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VAUTID VVP Verbundplatten Individuell montierbar und extrem langlebig Lange Standzeiten bei stark beanspruchten Oberflächen lassen sich mit den universell einsetzbaren VAUTID Verbundplatten effizient realisieren. Als konsequente Weiterentwicklung unserer ASW-Technologie schützen sie größere Flächen oder lösen Verschleißprobleme bei selbsttragenden Konstruktionen und Anlagenbauteilen. Die wirtschaftliche Produktionsmethode und die vollständige Kompatibilität zu unseren Auftragschweißwerkstoffen und Guss-Produkten machen die VAUTID Verbundplatten zu einem wichtigen Bestandteil für Systemlösungen nach Maß. VAUTID Verbundplatten bestehen aus Stahlblechen mit einer Hartschicht aus hoch verschleißfesten VAUTID Schweißzusatzwerkstoffen. Die Schweißung erfolgt dabei automatisiert durch das Metal-Arc-Sonderschweißverfahren. Dieses sorgt durch hohen Energieeintrag für eine sichere Bindung zwischen Hartschicht und Grundblech. Zudem gewährleistet das Schweißverfahren eine geringe Aufmischung des Grundmaterials mit dem Schweißzusatz und garantiert so die Bildung ausgeprägter, starker Karbide in allen Ebenen der Auftragsschicht. Damit bieten Original VAUTID Verbundplatten einen dauerhaft gleichbleibenden Verschleißschutz über den gesamten Querschnitt der Hartschicht. Durch anschließendes Walzen in einer Rollenrichtpresse sind VAUTID Verbundpanzerplatten eben und spannungsarm und können sofort problemlos verarbeitet werden. VAUTID Verbundplatten sind in unterschiedlichen Materialkombinationen, Stärken und Formaten erhältlich. Eine Übersicht über unser Lieferprogramm finden Sie in der Mediathek. Gerne bringen wir VAUTID Verbundplatten für Sie in die richtige Form: Ob einfache Zuschnitte nach Zeichnung oder die Konstruktion komplexer Stahlbauteile, der VAUTID Konstruktionsservice freut sich über Ihre Anfrage. Die VAUTID Produktwelt kennt keine Grenzen: Zusätzlich zu den VVP Standardprodukten liefern wir auch Sonderformate und -größen.

Die Kombination mehrerer Qualitätsmaterialien Frontfolien auf Aluträger montiert, Kunststoff-Folien im Siebdruck mehrfarbig hinterdruckt, LCD-Fenster klar gedruckt mit einer Klebermaske ausgestattet, Aluträger gestanzt oder gefräst mit eingepressten Gewindebolzen.

Beschaffung und Bearbeitung von Produkten aus dem Faserverbundwerkstoff Carbon. Herstellung von Bauteilen im Verbund (Alu/Stahl...) mit Carbon durch Klebeverbindungen. Wir beliefern Kunden aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau mit Teilen aus Carbon. Unser neuestes Produkt wird in der Medizintechnik in der Röntgentechnik eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine mechanische Schutzvorrichtung für ein Röntgengerät. Vorteile des Produktes: Leicht, einfach handhabbar, umrüstbar und durch den Einsatz von CFK volle Röntgentransparenz und kaum Beeinträchtigung der dargestellten Bildqualität. Besonders eignen sich Composite Materialien bei folgenden Anforderungen: Geringe Wärmeausdehnung Leichtigkeit Dynamische Belastung von Bauteilen Röntgendurchlässigkeit Wir haben unseren Composite Bereich 2009 neu eröffnet und bieten folgende Leistungen: Bauteilberechnung und –simulation Composite – Herstellung (Handlaminieren und Vakuuminfusionsverfahren - Autoklav geplant) Composite – Zerspanung Hybride Baugruppenmontage aus CFK, Ti und/oder Al Wir qualifizieren uns durch folgende Fakten: 3D Konstruktions- + Designmöglichkeiten (Solid Works) CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung High Speed Cutting Werkzeug- und Modellbau Hochwertige Klebeverbindungen Montage von kompletten Baugruppen (Hybride Teile) IHK Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe und bestens ausgebildete Mitarbeiter Mitgliedschaft im Know-How-Netzwerk Carbon Composites e.V., Augsburg

Verbundwerkstoffe auf der Basis von glasfaserverstärktem Harz haben seit vielen Jahren in zahlreichen Bereichen Einzug gehalten: Luftfahrt, Bauwesen, Verteidigung, Elektrizität, Medizin, Stadtmobiliar, Wassersport, Schwimmbäder, Schlosserei, Sport und Freizeit, Telekommunikation, Schienenverkehr usw. BORFLEX® entwickelt und produziert Verbundwerkstoffteile für alle Anwendungen. Wir beherrschen verschiedene Arten von Verfahren, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Mit bewährter Kompetenz auf dem Gebiet der Pultrusion, des Formens und der Bearbeitung von Harz- und Glasfaserverbundwerkstoffen ist BORFLEX® in der Lage, eine einzigartige und umfassende Verbundwerkstofflösung anzubieten, die den Anforderungen des Kunden und der ständigen Entwicklung eines wachsenden Marktes optimal gerecht wird. Die BORFLEX®-Gruppe stellt Verbundwerkstoffteile für die Branchen Bau, Verteidigung, Rüstung, Energie, Transport, Elektrizität, Bauwesen, Schlosserei und Eisenbahn her. Für BORFLEX® steht seit jeher das Ziel im Mittelpunkt, seinen Kunden hochwertige, vorschriftsmäßige und sichere Teile zu liefern. Die Gruppe kann auf Wunsch sehr komplexe Kleinteile herstellen, gegebenenfalls auch mit Einsätzen. BORFLEX® bietet auch die Option an, auf Wunsch die gewünschten Teile zu kaschieren, um die Farbe zu standardisieren, das Teil und die Benutzer des Teils zu schützen; dieses Verfahren bürgt auf dem Markt für Verbundwerkstoffe für Qualität. BORFLEX® Composites hat sich auf Verbundwerkstofflösungen spezialisiert und verfügt über ausgewiesene Kompetenz in den Bereichen Pultrusion, Formgebung und Bearbeitung von Glasfaserverbundwerkstoffen.

Herstellung von Faserverbund-Bauteilen Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.

Maßgeschneiderte Lösungen für hohe Sicherheit: Seit über 30 Jahren beliefert Krempel die Sicherheits- und Verteidigungsindustrie mit kundenspezifischen Lösungen. Unsere erfahrenen Spezialisten für ballistische Verbundwerkstoffe in Verbindung mit technologischem Fachwissen für kosteneffiziente Werkzeuglösungen und Know-how über Verbundwerkstoffprozesse bringen Ihr Projekt auf Erfolgskurs.

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis Die Vorteile von Aluminiumverbund - Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis - Temperatur- und witterungsbeständig - perfekt auch für den Einsatz im Außenbereich - Edle, geschliffene Oberflächen in Gold-/Silber-/Kupferoptik verfügbar - Made in Germany Formstabil, leicht & preiswert. Die erste Wahl im Außenbereich. Aluverbundmaterial (auch bekannt als Alu Dibond), bestehend aus einem Innenkern aus Polyethylen und den Deckschichten aus Aluminium, ist leicht und gleichzeitig sehr formstabil. Dadurch kann es auch bei großflächigen Logos und Objekten sehr gut eingesetzt werden, ohne dass das Gewicht und damit die Montage problemtisch werden. Speziell entwickelt für die Werbetechnik Das sehr leichte & gleichzeitig feste Material ist auch für sehr große Elemente geeignet. glänzend oder seidenmatt, über 30 Farben, 3 mm Materialstärke, direkt verklebt oder mit Distanzhaltern montiert zusätzlich erhältlich in 6 verschiedenen Metalloptik-Oberflächen Montageoptionen Selbstklebend oder mit Abstand montiert? Je nach Materialstärke und Stegbreite deines Wunschzuschnittes stehen dir verschiedene Montageoptionen zur Auswahl. Hier gibt's mehr Info.

Konstruktions- und Entwicklungsdienstleister für Verbundwerkstoffe Etteplan verfügt über ein solides und breites Wissen im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von Verbundwerkstoffen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen dabei, Ihr Produkt auf ein neues Leistungsniveau zu bringen. Ob für den Einsatz in einem Produkt der Automobil- oder Luftfahrtindustrie oder sogar in der Fertigung und Automatisierung der allgemeinen Industrie. Eine Lösung, bei der Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, steigert die Produktivität und erhöht die Wertschöpfung für den Kunden. Hauptvorteile • Leichtere, schlankere Bauweise • Verbesserte Ermüdungs-eigenschaften • Reduzierter Teilekatalog • Ganzheitliche Funktionsvielfalt in einmaliger Bauweise Was ist ein Verbundmaterial und warum brauche ich es? Ein Verbundwerkstoff ist ein nicht -einheitlicher Feststoff, der aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien besteht, die mechanisch miteinander verbunden sind. Jede der verschiedenen Komponenten behält ihre charakteristischen Eigenschaften bei. Im Allgemeinen besteht die Struktur eines Verbundmaterials aus zwei Phasen - Grundsubstanz und Verstärkung . Die Grundsubstanz ist ​​eine zusammenhängende Phase, während die Verstärkung eine eigenständige Phase ist. Die Aufgabe der Verstärkung besteht darin, dem Verbundmaterial Festigkeit zu geben, während die Grundsubstanz dem Material seine äußere Form verleiht und die Belastung auf die Verstärkung überträgt. Es gibt eine klare Schnittstelle zwischen Grundsubstanz und Verstärkung , aber die Komponenten arbeiten zusammen, um dem Material eine Kombination von wünschenswerten Eigenschaften zu geben (z. B. Steifigkeit, Festigkeit, Gewicht, hohe Temperaturleistung, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw.), die von den einzelnen Komponenten nicht im Alleingang erreicht werden können. Im Wesentlichen werden Verbundwerkstoffe erzeugt, wenn zwei oder mehr Materialien oder Phasen zusammen verwendet werden, um eine Kombination von Eigenschaften zu bieten, die anders nicht erreicht werden kann. Fasern und Grundsubstanzen gibt es in verschiedenen Qualitäten und Preisen. Glasfasern haben etwa die doppelte Dichte von Kohlenstofffasern und damit eine geringere spezifische mechanische Leistung, verfügen aber über interessante Eigenschaften wie Mikrowellen-Transparenz, die z. B. für Radaranwendungen geeignet sind. Das Schichtbuch, das die Stapelreihenfolge der Schichten definiert, legt die Eigenschaften des kompletten Materials fest. Zu den Fertigungslösungen gehören Präzisionswickelverfahren , die sich für Rohre und halbzylindrische Geometrien eignen, Gewebe -Platten, in denen die Fasern mit Harz imprägniert sind, sowie trockene Fasermatten, die zusammen mit einem vorgeheizten Flüssigharz im Harzinjektionsverfahren (resin transfer molding) verwendet werden. Unser Angebot Bei Etteplan kommen unsere Mitarbeiter aus verschiedenen Industriebranchen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an Erfahrungen aus Projekten, die sowohl Verbundwerkstoffe in bestehende Produkte integrieren als auch von Grund auf neu entwickeln. Wir können als Ihr Engineering-Partner in den schwierigsten Teilen eines Projekts auftreten. Wir übernehmen auch die volle Verantwortung von der Konzeptphase bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Da keine Herausforderung der anderen gleicht, arbeiten wir mit modernster Software in CAD und FEA und beziehen Topologieoptimierung und Belastungsanalyse in unsere Projekte mit ein, um die bestmögliche Lösung für ihr Projekt zu finden. An unseren Standorten in Linköping, Schweden, hilft uns unsere Prototypenwerkstatt, unsere Konzepte in einem frühen Stadium eines jedes Projekts zu verwirklichen. Wir verfügen über die notwendigen Werkzeuge, um Prototypen und sogar Kleinserien von jeder Bauweise herzustellen, wie z. B. Handlaminierung, vakuumverpacken und aushärten. Die Werkzeuge werden in unserem SLS 3D-Drucker hergestellt. Wenn Sie in eine Industrialisierungsphase eintreten, helfen Ihnen unsere sorgfältig ausgewählten Fertigungspartner dabei, das entwickelte Produkt in größere Chargen zu skalieren. Fallstudien Rennfahrersitz Ursprünglich aus einer gefrästen Aluminiumstruktur hergestellt. Die Zielsetzung war Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender oder verbesserter Crashtauglichkeit, durch kleine Verlagerungen an kritischen Schnittstellen, an denen der Körper des Fahrers besonders empfindlich ist.

Die KARODUR Pressplatten GmbH bietet die Entwicklung und Herstellung von thermoplastischen Verbundstoffen (PVC, PVC-C, PP, PMMA und mehr) sowie verpresste oder verklebte Materialien, die für verschiedenste Bereiche individuelle Lösungen bieten. Beispiel: neueste Entwicklungen von faserverstärktem Material wie Kohlefaser, Glasfaser, PA etc. Die KARODUR-Gruppe besteht aus der KARODUR-Wirkteller GmbH und der KARODUR-Pressplatten GmbH. KARODUR ist nach Standard ISO 9001:2008 zertifiziert. Verleihung der Auszeichnung “Ökoprofit 2010” für die von KARODUR integrierte Umwelttechnik.

Made in Switzerland Unsere Kompetenzen Design & Konstruktion Möchten Sie das Gewicht, die Widerstandsfähigkeit oder die Präzision eines Bauteiles optimieren, um die Geschwindigkeit Ihrer Maschine zu erhöhen? Oder haben Sie eine völlig neue Idee im Kopf, die wir gemeinsam mit Ihnen umsetzen dürfen? Wir freuen uns, Sie bei ihrem Composite-Projekt zu unterstützen. Seit unserer Gründung haben wir ein breites Know-how in verschiedenen Bereichen wie Helikopterbauteile, Roboterbauteile, Drohnenbau oder Reparaturen erarbeitet. Unser fachkundiges Verständnis für verschiedene Materialien sowie die vernetzte Denkweise bei der Konstruktion von Carbon-Teilen ist der Grundstein für alle unserer erfolgreich umgesetzten Projekte. Composite - Neuanfertigung Composite - Reparaturen Composite - Neuanfertigung Design Verfahren Werkzeugbau Herstellung Finish Design Planung und Konstruktion von Composite und Maschinenbauteilen In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundinnen und Kunden konstruieren wir einzelne Bauteile oder Baugruppen. Beim Prozessstart legen wir jeweils ein grosses Augenmerk auf die Funktionen und Eigenschaften, die erfüllt sein sollen. Bei designtechnisch relevanten Konstruktionen arbeiten wir oft mit Modellen. So können sich alle Beteiligten das Endprodukt besser vorstellen und wertvolle Optimierungsideen werden schneller erkannt. Für die Freiformgestaltung nutzen wir neben dem 3D CAD auch den Modelierclay und den 3D Scanner. Dies erspart unangenehme Überraschungen. Previous slide Next slide Verfahren Mit Pressen und Vakuum-Verfahren zum individuellen Produkt Die Verbundwerkstoffe können in verschiedenen Verfahren verarbeitet werden. Wir wenden hauptsächlich das Vakuum-Infusionsverfahren an. Dabei werden die Gewebe trocken in ein gefrästes Negativwerkzeug eingelegt. Mit einer Vakuumfolie wird das Werkzeug abgedichtet und unter Vakuum gesetzt. Durch den Unterdruck fliesst das Epoxidharz durch den Gewebeaufbau und wird anschliessend im Ofen ausgehärtet und ausgekühlt. Dank dieser Aushärtung können wir verzugsarme und somit sehr präzise Teile fertigen. Toleranzen in wenigen hundertstel Millimeter pro Meter können so wiederholungsgenau produziert werden. Weiter arbeiten wir mit einer Presse, die wir für zwei verschiedene Verfahren einsetzen können. Zum einen können wir den Materialverbund positiv und negativ pressen. Daraus resultiert eine beidseitig schöne Oberfläche. Zum anderen nutzen wir die Pressen, um den Carbonfaseraufbau aus Prepreg mit einer Art Ballon an das Werkzeug zu pressen. Dieses Verfahren setzen wir bei der Herstellung von holen Bauteilen wie beispielsweise Velorahmen oder Lenker ein. Previous slide Next slide Werkzeugbau Herstellung Negativwerkzeug mit 3-Achsiger HSC Fräsmaschine Ist die Konstruktion des Bauteils abgeschlossen, erstellen wir anhand dieser Daten ein Negativwerkzeug. Diese ein- oder mehrteiligen Werkzeuge fräsen wir dann auf einer CNC Maschine. Dafür verwenden wir Aluminium oder auch spezielle Kunststoffblöcke. Auf unserer eigenen Fräsmaschine können wir Werkzeuge in der Dimension von 1500x1000x 200mm fertigen. Previous slide Next slide Herstellung Die passende Faser und Verarbeitung für Ihr individuelles Produkt Die Verarbeitung von Carbon, Aramid, Glasfasern & Naturfaser bildet die Kernkompetenz des Brasch Teams. Je nach Einsatzgebiet wird die bestimmte Faser gewählt oder gar kombiniert. Carbonfaser Carbonfaser ist das am häufigsten verwendete Material. Dank der hohen Zugfestigkeit und der Leichtigkeit ist es sehr beliebt in der Maschinen- und Roboterbauindustrie sowie in der Automobilindustrie. Aramidfaser Aramidfaser, auch als Kevlar bekannt, hat eine hohe Schlag- & Reiss

Produktrealisierung verlangt nach herausragenden Materialien. Composite ist unsere Antwort auf komplexe Projekte und hohe Präzisionsanforderungen. Ob für Ihre Produktrealisierung Composite infrage kommt? Stellen Sie eine Anfrage mit Ihren Produktanforderungen.

2- bis 3-fach Verbund oder mehr ab 7µm Aluminiumfolie. Die hauptsächlichen Verwendungszwecke des Materials sind im Bereich der Isolierung wiederzufinden. Die Kaschierungsmöglichkeiten belaufen sich auf 2- bis 3-fach Verbund oder mehr. Ebenfalls ist das Verbundmaterial als lackierter Werkstoff erhältlich und kann mit einem Sonderdruck versehen werden. Weitere Verbundmöglichkeiten sind Glasgelege, sowie metallisiertes PE/PET (aluminiumbedampftes Kunststoff).

ALUCOBOND® ist eine Verbundplatte bestehend aus zwei Aluminium-Deckblechen mit einem Kunststoff- oder mineralischen Kern, und eignet sich besonders für den Außeneinsatz.Der Verbundaufbau von Alucobond-Platten – zwei Aluminium-Deckbleche und ein Kunststoff- oder mineralischer Kern – sorgt selbst bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht und Biegesteifigkeit. Trotz des daraus resultierenden federleichten Handlings bei der Verarbeitung und Montage zeigt sich Alucobond stets von seiner starken Seite, denn aufgrund der hervorragenden Biegesteifigkeit bleiben die Platten formstabil und plan selbst bei extremen Temperaturschwankungen. Alucobond Verbundplatten setzen zu keiner Zeit ihres Lebenszyklus FCKW-haltige Stoffe frei. Das Kernmaterial enthält weder Stickstoff, noch Chlor oder Schwefel. Daher ist es im wahrsten Sinne des Wortes nur natürlich, daß bei vielen Projekten auch unter Umweltaspekten ALUCOBOND® zum Einsatz kommt Durch die Großformate lassen sich Alucobond Platten schnell Verlegen, daraus resultieren kurze Montagezeiten, sichere Termine und geringe Kosten. Brandschutzklassifikation: DIN 4102 – A2 (nicht brennbar) 1000mm x 2000mm: 3mm, 4mm 3000mm x 1500mm: 3mm, 4mm

Alu-Verbundplatten finden sowohl in der Industrie, in der Architektur als auch im Display Markt Anwendung. Es sind plane, leichte, aber gleichzeitig sehr stabile Platten. Diese haben ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Verarbeitung und Installation und sind zugleich einfach in Handhabung und Transport. Sehr gute Ergebnisse können durch die Verwendung von konventionellen Kunststoff- und Holzbearbeitungswerkzeugen erzielt werden. Die Platten zeichnen sich darüber hinaus durch hohe Planheit und extra leichtes Gewicht aus und sind außerdem darauf konzipiert, Ansprüche verschiedener Applikationen auf dem Display- oder Siebdruck-Markt zu erfüllen. Einsatzgebiete: Werbetafeln (Bauschilder, Bandenwerbung etc.) Einhausung für Maschinen oder Reinräume Fassadenverkleidungen

Aluminium-Verbundplatte - für den Display-Bereich, Bauschilder und Druckanwendungen

Folien-Verbundplatten / Komplettlösungen mit Frontfolien / Tastaturfolien mit Trägerplatte aus einer Hand. Alle Komponenten genau aufeinander abgestimmt und angepasst montiert. Grundplatte / Trägerplatte / Frontplatte gefräst, gestanzt, eloxiert, lackiert, gebolzt. Vorderseite mit Frontfolie, Tastaturfolie, Dekorfolie passend gelasert und montiert.

ALUTECHBOND® Aluminium-Verbundplatten können bei Temperaturen von -50°C bis +80°C verwendet werden und die Garantiezeit beträgt 20 Jahre. Aluminium-Verbundplatte ist ein Baumaterial, das aus der Kombination von zwei Aluminiumblechen und dazwischen liegendem Füllstoff aus Polyethylen niedriger Dichte besteht. Das Klebstoffgranulat sorgt dafür, dass das Polyethylen an der Aluminiumplatte haftet. Aufgrund der lackierten oberen Aluminiumplatte hat es eine hervorragende Oberflächenbeständigkeit. Leichtigkeit, ästhetisches Aussehen, schnelle und einfache Montage, hohe Schall- und Wärmedämmung, eine große Farbvielfalt und flexible Projektanwendbarkeit sind die hervorstechendsten Merkmale unserer Verbundplatten.

Die besonders natürliche Oberfläche im Holz-Look überzeugt in drei natürlichen Farben nicht nur optisch, sondern ist auch besonders widerstandsfähig, pflegeleicht und einfach zu montieren. Die Twinson Fassaden aus Holz-Kunststoffverbundmaterial bieten alle Vorteile des innovativen Holz-Kunststoffverbundwerkstoffs. Es stehen zwei Profilvarianten mit unterschiedlichen Unterkonstruktionen zur Auswahl. Geschlossene Profilvariante Die Fassade aus Twinson mit der geschlossenen Profilvariante verfügt über ein neuartiges, unsichtbares Clipsystem. Die einzelnen Fassadenelemente sind in praktischen Längen von drei und sechs Metern erhältlich und dank der Nut-und-Feder-Konstruktion schnell und einfach zu montieren. Die doppelwandigen Profile sorgen für eine hohe Stabilität und erlauben einen Abstand von bis zu 50 Zentimetern bei der Lattung der Unterkonstruktion. Dies spart nicht nur Zeit bei der Montage, sondern auch Kosten. Aufgrund der leichten Konstruktion werden nur geringe Lasten auf die Außenwand übertragen. In Verbindung mit einer vorgehängten, hinterlüfteten Fassade ist eine Verkleidung mit der geschlossenen Profilvariante eine optimale Ergänzung des Wärmeschutzes. Geschlossene Profilvariante auf einen Blick > Holz-Kunststoffverbundmaterial Twinson > Doppelwandige Profile in 3 und 6 m Länge > Profilbreite 167 mm > Einfache Montage durch patentiertes Clipsystem > Komplettsystem inklusive Zubehör und Hinterlüftungsgittern > Kombinierbar mit Wärmedämmsystemen > Abschlussprofile aus Aluminium > Vier schöne Farben: Süßholzschwarz, Baumrindenbraun, Torfbraun, Schiefergrau Schräg/Glattkant-Profile Die offene Fassade aus Twinson mit Schräg/Glattkant-Profilen entspricht aufgrund der Konstruktion mit sichtbaren Fugen den Ansprüchen zeitgemäßer Architektur. Für dieses Fassadenverkleidungssystem sind als Unterkonstruktion optional hochwertige Profile aus schwarz eloxiertem Aluminium erhältlich. Mit den 3 Meter langen Fassadenelementen lässt sich schnell ein optisch sehr schönes Ergebnis mit individuellem Design erzielen. Offene Variante mit Schräg/Glattkant-Profilen auf einen Blick > Holz-Kunststoffverbundmaterial Twinson > Profile in 3 m Länge > Profilbreite 78 mm > Sichtbare Fugen für eine moderne Fassadenarchitektur > Unterkonstruktion aus schwarz eloxiertem Aluminium > Vier schöne Farben: Süßholzschwarz, Baumrindenbraun, Torfbraun, Schiefergrau Vorteile von Fassaden aus Twinson > Resistent gegen Insekten > Äußerst langlebig > PEFC-zertifiziert > 100 % wiederverwertbar > Kein Streichen erforderlich Passend für jeden Baustil stehen für beide Profilvarianten vier schöne Naturholztöne zur Verfügung. Darüber hinaus sind für die geschlossene Variante zahlreiche Abschlussprofile für Fensterlaibungen und Dachanschlüsse im Programm. Selbst Hinterlüftungsgitter sind in das System integriert. Die zirkulierende Luft zwischen Außenwand und Fassadenverkleidung transportiert die Feuchtigkeit zum Schutz der Bausubstanz nach Außen und sorgt gleichzeitig für ein angenehmes und gesundes Raumklima. Ein Fachbetrieb in Ihrer Nähe berät Sie gerne! Maße: – 167 mm breit, Bedarf 6 m / m² – erhältlich in 6 m Länge

Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem PU-Schaum hergestellt. Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem Schaum hergestellt. Den Namen haben sie, da die Firma Coosa Composites sich in Birmingham, Alabama USA im Coosa Gebiet befindet. Es gibt 2 unterschiedliche Versionen: Coosa Nautical Die Platten der Nautical Serie werden aus einem durchgängig mit Endlos-Glasfasern verstärktem Polyurethan Schaum hergestellt. Sie sind in Dichten von 240 kg/m³ (Nautical 15) und 320 kg/m³ (Nautical 20) erhältlich. Coosa Bluewater Die Platten der Bluewater Serie werden aus einem mit Endlos-Glasfasern gefüllten Polyurethan Schaum hergestellt und sind zusätzlich mit Glasrovinggewebe verstärkt. Sie sind in Dichten von 320 kg/m³ (Bluewater 20) und 416 kg/m³ (Bluewater 26) erhältlich.

Immer dann, wenn ein einzelner Werkstoff die geforderten Eigenschaften nicht erfüllen kann, kommen Plattierte Werkstoffe zum Einsatz. So lassen sich die positiven Funktionen des jeweiligen Metalls vereinen. Beim Plattieren werden mindestens zwei unterschiedlich metallische Bänder zu einem Verbundmaterial vereinigt. Die Werkstoffe laufen parallel vom jeweiligen Coil in die Walzanlage und werden dort, je nach Metall und Materialeigenschaften, durch hohen Walzdruck miteinander verbunden. Lieferform: Tafel Abmaße: Abmaße auf Anfrage

Sie suchen den perfekten Partner für die Bearbeitung von Einzelteilen, oder die Fertigung von Werkstücken in Klein- und Großserie? Wir überzeugen mit höchster Kompetenz, modernsten Anlagen und attraktiven Preisen.

Alucore® - das sind preiswerte Aluminium-Wabenverbundplatten mit hoher Biegefestigkeit bei niedrigem Gewicht. Metall Josten Verbundwerkstoffe: Wir sind Nr. 1 für Alucore® in Deutschland. Verbundwerkstoffe gehen weiter und bringen Gewichtsersparnis in die Fläche. Ursprünglich haben wir Zubehör-Profile für Verbundplattenhersteller, Händler und Verarbeiter produziert. 1992 integrierten wir die Verbundwerkstoffe in unser Sortiment. Es ist der einzige Geschäftsbereich außerhalb der Profiltechnik. Unsere Aufgabe ist die Steigerung der Massentauglichkeit von Wabenverbundplatten durch Zubehörprofile, ein umfassendes Plattenlager und Lieferung von Zuschnitten in jeder Stückzahl. Wir waren der erste und sind heute der mit Abstand größte Händler und Sägebetrieb für die Alucore®- Wabenverbundplatte der 3A-Composites in Deutschland. Wir sind verlässlicher Partner für Großhändler, Verarbeiter und Verbraucher. Nutzen Sie Verfügbarkeit und Preise des größten Alucore® Handelslagers in Deutschland. ■ Attraktives Preisniveau. ■ Alucobond®- Qualität. ■ Herausragende Planheit. ■ Geringes Gewicht bei hoher Biegesteifigkeit. ■ Sehr gute Verformbarkeit. ■ Schwingungsdämpfend, keine Antidröhnbeschichtung notwendig. ■ Einfache Verarbeitung mit üblichen Werkzeugen. ■ Problemloses Handling bei großen Formaten. ■ Geringer Aufwand für Unterkonstruktion und Befestigungsmittel. ■ Ausgezeichnete Witterungs- und Langzeitbeständigkeit. ■ Ohne Trennung mit anderem Aluminium rezyklierbar. ALUCORE® Formstabilität: Der Verbundaufbau von ALUCORE® sorgt bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht zu Biegesteifigkeit.

SOLID PE & PVDF Standardfarben PERL Perlmuttbeschichtung NATURE Holz & Stein look METALLIC Metalleffekt & Glanz METALLUX Kupfer, Edelstahl, Zink & mehr INNOVA Innovativ, Bunt & einzigartig! NANO Nanobeschichtete Verbundplatten DIGITAL Speziell für den Digitaldruck PROFILE PVC & Aluminium Profile SYSTEMS Fassadensysteme FIXING Befestigungstechnik und Zubehör

AirLoc-Schwingungsisolationsplatten in der seit über 60 Jahren bewährten Composite-Qualität für alle Anwendungen, bei denen sich diese Isolations­platten bewährt haben. Langjährige Erfahrung und Tausende erfolgreiche Anwendungen machen diese Platten zum idealen Werkstoff für Maschinen­lagerungen aller Art.

Bis zu 30% Gewichtsersparnis ggü. Edelstahl-Tankcontainern durch Herstellung des Tankkessels aus faser Verbund aus Vinylester und E-Glas Fasern. Erhältlich in den Größen 31 cbm und 34,4 cbm. Die innovative Bauweise der neuen Generation Swapbody liefert viele Vorteile wie: - bis zu 30% Gewichtsersparnis (Tara ca. 2.700 kg) - 40% bessere Isolierung - vereinfachte Reinigung durch glatte Innenoberfläche Alle Armaturen sowie der Rahmen bestehen nach wie vor aus Edelstahl. Gewicht: 2.700 kg

Aluminuim Verbundplatte weiß in 3mm Stärke auf Maß mit beidseitig, matter weißer Oberfläche bequem im millimetergenauen Zuschnitt auf Wunschgröße hier bestellen. Aluminium Verbundplatte weiss im Zuschnitt Unsere hochwertigen Aluminium Verbundplatten mit weisser Oberfläche in 3mm Stärke haben einen Glanzgrad von ca. 30%. Die ca. 0,2mm dicken Aluminiumdeckschichten sind in einem matten weiss einbrennlackiert und werden beidseitig mit einer Schutzfolie ausgeliefert. Die Alu-Verbundplatten weiss sind im millimetergenauen Zuschnitt auf Ihr gewünschtes Mass von 30 x 30 mm bis 2000 x 1000 mm hier erhältlich. Wie alle unsere Aluminium-Verbundplatten, verfügen auch unsere weißen Alu Verbundplatten über einen schwarzen Polyethylen-Kern (PE). Diese entstehen in einer sogenannten Sandwichbauweise. Dieser PE-Kern ist nur an den Schnittkanten oder Fräskanten sichtbar. Eigenschaften von Aluminiumverbund Platten Bei diesem Produkt handelt es sich um eine steife und stabile Sandwichplatte. Problemloses bohren mit handelsüblichen Akkuschrauber sowie sägen oder fräsen ist kein Problem bei diesem Material. Für einen graden und langen Schnitt empfehlen wir die Nutzung einer Handkreissäge. Die Alu-Verbundplatten sind UV- und witterungsbeständig und somit auch für den Ausseneinsatz geeignet. Weiterhin ist es möglich die Aluverbundplatten zu lackieren, bedrucken oder zu bekleben. Durch das geringe Eigengewicht im Vergleich zu Platten aus massivem Aluminium, lassen die Platten sich auch hervorragend kleben. Temperatureinsatzbereich befindet sich zwischen -40 bis +80°C. Normen und Zertifikate • ISO 9001:2000 Anforderungen zur Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen • ISO 14000:2004 Umweltmanagementsysteme – Anforderungen mit Anleitung zur Anwendung • Fertigung nach ASTM (internationale Standardisierungsorganisation) • Fertigung nach DIN (Deutsches Institut für Normung) • REACH (EU Chemikalienverordnung) • RoHS (Verordnung über Verbot von gefährlichen Stoffen in der Elektroindustrie Warum Alu-Verbundplatten weiss in einer Stärke von 3mm bei S-Polytec GmbH bestellen Wir bieten Ihnen unsere Aluminium Verbundplatten weiss in erstklassiger Qualität als millimetergenauen Zuschnitt an. Wir liefern die Ware zu günstigen Preisen in geringen und in großen Mengen und zeichnen uns durch unsere hohe Flexibilität und schnelle Lieferzeiten aus. Durch unsere geschulten und hochmotivierten Mitarbeiter ist es unser Anspruch, jedem Kundenwunsch zu 100% gerecht zu werden.

KömaAlu ist ein innovativer Verbundwerkstoff aus zwei Aluminiumdeckschichten und einem Kern aus Polyethylen, die zähelastisch miteinander verklebt werden. KömaAlu . die Aluminiumverbundplatte für Innen- und Außenanwendungen Unsere KömaAlu-Verbundplatten sind wie ein Sandwich aufgebaut. Im Inneren befindet sich ein Kunststoffkern aus Polyethylen, der zwischen zwei Aluminiumdeckschichten eingebettet ist. Diese Schichten werden in einem kontinuierlichen Produktionsprozess zähelastisch miteinander verklebt. Anschließend erhalten die Aluminiumdeckbleche in einem aufwändigen Coil-Coating- Verfahren eine extrem widerstandsfähige Polyester- Einbrennlackierung. Dank diesem besonderen Herstellungsverfahren ist KömaAlu nicht nur eine äußerst leichte und zugleich höchst haltbare und biegesteife Aluminium-Verbundplatte, sondern lässt sich auch spielend leicht verarbeiten und transportieren. Selbst große Flächen werden von handelsüblichen Schrauben und Dübeln sicher gehalten. Ihre edle Optik sowie Chemikalienbeständigkeit, kombiniert mit guter Bedruckbarkeit, machen die KömaAlu-Verbundplatten zu einem idealen Werkstoff für zahlreiche Innen- und Außenanwendungen. Sie kennen kein Verziehen oder eine Deformierung der Platte und garantieren eine absolute Planheit der Oberfläche.

Werkzeuge bis 100 Tonnen herstellbar CF RTM Werkzeuge Preform-, Beschnitt und Abkühlwerkzeuge Optional Laserhärtung für Faserklemmung Erfahrung mit der Umsetzung unterschiedlicher Dichtungs- und Auswerferkonzepte CF Nasspress Werkzeuge Exakte Faserspannung und -orientierung durch von Koller entwickelte, segmentierte Niederhaltetechnik Innovative Auslegung der Prozessoberfläche gewährleistet optimalen Harzaustritt und Bauteilentlüftung CF Hybrid Werkzeuge Das von Koller eingebrachte Teileheber-Gasdruckfedern- und Folien-Niederhalter-Konzept ermöglicht: Koller Dichtungs- & Voreilerkonzept (Übergang Blech-Metall) Höchste Tuschier-Anforderungen PU Press Werkzeuge Presswerkzeuge für Sandwichgrößen bis 2,5 m modularer Aufbau bei Mehrfachkavitäten hohe Standfestigkeit durch spezielle Pinchkantentechnik One-Shot-Technologie gewichtsoptimierter Werkzeugaufbau unterschiedliche Heizmedien einsetzbar SMC Werkzeuge integrierte Vakuumtechnik IMC In-Mold Coating fähig Class A Oberfläche ausführbar hartverchromte Oberflächen möglich Tauchenkantenausführung für umlaufenden Beschnitt KOLLER GRUPP

DIBOND®, die weltweit erste Aluminumverbundplatte, speziell optimiert für den Display-Bereich. Sie ist leicht und dreidimensional verformbar und dabei äußerst stabil und biegesteif. DIBOND® BUTLERFINISH® Gebürstete Oberfläche im trendigen MetallicLook. Wahlweise in Aluminium-, Gold- oder Kupfer – und Edelstahloptik erhältlich.