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Die Oberflächen-Veredelung bei Neumaier Industry bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Bearbeitung von Brennschneidteilen und Baugruppen. Mit einem Netzwerk von kompetenten und zuverlässigen Lieferanten kann Neumaier jede erdenkliche Oberflächenbearbeitung gemäß den technischen Anforderungen der Kunden durchführen. Die Möglichkeiten reichen von Phosphatieren über Pulverbeschichten bis hin zum Verzinken und Eloxieren, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Die Oberflächen-Veredelung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Oberflächen-Veredelung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Ob Stahl oder Beton - mit der Sandstrahlanlage lässt sich fast jeder Bereich bestens erreichen. Sandstrahlen Ob Stahl oder Beton - mit der Sandstrahlanlage lässt sich fast jeder Bereich bestens erreichen. Die zu sanierenden Zonen werden von uns gründlichst gereinigt. Durch den Einsatz verschiedenster Strahlmedien können unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten erreicht werden. Kugelstrahlen Die Lösung, um große Flächen vor dem Aufbringen von Oberflächenschutzsystemen oder Bodenbelägen gründlich zu reinigen und eine geeignete Oberflächenzugfestigkeit zu erreichen. Höchstdruckwasserstrahlen Durch den Einsatz von Höchstdruckwasserstrahlanlagen wird ein Abtrag von Beton erzielt. Bewehrungseisen können erschütterungsfrei freigelegt werden. Auch können Anstriche, Beschichtungen und Verschmutzungen gelöst werden. Injektor-Vakuum-Strahlen Durch dieses neuartige Sandstrahlverfahren mit gleichzeitiger Absaugung des Strahlmehls können wir nahezu staubfrei arbeiten. Gerade in sensiblen Bereichen ist dies oft unerlässlich. Metallstrahlen Schleifen Graffitientfernung

Mit Trommel-, Rund-Takt- und Durchlaufanlagen sowie per Hand Sandstrahlen In Hochglanz-, Matt- und Doppelnickel Korundstrahlen In Hochglanz-, Matt- und Schwarzchrom Polieren Mit Passivierung, auch auf Grauguss Glasperlenstrahlen Mit Tempern bis max. 950HV Gleitschleifen / Trowalisieren Kleinste Abmessungen möglich! z.B Längen von 5mm bei 0,1mm Durchmesser Kugelpolieren Mit Anlaufschutz

Die Oberflächenbehandlung hat einen großen Einfluss auf die Funktion und Wertigkeit Ihrer Komponenten. Setzen Sie auf beste Qualität und einen Anbieter mit jahrzehntelanger Erfahrung. T+H erfüllt die strengen Anforderungen führender Luftfahrthersteller und anderer anspruchsvoller Industriekunden. Machen Sie sich dieses Know-how zu Nutze für Ihren eigenen Erfolg. BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN Galvanik Lackierung Weitere Techniken Galvanik Warenfenster: 1.700 x 350  x 700 mm (LxBxT) TSA (Wein-Schwefelsäure) Chromsäureanodisieren Schwefelsäureanodisieren Chromatieren Al-Passivieren und Beizen Warenfenster: 500 x 450 x 500 mm (LxBxT) Stahl-Passivierung Einfärben nach dem Schwefelsäureanodisieren schwarz und rot Lackierung Lackoberflächen in Wunschfarbe und Struktur (lösemittelhaltige- und wasserbasierte Lacke) Beschriftung der Bauteile (Tinte, Gravur, Prägung) Weitere Techniken Gleitschleifen Strahlen Bürsten Spachteln Auftragen von Korrosionsschutz

Glasperlenstrahlkabine, Länge: 14.800 mm, Breite: 3600 mm, Höhe: 2900 mm, Strahlgut: Glasperlen 180 – 300 µm; Schleif- und Entgratmaschine mit 5 Bearbeitungsaggregaten, Nutzbare Breite: 1.350 mm, Werkstückstärken: 0,8 – 160 mm Gleitschleifanlage mit Trockner RMB Edelstahl-Technik GmbH

Härten - Beschichten - Brünieren Zusammen mit unseren externen Partnern bieten wir Ihnen vollen Service rund um die Metallbearbeitung Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Oberflächenbehandlung Nach der CNC-Zerspanung können die Bauteile in unserer halb-automatischen Mangan-Dünnschicht-Phosphatieranlage beschichtet werden. Bauteilreinigung Montage

Brünieren Eloxieren Lackieren Verchromen diverse Beschichtungen Wärmebehandlung: Einsatzhärten Glühen Induktionshärten Plasmanitrieren Tenife

Vor dem Eloxieren können mittels Beizen, Schleifen, Bürsten, Mikrolieren oder Glasperlenstrahlen dekorative Effekte und stilvolle Muster erzeugt werden.

... alles aus einer Hand. Gerne liefern wir Ihre Produkte montiert und oberflächenveredelt. Wir bieten: Pulverbeschichtung Eloxieren Siebdruck Laserbeschriften Galvanisches Verzinken und Verchromen Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Härten Entgraten (Gleitschleifen) Konservieren Reinigen Fertigungsmuster: Rahmen inkl. Montage und Verzinke

Als Spezialist in der Metallbearbeitung beherrschen wir fast alle Verfahren, um unsere Teileoberflächen mit gewünschten Funktionen zu versehen: Honen Sandstrahlen Glasperlenstrahlen Gleitschleifen und chemisches Polieren Wärmebehandlung Oberflächenveredelung ISF-Finishin

Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile maßgeblich beeinflusst. Neben der Reinigung durch Entfetten, dem Phosphatieren als Korrosionsschutz und dem Trocknen in einer Durchlaufanlage, spielen verschiedene Arten der Beschichtung eine Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Die Reinigung durch Entfetten ist ein wichtiger erster Schritt in der Oberflächenbehandlung. Sie entfernt Öle, Fette und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Teile, um eine optimale Haftung der nachfolgenden Beschichtungen zu gewährleisten. Das Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und verbessert die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Teils. Es ist ein chemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus Phosphat auf der Oberfläche des Teils erzeugt wird, die als Barriere gegen Korrosion dient. Das Trocknen in einer Durchlaufanlage ist ein weiterer wichtiger Schritt in der Oberflächenbehandlung. Es sorgt dafür, dass die Teile vollständig trocken sind, bevor sie zur nächsten Stufe der Bearbeitung weitergeleitet werden. Verschiedene Arten der Beschichtung spielen eine entscheidende Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Sie können sowohl dekorative als auch funktionale Zwecke erfüllen, wie z.B. die Verbesserung der Ästhetik, die Erhöhung der Haltbarkeit oder die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Insgesamt trägt die Oberflächenbehandlung dazu bei, die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Optimaler Schutz und Ästhetik Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen. In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschinen vor bzw. nach der Oberflächenbehandlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.

Das Mattieren, Glätten und Strukturieren von Bauteilen, Spritzgußformen und Werkzeugen wird sehr erfolgreich durch die Wahl von entsprechendem Strahlmittel und Strahlkenngrößen ausgeführt. Strukturstrahlen Das Mattieren, Glätten und Strukturieren von Bauteilen, Spritzgußformen und Werkzeugen wird sehr erfolgreich durch die Wahl von entsprechendem Strahlmittel und Strahlkenngrößen ausgeführt. Die Resultate der Strahlarbeiten mit Strahlgut sind darüber hinaus abhängig vom Luftdruck und der Luftmenge an der Strahldüse. Das Ergebnis wird maßgeblich von der Aufprallgeschwindigkeit und entsprechender Strahldauer mitbestimmt.

Pulverbeschichten, KTL beschichten, Eloxieren, Verzinken, Schleifen, Bürsten, Polieren Wir sorgen für eine edle Optik oder für den richtigen Schutz Ihrer Bauteile. Ob beschichtet, geschliffen oder poliert, wir sorgen für ein glänzendes Ergebnis.

Verschiedenste Werkstoff- und Oberflächenbehandlungen Als Systemlieferant bieten wir Ihnen in Kooperation mit unseren langjährigen Lieferanten die komplette Werkstoff- und Oberflächenbehandlung an. Durch die jeweiligen Beschichtungen können Werkstoffe veredelt werden oder zusätzliche Funktionen erhalten.

Auch für den notwendigen Schutz und das passende Finish Ihrer Produkte bieten wir Ihnen die gewünschte Oberflächenveredelung an. Egal, ob es um das Reinigen, Entrosten oder Schützen der verarbeiteten Materialien geht, führen wir diese Arbeitsschritte fachmännisch in unserem Betrieb durch. Um Ihnen eine hohe Produktqualität zu garantieren, haben wir das folgende Spektrum der Oberflächenveredelung in unseren Produktionsprozess integriert: Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Lackieren Schleifen, Entgraten, Verrunden, Trowalisieren Pulverbeschichten Durch externe Partner: Feuerverzinken, galvanisch Verzinken Beizen Elektropolieren

Das Finish ist eine unserer Stärken Die Anforderungen an die Vielfalt der Modelle sind nicht vergleichbar, deswegen kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsverfahren zum Einsatz. Oft können aussagekräftige Modelle nur durch die Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren und Materialien realisiert werden. Die Vielfalt und Vielzahl, der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien, ermöglicht die schnelle und gezielte Verwendung von Werkstoffen jeglicher Art. Auch im Umgang mit PMMA (Plexiglas®) verfügt Keller Modellbau über eine herausragende Expertise. Je nach Anforderung werden die Oberflächen mit viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung seriennah veredelt. Da viele der von uns gefertigten Modelle, eine wesentliche Entscheidungsgrundlage für die spätere Serienproduktion darstellen kommt der perfekten Oberfläche eine große Bedeutung zu. Dazu ziehen wir alle Register unseres Könnens und lackieren, bedrucken, laserbeschriften, färben, verspiegeln, galvanisieren, eloxieren, beflocken, strahlen, pulverbeschichten von Blechteilen oder polieren Ihre Prototypen auf Hochglanz.

Wir arbeiten Hand in Hand mit verschiedenen Oberflächenveredelungsfirmen Pulverbeschichtung KTL-Lackierung Chromatieren Brünieren Härten Elektropolieren Feuerverzinken Galvanisch verzinken Eloxieren

Für ihre Teile bieten wir verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung an. Wir arbeiten auf diesem Gebiet langjährig mit Partnerfirmen zusammen und liefern aus einer Hand. Pulverbeschichtung Das umweltfreundliche Verfahren arbeitet ganz ohne Lösungsmittel und durch anschließendes Einbrennen entsteht eine schlag- und korrosionsunempfindliche Oberfläche mit hohem dekorativem Wert. Beim Pulverbeschichten können ja nach Pulver auch Strukturen, glänzende oder seidenmatte Oberflächen erzeugt werden. Nasslackierung Bei besonderen Anforderungen ist die klassische Nasslackierung die richtige Anwendungsform. Für z. B. temperaturbeständige Anwendungen bis 600 °C greifen wir auf dieses Verfahren zurück. Beizen Das Beizen ist die Behandlung fester Körper zur Veränderung der Oberfläche mit einer Beize. Diese Beizung kann u. a. zum Schutz der Oberfläche gegen Oxidation, aber auch zur Veränderung der Farbe, dienen. Außerdem können wir folgende Verfahren anbieten: Gleitschleifen (Trowalisieren) Polieren KLT-Verfahren Sandstrahlen GPG-Strahlen Verzinkung Feuerverzinkung und vieles mehr... In jedem Fall beraten wir Sie gerne persönlich - fragen Sie uns einfach!

Durch die langjährige Zusammenarbeit mit zertifizierten und leistungsstarken Partnerfirmen können wir Ihnen eine breite Palette an Oberflächenveredelungen anbieten, die von der Pulverbeschichtung und KTL-Beschichtung über das Eloxieren, Nasslackieren, Brünieren, Bürsten und Schleifen bis zu galvanischen Oberflächenverfahren reichen. Aber auch das Glasperlenstrahlen und Elektropolieren haben wir im Angebot.

Von Klein bis Groß Vom Einzelstück bis zur Kleinserie Industrielackierung bester Rostschutz Pulverbeschichtung Struktur bis glatt, hochglanz bis matt

Unsere modernen Galvanikanlagen ermöglichen die galvanische Veredelung von Stanzgittern oder Vollbändern mit hoher Selektivität. Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Schichtsysteme und der optimalen Selektivtechnologie. Typische Grundwerkstoffe sind Kupfer und Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Stahl und Edelstahl von 0,05 - 1,2 mm. Wir beschichten Vollbänder, Stanzgitter, Drähte und Profile mit verschiedenen Schichtsystemen der Elektronik und Elektrotechnik: Nickel, Kupfer, Silber, Palladium, Palladium/Nickel, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, Feingold oder unser Nanoschichtsystem Nickel/Palladium/Gold, Reinzinn. Anwendungen und Eigenschaften: - Selektive Oberflächen mit engen Toleranzen - Verschleißfeste Schichtkombinationen - Lötbare Oberflächen - Oberflächen für Drahtbonden - Korrosionsbeständige Oberflächen - Oberflächen für Steckverbinder Unser Lieferprogramm umfasst folgende Versionen: - Vollbänder - Stanzgitter - Drähte & Profile - Bondbare Oberflächen Vollbänder: Die von Inovan beschichteten Massivbänder zeichnen sich durch hohe Präzision der Streifenlage und –breite aus. Mehrere Streifen können beidseitig flexibel auf dem Band positioniert werden. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Beschichtungen: Nickel, Silber, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, bondfähiges Gold, Reinzinn. Auch unsere Beschichtungsverfahren bieten eine große Auswahl: Allseitig, Selektiv-Tauchen, Streifen-Beschichtungen mit Maskentechnik, Streifen-Beschichtungen mit Klebebandtechnik, Sonderbeschichtungen.

Für Ihre Oberflächengestaltung sind im Siebdruck keine Grenzen gesetzt. Wir veredeln Ihre Produkte ganz nach Ihrem Wunsch! Besondere optische und haptische Wirkung, die auch Glanz- und Metalleffekte erlaubt, Oberflächen weich oder rau erscheinen lässt, durch Nachleuchtfarben im Dunklen lesbar macht, Duft-Effekte ermöglicht, Thermochromie-Effekte, die Farben je nach Temperatur verändern lässt und viele weitere Effektdrucke zur Veredelung ihrer Produkte sind im Siebdruckverfahren möglich. Unser Angebot. Ihre Veredelung. 1. brillante Ergebnisse 2. hohe Beständigkeit der Drucklösung 3. optimale Auswahl des Farbsystems 4. außerordentliche Haptik und edle Optik 5. perfekte Homogenität durch hohe Farbschichtdicke

Als Spezialist für Oberflächentechnik sind wir nahezu jeder Herausforderung gewachsen. Für die erstklassige Qualität unserer Arbeit sprechen unsere über lange Jahre gewachsenen Kundenbeziehungen. Mit unserem hoch automatisierten Anlagenpark bearbeiten wir sowohl Einzel- wie auch Serienteile mit höchster Flexibilität und gewährleisten dadurch Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Je nach Zielsetzung sorgen wir für „glänzende Lösungen“. Die Zufriedenheit und die Nähe zu unseren Kunden ist seit jeher Grundstein unserer Firmenphilosophie und genießt daher höchste Priorität. Dazu trägt nicht nur die hohe Qualität aller Artikel bei, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und die stets pünktliche Belieferung zum vereinbarten Termin. Mit unseren erfahrenen und fachlich ausgebildeten Mitarbeitern steht Ihnen ein kompetentes Team zur Seite, das Ihnen gern bei der Lösung auch schwieriger Oberflächenprodukte helfen wird. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden.

Thermisches Entgraten Chemisches Vernickeln Chemisches Entgraten Kunststoffgalvanik Lackierung Bedruckung

Thermisches Spritzen - Laserauftragschweißen - Wellen Instandsetzung - Präzisionsschleifen - Ausschußrettung - Verschleißschutz - Mechanische Werkstätte - Dienstleistungen für Industrie und Handwerk Von der kleinen Spindel bis zur tonnenschweren Walze, vom Maschinenbett bis zum Gehäuse. Die Firma Fred Kalwa Oberflächentechnik greift auf 30 Jahre Erfahrung im Bereich des thermischen Spritzens zurück und findet Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle.

Bei tiefblauem Himmel schweift mein faszinierter Blick von der Belalp im Oberaletschgebiet des Kantons Wallis hinüber nach Westen zum 4.478 m hohen Matterhorn, dem Wahrzeichen der Schweiz auf der anderen Seite der Rhone. Dann wieder schaue ich zurück nach Osten, wo während der letzten Eiszeit vor 18.000 Jahren ein mächtiger Eisgigant mit etlichen Seitenmoränen, 23 km lang mit 27 Milliarden Tonnen Eis, Europas Größter, der Aletsch-Gletscher entstand. Besonders eindrucksvoll erstreckt er sich vor meinem nachdenklichen Auge. Mir drängt sich eine zwiespältige Frage auf: „Wie lange noch“ und „ wie viele Generationen“ werden nach uns noch einen solchen Anblick erleben und bewundern dürfen? Belastung Es geht um den allzu sorglosen Umgang mit unserer Natur und Umwelt und die bereits weit fortgeschrittene Verschmutzung unseres Planeten! Zu den Verursachern dieser Umweltschäden zählen u. a. die Industrie; ja und auch die industrielle Oberflächentechnik mit ihren Galvaniken, Anodisier-Betrieben, Lackiereinrichtungen usw. Man sagt, dass Galvanobetriebe die Umwelt in hohem Maße belasten. Tatsächlich ist es so, dass durch mangelnde Innovationen bzw. fehlendes Kapital bzw. nicht ausreichendes Know-how noch immer weltweit veraltete Verfahren eingesetzt werden – mit Anlagentechniken gearbeitet wird die hohe Emissionen von giftigen Substanzen in unsere Atmosphäre und viel zu viel Abwässer in unsere Flüsse und Weltmeere abgeben. Ein Rettungsversuch Unsere Vision GST® – geschlossene System-Technik Die Gramm-Gruppe folgt seit mehr als 50 Jahren einer Vision im Bemühen um emissionsreduzierte und umweltfreundliche Oberflächentechnik zu betreiben und damit unsere Natur zu schonen. Die GST®-Vision wurde von den Grundlagen bis zur an Sie angepassten Anlagen-Technik in Verbindung mit entsprechend patentierten Verfahren in erweitertem Umfang und dann im Gramm-Verbund eigenen neu erstellten Forschungs-Institut OIB – Oberflächentechnisches Institut Bodensee in Buchheim weitestgehend kontinuierlich weiter entwickelt. Zwischenzeitlich erprobt und bestätigt hat sich die GST® (geschlossene System-Technik) als effektiv herausgestellt und bewährt. Diese Technik kann auch direkt vor Ort beim Kunden als „Betreibermodell“ installiert werden. Das Wesen des Verfahrens Oberflächen auf vorwiegend metallischen Werkstoffen werden in einer elektrolytischen Zelle (Reaktor) durchgeführt die während des Beschichtens total geschlossen bleibt. Dadurch kann kein Austausch von Gasen, Aerosolen, Wasserdampf, giftigen Stoffen mit unserer Erd-Atmosphäre erfolgen. Die Beschichtung erfolgt, indem der Reaktor automatisch unter Vakuum-Bedingungen und durch Ansaugen des Elektrolyten arbeitet. Dadurch werden die bei elektrochemischen Verfahren entstehenden Stoffe wie Wasserstoff, Sauerstoff u.a. aus dem Prozess entfernt und können daher auch nicht mit dem zu beschichtenden Material reagieren. Effektiv werden dadurch bei kathodischen Prozessen Wasserstoff-Versprödung oder bei anodischen Prozessen die gefürchteten Brenner vermieden. Durch die Entfernung der Gase aus dem System wird das chemische Gleichgewicht derart beeinflusst, dass die chemische Reaktion zur Schichtbildung verschoben wird (Prinzip von Le Chatelier / Braun). Da die GST® – Technik unter Vakuum durchgeführt wird, können bei auftretenden Lecks an der Anlage keine Flüssigkeiten oder Gase in die Umgebung austreten. Bedingt durch die Realisierung hoher Durchflussmengen des Elektrolyten im geschlossenen Reaktor können

Jede Art der Beschichtung wird in Verbindung mit unseren kompetenten Partnern angeboten und mit höchster Sorgfalt ganz nach Ihren Wünschen ausgeführt. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit einer Komplettfertigung incl. Lackierung ihrer gefertigten Bauteile. In unserer Hauseigenen Lackiererei haben Sie die Wahl von unterschiedlichen Strukturen (grob/mittel/fein/glatt) und einem breiten Spektrum an RAL Farben sowie 2K Lacken

In Zusammenarbeit mit ausgesuchten Dienstleistern können wir zusätzliche Oberflächenbearbeitungen anbieten. Leistungen: - Zwischen den Spitzen schleifen - Spitzenlos rundschleifen - Gleitschleifen - verschiedene Härteverfahren - galvanische Überzüge wie Brünieren - Phosphatieren - Verzinken - Vernickeln - Versilbern - Eloxieren - Weitere auf Anfrage.