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Beim CNC-Nibbeln wird eine Kontur mittels eines Schneidstempels aus dem Blech herausgetrennt. Dieses Trennverfahren ist vorgangsabhängig präziser und kosteneffizienter. Mit unserer Stanz-, Nibbel-, Laserkombimaschine können wir drei Fertigungsverfahren in einer Spannung durchführen. Die Maschine verfügt über spezielle Einsatzwerkzeuge und kann sowohl Düsen ziehen, als auch Gewinde formen. Technologische Grenzen: maximale Tafelgröße 3000 x 1500 mm CNC Stanz-Nibbeln bis 8 mm Materialstärke Laserschneiden bis 2,7 kW

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Mikro und Makro Profile kleinster Inneneckenradius R 0,05 mm Rotationssymmetrische und kubische Werkstücke maximaler Durchmesser 400 mm maximale Länge 1.000 mm größter Durchmesser: 400 mm Oberfläche: Ra0,12

Wir verfügen zur Zeit über acht hochwertige Bearbeitungszentren, darunter u.a. zwei 5-Achs-Simultanfräsmaschinen. Mit unserem Maschinenpark sind wir bestens für eine effiziente und präzise Fertigung ausgestattet. Mit unseren Fräsmaschinen lassen sich die verschiedensten Bauteile herstellen. Einfache und komplexe Teile fertigen wir nach Ihren Wünschen. Kostengünstig, effizient und in gleichbleibend guter Qualität. Unser erfahrenes Team verfügt über jede Menge Expertise im Fräsbereich. Von uns gibt es den vollen Service. Von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt.

Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal an speziellen CAD-Arbeitsplätzen und auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause.

Unsere Mitarbeiter in der Metallbearbeitung in Greifswald freuen sich auf Ihre Pläne und Vorstellungen, um diese zu verwirklichen.

Vom Prototypenbau über die Kleinserie bis zur großen Produktion sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema Werkzeug- und Vorrichtung-, Sondermechanik und Anlagenbau sowie Lehrenherstellung.

Zentrierung eines Glases Medienanbindung eines Schäumwerkzeugs Perfekte Produkte fordern perfekte Planung, optimal Abläufe und zuverlässige Werkzeuge. In einem komplexen Prozess von digitalen Strukturen und menschlicher Erfahrung produzieren wir Werkzeuge, die den hohen Erwartungen unserer Kunden in allen Belangen gerecht werden.

Zugankerzylinder (ZHZ) von AHP Merkle Hydraulikzylinder nach DIN/ISO 6020/2 Maximaler Betriebsdruck: 160 bar Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 200 mm Verschiedene Befestigungsarten Ausgestattet mit der linearen Dämpfung Kolbenstangen serienmäßig gehärtet,geschliffen und hartverchromt Serienmäßig mit Viton® Dichtung ausgestattet Zuganker gerollt Austauschbare Einbaumaße Schnelle und einfache Wartung und Montage Schnelle Verfügbarkeit

Hochpräzise 2K- und 3K-Spritzgusswerkzeuge für über 50 Spritzgussmaschinen mit bis zu 6.500 KN Zuhaltekraft, vollautomatische Materialzuführung und Kontrolle, auch mit Hilfe von über 35 Industrierobotern.

Senk- & Drahterodieren ist ein Unternehmen aus Oberriexingen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen und Kunststoffbauteilen spezialisiert hat. Unsere Produkte werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, wie zum Beispiel im Maschinenbau, der Autoindustrie und der Elektrotechnik. Als Fachmann im Bereich Werkzeugbau unterstützen wir die Industrie mit unseren Produkten, um eine reibungslose Produktion und Funktionalität zu gewährleisten. Spritzguss gehört zu unseren Spezialgebieten.

Meisterbetrieb Ihr kompetenter Ansprechpartner für Vakuum Werkzeugbau, H.F. Elektroden, 3D Konstruktion, 3D Druck und CNC-Frästechnik

seit 2005 am Markt qualitativ hochwertige Normalien und Werkzeugzubehör umfassender Support durch regionale Ansprechpartner termingerechte Bearbeitung und Lieferung Ihrer Bestellung partnerschaftliche Verbindung zu zuverlässigen Lieferanten NEU: CAD Daten in Step und NX

sind die Kernstücke und Fundamente unserer Arbeit. Wir sind führend in einer Reihe von Techniken und erweitern unsere Möglichkeiten kontinuierlich: Wir koordinieren Bauteilgestaltung, Formwerkzeuge, Prozesssteuerung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung. Unsere profunden Materialkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen jederzeit optimal kontrollierten Prozessablauf. Sie werden ergänzt durch hochwertige Computertechnik wie z. B. unsere Simulationssoftware, die bereits im Vorfeld präzise Vorhersagen über das Endprodukt möglich macht.

Mit unseren modernen 4-Achs-Fräsmaschinen führen wir Fräsarbeiten mit höchster Präzision für Sie durch. Dabei stehen unsere Kunden mit ihren unterschiedlichen und individuellen Anforderungen und Bedürfnissen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität beim CNC Fräsen. Auch unsere Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung ihr gesamtes Wissen in die Umsetzung Ihrer speziellen Anforderungen ein. Sprechen Sie uns einfach an – Wir finden für Sie die perfekte Lösung im Bereich CNC Fräsen! Unterschied CNC Fräsen – CNC Drehen Beim CNC Fräsen wird ein Werkstoff oder Bauteil aus Metall, Holz oder Kunststoff durch Spanabheben in die gewünschte Form gebracht. Im Gegensatz zum CNC Drehen wird bei CNC Fräsarbeiten die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeugs gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Gesteuert werden Maschinen für das CNC Fräsen mit Hilfe eines CNC-Steuerprogramms (CNC = computerbasierte numerische Steuerung). Ihre Vorteile durch unser CAD/CAM-System Unser schnelles und präzises CAM-System ermöglicht es uns, aus Ihren Zeichnungsdaten Programmierungen für die komplette Fertigung durch unsere hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiter durchzuführen. Zudem schafft das System durchgängige Prozesse, minimiert Durchlaufzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit für ein Maximum an Qualität, Prozesssicherheit und Kosteneffizienz bei CNC Fräsarbeiten und anderen Fertigungsarbeiten. So können wir eine optimale Fertigung gewährleisten. Langjährige Erfahrung im Bereich CNC Fräsen Mit unserer langjährigen Erfahrung mit CNC Fräsarbeiten produzieren wir neben einfachen Frästeilen auch Werkstücke mit schwierigsten Geometrien. In der Disziplin CNC Fräsen lassen wir dabei keine Kundenwünsche offen – Bei Werkzeugbau Langkamm erhalten Sie hochpräzise Fräsarbeiten zum gewünschten Termin! Wir bedienen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Genauso unterschiedlich sind auch die Anforderungen bei Fräsarbeiten. Werkzeugbau Langkamm fertigt für Sie Einzelteile und Kleinserien! Werkzeugbau Langkamm ist Ihr Spezialist, wenn es um CNC Bearbeitung geht. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir selbst anspruchsvolle Bauteile in höchster Qualität herstellen.

Die richtigen Werkzeuge für Ihre Anforderungen Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge in Modultechnik Einpresszonenwerkzeuge Montagewerkzeuge Einstufige Werkzeuge Schweisswerkzeuge Schneid-, Biege- und Trennwerkzeuge Vorserienwerkzeuge Prototypenwerkzeuge Kapazität Werkzeugmontage ca. 15.000 Stunden p.a. Einzelteilfertigung ca. 75.000 Stunden p.a. Entwicklung und Konstruktion Bis zu 30.000 Konstruktionsstunden p.a. 3D-Software One Space Modeling / VISI 2D-Software One Space Designer / ME 10 Technische Daten 2 bis 300 Millionen Stanzteile pro Werkzeug Bis zu 3.000 verbaute Einzelteile pro Werkzeug Jedes Werkzeug wird in der Fertigung auf die Probe gestellt. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir eine 0-Serie und prüfen in der hauseigenen Fertigung das Werkzeug auf Herz und Nieren. Gerne setzen wir das Werkzeug anschließend auch in der Serienfertigung für Sie ein. Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich hier Folgekosten im Bereich Standzeit, Funktionalität, Maschinenfähigkeit und Qualität auf ein Minimum reduzieren lassen. Qualität wird nicht nur geprüft, sondern geplant und produziert. Bei SCHROEDER + BAUER findet eine systematische Fehlervermeidung mittels Industrie 4.0 MES bereits im Vorfeld statt. Die Ergebnisse daraus fließen in die laufende Entwicklung ein. Zertifikat ISO 9001: 2015 Zertifikat IQNet ISO 9001: 2015 Zertifikat IATF 16949:2016 Entdecken Sie weitere Geschäftsbereiche von SCHROEDER + BAUER Stanztechnik

Im hauseigenen Werkzeugbau fertigen erfahrene Mitarbeiter z.B. Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge für Kleinserien oder den Musterbau. Dabei kommen verschiedene Fräs-, Schleif-, Bohr- und Drehtechniken zum Einsatz. Diese basieren zum größten Teil auf CNC-Technik , aber auch auf konventioneller Maschinentechnik, wie unser Fräszentrum VC 750 . + CNC gesteuerte Konsol-Fräsmaschine bis 1000 mm x-Achse bis 400 mm y-Achse bis 400 mm z-Achse

Der Werkzeugbau arbeitet mit modernster Maschinentechnologie und einem eingespielten Team mit einem hohen Maß an Erfahrung und Detailkenntnis. Entsprechend den Forderungen unserer Kunden stellen wir hochwertige Werkzeuge mit neuester Werkzeugtechnologie her. Wir bauen für unsere Kunden Werkzeuge und Formen mit einem hohen Maß an Teilepräzision und äußerst wirtschaftlichen Parametern für die Serienproduktion. Konstruktion Die Firma Heinze Solutions GmbH begleitet Sie von der ersten Idee an. Wir führen z.B. Füllsimulationen im Voraus durch und entwickeln daraus das bestmögliche Werkzeugkonzept. Ihr Bauteil wird gemäß den angeforderten Spezifikationen erstellt und erfüllt höchste Qualitätsansprüche. Wir reagieren schnell und flexibel auf Änderungen. Für die Werkzeugkonstruktion verwenden wir das System Unigrafix und Cimatron. Formenbau Unser Team im Werkzeugbau zeichnet sich durch eine langjährige Erfahrung und qualifiziertes Know-How aus. Wir stellen Werkzeuge für Prototypen und Kleinserien her sowie komplexe Serienwerkzeuge für die Massenproduktion in Einfach- oder Mehrfachauslegung. Technische Ausstattung Durchgängige 3D-Software Vernetzte CNC-Technologie Elektrodenproduktion HSC-Fräsen 5-Achs-Fräsen CNC-Fräsen Senkerodieren Drahterodieren Laserschweißen

Unsere Formen und Werkzeuge werden nahezu vollständig und in Eigenregie im hauseigenen Werkzeugbau gebaut, gepflegt und gewartet. Unser Know-How basiert auf einer langjährigen Erfahrung im Bau hochpräziser, qualitativ hochwertiger und langlebiger Spritzgusswerkzeuge. Durch kurze Wege zwischen Spritzgussabteilung und Werkzeugbau haben wir die Möglichkeit, Ausfallzeiten gering zu halten und etwaige Werkzeugänderungen in kürzester Zeit vornehmen zu können. Eine enge Zusammenarbeit von Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss ermöglicht es uns zudem, kundenindividuelle Projekte flexibel und in kürzester Zeit zu realisieren. Es ist unser Ziel, unseren Kunden die bestmögliche Produkt- und Servicequalität zur Verfügung zu stellen.

Je nach benötigter Leistung verwenden wir unterschiedliche Verfahren für die Herstellung von Werkzeugen. Hier unterscheiden wir zwischen: 3-Achs Fräsen 5-Achs Fräsen Drahterodieren CNC Drehen Folgeschnittwerkzeuge Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, welches mehrere Arbeitsgänge in der Folge bzw. nacheinander ermöglicht. Biegewerkzeuge Biegewerkzeuge haben den Zweck, Biegungen an einem Metallstück herzustellen, welche durch eine geradlinige oder drehende Bewegung am Werkstück erzeugt wird. Folgeschnittwerkzeuge Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, welches mehrere Arbeitsgänge in der Folge bzw. nacheinander ermöglicht. Biegewerkzeuge Biegewerkzeuge haben den Zweck, Biegungen an einem Metallstück herzustellen, welche durch eine geradlinige oder drehende Bewegung am Werkstück erzeugt wird. Folgeverbundwerkzeuge Ein Folgeverbundwerkzeug besteht aus mehreren Stationen, die eine oder mehrere Operationen am Bauteil ausführen. Vulkanisierformen Wir fertigen für Sie Vulkanisierformen schnell und flexibel an und verfügen über eine große Erfahrung insbesondere bei Profildichtungen. Folgeverbundwerkzeuge Ein Folgeverbundwerkzeug besteht aus mehreren Stationen, die eine oder mehrere Operationen am Bauteil ausführen. Vulkanisierformen Wir fertigen für Sie Vulkanisierformen schnell und flexibel an und verfügen über eine große Erfahrung insbesondere bei Profildichtungen.

Für besonders individuelle Produktanforderungen entwickeln wir passende Werkzeuge und Sondermaschinen. Unsere geschulten Mitarbeiter fertigen die benötigten Geräte und Teile bei Bedarf selbst an. Unser Spektrum umfasst Werkzeuge für Spritzgießen, Schweißen, Schneiden oder Stanzen. Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir die Anforderungen an Ihre Verkaufsverpackungen und erfüllen flexibel Ihre besonderen Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Nach Ihrer Fertigungsfreigabe, erfolgt die endgültige Serienfertigung. Etwaige Anpassungen und Optimierungen fließen in die Fertigung der Serienwerkzeuge ein. Auf Wunsch stellen wir Ihnen Ausfallmuster zur abschließenden Freigabe zur Verfügung.

Zuverlässige und langlebige Folgeverbundwerkzeuge mit höchster Wirtschaftlichkeit sind das Ergebnis kompetenter Planung und Abstimmung.

Präzise und leistungsstark Wir konstruieren hochpräzise Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeuge. Dabei begleiten wir Sie von der Projektplanung über Konstruktion und Simulation bis zur Bemusterung in unserem eigenen Technologiezentrum. Hochwertig und anspruchsgerecht Durch die Kombination unserer Kompetenzen der Kunststofftechnik und dem Werkzeugbau liefern wir maximale Prozess- und Fertigungssicherheit. Neben der Serienfertigung bieten wir Ihnen Qualitätsmanagement und Prüfberichte, Oberflächenveredelung sowie Baugruppen-Montage. Weltweit und lösungsorientiert Unser verlässlicher Werkzeugservice steht Ihnen weltweit und rund um die Uhr zur Seite. Weiter umfasst unser Service Wartung, auch gerne bei Ihnen vor Ort, sowie Logistik- und Verpackungskonzepte. Das Unternehmen in Zahlen Giebeler – bis ins letzte Detail Jahre Erfahrung Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Standort Stellplätze für Spritzgussmaschinen

Herzlich willkommen bei Steininger Werkzeugbau - Präzisionsmechanik in Odelzhausen! Wir bieten seit über 40 Jahren Präzisionsmechanik auf höchstem Niveau.

Am Donnerstag, den 21. September 2023 hat FIBRO Normalien zusammen mit LÄPPLE AUTOMOTIVE am Standort Teublitz ein Experten-Meeting zum Thema Werkzeugbau und Umformtechnik veranstaltet.

In kürzester Zeit können wir für Sie einzelne Bauteile oder auch komplette Werkzeuge vollständig digital erfassen und in einen 3D-Datensatz umwandeln. So können wir auch exakte Schwesterwerkzeuge oder Einzelteile mit aufwendigen Konturen herstellen. Der "Nachbau" von alten Einzelteilen oder auch ganzen Werkzeugen ohne Zeichnung wird so wirtschaftlich möglich! Durch Investitionen in die neueste optische 3D-Messtechnologie haben wir die Möglichkeit, Werkzeuge und Bauteile von Werkzeugen in kürzester Zeit und hochgenau (bis zu 2µm genau) für Sie digital zu erfassen. Modernste Optoelektronik, präzise Bildverarbeitung und mathematische Algorithmen sorgen für Präzision auf einem neuen Level. Der geräumige Messraum lässt zudem das Scannen von Bauteilen mit bis zu zwei Metern Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 500 Kilogramm problemlos zu.

Herstellung hochwertiger Werkzeuge für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen Der Werkzeugbau bildet den Grundstein für die Produktion von Kunstoffteilen, denn mit nur einem einzigen Spritzgusswerkzeug lassen sich Millionen von Formteilen herstellen und das ohne Qualitätsverluste. Somit werden Qualitätsstandards und Individualität vereint. Die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen erfordert viel Know-How, Erfahrung und besondere Anforderungen an Qualität und Individualität. Nur mit Werkzeugen, die eine hohe Präzision aufweisen, können auch erstklassige Formteile hergestellt werden. Die Voraussetzung für eine hohe Qualität im Werkzeugbau bilden nicht nur die Werkzeuge an sich, sondern auch unsere Mitarbeiter, die mit ihrem erstklassigen Fachwissen für einen gleichbleibenden Standard im Werkzeugbau sorgen. Werkzeugbau im Überblick Im Werkzeugbau werden von unseren Werkzeugmechanikern Werkzeuge (Spritzgussformen) hergestellt, die dann letztendlich zur automatisierten Produktion von hochpräzisen Spritzgussteilen eingesetzt werden. Die meisten Werkzeuge werden mithilfe von CNC- Fräsen hergestellt. Je nach Größe des herzustellenden Bauteils variiert die Größe des Werkzeugs. Die Herstellung von unseren Werkzeugen erfordert allerhöchste Präzision und stellt einen hohen Aufwand dar. Deshalb stellen wir diese unter den aller höchsten Qualitätsansprüchen her. Herstellung: Spritzgusswerkzeuge und Stanzwerkzeuge: Individuelle Produkte/Produktideen werden nach Kundenwunsch mit dem passenden Werkzeug hergestellt Formen für die Silikon-und Elastomverarbeitung: Auch für verformbare/weichere Materialien stellen wir die passenden Formen her Montagevorrichtungen: Für eine problemlose Montage der Teile Lehren: Für die notwendige Präzision der Komponenten Darüber hinaus unterstützen wir verschiedene Herstellverfahren Fräsen (HSC-) Fräsen (High-Speed-Cutting): Zerspanen mit deutlich gesteigerter Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit (Hart-)Drehen : für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination aus Außen- und Innenbearbeitung. Schleifen: jede Form der Werkstücke kann geschliffen werden Draht und Senk-Erodieren: zur Herstellung von Matrizen, Formen und bestimmten Metallteilen Laserschweißen: lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren Die breite Kombination aus den verschiedenen Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision bei der Herstellung der Bauteile.

CNC-Fräsen Drahterodieren Schleifen Drahterodieren ist eine im Werkzeugbau nicht mehr wegzudenkende Fertigungsform. Unsere 4-Achsen gesteuerte Fanuc, Modell Q, führt zylindrische wie auch konische Schnitte durch. Dies ist besonders bei Schneidleisten vorteilhaft, da der Freigang der Abfallkanäle freierodiert werden kann. Es können Werkstücke bis max. 360 kg bearbeitet werden.

Die Schnellkalkulation ist ein separates Erweiterungsmodul, basierend auf dem Schmale-Basisprogramm für die Werkzeugkostenkalkulation. Sie bietet verschiedene Schmale-Standards, welche den Anwender noch schneller zu einem realistischen Ergebnis führen. Die Anzahl der Eingaben können hierdurch deutlich verringert werden. fünf Eingabe-Parameter sind dabei erforderlich: Werkzeug-Bauart Produktgröße Produktschwierigkeit Auswerfersystem und Wärmeisolierung Stundensatz-Auswahl Hier ist keinerlei Dateneingabe erforderlich. Sie müssen die Parameter lediglich auswählen und erhalten umgehend ein Ergebnis! Mit der Schnellkalkulation haben Sie dennoch die Möglichkeit, weitere Parameter zur Feinjustierung der Kalkulation zu verwenden. Für eine schnelle Analyse des Teilepreises können die Hauptparameter direkt von der Schnellkalkulation in die Teilepreisberechnung übernommen werden. Alle hier ausgewählten Einstellungen können direkt in die Detailkalkulation übernommen und dort weiter detailiert und angepasst werden.

Die Spritzguss-Werkzeuge, die wir in unserem produktionsnahen Formenbau fertigen, sind so vielfältig und unterschiedlich wie die mit ihrer Hilfe hergestellten Spritzgussteile. Diese Diversität stellt unseren Spritzguss-Werkzeugbau tagtäglich vor neue spannende Herausforderungen. Vor dem Beginn der Werkzeugherstellung überprüfen wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden die fertigungstechnischen Details. Parallel dazu startet die Werkzeugkonstruktion, die mithilfe moderner CAD-Software komplett in 3D erfolgt. Zur Herstellung von Formplatten, Einsätzen und Werkzeugschiebern übernehmen wir die 3D-Konstruktion des Werkzeugs, um direkt daraus Fräsbahnen, Verfahrwege und andere Parameter zu generieren. Diese werden im Anschluss von leistungsfähigen Maschinen in höchster Präzision ausgeführt. Unsere herausragenden Leistungen im Spritzguss-Werkzeugbau sind das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Ob Neubau, Instandhaltung oder Wartung der Werkzeuge - unsere kompetenten Formenbauer und Werkzeugmechaniker sind mit Herzblut bei der Sache und bringen ihr vernetztes Wissen über alle Kompetenzen hinweg in ihre Tätigkeit ein. Durch gezielte fachliche Weiterbildung erwerben unsere Mitarbeiter neues Fachwissen oder entwickeln neue komplexe und mitunter auch unorthodoxe Werkzeug-Lösungen, um auch ausgefallene und ungewöhnliche Wünsche unserer Kunden erfüllen zu können.