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Der ECKOLD Kraftformer KF 470 Medium - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren) und Richten Die elektronische Anzeige der Steuerung visualisiert Bedienungsfunktionen, Fehlerdiagnose sowie Wartungsintervalle. Speicherbare Bearbeitungsprogramme erlauben wiederholbare Ergebnisse. Der KF 470 eignet sich sehr gut für Bleche im industriellen Metallbau, denn er formt auch größere Teile mit Blechdicken von bis zu 3 mm Stahlblech. Die Maschine ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). • 2 vorwählbare Hubgeschwindigkeiten • Einstellbare Rückfahrposition • 4 speicherbare Bearbeitungsprogramme • Wiederholbare Ergebnisse • Elektronische Anzeige/Fehlerdiagnose • Elektrischer Antrieb Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 470 Medium Technologie: Umformen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Flugzeugbau, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 642 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-42 mm UMR 642-CN Rohrdurchmesser: 6 - 42 mm Wandstärke: max. 4 mm (für Ø 42mm in ST 37) U/Min: 200 Taktzeit: 4 - 15 Sek.

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Gassner Spuleneinziehmaschine mit Zwischenformstation und Statorpakethöhenschnellverstellung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Das Gassner Modell CIM 200ZF ist die neueste Weiterentwicklung zum Spulen Einziehen mit  Zwischenformen. Zwischenformen von Spulen in Statoren von einem max. Außendurchmesser 240mm  und einer Pakethöhe von max. 240mm. Dieses Modell hat viele Konstruktionsverbesserungen unter  Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer auf Wunsch verfügbaren Einziehkraftüberwachung ausgestattet, werden Beschädigungen des Werkzeuges durch falsches Einlegen der Spulen minimiert.  Die Neuheit der CIM 200ZF besteht aus einer auf Wunsch integrierten  Pakethöhenschnellverstellung die es erlaubt, die Pakethöhe per Knopfdruck am Schaltschrank auf  die von Ihnen benötigte Pakethöhe das Einziehwerkzeug einzustellen. Diese Version gibt es in halb  oder vollautomatischer Ausführung. Die vorhandenen Werkzeuge von Gassner oder eines großen  Fremdanbieters können mit einer kleinen kostengünstigen Veränderung weiter eingesetzt werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Mit einem Dreiachsen­Schwenkarm ausgestattet ist es möglich, ohne große Kraftanstrengung die  Statoren nach dem Einziehen zum Zwischenformen zu transportieren. Spulen- Einziehmaschine mit Zwischenformen CIM 200ZF Regulierbare Geschwindigkeit des Einziehantriebs über einen Servomotor Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Toch Panel Werkzeugschnellwechsel Fehlerdiagnoseprogramm Programmierbarer Einziehweg und Einziehgeschwindigkeit Programmierbare Deckstreifenlänge, Deckstreifenposition und Zwischendeckstreifeneinheit Dreiachsen- Schwenkarm Zwischenformen ist möglich mit glattem Formdorn, radial exoandierenden Lammellen oder Backenformwerkzeug Halbautomatischer Schwenkantrieb

Die EVA 485 ist ein speziell entwickeltes Endverpackungssystem zum Verpacken von Bechern. Die Anlage richtet die Produktsteigen auf (6-er und 12 – er Steigen), setzt die Becher ein und verdeckelt die Steigen anschließend (wiederum 6 – er und 12 – er Steigen). Besondere Merkmale Die Becher werden , prozessbedingt , auf dem Deckel liegend übernommen und auch in dieser Lage verarbeitet. Das bedeutet die Becher werden Kopf über auf dem positionierten Deckel abgelegt, die Steigen anschließend auf die Becher aufgesetzt und anschließend verleimt. Die Anlage ist in der Lage 6-er und 12-er Steigen herzustellen und kann in weniger als 10 Minuten auf das jeweilige Format umgerüstet werden. Des weiteren können unterschiedliche Bechergrößen auf diesem System verarbeitet werden. Die Anlage wurde in der bewährten Somatech-Modulbauweise konzipiert und baut mit einem Platzbedarf von 4.200 x 3.000 mm sehr kompakt und klein. Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : • Steigenaufrichter • Steigengruppierung ( Herstellen von 6-er oder 12-er Steigen ) • Bechergruppierung • Verdecklung Die Becher werden von einem Bandsystem, auf dem Deckel stehend, übernommen gruppiert ( 6-er oder 12-er Gruppen ) in definierter Lage eingesetzt und verdeckelt. Kartonleistung: max. 15 Steigen / Minute Leistung: max. 160 Takte ( Becher ) / Minute Zuschnittmaße: max. 600 x 300 mm

Bei der Hochleistungsverarbeitung von Kunststoffverschlüssen kann durch Abrieb beim Rotieren und Rütteln sehr leicht Kunststoffstaub entstehen. Mit dem Typ C Sport-Cap-Sortierer haben Sie dieses Problem nicht. Er richtet Sport-Cap-Verschlüsse besonders schonend aus und erreicht dabei trotzdem eine Leistung von bis zu 65.000 Stück in der Stunde. Der Typ „Duo“ kann sogar zwei verschiedenen Verschlussarten, wie zum Beispiel einen 28er-Getränkeverschluß und einen 28er-Push-Pull-Getränkeverschluß verarbeiten. Eine Umstellung geschieht über die Sortenanwahl. Standort, Aufbau und Auslaufhöhe können individuell auf Ihre Gegebenheiten angepasst werden. Auch eine Beförderung fertig ausgerichteter Verschlüsse über längere Strecken ist problemlos möglich.

Mit einer Leistung von bis zu 15 Packstücken pro Minute! Die Kartonverschließmaschine PackSynergy Close BASIC stellt sich automatisch auf die unterschiedlichsten Kartonformate ein. Zwei untere und obere Transportbänder befördern auch unförmige Kartons problemlos mit einer Leistung von bis zu 15 Packstücken pro Minute. Die pneumatische Zentriervorrichtung hält den leeren Karton fest und eignet sich als ideale Pack- und Befüllstation. Eigenschaften • Industrielles Profigerät für den Dauereinsatz • Messerschutz • Grundgestell aus Stahl, Pulverbeschichtet (Epoxid) • Fixierung des Klebekopfes für Serienprodukte • Not-Aus-Schalter • Schnellwechselfunktion der Kleberollen • Teleskop-Beine mit Maßangabe der Arbeitshöhe • Zentrier- und Fixier-Einheit um Kartonagen vor Ort zu befüllen • Zentriervorrichtung aus 6 mm Stahl • Dynamisches Design Arbeitshöhe: 485-825 mm stufenlos Breite: 740 mm Elektr Anschluss: 200 – 400 – 440 V (3-phasig) / 220 – 240 V (1-phasig) Geschwindigkeit: 20 m / min. Gewicht: 145 kg Höhe: 1.265-1.605 mm Klebebandbreite: 50 mm (Standard-Klebekopf) / 75 mm optional lieferbar Länge: 1.240-1.397 mm Maximale Kartonbreite: 500 mm Maximale Kartonhöhe: 500 mm Maximale Kartonlänge: unbegrenzt Minimale Kartonbreite: 140 mm Minimale Kartonhöhe: 100 mm Minimale Kartonlänge: 150 mm Produktionskapazität: 900 Kartonagen / Stunde Rollendurchmesser: 410 mm Rollenkerndurchmesser: 76 mm

Anfasen der Innen- u. Außenkanten, abrunden der Federenden, polieren aller scharfen Kanten, setzen von Federn Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Musterteile, Ventilfedern für den Rennsport, oder Federn für die laufende Serie handelt. In Abhängigkeit der Federgeometrie kommen Sondermaschinen der Fa. OMD oder konventionelle Drehmaschinen mit speziellen Spanneinrichtungen zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt entweder mit Schleifstiften oder Hartmetall. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Gemeinsam setzen wir Ihre Idee in die Tat um.

Wir bieten Ihnen unser Know-how mit modernsten Bearbeitungstechnologien an. Wir liefern Ihnen zerspante Fertigteile höchster Qualität – komplexe Geometrien, Präzision, enge Toleranzen und kleinere Mengen – ARTHUR KRÜGER ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Kunststoff Zerspanung! Die wirtschaftlichste Produktionsmöglichkeit, diese Vielzahl an Anforderungen zu erfüllen, ist die spanabgebende Fertigung. Aus einem großen Sortiment an technischen und Hochleistungskunststoffen sowie einem modernen Maschinenpark wählen wir für Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendungen. Wir sind Lieferant von Kunststoff-Fertigteilen für Maschinen- und Anlagenbauer, ob in der Verpackungs- und Lebensmittelindustrie, der Luftfahrt, der Medizintechnik oder Pharmaindustrie. Unsere Möglichkeiten für Zerspanung: Drehen: - konventionell bis Ø 2.000 mm und 1.500 mm Länge - CNC bis Ø 1.000 mm; CNC bis 400 mm mit angetriebenen Werkzeugen - Drehautomaten bis Ø 80 mm Spindeldurchlass Fräsen: - konventionell 900 x 300 mm - CNC-Maschinen bis 2.000 x 3.000 mm, mit Plattenwechsler und bis zu 21 Werkzeugen - CNC bis 6.000 mm Länge in einer Aufspannung S Verzahnen: - bis Ø 1.800 mm Schleifen: - Rundschleifen zwischen Spitzen: Spitzenlänge 300 mm / Spitzenhöhe 100 mm - Schleifen von Rundstäben bis Ø 60 mm in 2.000 mm Länge Branchen: - Maschinen- und Anlagenbau - Luftfahrt - Medizintechnik - Pharmaindustrie - Lebensmittelindustrie - Verpackungsindustrie Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung, bei Bedarf können wir auch für Sie konstruieren und zeichnen! Sprechen Sie uns an! Kundenservice Team ks@arthur-krueger.de +49 (0)40 67052 101

Unser Angebot umfasst Druckguss, Schalen- und Erdguss, Massivbearbeitung, Aluminiumprofile und Schmiedeteile. Unsere Partner sind Experten für die Umwandlung verschiedener Aluminiumlegierungen, einschließlich Zama, Primäraluminium und Messing. Vom kleinen Prototyping bis zur großen automatisierten Serie mit Unterstützung für die Definition von Rohlingen.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

In der Zusammenarbeit bei technischen Projekten und engen Terminen entstehen leider hin und wieder Probleme zwischen Kunden und Zulieferern, bei der gemeinsamen Umsetzung. Zum Terminverzug kann es zusätzlich passieren, dass Zulieferer technische Aufgaben falsch einschätzen. Manchmal sind es nach einigen Jahren der Zusammenarbeit atmosphärische Störungen oder Kostenprobleme. Sollten Sie in einem der von uns unterstützten Verarbeitungsverfahren alternative Lösungen benötigen können wir Ihnen schnell und unkompliziert helfen, wobei wir zunächst immer technologische Lösungen und Verbesserungen suchen. Wir beraten Sie unabhängig und qualifiziert. Sprechen Sie uns an, die Erstanalyse erstellen wir für Sie kostenfrei.

Wir führen Ihr Gussteil zur Perfektion! Der Weg zum optimalen Werkstück ist mit dem erfolgreichen Gussprozess und der Erstarrung des Gussteils noch lange nicht abgeschlossen. Um Ihnen ein gebrauchsfertiges Bauteil liefern zu können, sind zahlreiche Bearbeitungsschritte nötig. Welche und wie viele, richtet sich nach den Zielvorgaben, die das fertige Werkstück letztendlich zu erfüllen hat. Folgende technische Methoden der Nachbehandlung von Gusserzeugnissen bieten wir Ihnen in unserer Gießerei an: • Wärmebehandlung • Strahlen • Schleifen und Polieren • Beizen und Galvanisieren • Grundierung und Lackierung Welches Verfahren der Nachbehandlung für Ihren Gusswerkstoff notwendig und geeignet ist, erläutern wir gerne in einem ausführlichen Gespräch mit Ihnen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

▪ Bearbeitung bei Ihnen vor Ort ▪ bis Durchmesser 600mm möglich ▪ für nicht transportfähige Werkstücke (Größe, Gewicht, Transportkosten etc.) Durch den Service des mobilen Spindelns sind wir in der Lage Ihnen bei Problemstellungen Ihrer Werkstücke vor Ort unter die Arme greifen zu können. Dies ist für Sie von Bedeutung, wenn Ihre zu bearbeitenden für einen Transport nicht in Frage kommen und Sie dennoch einen starken Partner für die Bearbeitung benötigen. Für weitere Informationen senden Sie uns Ihre individuelle Anfrage.

Das Ritzen mittels Lasertechnologie, spezialisiert angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine präzise Methode zur Erzeugung von Sollbruchstellen in harten Materialien. Diese Technik ermöglicht es, gezielte Schnitte mit außerordentlicher Genauigkeit durchzuführen, um das kontrollierte Brechen von Materialien wie Glas, Keramik und bestimmten Metallen zu erleichtern. Der Einsatz von Lasertechnologie zum Ritzen ist von entscheidender Bedeutung in Industrien, die eine hohe Präzision bei der Materialtrennung erfordern, wie in der Halbleiterfertigung, der Mikroelektronik, sowie in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie. Vorteile des Ritzens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Außerordentliche Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, äußerst feine und präzise Schnitte zu erzeugen, die für das kontrollierte Brechen des Materials erforderlich sind. Diese Präzision gewährleistet, dass die Sollbruchstellen genau dort entstehen, wo sie benötigt werden, ohne das umliegende Material zu beschädigen. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Ritzmethoden bietet das Laser-Ritzen eine wesentlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, was die Produktionsdurchlaufzeiten deutlich verkürzt. Flexible Prozessgestaltung: Die Laser-Ritztechnologie kann leicht an verschiedene Materialtypen und Dicken angepasst werden, was eine breite Anwendbarkeit über verschiedene Materialien und Branchen hinweg ermöglicht. Minimale thermische Beeinflussung: Durch den präzisen Einsatz des Laserstrahls wird das Risiko einer thermischen Beschädigung des Materials minimiert, was besonders bei empfindlichen Materialien von Vorteil ist. Kontaktlose Bearbeitung: Da das Ritzen mittels Laser eine kontaktlose Methode ist, entfallen mechanischer Verschleiß und die damit verbundenen Werkzeugkosten. Dies führt zu einer höheren Prozessstabilität und geringeren Betriebskosten. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH legen wir großen Wert auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, die Ihre Produktionsziele unterstützen und verbessern. Die Ritzen mittels Lasertechnologie ist nur ein Beispiel unserer Fähigkeit, innovative und effiziente Lösungen für komplexe Herausforderungen in der Materialbearbeitung zu bieten. Entdecken Sie mit uns die Präzision und Effizienz des Laser-Ritzens und wie es die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte verbessern kann, während gleichzeitig die Produktionskosten optimiert werden.

Wenn es um Lebensmittelmaschinen geht: Fischer – 40 Jahre Know How! Wir fertigen Spezialgeräte und Förderanlagen für den speziellen Bedarf der Lebensmittelindustrie. Darüber hinaus vertreiben wir Maschinen und Anlagen von allen marktführenden Lebensmittelmaschinenherstellern. Für sie von besonderem Nutzen: Unser Kundenservice. Dieser führt sämtliche Kundendienste, Wartungsarbeiten und Reparaturen schnell und fachgerecht aus. Unser geschultes Personal steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, egal ob für den Einsatz in einem Großbetrieb oder für Servicearbeiten in einzelnen Filialen. Sie können sich darauf verlassen - mit uns läuft Ihr Betrieb reibungslos.

Das Warmrichten ist ein spezialisiertes Verfahren der Glüherei GmbH Magdeburg, das sich insbesondere für die Bearbeitung von Werkstücken eignet, die aufgrund von Fertigungsprozessen Verformungen aufweisen. Diese Methode wird angewandt, um präzise die Formtoleranzen der Werkstücke zu korrigieren und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Kombination von Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung können wir effektiv Spannungen im Material abbauen und eine optimale Formgebung erzielen. Prozessbeschreibung: Beim Warmrichten werden die betroffenen Werkstücke einer kontrollierten Erwärmung unterzogen, wobei die Temperaturen spezifisch auf das Material und die gewünschte Korrektur abgestimmt sind. Durch diese gezielte Erwärmung werden die Werkstücke plastisch verformbar, ohne ihre Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Anschließend erfolgt die mechanische Richtung unter sorgfältiger Überwachung, um die exakte Formgebung zu gewährleisten. Nach dem Richtprozess werden die Teile langsam abgekühlt, um interne Spannungen zu minimieren und eine stabile Endform zu sichern. Anwendungsbereiche: Das Warmrichten ist besonders relevant für großdimensionierte Bauteile oder solche mit komplexen Geometrien, die während des Herstellungsprozesses, durch Schweißen oder andere Wärmebehandlungen Verformungen erfahren haben. Typische Anwendungen finden sich in der Schwerindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung, wo Präzision und Materialintegrität von höchster Bedeutung sind. Vorteile des Warmrichtens: Präzise Korrektur von Formabweichungen: Durch gezielte Anwendung von Wärme und mechanischer Kraft können spezifische Verformungen korrigiert werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Erhalt der Materialeigenschaften: Das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen schützt die strukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften des Materials. Reduktion von internen Spannungen: Der Prozess hilft, im Material vorhandene Spannungen zu reduzieren, was die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Bauteils verbessert. Flexibilität: Das Verfahren ist auf eine Vielzahl von Materialien und Geometrien anwendbar, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Anforderungen macht. Qualitätssicherung: Die Glüherei GmbH Magdeburg setzt auf höchste Präzision und Qualität bei allen Bearbeitungsschritten. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche Techniken und Ausrüstungen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Prozesse werden sorgfältig überwacht und dokumentiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität und die Einhaltung aller relevanten Standards und Kundenanforderungen zu gewährleisten. Das Warmrichten bei der Glüherei GmbH Magdeburg steht für Fachkompetenz und Präzision. Mit unserem umfassenden Know-how und modernsten Technologien unterstützen wir Sie dabei, die Herausforderungen bei der Bearbeitung und Formkorrektur Ihrer Bauteile effektiv zu meistern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkstücke in die gewünschte Form und Spezifikation zu bringen.

Vollautomatischer Kartonaufrichter robuste Rahmenkonstruktion in Modulbauweise Bereichsabsicherung durch Plexiglas Kartontransport durch Zwangsmitnahme Einfaches und schnelles Umstellen auf die entsprechenden Formate Magazin für 100 – 150 Kartons Einfaches und schnelles Nachfüllen der Magazine während der Produktion Aufrichten und Einfalten der Deckellaschen Sicheres Verschließen des Karton-Bodens mittels Selbstklebeband Steuerung Siemens mit Touch Screen Signal-Lampe Funktionskontrolle Gewicht: 470 kg Leistung: 6 - 7 Kartons/min Anschluss: 230 V, PE, 50 Hz, 0,4 KW, 6 +/- 0,5 bar, ¼" Pneumatik: 5 kg/cm² Magazingröße: 50 - 60 Faltschachteln Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Reparaturen, Optimierungen, Erweiterungen an bestehenden Anlagen oder Anlagenteilen Reparaturarbeiten: - Schweißarbeiten an undichten Leitungen - Abdichten von Behältern - Austauschen von defekten Armaturen Erweiterungen: - Nachrüsten von Hebeschutzanlagen auf Lagertankbehältern - Einbau von Leckagesonden - Bau von weiteren Behältern zur Anlagenerweiterung Optimierungen: - Tausch von mechanischen Armaturen gegen angetriebene Armaturen - Einhausen von Armaturen - Montage von Spritzschutzwänden (durchsichtig) an Dosieranalgen - Überprüfung und Ausrüstung von Lagertankanlagen nach aktuellen Vorschriften Preis: auf Anfrage

Unabhängiges Verschraubungsmodul Die VS100 ist ein in einer CDA-Etikettier- oder Abfüllmaschine integrierbares Schraubmodul. Diese elektrisch betriebene Schraubvorrichtung ermöglicht das Festschrauben der Behälterverschlüsse.

Stanzmesser für Kaffee-pad Füllmaschinen Stanzmesser für Kapselbefüllungsanlagen Lochkronen, Zahnmesser

Mit der Umformung am Rohrende statt dem Löten oder Schweißen von Verbindungselementen fertigen wir für Sie erheblich sicherer und wirtschaftlicher. Denn eine aufwendige Nachbehandlung entfällt so vollständig. Für Ihre starken und sicheren Verbindungen stehen Ihnen bei TOPTUBE Umformmaschinen aller gängigen Umformverfahren zur Verfügung. Mit dem axialen Verfahren setzen wir für Sie von 98 kN bis 240 kN das Aufweiten und Reduzieren sowie das Umformen, z. B. von Sicken, exakt um. Über unsere rollierende, inkrementelle Umformung ermöglichen wir bis zum Rohrdurchmesser von 30 mm rotationssymmetrische Umformungen von hoher Präzision und Oberflächengüte, wie beispielsweise O-Ring-Verbindungen. Einfache Aufweitungen und Reduzierungen oder Kalibrierungen am Rohrende formen wir durch Expandieren bis zu Rohrdurchmessern von 76 mm um. Bördelungen, deren Oberflächen auch bei längsnahtgeschweißten Rohren jede Anforderung erfüllen, erzeugen wir mit der rotativen Umformung bis zu einem Rohrdurchmesser von 42 mm. Der große Werkzeugbestand für unsere Umformmaschinen sichert Ihnen die hochwertige, umfassende und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen. Umformen wirtschaftlicher statt Löten oder Schweißen nahezu sämtliche Umformverfahren möglich Axiale Bearbeitung bis zu 6 Stufen und bis AD 60 mm möglich Radiale Bearbeitung bis AD 42 mm möglich großer Werkzeugbestand für schnelle und optimale Ergebnisse

Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell. Die Formkastenabmessung beträgt 800 x 630 x 200/200. Eine hohe Sandverdichtung ermöglicht sehr genaue Formen mit guter Oberflächenbeschaffenheit.

Beim Umformen und Runden sind wir traditionell stark und dafür mit mehreren modernen Umformmaschinen ausgestattet. Damit erzeugen wir zum Beispiel runde Geometrien und produzieren Düsen und Flansche. Diese werden überwiegend im Axialventilatorbereich, beispielsweise bei Tunnellüftern oder auch Schalldämpfern, eingesetzt.

Je nach Anwendung werden unterschiedliche Rollierkopfformen mit festen oder verstellbaren Rollen verwendet. Es gibt Köpfe mit einer Rolle oder mehreren Rollen. Wobei überwiegend Rollierköpfe mit 3 Rollen zum Einsatz kommen. Die Druckrollen können vertikal und horizontal, als auch unter einem bestimmten Winkel zur vertikalen Achse angeordnet sein. Eigenschaften · stabile Ständerbauweise · höchste Beanspruchung · reduzierte Schwingungen · geringe Auffederung · schneller Rollierkopfwechsel · geringer Leistungsbedarf · hohe Rollierleistung · einfache Handhabung · stufenlose Höhenverstellung · große Aufspannfläche · Start der Maschine durch: - 2 Hand-Bedienung - Fußschalter - Initiator · Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Anwendungsbereiche: Rollierdurchmesser: ø7 bis ø120 mm Rolliermaterialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Druckguss (Al-, Zn- oder Ms-Legierungen) Typen und Baugrößen von Rollierköpfen und Rolliereinheiten: Es gibt 2 Standard-Baugrößen. VR2xx mit NE2xx (hydraulischer Vorschub bis 12 kN max. 80 mm Hub) VR5xx mit NE5xx (hydraulischer Vorschub bis 40 kN max. 72 mm Hub) Qualitätssicherung: Selbstverständlich können die Friedrich-Rolliereinheiten mit elektronischen Qualitätssicherungssystemen kombiniert werden. Hierfür stehen verschiedene, den speziellen Bedingungen von Rollierverbindungen angepasste, auf Druck-Weg-Messung basierende Steuerungen und Programme zur Verfügung.

In unserer geräumigen Halle fertigen wir Bauteile bis zu einer Breite von 4.800 mm und einer Höhe von 5.000 mm an. Mit einem 10-to Brückenkran und einer Kranhakenhöhe von 6,50 mtr. können wir Bauteile bis zu 30 to mit einem Autokran fertigen. In einer kleineren Halle fertigen wir Bauteile aus Edelstahl mit einem 5-to Brückenkran und einer Kranbahnhöhe von 4,5 mtr.

Der RF50CNC ist eine größere und gleichzeitig kräftigere Ausführung des RF25CNC. Dieser Rollierformer eignet sich zur Herstellung von Rillen an größeren rotationssymmetrischen Teilen. Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 2,0 mm bei einem Durchmesser von 8 bis 50 mm, sind für diese Bauform der richtige Anspruch. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,05mm. Der Formzyklus dauert ca. 5 -10sec. Erreicht werden kann eine Dichtheit bis ca. IP65 je nach Materialpaarung. Einsatzgebiet: Rollieren von Hülsen Rollieren von Gehäusen Rollieren von Kabel Rollieren von Stecker Rollieren von Schläuchen Rollieren von Batteriekabel

CNC-gesteuertes Abkanten von Blechzuschnitten vom Kleinteil bis zu langen Bauteilen. Profilabkantungen von ca. 3.000mm (im Blechbereich-Stahl bis ca. 15mm/Edelstahl bis ca. 12 mm) Umformen, Verfor­men & Rund­biegen bei der FUTRONIKA AG Unser umfang­rei­ches Werk­zeug­sorti­ment ermög­licht die Ferti­gung vieler Kant­formen. CNC-gesteuert kan­ten wir Blech­zuschnitte ab - egal ob Klein­teil oder lan­ges Bau­teil. Wir reali­sieren alle For­men, ob gebo­gen, gerun­det, geprägt oder gesteppt, vom spit­zen Win­kel, über kurze Schen­kel bis zum exak­ten Radius und wäh­len die opti­male Presse für Ihr Bau­teil aus. Arbeitsbereich: Profilabkantungen von ca. 3.000 mm Blechbereich-Stahl bis ca. 15 mm Stahlblech bis 25 mm Edelstahl bis ca. 12 mm Zum Rund­biegen kommen unsere Roll­biege­maschi­nen mit einem Arbeits­bereich bis zu 1200 mm Länge zur Anwen­dung. Auf­grund des beson­deren Prin­zips lassen sich damit gebo­gene Pro­file mit exak­ter Radius­genauig­keit ohne Abdrücke realisieren. Schneller Ser­vice bei hoher Qualität Unsere Konstruk­teure opti­mie­ren indi­viduell je nach Werk­stück das Ver­fah­ren zum Blech­biegen, damit selbst bei kompli­zierten Mehr­fach­bie­gun­gen eines Stückes eine kolli­sions­freie, opti­male Biege­folge in kür­zes­ter Zeit reali­siert wer­den kann. Nach Probe­bie­gungen durch­laufen die Bleche unsere haus­interne Qua­li­täts­kon­trolle, um selbst nahe am Min­dest­biege­radius eine sau­bere und mängel­freie Kante zu garan­tieren. Wir achten bei unse­ren Pro­duk­ten außer­dem auf genaue und konti­nuier­liche Win­kel, auf exakte Abmessun­gen und eine abdruc­kfreie Umsetzung. Wir freuen uns auf Ihre Anfra­ge und erstel­len gerne ein unver­bind­liches Angebot.

Rohrlaserteile bis Ø255mm | CNC-Rohrbiegen bis Ø102mm | Rohrendenbearbeitung | Flowdrill-Gewinde | Rohr- und Profilbearbeitung //3D-Rohrlaser: Die Rohrbearbeitung mit modernsten 3D-Rohrlasermaschinen ist unsere Kernkompetenz. RS-Metall ist Spezialist für die wirtschaftliche Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen aller Art. Der Rohrlaser bietet ab Stückzahl 1 bis 1.000.000 eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit um Profile zu bearbeiten. Durch die Rohr- und Profilbearbeitung können Einzelteile für Rohrrahmenkonstruktionen kostengünstig mit hoher Passgenauigkeit gefertigt werden. Für die Rohr- und Profilbearbeitung bietet der Rohrlaser Vorteile durch: hohe Schnittgenauigkeit +-0,1mm 3D-Schrägschnitte bis 45° zur Herstellung von Fasen für Schweißnahtvorbereitung möglich gratarme Schnitte keine Werkzeug- und Vorrichtungskosten wirschaftlich ab Losgröße 1 bearbeitbare Querschnittsbereiche: Rundrohre ab d=12mm bis d= 250mm Rechteck- und Sonderprofile mit einem Hüllkreis Durchmesser bis max. 250mm max. Beladelänge 6,5m max. Fertigteillänge 6,0m Werkstoffe: Baustahl bis 12mm Edelstahl-Legierungen bis 8mm Aluminium-Legierungen bis 5mm //Rohrbiegen: Wir fertigen Rohr- und Profilbiegeteile sowohl im CNC-Dornbiegeverfahren als auch im CNC-Rollbiegeverfahren. Es werden Profile aus NE-Metalle, Edelstahl und Baustahl nach Kundenvorgabe bearbeitet. Profilquerschnitte von d=6mm bis d=76,1mm Umfangreiche Werkzeugausstattung Rohre können nach dem Rohrlasern gebogen werden. Dies erspart eine kostenintensive Nachbearbeitung um Bohrungen und Durchbrüche herzustellen. //Rohre Zerspanen: -von d=8mm bis d=80mm können wir Rohre vollautomatisiert bearbeiten -Anfasen, Gewindeschneiden, Querschnittsveränderungen

Zum Schutz der Nachbarschaft und der Maschinen werden von GERB Schmiedehämmer und Pressen aller Art heute auf Federelementen und Dämpfern elastisch gelagert. Die elastische Lagerung von Schmiedehämmern und Pressen besteht in der Regel aus Federelementen und VISCO Dämpfern oder aus Kombinationen dieser Elemente. Die Elementtypen werden aufgrund der Maschinen-, Produktions- und Umgebungsdaten für jeden Einsatzfall besonders ausgelegt und gefertigt. Isolierwirkungsgrade gegenüber fester Aufstellung von über 90 % sind heute möglich. Sprechen Sie uns an.