Finden Sie schnell schleifmaschine für Ihr Unternehmen: 512 Ergebnisse

Die B 500 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l.) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l. Kuttermesser kann bis zu 40 mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 500 mm (Kuttermesser ca. 750 l). Die Bedienung der B 500 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 500 aufgespielt.

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

Die FC 120 Schleifmaschine ist eine vielseitige Lösung für das Schleifen und Entgraten von Stangen und Profilen verschiedenster Größen. Diese Maschine kann mit verschiedenen Schleifstationen ausgestattet werden, darunter Bürstenstationen und Vertikalschleifbänder, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Mit ihrer Fähigkeit, Werkstücke ab einer Breite von 50 mm zu bearbeiten, ermöglicht sie saubere, weiche und gratfreie Kanten. Ausgestattet mit zwei Schleifbändern, die in entgegengesetzter Richtung laufen, sorgt die Maschine für ein gleichmäßiges Finish bei allen bearbeiteten Teilen. Die Bedienung der FC 120 ist benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Durch das einfache Verstellen der Material- und Schleifbandhöhe über Handräder kann die gewünschte Kantenbearbeitung mühelos erzielt werden. Für eine schnelle und unkomplizierte Lösung beim Schleifen und Entgraten von Stangen oder Profilen ist die FC 120 die ideale Wahl.

Einfaches und sicheres Schleifen von Scheren durch fest im Halter eingespannte Schere. Schnittwinkel frei wählbar.

Konventionelle Spindel n = 250 Innenkegel mit Planlage (SK 30) ø 31,75 Innengewinde M12 x 1,75 Rundlaufgenauigkeit <= 0,002 mm Antriebsseite: Zylinder ø 24h7 x 40 Rundlaufgenauigkeit <= 0,005 mm

Schleifstreifen P150 70 x 115 mm VC 154-Longlife velours-kletthaftend [HC135] VE 50 Stück Stabiles, velours-kletthaftendes Korund-Schleifpapier Produktvorteile• Geringes Zusetzverhalten• Sehr gute Oberflächenqualität der Werkstoffe• Flexible, anpassungsfähige Papierunterlage• Gutes Preis-/Leistungsverhältnis Anwendungen• Universell einsetzbar auf unterschiedlichen Werkstoffen, wie z. B.Holz, Lack, Farbe, Füller, Spachtel, Kunststoff und Aluminium• Universeller Einsatz im Bootsbau, in der lackverarbeitendenMöbel- und Holzindustrie, im Maler-, Schreiner- undTischlergewerbe sowie in der kunststoffverarbeitenden IndustrieMetall Holz LackComposite Artikelnummer: E174823 Gewicht: 0.01 kg

Explosionsgeschützte Mahlsysteme zur kontinuierlichen Vermahlung staubexplosiver Produkte in EU ATEX-Konformität. Kapazitäten von 100 kg/h bis 6 t/h. Erreichbare Feinheiten um D90 ≤ 50 µm. JEHMLICH COMPEX Mahlanlagen vereinen ein kompaktes Anlagendesign und die druckstoßfeste Bauweise zur Vermahlung von potentiell staubexplosionsfähigen Substanzen. Die Mahlanlagen sind für die Feinzerkleinerung von Zucker, Stärke, Getreideprodukten und einer Vielzahl von Zusatzstoffen geeignet. Die gesamte Mahlanlage ist 10 bar druckstoßfest ausgeführt. Die Zu- und Abführung des Produktes erfolgt über druckstoßfeste und zünddurchschlagsichere Zellenradschleusen. Auf nachgeschaltete Filtersysteme zur Mahlluftentstaubung kann vollständig verzichtet werden.

Z-Baureihe Rundtischschleifmaschinen Baureihe Z-Baureihe Rundtischschleifmaschinen Maschinentypen Z 500R/ Z 600R / Z 800R/ Z 1000R Querbewegung 400 mm – 650 mm Abstand Tisch bis Spindelmitte 600 mm – 600 mm Größe der Magnetspannplatte (Durchmesser) 500 mm – 1000 mm

Wenn es auf hohe Maß- und Formgenauigkeit (IT 5-6) und geringe Welligkeit und Rauheit (Rz= 1-3Μm) ankommt.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. Produktion - PROTEC-Branchen-Lösungen - Technik in Präzision Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. PROTEC-Zerspanungstechnik beherrscht das ganze Spektrum.

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Flachschleifen - 3 Maschinen

Dreischeibenschleifmaschine Die Dreischeibenschleifmaschine für den perfekten Feinschliff! Sie zeichnet sich unter anderem durch staubarmes, randnahes und richtungfreies Schleifen aus. Die TRIO ist außerdem vielseitig einsetzbar und äußerst bedienungs- und wartungsfreundlich. Ihre Funktionsweise ermöglicht Schleifergebnisse von höchster Qualität. Wenn es um das Erzielen einer Holzfläche in Premium-Qualität geht, dann ist die TRIO die richtige Wahl! Besondere Herausforderungen stellen beispielsweise das Ölen und Kolorieren von Holzfußböden dar, für die eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist. Auch diese Aufgabe wird von der TRIO bestens bewältigt. Ihre ergonomische Konstruktion ermöglicht eine denkbar einfache Handhabung bei geringster körperlicher Belastung. Sowohl der Wechsel des Schleifmittels als auch des Staubbeutels gelingt schnell und mühelos. Durch das integrierte Filtersystem ist die Absaugung sehr effizient, was ein nahezu staubfreies Schleifen ermöglicht. Artikelnummer: 900.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom: 220 V / 1,8 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 16 A Tellerdurchmesser: 200 mm Tellerdrehzahl: ca. 600 1/min Telleranzahl: 3 Gesamtgewicht: 78 kg

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

Wir fertigen entweder nach Ihren Anforderungen die Komponenten und schleifen diese auf unserer hochmodernen CNC-Schleifmaschine, oder wir bearbeiten die von Ihnen beigestellten Teile

Ein weiterer Tätigkeitsbereich ist die Teilefertigung im Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch flach- profil- und rundschleifen sowie fräsen, draht- und senkerodieren bieten wir dem Kunden eine Komplettfertigung seiner Teile an.

Feilscheiben, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten. Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Bearbeitung von Stählen aller Art sowie NE-Metallen möglich. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Aufgrund der unterschiedlichen Verzahnungssegmente sind hochwertige Oberflächengüten realisierbar. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Die Maschinen sind speziell für den rauen Gießereibetrieb in robuster Ausführung konstruiert und mit entsprechend hoher Antriebsleistung für die Trennschleifspindel ausgerüstet. Sie sind geeignet zum schnellen Zerlegen von Gusstrauben und dem Abtrennen von Steigern und Angüssen an Gussteilen. Durch ihre stabile schwingungsfreie Konstruktion erzielen Sie saubere Trennresultate, die Sie bei entsprechender Gussteilgestaltung direkt entlang der Gussteilkontur ausführen können. Hierdurch lässt sich das Nachputzen dieser Trennstellen auf ein Minimum reduzieren oder kann sogar komplett entfallen. Die Trennschleifmaschinen sind in folgenden Ausführungsmöglichkeiten lieferbar: A = mit ebenen festem Maschinentisch B = in Schiebetischausführung C = in Koordinatentischausführung D = Ausführung B oder C zusätzlich mit Drehtisch E = mit Sonderaufbau Außerdem können alle Maschinenausführungen mit einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten Hebelspannvorrichtung geliefert werden.

Mahltrommel für Kugelmühle, luftdicht verschließbar, aus gehärtetem Werkzeugstahl, Außenmaße: Ø128x95mm, Abmessung Mahlkammer: Ø70x70mm Die luftdicht verschließbare Mahltrommel aus gehärtetem Werkzeugstahl ist vorgesehen als Kugelmühle auf einem angetriebenen Rollgerät. Durch Zugabe von entsprechenden Kugeln aus Stahl, Keramik oder ähnlichem, kann verschiedenes Mahlgut auf Korngrößen im Nanometerbereich zerkleinert werden. Einsetzbar z.B. für Entwicklungsanwendungen oder Laboranwendungen.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Wir fertigen für Sie Sonderteile nach Zeichnung. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

» Lieferbar als Rohling für konturangepasste Schleifdüse » Lieferbar als konturangepasste Schleifdüse nach Ihren CAD-Daten » Höhere Produktivität, geringere Wärmeentwicklung, längere Standzeit der Schleifscheibe » Geringere Druckspannung in der Werkstückoberfläche – dadurch verbessertes Gefüge

Unsere professionellen Schleifmaschinen bieten präzise und effiziente Ergebnisse für das Abschleifen von Holzböden. Entwickelt für den Einsatz in der professionellen Bodenbearbeitung, ermöglichen sie eine schnelle und gleichmäßige Abtragung der obersten Holzschicht, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Behandlung zu schaffen. Unsere Maschinen sind einfach zu bedienen und liefern stets ein glattes, gleichmäßiges Finish. Ideal für Handwerker, die Wert auf Qualität und Effizienz legen.

Wir bieten hochpräzise CNC-Dreharbeiten im Lohn an, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Mit einem engagierten Team und umfassender Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität. Egal ob Prototypen, Klein- oder Großserien – wir liefern termingerecht und in erstklassiger Qualität. Wir verarbeiten Exotische Werkstoffe wie Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- u. CrNi-Legierungen, Säurebeständige Stähle VA, Baustahl, Buntmetalle und Alulegierungen, Kunststoffe Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für vielseitige Drehbearbeitungen und gewährleistet höchste Präzision.

Zwei Spindeln = doppelte Möglichkeiten! Wir stellen ihre Bauteile (z.B. Kanülen) im Teppichschleifverfahren her, mit Stöckel FD1040 CNC Mehr Details zur Maschine: - Anzahl Schleifspindeln: 2 - Schliffarten: Mehrkant, verschiedene Facettenschliffe sowie Hauptschliffe - Material: Edelstahl - Oberfläche: bis Ra=0,1

Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche. Flachschleifen Ihr Bauteil benötigt eine geschliffene Oberfläche? Wir haben den passenden Schleifprozess abgestimmt auf die Anforderungen der Bauteiloberfläche

Schleifen unterschiedlicher Bauteile, Schärfen von Schneidmatrizen etc. Leistungen Unsere hochwertige Produktion basiert auf Präzision, Flexibilität sowie innovativen Arbeitsabläufen. Dabei legen wir großen Wert auf einen hohen Qualitätsstandard. Durch unseren modernen Maschinenpark für Erodiertechnik und Fräsbearbeitung sind wir in der Lage ein vielfältiges Bearbeitungsspektrum anzubieten ‑ Inklusive Härten, Schleifen, Polieren, Beschichten oder 3D Fräsarbeiten. Wir fertigen Teile für Schnittwerkzeuge, den Formenbau sowie komplexe Einzelteile für den Maschinenbau und können die verschiedensten Anforderungsprofile erfüllen. Neueste Programmiersysteme gewährleisten reibungslose Abläufe bei der Datenverarbeitung. Alle Produkte werden auf Wunsch termingerecht durch uns ausgeliefert.

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.