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Effiziente Prozesse schnell entwickeln. Raumluft gesund und nachhaltig gestalten. CO2 und Aerosole unter Kontrolle haben. Fließende Perfektion für Anlagen, Produkte und Gebäude mit Strömungssimulation (CFD). Vom Vogelflug über Automobildesign bis zum Raumklima: Unterschiedlichste Bereiche unseres Lebens werden von Strömungen bestimmt – von Luft, Wasser und Wärme. Auch eine Vielzahl von Produkten und Maschinen funktioniert auf Basis von fließenden und thermischen Prozessen. Umso wichtiger ist es, das Thema Strömung und Wärme in der Produktentwicklung sowie bei der Planung von Anlagen und Gebäuden einfließen zu lassen. Und dies idealerweise so früh wie möglich. Denn mit „vorausfließendem Denken“ und Strömungssimulation können Sie heute ganz gezielt und höchst effizient Prozesse optimieren, Zeit und Kosten sparen und zum Höhenflug in neue Erfolgsregionen ansetzen. Ob es um Material- und Gewichtseinsparungen geht, um eine Optimierung von Energieeffizienz, Funktion und Lebensdauer oder Innovationsentwicklungen: Wir unterstützen Sie effizient bei der Umsetzung Ihrer Engineering-Ziele. Dies verschafft Ihnen klare Wettbewerbsvorteile in vielen Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Chemie-Verfahrenstechnik, Energie- und Umwelttechnik, Automotive, Medizin-Pharmatechnologie, Gebrauchstechnik oder in der Architektur und Gebäudetechnik.

Erfahren Sie mehr über die umfangreichen Prüfleistungen von Element für Metallpulver sowie additiv gefertigte Materialien und Bauteile

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Die Active Business Company GmbH liefert SOI (Silicon on Insulator)-Wafer unterschiedlichster Spezifikationen.

Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Wir sind seit 2007 nach der EN ISO 13485 zertifiziert. Wir erleben den rasanten Fortschritt und die steigenden Anforderungen in der Medizintechnik seit nunmehr 30 Jahren. Unsere Kernkompetenz liegt vor allem in der Fertigung von Bauteilen für die Endoskopie, Chirurgie und medizintechnischen Anlagen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung in der Medizintechnik äußert sich beispielsweise in speziellen Werkstoffvorgaben zur Gewährleistung der Biokompatibilität, was eine zunehmende Herausforderung an die Zerspanung darstellt. Hersteller von Medizinprodukten unterliegen strengsten Vorgaben bezüglich der sicheren Sterilisierung ihrer Produkte. Diese spiegeln sich in den geometrischen Vorgaben wider und erfordern ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung sowie eine lückenlose Überwachung. Mit der Zertifizierung EN ISO 13485 der Medizintechnik werden wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht. • Dreh und Frästeile für starre und flexible Endoskope führender Endoskophersteller • Implantat-, Chirurgie- und Dentalbauteile • Bauteile und -gruppen für medizinische Anlagen

Seit 1986 fertigt TECHNOGENIA geschmolzenes Wolframkarbid mit einem innovierenden Verfahren – dem Kalttiegel mit elektromagnetischer Levitation. Dieses Produkt wird seither unter dem Namen SPHÉROTÈNE®, gehandelt. SPHÉROTÈNE®, hat die Form kleiner und sehr harter Kugeln, die Härtemessung in Vickers erzielte Werte von 3000 bis 4000. Das Gefüge ist äußerst fein. Die außergewöhnlichen Merkmale von SPHÉROTÈNE®, ermöglichen TECHNOGENIA, die besten Produkte zum Hartauftragsschweißen des Marktes herzustellen. SPHÉROTÈNE® wird im Hartpanzerdraht TECHNOSPHÈRE® und im LASERCARB®–Verfahren eingesetzt. Folgende TECHNOGENIA Produkte enthalten SPHÉROTÈNE®: - TECHNOSPHERE® (Hartpanzerdraht) - TECHNOPOUDRE® (Metallspritzpulver für Acetylen-Sauerstoff-Schweißen) - TECHNOPOUDRE® PTA (für PTA Technologie) - TECHNOLASE® (Pulver für LASERCARB®) - TECHNOCASTING® Schmelztemperatur: 2700°C bis 2800°C Korngröße: 40µ bis 2400µ Vorteile: - hohe Schockresistenz - hohe Abschleifresistenz

Perfektion auch im kleinen Maßstab - dank HighTech-Ausstattung bei uns selbstverständlich. Sie benötigen ein filigranes Bauteil in kleinem Maßstab? Aber gern. Unser HighTech-Maschinenpark besteht aus einer Vielzahl an hochpräzisen HSC- Bearbeitungszentren. Für Mikro-Bauteile setzen wir hier extrem dünne Fräser ein – die Gewähr, um selbst sehr kleine Kavitäten und dadurch niedrige Schussgewichte realisieren zu können.

Ideen aus Kunststoff 3D-Kunststoffdruck ermöglicht Ingenieuren und Designern, Ideen schnell und kostengünstig umzusetzen. Material und Farben nach Wunsch aus PET, PLA, ABS, TPU… Aus den STL-Daten eines CAD-Modells baut der 3D-Drucker dann das Bauteil auf die gewünschte Form und Kontur. Generative Fertigung AM – Additive Manufactoring bzw. SLM – SelectiveLaserMelting mit Metall ist ein Verfahren mit unglaublichen Möglichkeiten. 3D-Druck als generatives Verfahren braucht keine Werkzeuge und keine Vorrichtungen. Und es gibt keinen Späneabfall. Krumme Löcher? Warum nicht? Mit Metallpulver aus Edelstahl oder härtbarem Werkzeugstahl erzeugen wir die komplexesten Formen. Generative Fertigung – quasi über Nacht. Prototypen testen Schnell mal schauen, ob das eben konstruierte Teil auch das kann, für das es gebaut wurde? Prototyping mit LaserCusing macht es möglich. Technologie am Puls der Zeit. Wir sind neugierig und setzen Technologie ein, wo immer wir können. Unsere Produktionsmöglichkeiten: Generative Fertigung in Edelstahl Additive Printing in Kunststoff Abtragende CNC-Verfahren Mensch-Roboter-Kooperation Fliessfertigung in der Montage Teilebereitstellung mit automatischem Lagersystem Beim 3D-Druck werden Kunststoff, Metall oder andere Materialien Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht computergesteuert aus einem virtuellen 3D-CAD-Modell ein echtes Bauteil zum Anfassen. Wir verbinden Additive Fertigung mit CNC-Technologie und Assembly. So fließen die neuesten wissenschaftliche Erkenntnisse und Methoden in die eigene Produktentwicklung ein. Sie ist eine Herausforderung für die Mitarbeiter und eine Versicherung für unsere Kunden in der Zukunft. INTERESSE GEWECKT? SAGEN SIE DOCH EINFACH MAL “HALLO”.

Spindellager / Genauigkeitslager sind eine spezifische Sonderform der einreihigen Schrägkugellager. Sie erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, da sie über eine höhere Fertigungsgenauigkeit mit engen Fertigungstoleranzen verfügen. Spindellager eignen sich besonders für Lagerungen, die hohe und höchste Anforderungen hinsichtlich der Führungsgenauigkeit und der zulässigen hohen Drehzahlen erfüllen müssen. Spindellager sind optimiert für einen äußerst genauen, vibrationsarmen und leisen Lauf bei hohen Drehzahlen. Sie halten hohen radialen Kräften und axialen Kräften aus einer Richtung stand. Blässinger liefert Spindellager aller renommierter Hersteller, die exakt auf Ihre Anforderungen und spezifischen Parameter zugeschnitten sind, einschließlich Sonderlösungen.

Abrichtwerkzeuge; Greifer / Mitnehmer / Klemmung; Verschleißschutz Abrichtwerkzeuge Unsere Abrichtwerkzeuge finden insbesondere Verwendung bei Abrichtaufgaben, die keine extrem hohen Ansprüche an die Formgenauigkeit und Oberflächengüte der Schleifwerkzeuge stellen. Formen und Konturen lassen sich jedoch ohne Probleme vorprofilieren durch entsprechende Form des Grundkörpers. Diese Abrichtwerkzeuge finden Anwendung bei keramischen Schleifbelägen sowie unseren Schleif- Läpp- und Finishwerkzeugen. Greifer / Mitnehmer / Klemmung Auf der Straße garantieren optimale Gummimischungen und Reifenprofile, dass ein Fahrzeug in der Spur bleibt – alles eine Frage des Grips. In der Fertigungsindustrie übernehmen diamantierte Greifer oder Klemmeinrichtungen eine ähnliche Aufgabe. Mit ihnen lassen sich auch empfindliche Bauteile zuverlässig von A nach B transportieren oder prozesssicher in Position halten. So werden Greifer, Klemmbacken, Prismen, Schubrollen, oder auch Mitnehmer für die mechanische Bearbeitung mit Diamantbeschichtungen versehen. In der Hand fühlen sich diese Oberflächen wie feinstes Schleifpapier an. Ihre Aufgabe: den Grip beim Zupacken zu erhöhen, und zwar auf lange Sicht. Mit solchen Diamantierungen werden teils raffinierte Handling-Lösungen für automatisierte Prozesse möglich. Vor allem auch in Verbindung mit kurzen Zykluszeiten oder multifunktionalen, kleinen Bauteilen. Je feiner die Konturen, je empfindlicher das Bauteil, je kleiner die Flächen zum Greifen, je mehr „Fingerspitzengefühl“ ist gefragt. Hohe Flächenpressungen würden die Teile schnell beschädigen. Mit Diamant belegte Greif- und Klemmwerkzeuge bieten auch bei niedrigen Haltekräften ausreichend Grip, etwa für Montage- oder Umformprozesse. Verschleißschutz Durch die Eigenschaften Härte und Druckfestigkeit von Diamanten, lässt sich das Verschleißverhalten und damit die Lebensdauer von Bauteilen beeinflussen. Dieser Verschleißschutz findet Anwendung bei hochbeanspruchten Bauteilen bei denen Hartmetall nicht mehr ausreicht und ein höherer Verschleißschutz benötigt wird. Die Härte des Diamants steigert die Lebensdauer eines Produkts, das einer fortwährenden Abriebsbeanspruchung ausgesetzt ist. Keine noch so widerstandsfähige Oberfläche, kein Verschleißschutz ist selbst ohne Verschleiß. Das trifft auch auf diamantierte Flächen zu. Die scharfen Kanten der Körner nutzen sich ab. Für den Anwender ist das aber kein großes Problem, denn Diamantbeschichtungen lassen sich wieder erneuern. So wird der Restdiamant von seinem Träger entfernt und neu belegt. Das geht im Prinzip unbegrenzt, so lange der Grundkörper unbeschädigt bleibt.

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

DLI Produkte bieten innovative Lösungen für verschiedene Branchen. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Produkten, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unsere Applikationen sind benutzerfreundlich und intuitiv zu bedienen. Mit unserer Technologie können Unternehmen ihre Prozesse optimieren und effizienter arbeiten. Wir sind stolz auf unsere Produkte und freuen uns darauf, Ihnen die besten Lösungen anzubieten.

Mit unseren vollautomatischen Soleerzeugern können Sie die Sole, die für die Durchführung eines wirksamen Winterdienstes benötigt wird, kostengünstig selbst aus Siede-Gewerbesalz herstellen. Dank einer Löseleistung von 2.500 – 3.000 Litern pro Stunde kann in kurzer Zeit eine gebrauchsfertige Sole erzeugt werden. Die Soleerzeuger sind in drei verschiedenen Grundtypen erhältlich. Sie decken somit sämtliche Anforderungen ab, die von den verschiedenen Anwendergruppen im Rahmen eines modernen und effizienten Winterdienstes gestellt werden. Alle Soleerzeuger sind aus Glasfaser-Polyester hergestellt.

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

Für Ihren individuellen Einsatz bieten wir Ihnen eine Reihe hochverschleißfester Beschichtungsverfahren, mit ebenfalls hohen Korrosionsbeständigkeiten an. Nutzen Sie unser Wissen zu einer Vielzahl von Techniken und Verfahren, welche die Lebensdauer sowie die Leistung Ihrer Bauteile unter extremen Bedingungen signifikant verbessern. Steigern Sie nicht nur die Performance und Langlebigkeit Ihrer Anlage, sondern tragen Sie auch aktiv zur Schonung wichtiger Ressourcen bei. Unsere Oberflächentechnikdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Designs, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

In einer Welt, in der online und offline immer mehr zu einer Realität verschmelzen, nehmen digitale Marketingtechnologien für Marken an Bedeutung zu. Um Kommunikation noch effizienter und zielgenauer zu machen, nutzen wir die komplette Klaviatur. • 3D-Renderings • 3D-Animationen • webGLs • Virtual Reality • Augmented Reality

Durch die Vielfalt der Lineareinheiten und Linearachsen von ANT-Antriebstechnik GmbH, können nahezu alle Anforderungen abgedeckt werden, die heutzutage an eine moderne Handlingsanlage gestellt werden. Lineareinheiten bilden in vielen Automationsanlagen die Basis für schnelles und präzises Handling. Ob Lineareinheiten mit Zahnriemen, Zahnstange oder Kugelgewindetrieb eingesetzt werden, hängt maßgeblich von den Aufgaben ab, die an die Anlage gestellt werden. Mit Lineareinheiten von ANT-Antriebstechnik sind Sie immer auf der sicheren Seite. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auslegung und Projektierung Ihres Systems. Eine Vielzahl von Mehrachsanlagen und Portalen wurden bereits mit Lineareinheiten aus unserem Haus realisiert. Erfahren Sie mehr über das gesamte Linear-Programm und holen Sie sich Ihr individuelles Angebot.

Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen an die Produktionsstandards sind immer mehr Unternehmen nahezu gezwungen, auf eine voll- oder teilautomatisierte Fertigungsstrategie umzusteigen, um dem wachsenden Wettbewerbsdruck entgegenzuwirken und nicht den Anschluss zu verlieren. Die Hommel GmbH erleichtert Ihnen den Einstieg in die Automation und bietet für die CNC-Drehmaschinen des Herstellers Caruso verschiedene Automationsmöglichkeiten an. Vom einfachen Werkstückhandling mittels Entladevorrichtung oder einer Türautomation, bis hin zur Roboterlösung mit einem kollaborativem Handlingroboter sind bei der Automatisierung der Caruso Maschinen nahezu keine Grenzen gesetzt. Nach einer individuellen Bedarfsfallanalyse wird gemeinsam mit dem Kunden die passende Lösung für den einzelnen Bedarf konzipiert. Selbstverständlich bietet die Hommel GmbH ebenfalls Automationslösungen für die Werkzeugmaschinen der Herstellerpartner Nakamura-Tome, Quaser und Chevalier an. Sprechen Sie uns im Bedarfsfall gerne an und profitieren Sie in kürzester Zeit von einer immensen Produktivitätssteigerung.

Im Bereich der Mikroerosion werden Teile mit kleinsten Drahtdurchmessern von 0.02 – 0.10mm, sowie Mikrobohrungen mit kleinsten Hartmetallelektroden ab 0.10mm und grösser erodiert. Oberflächenrauheiten bis Ra 0.05 / N2 beim Erodieren, Erreichbare Toleranzen bis +/-0.001mm beim Erodieren, Radien bis min. 0.02mm, erodieren von kleinen präzisen Bohrungen erodieren von Bohrungen als Vorbereitung für die Drahterosion. Bearbeitung von speziellen Materialien wie z.B. Keramik oder Hartmetalle. Sonstige verarbeitbare Werkstoffe: gehärtete Stähle, Stahl u. legierte Stähle, rostfreie Stähle (INOX), NE-Metalle. Bearbeitungen im Oelbad speziell für Hartmetalle, Keramik und korrosionsanfällige Materialien Herstellung von Mikrospannmitteln, um Mikroteile für die Bearbeitung zu fixieren. Radien: bis min. 0.02mm erreichbare Toleranzen: bis +/-0.001mm

Eignet sich hervorragend zum Positionieren von Kleinteilen zum Löten. Inkl. Clic-Clac Dose.

Im Bereich der Motorsteuerung machen uns langjährige Erfahrungen und umfangreiche Kenntnisse in der Entwicklung zu Ihrem kompetenten Partner. Unser Mutterkonzern SGS Tekniks ist seit mehr als 25 Jahre auf die EMS Dienstleistung spezialisiert. Auf über 20.000 qm können Sie hier Ihr Produkt auf dem neusten Stand der Technik fertigen lassen. Lesen Sie mehr über Prozesse, Qualitätsmanagement und Service der SGS Tekniks ( http://www.sgst.com ) Wir steuern und lenken Ihren Bedarf - auf Wunsch bis an Ihr Fertigungsband oder Ihr Warenhaus. Unser Service: Materialbeschaffung Leiterplattenbestückung Montage der fertigen Produkte Export/Import

Besonderes Augenmerk auf das Detail spielt eine herausragende Rolle bei der Fertigung extrudierter Querschnitte und Profile.  MVQ hat ein großes Interesse an den einsatzbedingten Anforderungen seiner Produckte, um sicherzustellen, dass hinsichtlich Formstabilität, richtigem Härtegrad, Farbabstimmung wenn gefordert, die geegignetste Mischung verwendet wird. Wir verfügen über nahezu unzählige Querschnitte und Profile, die in allen gängigen Siliconqualitäten wie lebensmittelecht, selbstverlöschend, Hoch- und Niedrigtemperatur geeignet und dampfbeständigen Mischungen etc. erhältlich sind. Extrusionswerkzeuge für Silikon sind leicht herzustellen und entsprechend günstig.  Einige der meist gefragtesten Querschnitte wie T-, e-, U-, D- und P-Profile sind auf unserer Internetseite gelistet, wodurch unsere Kunden den Vortail genießen aus vorhandenen Werkzeugen wählen zu können.

Auch Silikon-Spritzguss lässt sich mit unseren Aluminium-Werkzeugen kostengünstig und effizient realisieren. Die Verarbeitung von Flüssigsilikon erfordert allerdings einen speziellen Maschinenpark. Deshalb werden die Teile bei externen Partnern gespritzt.

Ein weiteres Arbeitsgebiet der Suvis GmbH ist der Bereich innovativer Sensorsysteme in der Partikel- und Strömungsmesstechnik unter Einbeziehung der Mikrosystemtechnik. Ein weiteres Arbeitsgebiet der Suvis GmbH ist der Bereich innovativer Sensorsysteme in der Partikel- und Strömungs- messtechnik unter Einbeziehung der Mikrosystemtechnik. Die Entwicklung neuer Sensoren wird für Anwendungen in der Umwelttechnologie, der Verfahrenstechnik und im Maschinenbau vorangetrieben mit besonderem Augenmerk auf Strömungs- und Partikelsensoren. Eine wesentliche Zielstellung ist dabei die Robustheit und Wirtschaftlichkeit der kompletten Sensorsysteme, um in den genannten Anwendungsgebieten praxistaugliche und finanzierbare Lösungen zu schaffen. Das jeweilige Sensorsystem wird ganzheitlich entwickelt, d.h. neben dem hardwaremäßigen Aufbau wird auch die Auswertung des Sensorsignals mit eigenen intelligenten Lösungen verwirklicht. Die Entwicklungen werden bis zu einem Versuchsmusterniveau betrieben, wobei in gewissem Maße bereits Technologieentwicklung erfolgt.

Um die Nachteile der Schichtdickenschwankung im HAL-Verfahren zu minimieren und eine bleifreie Oberfläche zu erhalten, wurde ein neues Verfahren entwickelt, das Chemisch Zinn-Verfahren. Mittlerweile sind moderne Elektrolyte im Einsatz, welche durch positive Eigenschaften überzeugen. Nennenswert sind hierbei: Feinkörnigkeit, Porenfreiheit, gute Lagerfähigkeit und planer/ebener Aufbau. In diesem Verfahren wird die gereinigte und geätzte Platine in ein chemisches Bad getaucht. Durch eine chemische Reaktion werden Kupferatome gegen Zinnionen ausgetauscht und es wächst die Zinnschicht. Auch hier erfolgt anschließend eine Reinigung und Trocknung der Platinen.

Als am häufigsten eingesetzten Verfahren bieten galvanisch abgeschiedene Zink-Schichten einen guten und günstigen Schutz vor Korrosion durch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Nach der elektrochemischen Spannungsreihe weist Zink im Vergleich zu Eisen ein negatives elektrochemisches Potenzial auf und fungiert neben seiner abschirmenden Wirkung auch als Opferanode, die sich auflöst und dadurch die Auflösung des Eisenwerkstoffs verhindert. Die üblich abgeschiedenen Schichtdicken liegen zwischen 3 µm und bis zu 30 µm unter Berücksichtigung eventueller Vorgaben hinsichtlich der Maßgenauigkeit oder Lehrenhaltigkeit. Weiterhin können technische Eigenschaften der Oberfläche durch gezielte Nachbehandlungen verändert werden. Durch Passivierungen, Versiegelungen oder Gleitbeschichtungen werden optimierte Korrosionsschutzeigenschaften erzielt und Reibwerte nach Kunden- oder Normvorgabe eingestellt. Die Abmessungsbereiche starten ab 1,2mm Durchmesser bis zu einer Gesamtlänge bis 200mm.

Um dichte, geschlossene, äußerst feste Betonoberflächen (Bild links) zu erzielen, setzt SINNOTEC geopolymerere Silikatbindemittel ein. Im Vergleich zu herkömmlichen zementären Produkten besitzt die Silikatchemie substanzverbessernde Eigenschaften, die konkrete Festigkeitsvorteile beim Korn- und Fasereinschluss bedeuten. Eine Zukunft für Beton! Ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit bescheinigt die Universität Kassel SINNODUR und SINNOFLOOR; auch die TU Dresden stellte bemerkenswerte mechanische Eigenschaften fest. Die Wissenschaft hat klar erkannt, dass sich mit SINNOTEC Silikatchemie Betonbauteile aller Art besonders dauerhaft sanieren lassen.

Hochpräzise Strukturierung mittels Laser Weitere Anwendungsfelder unserer Pikosekunden-Laserstrukturierung umfassen die Dünnschichtstrukturierung und die Strukturierung von Keramiken, Gläsern, Metallfolien und vieler weiterer Materialien mit sehr hohen Anforderungen an Geometrie und Formtreue. Für die Anpassung von gedruckten Dickschicht-Widerständen bieten wir sowohl Lasertrimmverfahren basierend auf der Querschnittsverringerung durch Einschneiden, aber auch das sogenannte Lasershaping an. Die Laserstrukturierung mit einem gepulsten UV-Pikosekundenlaser bietet den Vorteil der Bearbeitung mit minimierten thermischen Einflusszonen. Miniaturisierte Schaltungen Die von uns entwickelten Technologien ermöglichen die hochpräzise Strukturierung von ungebrannten, siebgedruckten Dickschichten auf LTCC-Grünfolien und die Herstellung von Mikro-Vias, sowie die Strukturierung von Schichten auf gebrannten keramischen Substraten, Wafern oder Gläsern. Die Strukturierung kann dabei schnell und flexibel an geänderte Designs angepasst und vollständig in die LTCC-Prozesskette integriert werden. Mit minimalen Strukturbreiten bis zu 10 µm wird eine Lücke zwischen dem auf wenige Materialien begrenztem Fine-Line-Siebdruck und aufwendigen lithografischen Strukturierungstechnologien geschlossen. Gleichzeitig können wir den Lagenversatz von vergrabenen Strukturen in Multilayeraufbauten auf bis zu 2,5 µm und kleiner reduzieren. Erst dadurch werden hochgradig miniaturisierte Schaltungen in LTCC ermöglicht.

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