... anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und...
Deutschland, Chemnitz
... CNC-Frästeile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Fräsen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der...
Deutschland, Thalheim
...Auf Basis unserer KOSY CNC Maschinen entwickeln und fertigen wir Sondermaschinen nach Kundenwunsch. Wir berücksichtigen Ihre Anforderungen an Funktionsumfang, Fahrweg, Vorschubgeschwindigkeit, Positio...
...Das CNC-Drehzentrum Lynx 2600 SY bietet fortschrittliche Technologie für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit einer Fanuc Plus Steuerung, einem 15" Farbbildschirm und einer Futtergröße von 10", kombiniert dieses Zentrum Qualität mit Präzision. Die lineare Führung und ein Riemenantrieb sorgen für effiziente und genaue Bearbeitungsprozesse. Weitere technische Merkmale sind: Verfahrwege: X-Achse 250 mm...
Deutschland, Grimma
Bearbeitung und Verarbeitung von Blechteilen und anderen Werkstoffen einschließlich der Oberflächenbehandlung und Beschichtung. Die Metall Meister Grimma GmbH ist ein innovatives metallverarbeitendes Unternehmen im Herzen von Sachsen. Der mittelständische Betrieb produziert an 2 Standorten in Grimma (Sachsen). Unser Kerngeschäft umfasst die Bereiche: Blech-Lohnfertigung Schaltschrankbau ...
Deutschland, Königsbrück
...Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl...
...Wälzlager der KRW ROTAB® Serie sind Rundtischlager höchster Genauigkeit für anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in Werkzeugmaschinen. Die einbaufertig vorgespannten und befetteten Lagereinheiten nehmen kombinierte Lasten aus Axial- und Radialkräften sowie Kippmomenten auf. KRW bietet mit der ROTAB® Serie im Segment der großen Rundtischlager erstmals eine modular austauschbare Ein-Lager-Lösung sowohl für schwere Fräsbearbeitung als auch für schnell laufende Drehbearbeitung.
Deutschland, Weinböhla
...Wir fertigen für Sie Ihre Bauteile. Auf modernen CNC-Fräsmaschinen bearbeiten wir komplexe Fertigungsteile aus Aluminium, Kunststoff oder Holz zum Beispiel mit unserer 5-Achs Fräsmaschine der Firma Zimmermann auf 0,05 mm Genauigkeit. Aktuell fertigen wir Bauteile bis 3000 x 2000 x 1000 mm. Ihnen fehlt die moderne CNC-Technik oder Sie arbeiten bereits an Ihrer Kapazitätsgrenze? Dann übernehmen wir für Sie gern Teile Ihres Fertigungsprozesses. ...
Deutschland, Freital
...Nesting und formgefräste Teile HICONFORM bietet maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Nesting und formgefräste Teile, die mit modernsten CNC-Maschinen aus plattenförmigen Werkstoffen wie Holz oder Kunststoff hergestellt werden. Unsere Technologie ermöglicht es, nahezu alle Formen präzise zu fertigen, während Bearbeitungszeit und Verschnitt minimiert werden. Als Dienstleister in der Lohnfertigung...
...Wenn gehobelt wird, fallen auch beim BLECH Späne Bei der klassischen mechanischen Bearbeitung von Werkstoffen fallen bekanntlich Späne, so auch bei uns. Und die wachsenden Spanberge neben unseren modernen 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentren beweisen nicht nur die Aktualität der Formgebungsverfahren Drehen, Fräsen und Bohren. Sie künden auch von der ständigen Weiterentwicklung der Möglichkeiten...
Deutschland, Leipzig
...Energiekopplungseinheit für CNC-Maschinen ohne Drehdurchführung am Maschinentisch für die Roboterbeladung von Werkzeugmaschinen VORTEIL: Der Roboter bringt die Drehdurchführung mit Medienversorgung wird für den Bauteilwechsel vom Roboter getrennt. Dadurch kann der Roboter das Bauteil beim Entspannen greifen. Klar definierte Bauteillage Standard Schunk Federkraftspanner Lieferumfang: Ablagestation außerhalb der Maschine Pneumatischer Kraftspannblock zum Aufbau auf den Maschinentisch Kompatibel zu Beladesystemen von Halter CNC...
Deutschland, Weinböhla
Wir senken Fertigungszeiten durch Optimierung Ihrer CNC-Maschine, durch fachgerechtes Training der Mitarbeiter sowie optimale CNC-Programmierung...
Deutschland, Oederan
...Reine Präzisionsarbeit! Der Einsatz einer vollautomatischen Steuerungstechnik erlaubt uns Werkstücke in den komplexesten Formen herzustellen. Mit Hilfe unserer CNC-Maschine bieten wir Ihnen technisch ausgereifte Produkte, die keine Wünsche offen lassen. Die technischen Details im Überblick: • Drei- und Fünfachsen CNC-Frästechnik • Moderne CAD-Arbeitsplätze • Maximale Aufspannung für Werkstücke: 1350 x 950 x 1000 mm ...
...Reine Präzisionsarbeit! Der Einsatz einer vollautomatischen Steuerungstechnik erlaubt uns Werkstücke in den komplexesten Formen herzustellen. Mit Hilfe unserer CNC-Maschine bieten wir Ihnen technisch ausgereifte Produkte, die keine Wünsche offen lassen. Die technischen Details im Überblick: • Drei- und Fünfachsen CNC-Frästechnik • Moderne CAD-Arbeitsplätze • Maximale Aufspannung für Werkstücke: 1350 x 950 x 1000 mm ...
Deutschland, Chemnitz
... unterschiedlicher Fertigungsprozesse hergestellt. Im ersten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einer CNC Maschine gefräst und im zweiten Fertigungsverfahren wurde das Bauteil auf einem 3D-Drucker hergestellt. Als CNC Fräse kam hier eine 3-Achsige CNC Fräse D840 der Firma Stepcraft zum Einsatz, welche wir als Bausatz erworben und selbstständig aufgebaut haben. Es soll somit auch die Genauigkeit...
...Für die Fertigung von Einzelteilen und Ersatzteilen steht eine Werkzeugfräsmaschine UFW250 zur Verfügung. Durch die Senkrecht- und Waagerechtspindel sowie viele Einstellmöglichkeiten (schwenkbarer Kopf, Pinole u.s.w.) ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Insbesondere Kleinserienteile werden jedoch fast immer auf den vorhandenen CNC-Maschinen gefertigt. Vor allem kleinere Teile aus Kunststoff werden meist auf der Portalfräsmaschine bearbeitet, größere Teile sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen werden jedoch vorzugsweise auf dem Vertikalbearbeitungszentrum gefertigt.
Deutschland, Ebersbach-Neugersdorf
Durch individuelle Einzelstückfertigungen und -bearbeitungen bis hin zu komplexen Kleinserienfertigungen sind wir für unsere Kunden seit Jahren zu einem sehr zuverlässigen und geschätzt geworden. Herstellung von Fräs- und Drehteilen auf CNC gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen. Vorrichtungsbau und Baugruppenmontage, Konstruktion und 3D-Vermessen, Kennzeichnen, Markieren, Beschriften verschiedener...
...Einfache und hochkomplexe CNC-Drehteile in Klein- bis Großserie Fertigen lassen (Drehbearbeitung bis 5.200 mm / Planscheibe 4.000 mm / Maximales Bauteilgewicht 25 t) • Gesteuerte 3-Achs-Bohr- und Fräseinheit • Bearbeitung von hälftigen Bauteilen • Toleranzerfüllung bis 0,02 mm Ein Portfolio von insgesamt 17 Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen erlaubt uns die Abdeckung einer großen...
Deutschland, Zittau
...Um Ihren Wünschen gerecht zu werden, setzen wir wie auch beim Zuschnitt auf hochmoderne CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen. Unsere Abkantpressen haben Presskräfte bis zu 620 t bei einer Arbeitslänge von 8000 mm. Mit unseren Maschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache Geometrien als auch komplexe Biegeteile herzustellen. Vollautomatische Hinteranschläge, automatisierte Biegehilfen und ein...
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Abkanten
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Die Firma Linder Zerspanungstechnik ist ein mittelständiges, aufstrebendes und erfahrenes Unternehmen mit Sitz in Oberlungwitz/Sachsen. Seit 1993 fertigen wir Maschinenbaukomponenten und Baugruppen aus allen zerspanbaren Werkstoffen, angefangen von einfachem Baustahl über Kunststoffe bis hin zu Titan. Zu unseren Leistungen zählen u.a. Arbeiten wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen, Polieren und Hä...
Andere Produkte
Schleifen
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...Wir setzen Ihre Ideen in unser voll ausgestatteten Werkstatt um. Wir bieten Ihnen die komplette prozesstechnische Ausrüstung für Ihre Produktentwicklung – von der CAD Konstruktion bis zur CAM Anwendung für die Umsetzung des Prototypenbau´s auf unseren CNC Maschinen im Haus. Klein- und Präzisionsteile mit fachlich kompetenter Betreuung und jahrelanger ingenieurtechnischer Erfahrung. Das ist Produktentwicklung as is best. Senden Sie uns gern Ihre Anfragen, Ideen oder Skizzen per Mail. Wir erstellen für Sie ein individuelles Angebot für Ihre Produktentwicklung / für die Umsetzung Ihrer Ideen.
Deutschland, Dresden
... eine nahtlose Integration von Design und Fertigung. Dies beschleunigt den Produktionsprozess und erhöht die Präzision der gefertigten Teile​ (WEBACO)​. Automatisierte Fertigung: Durch den Einsatz von CAM-Lösungen können unsere CNC-Maschinen und Erodieranlagen automatisiert und effizient betrieben werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Qualität verbessert​ (WEBACO)​. Erprobung und...
...) Rohrendumformung VOSSFORM oder WALFORMplus Rohrendumformung nach DIN und SAE wie Sicken, Bördel und Bremsrohrbördel Löten und Schweißen aller gebräuchlichen Anschlussvarianten – metrisch, Zoll, JIC , ORFS sowie SAE-Flanschanschlüsse und Lochkreisanschlüsse Sonderanschlussvarianten nach Ihrer Zeichnung oder von unserem Team entsprechend Ihren Anforderungen konstruiert, fertigen wir in kürzester Zeit auf modernster CNC-Technik im eigenen Haus...
Deutschland, Dresden
...Das Problem mit dem Ölnebel. Die Filterüberwachung kann durch den OilGuard-ATM in Echtzeit vorgenommen werden, sofort feststellen ob die Aktivkohle noch Arbeitet Schmierölsysteme von CNC Werkzeugmaschinen, Gas-, Dampf,- oder Wasserturbinen, Turbo-Kompressoren und Turbomaschinen erzeugen starke ölhaltige Rauchbildung und Ölnebel, wobei die feinen Öltröpfchen Emissionswerte von 100-200 mg/m...
...Kleinserien und große Stückzahlen Mit unserer modernen CNC Technik sind wir in der Lage, genaue und kostengünstige Teile herzustellen.
...Das Unternehmen B&S Metallbe- und -verarbeitungs GmbH wurde 1993 gegründet und ist eine Tochtergesellschaft der GSC Schwörer GmbH. Das Unternehmen hat einen neuen Standort im Gewerbegebiet "Am Windberg". Auf einer Grundstücksfläche von ca. 22.000 m² und einer Produktionsfläche von ca. 7.300 m² arbeiten rund 80 Mitarbeiter mit modernen CNC-Maschinen. Das Unternehmen produziert CNC...
Deutschland, Leipzig
...Unser CNC Maschinenservice bietet Ihnen eine umfassende Betreuung Ihrer CNC-Maschinen, um deren Leistung und Lebensdauer zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, präzise Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen, um die Effizienz Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für CNC-Systeme bieten wir maßgeschneiderte...
Deutschland, Bad Düben
...Die Anfertigung erfolgt je nach Bedarf auf konventionellen oder CNC - Maschinen. Basis für die Herstellung sind Zeichnungen, Skizzen, Muster, 3D Modelle (gern STEP). Wir verarbeiten gängige Metalle und Kunststoffe. Auch die Nachbearbeitung von Standardprofilen ist möglich. Natürlich erhalten Sie die Werkstücke bei Bedarf auch mit der gewünschten Oberflächenbeschichtung. Zum Beispiel verzinkt, vernickelt oder eloxiert.
Passende Produkte
Fräsen
Fräsen
Deutschland, Klingenberg
...Unterstützt durch modernste Technik und CNC Anlagen fertigen wir für unsere Kunden hochpräzise Teile nach Norm oder Zeichnung. In Absprache werden auch alle Wärme- oder/und Oberflächenbehandlungen von uns geliefert. Wir fertigen auch kleinere und mittlere Serien!

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

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