolithographie)

Produktionsprozess mittels generativer Verfahren 3D Druck Verfahren Für die Schmuckproduktion wird primär der 3D Druck in Wachs oder Acrylat eingesetzt. Für weitere Bereiche setzen wir die Stereolithographie und den FDM Druck ein. Ebenso produzieren wir vollfarbige Objekte aus Papier. MCOR IRIS Papierplotter Unsere MCOR IRIS Maschine baut aus herkömmlichen Papier vollfarbige 3D Objekte. Einsatzgebiete: Personalisierte Figuren basierend auf unseren 3D Scan Daten. Architektur. Designkontrolle in Vollfarbe. Schmuckapplikationen. Untenstehend ein Beispiel für den Papierdruck. Alle Objekte sind vollfarbig gebaut. Durch die Infiltration verschiedener Lacke erhalten die Objekte eine dauerhafte Festigkeit. Die Modelle können geschliffen und poliert werden. FDM 3D Druck Verfahren Im FDM Verfahren werden ABS Kunststoffe eingesetzt. Es eignet sich für große figürliche Objekte, zur Designkontrolle, oder zum Bau von Ersatzteilen. Schichtstärke bis zu 0,09 mm. Verschiedene Farben und Materialien sind einsetzbar. Stereolithographie Bei Handouts, Funktionsmustern oder filigranen Modellen, für die zerbrechliches Wachs nicht geeignet ist, setzen wir die Stereolithographie oder das DLP Verfahren ein. Verschiedene Kunststoffe und Farben stehen zur Verfügung. Die Modelle können problemlos geschliffen, poliert und abgeformt werden. "Digital Light Processing" für Schmuck und Objekte Untenstehend der Figürliche 3D Druck im DLP Verfahren. Geeignet für kleine und detaillierte Objekte oder Schmuck zur Abformung.

Rapid Prototyping & 3D Druck Individuelle Teile In einem speziellen 3D-Verfahren auf ONYX Basis können wir in kürzester Zeit komplexe dreidimensionale Bauteile herstellen. Diese Methode bietet sich immer dann an, wenn Bauteile für Funktionsprüfungen, Konzeptnachweise sowie Verbauungs- und Dimensionstests benötigt werden. Aber auch für Präsentationen bei Kunden ist Rapid Prototyping ein schlagkräftiges Tool: die Daten werden direkt vom CAD übernommen, sodass in kürzester Zeit ein originalgetreues Bauteil produziert werden kann. Durch die hohe Präzision in der Herstellung lassen sich auch komplette Baugruppen fertigen.

Profitieren Sie von unserer Komplettherstellung von Baugruppen und Funktionseinheiten inklusive Zulieferlogistik, z.B. für die Medizin-, Labor-, Mess- und Elektrotechnik. Teilbereiche unserer Montage sind hinsichtlich ESD Bedingungen nach DIN EN 61340-5-1 ausgestattet. Gefertigte Elemente und Zukaufteile werden in unserer Montage zu fertigen Sets zusammengestellt und qualitätsgesichert termintreu geliefert. Bei Bedarf erweitern wir die Produktlogistik bis hin zum einschaltfertigen Gerät, der Endverbraucherverpackung und Versendung. TECHNOLOGIEN Komplettmontage Metalle in Form Geräteteile GmbH

viele Designer- und Eigenentwürfe wurden in unseren Werkstätten in die Wirklichkeit umgesetzt. In enger Zusammenarbeit mit dem Designer und Möbelhersteller entstehen seriengerechte Prototypen. Langjährige Entwicklungs-Erfahrungen sind bei uns ein großer Kundenvorteil.

Kleinste elektronische Bauteile wie z.B. Chips oder Steckverbindungen stellen besondere Herausforderungen an die galvanischen Beschichtungen. Neben dem Leiterbildaufbau bei der Herstellung von Leiterplatten kommen Kupferverfahren zum Füllen von Blind Microvias (Sacklochbohrungen) und Metallisieren von Durchgangsbohrungen (Through holes) zum Einsatz. Dabei ist eine sehr gute Metallverteilung auch bei ungünstiger Geometrie notwendig. Die wichtigsten Anwendungsgebiete finden sich in den Branchen der Automobilindustrie, Telekommunikation und in der Konsumgüterindustrie, aber auch im Bereich der E-Mobilität.

Mit unseren Nutenstoß-, Nutenzieh- und Nutenräummaschinen können wir Keilnuten, Mehrfachnuten sowie Vierkant- und Sechskant-Nuten bearbeiten. Nuten Mit unseren Nutenstoß-, Nutenzieh- und Nutenräummaschinen können wir Keilnuten, Mehrfachnuten sowie Vierkant- und Sechskant-Nuten bearbeiten. Mit unseren Nutenstoß-, Nutenzieh- und Nutenräummaschinen können wir Keilnuten, Mehrfachnuten, Nabennuten sowie Vierkant- und Sechskant-Nuten bearbeiten. Auch das Stoßen von Sacklochnuten ist in unserem Haus möglich.

Optimieren Sie die Qualität Ihrer Metallteile mit unserer fortschrittlichen Oberflächentechnik. Modernste Verfahren für präzise Oberflächen und über 35 Jahre Erfahrung im Bereich Oberflächentechnik. Oberflächentechnik bei IKS Poliwoda GmbH Herzlich willkommen bei IKS Poliwoda GmbH – Ihrem Spezialisten für fortschrittliche Oberflächentechnik. Mit über 35 Jahren Erfahrung bieten wir hochmoderne Lösungen für die Optimierung der Oberflächeneigenschaften Ihrer Metallteile. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Oberflächentechnik. Oberflächentechnik im Überblick Die Oberflächentechnik von IKS Poliwoda GmbH setzt Maßstäbe in Präzision, Qualität und Haltbarkeit. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr über die herausragenden Eigenschaften und Vorteile unserer Oberflächentechnikdienstleistungen. Eigenschaften: Modernste Verfahren: Einsatz fortschrittlicher Technologien für makellose Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Anpassungsfähig an verschiedene Metallarten. Qualitätsorientiert: Fokus auf höchste Standards. Vorteile: Präzise Oberflächen: Perfekte Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Erweiterte Haltbarkeit: Steigerung der Lebensdauer Ihrer Metallteile. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Metallarten. Umfassende Erfahrung: Über 35 Jahre Fachkenntnisse in der Oberflächentechnik. Oberflächentechnik bei IKS Poliwoda GmbH Herzlich willkommen bei IKS Poliwoda GmbH – Ihrem Spezialisten für fortschrittliche Oberflächentechnik. Mit über 35 Jahren Erfahrung bieten wir hochmoderne Lösungen für die Optimierung der Oberflächeneigenschaften Ihrer Metallteile. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Oberflächentechnik. Oberflächentechnik im Überblick Die Oberflächentechnik von IKS Poliwoda GmbH setzt Maßstäbe in Präzision, Qualität und Haltbarkeit. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr über die herausragenden Eigenschaften und Vorteile unserer Oberflächentechnikdienstleistungen. Eigenschaften: Modernste Verfahren: Einsatz fortschrittlicher Technologien für makellose Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Anpassungsfähig an verschiedene Metallarten. Qualitätsorientiert: Fokus auf höchste Standards. Vorteile: Präzise Oberflächen: Perfekte Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Erweiterte Haltbarkeit: Steigerung der Lebensdauer Ihrer Metallteile. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Metallarten. Umfassende Erfahrung: Über 35 Jahre Fachkenntnisse in der Oberflächentechnik.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit präzisem Prototypenbau innovative Lösungen für komplexe Projekte bietet. Qualitativ hochwertig und maßgeschneidert nach Ihren Bedürfnissen. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Partner für präzisen Prototypenbau. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team realisieren wir innovative Prototypen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Innovation durch präzisen Prototypenbau: SBS TECH steht für innovative Lösungen im Prototypenbau. Unser erfahrenes Team entwickelt Prototypen, die neue Maßstäbe setzen und den Weg für bahnbrechende Projekte ebnen. 2. Qualitativ hochwertige Prototypen nach Maß: Ob einfache Prototypen oder komplexe Modelle – wir fertigen Prototypen nach Ihren genauen Anforderungen. Qualität steht dabei an erster Stelle, um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Projekte: Unsere Prototypen werden individuell auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Prototypenbau in jeder Komplexitätsstufe. Warum SBS TECH? - Innovativer Prototypenbau - Qualitativ hochwertige Prototypen nach Maß - Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Projekte Entdecken Sie die Zukunft des Bauens mit präzisem Prototypenbau bei SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für innovative Prototypen, und erleben Sie Innovation, Qualität und Perfektion in jedem Detail.

Funktionsprototypen, Montageprototypen oder Ansichtsprototypen aus Laserzuschnitte Erodierte Platinen Wasserstrahlgeschnittene Platinen Gefräste Platinen Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-5,0mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,1 – 3,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,05 – 1,5mm Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,2 – 3,0mm Dicke Fertigungsverfahren: Stanzen, Biegen, Prägen, Nieten, Taumelnieten, Widerstandschweißen, Schweißen, Ziehen, Toxen, Gewindeformen. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als kompl. Baugruppe montiert … auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Unser Vorteil: Auch bei den nachfolgenden Vorserien- oder Serienfertigungen sind wir ein geeigneter Partner.

Carbonbauteile werden mit Hilfe von Aluminiumwerkzeugen im RTM oder per Vakuuminfusionsverfahren hergestellt.

Von der Konstruktion über Prototypen bis zur fertigen Lösung – ein eingespielter Workflow mit fein abgestimmten Prozessen. WERKZEUGBAU Von der Konstruktion über Prototypen bis zur fertigen Lösung – ein eingespielter Workflow mit fein abgestimmten Prozessen. Höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte sowie an Form- und Lagetoleranzen spiegeln sich in unserem gesamten Fertigungsprozess wider und garantieren höchste Präzisionsfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Palette vom Fräsen über Drehen und Rundschleifen bis hin zum Senk- und Drahterodieren. Für alle von uns gefertigten Werkzeuge stehen natürlich entsprechende Erprobungsmöglichkeiten zur Verfügung. VORRICHTUNGSBAU Bestmögliche Lösungen für Ihre Produktionsoptimierung: Wir entwickeln spezifische Vorrichtungen mit anforderungsgerechter Gestaltung – kombiniert mit guter Bedienbarkeit, Langlebigkeit und kostengünstiger Wartung. Je nach Bedarf konzipieren wir rein mechanische Vorrichtungen oder aber mechatronische Systeme, einschließlich Steuerungs- und Automatisierungstechnik.