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Willkommen bei der FORMA Baumgarten KG | GmbH & Co. Spritzgießen in Klein- und Großserien mit besonderen Formgebungen von technischen Kunststoffteilen sowie deren termingerechte Lieferung sind unsere Kompetenzen. Herstellung von technischen Kunststoffteilen mit zukunftsweisender Technik. Kundenspezifischer Faltenbalg nach kundenspezifischen Anforderungen fertigen wir Faltenbälge in diversen Materialien, Formen und Farben. FORMA Faltenbälge halten höchsten Qualitätsanforderungen stand und haben sich bei namhaften Kunden tausendfach bewährt. Sie bieten empfindlichen Bauteilen Schutz vor Verschmutzungen, Staub, Ölen, Fetten und kommen in vielen spezifischen Anwendungsbereichen der Fahrzeugindustrie, dem Ausbildungs- und Sportbereich oder der Elektroindustrie zum Einsatz. Injection Moulding: Wir bieten anspruchsvolle Spritzgießtechnologien für technische Produktteile. Bauteilbeispiele: - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg für den Einsatz in der Elektroindustrie - Faltenbalg für Baufahrzeug - Faltenbalg für Schienenweichen - 3-Generation FB-Joystick - Faltenbalg-Luftführung für Flurförderzeug - Isolator (universal für viele untersch. Querschnitte) - Div. Faltenbalge für verschiedenste Einsatzbereiche - Abdeckung eines Metallkopfstückes (Softdock für eine Anhänger-Zugkugelku pplung) - Abdeckung für eine Auflaufbremse (Softdock) - Diverse Befestigungsclips - Befestigungsclip zur Arretierung von Kabeln - Diverse Befestigungsclips für die Kabelmontage im Motorraum - Clip zur Sicherung/ Clips zu Kabelmontage - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Knickschutztülle mit Arretierung - Migrationsarm für Knickschutztülle - Schutztüllen für mechanische und elektrische Verbindungen in der Fahrzeugi dustrie - Tüllen für elektrische Anschlüsse Materialien: Weich-PVC 90 Shore + Masterbatch Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive Weich- PVC 50 Shore A, öl- und fettbeständig, (erodierte Oberfläche) Weich-PVC, schwarz, temperaturbeständig (Einsatzgebiet: Wüstenregionen) TPE Weich-PVC 60 Shore A, schwarz Weich-PVC 60 Shore A + Masterbatch Weich-PVC Weich- PVC 60 Shore A, UV-beständig Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive, UV-beständig PA 6.6 PA 4.6 mit Masterbatch Polyoxymethylen und PA 6.6 Polyoxymethylen Weich-PVC, migrationsbeständig Weich-PVC 60 Store A Hervorragende Qualität ist das wichtigste Kriterium bei der Herstellung unserer Produkte. Die Überprüfung der Qualität beginnt beim eingehenden Rohstoff, wird in der Produktion weitergeführt und endet mit der Auslieferung des fertigen Produkts. Strenge Kontrollen, nach gesetzlichen Vorschriften und normenspezifisch durchgeführt, begleiten das Produkt. Durch kontinuierliche Qualitätsschulungen werden unsere Mitarbeiter über die Anwendung der herzustellenden Produkte und die Qualitätsanforderungen an sie informiert. Alle Produkte sind so gekennzeichnet, dass eine Rückverfolgbarkeit über Produktionszeitraum, Mitarbeiter, Werkzeug, bis hin zu verwendeten Ausgangsmaterialien, gewährleistet ist. Mit jeder Warenauslieferung erhalten unsere Kunden ein Qualitätsprodukt, bei dem wir uns zur Einhaltung unseres hohen Qualitätsstandards verpflichten. Für das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau sind wir auch nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Bei der FORMA stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt unserer Tätigkeit. Für Ihren geschäftlichen Erfolg sind effiziente Prozesse, herausragende Leistungen bei Qualität, Service und Logistik sowie Technologiekompetenz maßgeblich entscheidend. Sie erhalten von uns bedarfsgerechte Beratung. Wir ermitteln und analysieren Ihren spezifischen Bedarf und geben Ihnen eine klare zeitliche Perspektive für die Umsetzung des Projektes – innerhalb einer transparenten Kostenstruktur. Wir beraten Sie auch vor Ort, vereinbaren Sie jetzt einen Termin mit uns! Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Faltenbälge Formenbau Kunststoffspritzereien Kunststoffspritzgussteile Lohnverpackung in Vierrand-Siegelbeutel Montagearbeiten im Lohn Spritzguss Spritzgussformen Spritzgussmassenartikel Spritzgussteile Spritzgussteile aus Thermoplasten Spritzgussteile, technische 3-D Druck mit Kunststoffen Abdeckkappen aus Kunststoff Faltenbälge, kundenspezifische Formenbau für Thermoplaste Formen für die Kunststoffindustrie Formteile Kunststoff-Formteile, glasfaserverstärkte Kunststoff-Formteile, kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien Kunststoffspritzgussteile, technische, für den Fahrzeugbau Kunststoffteile für die Automobilindustrie Kunststoffteile, technische Lohnverpackung von Kleinteilen Montagen von Kleinteilen für die Industrie Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Spritzgussteile aus Sonderwerkstoffen Tüllen für Kabel

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Prototypen, Produktentwicklung, Design-Test, Funktionalitätstest, Leistungstest, Massenproduktion, 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Rapid Prototyping, Materialvielfalt Funktionalität und Leistung testen, verschiedene Herstellungsverfahren, einschließlich 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Rapid Prototyping

Prototypen dienen der Darstellung von Serienteilen vor der eigentlichen Serienfertigung. Die Prototypen werden dann für Testzwecke verwendet, dienen auf Messen oder bei Präsentationen zur besseren Darstellung. Bei uns werden diese späteren Spritz- oder Druckgussteile entweder "aus dem vollen Stück" gefräst oder in einfachen Formen gegossen.

FORMOTiON stellt Prototypen für Formwerkzeuge her. Auf Basis Ihrer Bilder, Skizzen, Zeichnungen, Handmuster oder 3D-Daten fertigen wir Designmuster mit hohem Detailgrad an. Nutzen Sie unsere Prototypen aus Kunststoff und/oder Metall – gerade für die Erprobung komplexer Baueinheiten bietet sich das Prototyping an und gibt Ihnen Planungssicherheit.

Die Franz Lorenz GmbH bietet präzise CNC-Fräsarbeiten für die Metallbearbeitung sowie Sonderanfertigungen nach Kundenspezifikationen. Unser erfahrenes Team und modernste CNC-Technologie garantieren höchste Qualität bei Frästeilen für unterschiedlichste Branchen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Einzelteile – unsere CNC-Fräsarbeiten bieten die passende Lösung. Unsere Produkte zeichnen sich durch höchste Qualität und modernste Fertigungstechnik aus. Natürlich bieten wir Ihnen all dies zu einem fairen Preis.

Glänzende Aussichten Oberflächenbeschaffenheit in höchster Qualität. Was für Originale notwendig ist, gilt natürlich auch für Modelle, Mock-ups und Serienteile. Darum berücksichtigen wir die späteren Eigenschaften der Oberfläche bereits bei der Herstellung des Urmodells. Dabei garantieren wir, dass fast alles, was in der Serienfertigung möglich ist, auch beim Modell in höchster Präzision umgesetzt werden kann.

rent a scientist entwickelt Innovationen für ihre Kunden im chemisch-technischen Bereich - erfolgreich seit 1995. Ob allein in unseren Labors, in enger Verzahnung mit ihren eigenen Experten oder eingebunden in ein großes, internationales Konsortium versuchen unsere Wissenschaftler, das Projektziel rasch und effizient zu erreichen. Wir bringen Zielorientierung und Projektmanagementfähigkeiten in die Entwicklung mit ein. Die praktische Entwicklungsarbeit gehört sicher zu den interessantesten und fordernsten Tätigkeiten für unsere Wissenschaftler. Durch sie gewinnen wir den Sinn für die Realisierbarkeit von Konzepten und schöpfen Begeisterung aus dem erfolgreichen Abschluss schwieriger Projekte. Für die Entwicklung neuartiger Produkte und Verfahren sind oft Fördermittel verfügbar - sprechen sie uns an!

Das ist der Bereich in dem wir Ihren Ideen mit verschiedensten technologischen Prozessen in einer sehr frühen Phase eine echte Gestalt geben. Wir unterstützen ihren Innovations- und Design Thinking Prozess mit erlebbaren Prototypen. Diese kommen dem finalen Produkt sowohl in optischen als auch teilweise mechanischen Eigenschaften nahe.

Die WTZ Motorentechnik GmbH entwickelt und fertigt hochwertige Bauteile, Baugruppen und Maschinenbaugeräte für Motoren, Vorrichtungen und Prüfeinrichtungen. Ein Schwerpunkt liegt in der Umsetzung produktnaher Entwicklungsaufgaben. Die WTZ Motorentechnik GmbH lebt aus Tradition hohe Leistungsfähigkeit, uneingeschränkte Kundenorientierung und kompromisslose Termintreue. Wir besitzen Erfahrung in der mechanischen Fertigung von Muster-, Prototypen- und Kleinserienbau, Bau von Sondermaschinen und Zubehör. Darüber hinaus verfügen wir mit unseren erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern über ein umfangreiches Werkstoff-, Entwicklungs- und Fertigungs-Know-how.

Benötigen Sie kurzfristig Muster oder Prototypen oder suchen Sie nach einer innovativen und dabei praxistauglichen Lösung? Wir haben die Erfahrung und das qualifizierte Team für eine schnelle und zielführende Umsetzung! Unser Service reicht vom einfachen Konzeptmodell bis zum serienidentischen Prototypen zur späteren Fertigung von Einzelteilen, Serienteilen oder Baugruppen. Wir unterstützen Sie auf diesem Weg durch verantwortungsvolle und kundenorientierte Zusammenarbeit. Auch unter Termindruck und bei knappen Entwicklungs- und Fertigungszeiten stehen Präzision und Qualität im Vordergrund. Unsere Erfahrung für Sie: Nutzen Sie unser Wissen und unsere praktische Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Prototypen. Wir beraten Sie gerne!

Prototypen- und Kleinserienbau mit eigenem Maschinenpark. CNC-Bearbeitungszentrum Lötplatz, Re-Work Vermessung 3D-Druck Rapid Prototyping

Zur endgültigen Kontrolle sämtlicher Einzelteile und deren Zeichnungsstände können verbindliche Prototypen erstellt werden. Nach der schlußendlichen überarbeitung steht ein getestetes und fertigungsreifes Muster und die Freigabe für die Produktion. Für die Markterprobung oder Belastbarkeitstests können funktionsfähige Kleinserien angefertigt werden. Das Leistungsspektrum Spanende Bearbeitung (manuell / CNC) Metall- und Blechbearbeitung Formenbau, Werkzeugbau Niederdruckguss Abgiess-Technik Laminier-Technik Rapid Modelling, Rapid Tooling Lackierungen, Beschichtungen

: Wir machen für Sie den Unterschied, wenn es um schnelle Prototypen-Services für anspruchsvolle Projekte geht. 30 Jahre Erfahrung in der Elektronikindustrie mit täglich neuen erfolgreichen Produktanläufen. Ein eigenständiges, engagiertes Team, spezialisierte Prozesse und individueller Kundensupport sorgen für kürzeste Durchlaufzeiten und eine erfolgreiche Produktion Ihrer Prototypen. Direkter Transfer von der Prototypen- zur Serienproduktion mit dem BMK Know-how in Industrialisierung und Supply Chain Management. Zugriff auf den umfassenden BMK-Bestand elektronischer Teile, Alternativteil-Vorschläge und eine digitale Echtzeitanbindung an unsere weltweiten Lieferanten.

Für den Aufbau erster Prototypen nutzen wir abhängig von der Komplexität manuelle Bestücktische oder unsere Bestückungsautomaten. Gerade in Verbindung mit der eigenen Entwicklung bestehen intern kurze Wege und ein großes Potential für Opimierungen einer späteren wirtschaftlichen Produktion der Serien. Wenn es vor einer Messe oder in der Entwicklung eilig ist können wir bei verfügbarem Material eine Prototypenbestückung innerhalb von 24 Stunden umsetzen. Schablonen für den Pastenauftrag werden nicht zwingend benötigt, da wir neben Schablonendruckern über modene Jet-Printer verfügen die Lotpaste ohne Schablone, wie ein Tintenstrahldrucker aufbringen

bis hin zur Serienproduktion. Wir bringen gezielt unser Knowhow ein und unterstützen bereits bei der Auslegung von Elektromotoren unter Berücksichtigung einer hohen Produktionsgerechtigkeit. Die Untersuchung unterschiedliche

Die GUMMIFABRIK LUBECA und der LUBECA WERKZEUGBAU arbeiten direkt und effizient bei der Herstellung von Prototypen zusammen. Dank gewachsener, perfekt koordinierter Arbeitsabläufe produzieren wir Ihr Produktmuster innerhalb kürzester Zeit und schaffen optimale Voraussetzungen für eine zeitnahe Serienreife. Nutzen Sie das Potenzial der LUBECA Gruppe: fundiertes Fachwissen aus den Bereichen Werkzeugfertigung und Gummiteilproduktion aus einer Hand.

Durch den rasanten Fortschritt der Bauelemente-Miniaturisierung haben wir uns auf kundenspezifische Bestückungstechniken speziell in der Fine-Pich Technik und der SMD-Technik eingestellt.

Die GUMMIFABRIK LUBECA und der LUBECA WERKZEUGBAU arbeiten direkt und effizient bei der Herstellung von Prototypen zusammen. Dank gewachsener, perfekt koordinierter Arbeitsabläufe produzieren wir Ihr Produktmuster innerhalb kürzester Zeit und schaffen optimale Voraussetzungen für eine zeitnahe Serienreife. Nutzen Sie das Potenzial der LUBECA Gruppe: fundiertes Fachwissen aus den Bereichen Werkzeugfertigung und Gummiteilproduktion aus einer Hand. Mehr über LUBEC.

Einzel- oder Kleinserienfertigung zur Anfertigung von Erstmustern und Präsentationsteilen. Zum Beispiel Scheinwerfergläser und Interieurbauteile für Showcars

Präzise Prototypen für Sie – Tagesgeschäft für uns Ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung Ihrer neuen Produkte sind die Prototypen. An ihnen können Sie die jeweils von Ihnen gewünschten Funktionen schon im Vorfeld der Serienproduktion problemlos testen, funktionsverbessernde Überarbeitungen kontrollieren und somit die besten Voraussetzungen für das fertigungsreife Produkt generieren. Für uns ist die Prototypenfertigung Tagesgeschäft. Dies bedeutet allerdings keineswegs Routine. Jeder einzelne Prototyp, der im Laufe der vergangenen Jahre unser Unternehmen verlassen hat, wurde mit dem gleich hohen persönlichen Engagement der jeweils beteiligten Mitarbeiter entwickelt, getestet und serienreif verbessert, das von jeher unser Denken und Handeln auszeichnet. Eine Vielzahl langjähriger Kunden belegt, dass wir mit dieser Einstellung zu unserer täglichen Arbeit genau richtig liegen.

Der physische Prototyp macht Ihr Produkt erfühlbar und schärft das räumliche Empfinden. Prototypenbau Der physische Prototyp macht Ihr Produkt erfühlbar und schärft das räumliche Empfinden. Der Computer ermöglicht uns, viele Prozesse schneller und parallel zu bearbeiten, doch den physischen Prototypen/Modell ersetzt er trotz aller digitalen Möglichkeiten bis heute nicht. Unser Prototypenbau/Modellbau ist eine eigenständig agierende Abteilung von Budde Industrie Design. Unsere Rapid Prototyping Verfahren: • 3D Druck • Thermoformen • Vakuum-Infusionsverfahren • Vakuumguss Physische Prototypen/Modelle Es gibt nichts Schöneres als seine Visionen und Ideen in den Händen zu halten und die Dimensionen und Oberflächen seines Produktes real zu erleben. Prototypen haben unterschiedliche Ausführungsformen in ihrer Größe, Material und Detaillierungsgrad. Es lässt sich heute durch vielfältige Verfahren des Rapid Prototyping eine Präzision erreichen, die hilft den unterschiedlichen Ansprüchen gerecht zu werden. Prototypen helfen im Entwicklungsprozess in den verschiedensten Bereichen. Zu einen der wichtigsten gehören Überprüfungen der Ergonomie, des Designs und der Funktionalität. Die aus den Überprüfungen resultierenden Ergebnisse helfen, das Produkt vor Produktionsbeginn zu optimieren. So lassen sich finale Änderungskosten am Werkzeug einsparen und die Entwicklungszeiten kürzen. Durch das Finish der Modelle lässt sich die Form besser lesen und gibt einen Hinweis für nötige Anpassungen im Design. Neben der finalen Produktpräsentation sind Prototypen auch im frühen Marketing ein großer Vorteil. Sie schaffen ein haptisches Erlebnis auf Messen und erzeugen eine Kundenbindung noch vor Produktionsbeginn. Budde Industrie Design - Eigenes Atelier für den Prototypenbau ln dem 800 m2 großen, lichtdurchfluteten Atelier haben wir die Möglichkeit Prototypen in jeglicher Größe zu bauen und zu präsentieren. Ob Volumenmodelle, die in die Hand zu nehmen sind oder als begehbare Modelle für die Designentscheidungen. Vom Schlüssel bis hin zum Mähdrescher sind uns im Prototypenbau keine Grenzen gesetzt. Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden sind wir in der Ausgestaltung unserer Modellbautätigkeiten offen und stellen uns auf die Notwendigkeiten der umzusetzenden Projekte ein. Qualität trifft Service Ein weiterer Bereich von Budde Industrie Design ist die Erzeugung von ersten Kleinserien im Vakuumguss. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für eine Kleinserienproduktion von 5-200 Stück, da auch hier die Werkzeugkosten entsprechend der Stückzahl in engen Grenzen gehalten werden können. Unser langjährig wachsendes Wissen über die Herstellungsverfahren im Prototypenbau macht uns zum zuverlässigen Partner im Entwicklungsprozess. Es ist die Basis für unsere hochwertige finale Darstellungsqualität in Punkto Oberfläche, Haptik und Farbe. Die Kombination und das Zusammenwirken von Design und Prototypenbau führen zu einer effizienten Bewältigung der Herausforderungen und bilden die Grundlage zu einem serviceorientierten Dienstleister.

Die Entwicklung neuer Bauteile und die damit verbundene Herstellung von Musterteilen in verschiedensten Werkstoffen ist eine unserer Stärken. Wir greifen hierzu auf unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung zurück.

Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Draht und Band, Blech und Stabstahl nach Kundenbedarf.

Mitschke Kunststoffwerk hat perfekte Lösungen zur Verwirklichung Ihres funktionssicheren Kunststoffteiles – schnell und kostengünstig. Mittels Rapid Prototyping fertigen wir aus Ihren vorhandenen CAD-Daten, ohne manuelle Umwege, aussagekräftige Werkstücke. So verschieden jedes Kunststoffteil ist, so verschieden sind auch die Verfahren, die wir Ihnen an die Hand geben können.

Maßgenaue Prototypen für die Funktionsüberprüfung oder die perfekte Form für  die perfekte Funktion Gewicht, Stabilität, Handling, Funktionalität innerhalb des Produktionsprozesses und der Logistikkette lassen sich anhand von maßgenauen Prototypen exakt überprüfen und gegebenenfalls optimieren. Mit modernster 3D-Prototyping-Technologie erstellen wir mit kurzem, zeitlichem Vorlauf Muster für Tests mit den Originalbauteilen oder zur Präsentation bei Ihren Vertriebspartnern. Optimierungsvorschläge werden sofort umgesetzt, so dass innerhalb kürzester Zeit die Serie anlaufen kann.

Mit Hilfe unserer ständig aktualisierten CAD Software Solid Works setzen unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker Ihre Vorstellungen in fertigungs- und funktions- gerechte Konstruktionen um. Konstruktion und Beratung Wir unterstützen unsere Kunden ... ... bereits in der Planungsphase. Mit Hilfe unserer ständig aktualisierten CAD Software Solid Works setzen unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker Ihre Vorstellungen in fertigungs- und funktions- gerechte Konstruktionen um. Dabei geht es immer wieder darum, die Anforderungen unserer Kunden unter dem Gesichtspunkt der Effizienz und der fertigungstechnischen Möglichkeiten möglichst kostengünstig zu realisieren. Ausserdem sind wir in der Lage, bereits bestehende Konstruktionen in unsere CAD Programme einzulesen und dort weiter zu verarbeiten. Sowohl 2D als auch 3D Files können wir in allen gängigen Formaten übernehmen. Auch wenn Ihr Modell nicht als Blechteil konstruiert wurde, können wir es in der Regel in ein solches umwandeln und optimieren. Am Ende steht meist eine sogenannte Blechabwicklung, die bereits eine ganze Menge an Fertigungsknowhow enthält. Die Abwicklungsdateien werden dann in die NC Programme unserer Zuschnittmaschinen ( Laser und Stanze) und Abkantpressen übernommen. Dieser Prozess ist zumindest bei wiederkehrenden Teilen weitestgehend automatisiert, so dass Ihre Aufträge mit geringstmöglichem Aufwand eingelastet werden können.

Einbaufertige Erstmuster und Kleinserien stellen wir nach Zeichnung oder Daten im Originalmaterial aus Blockware oder Schmiedeteilen (auch Freiformschmiedeteilen) her.

Lieferung von Demonstratoren, Funktionsmustern und Prototypen

Herstellung von Baugruppen und Prototypen Für das Frauenhofer IFF wurde ein Fahrzeugkonzept namens „Agrover“ entwickelt. Das von uns entwickelte Fahrzeug Wird über ein Benzinaggegat und Radnabenmotoren angetrieben. Über eine vom IFF entwickelte Kran- und Kamerakonstruktion können hyperspektrale Bilddaten aufgenommen werden. Durch unser großes Netzwerk von Partnern erstellen wir Ihre Baugruppen vom Lasern über Kanten, Biegen und Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage. Kontaktieren Sie uns hier und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.