Deutschland, Hildburghausen
...Auf Kurvengesteuerte Drehautomaten und CNC-Maschinen fertigen wir kundenindividuelle Drehteile mit höchster Präzision und Durchmesser von 5,5 – 65 mm Ø und produzieren Liefermengen von 10-100.000 St.
Passende Produkte
CNC Fertigungstechnik
CNC Fertigungstechnik
Andere Produkte
Drehteile
Drehteile
...Unsere hochmodernen CNC-Drehzentren bieten Präzision und Flexibilität für die Herstellung Ihrer Drehteile. Mit Fähigkeiten, die von kurvengesteuerten Drehautomaten bis hin zu Langdreh-CNC-Maschinen reichen, können wir Teile bis zu einem Durchmesser von 38,0 mm und einer Länge von maximal 2700 mm fertigen. Unsere Fertigung ist mit bis zu 10 Achsen ausgestattet, um eine komplette Bearbeitung Ihrer...
...Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Verpackungsformen, Werkzeuglagerung und formschlüssige Transportsicherung. Mit modernster CNC-Technik garantieren wir Präzision und Effizienz, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Egal ob Sie eine Zeichnung oder ein Modell in einem gängigen CAD-Format haben, unser Team ist bereit, Ihre Vision in die Realität...
Deutschland, Bad Lobenstein
Wir fertigen bereits seit über 20 Jahren Präzisionsteile für verschiedene Industriezweige wie die Medizintechnik-, Maschinenbau-, aber auch die Fahrzeugindustrie. Die büttner präzisionsWERK gmbh mit Firmensitz in Bad Lobenstein in Thüringen ist ein gefragter Spezialist auf den Gebieten der CNC-Fertigungstechnik, beim Einsatz von CAD/CAM-Technologien und der Automation. Durch den konsequenten Ein...
Deutschland, Jena
...Unser Unternehmen verfügt über modernste CNC-Technik (3-, 4- und 5-Achs-Frästechnik), die das Fräsen extrem komplexer Konturen aus Metallen, Kunstoffen, Verbundstoffen u. a. ermöglicht. Ausrüstung Maschinenpark CNC-Fräszentrum mit Kenndaten • DECKEL MAHO DMU 80 P duo block (Baujahr 2006) • DECKEL MAHO DMU 80 T (Baujahr 2005) • DECKEL MAHO DMU 80 P hi-dyn (Baujahr 2004) • DECKEL MAHO DMU 60 eVolution (Baujahr 2013) • DECKEL MAHO DMU 50 eVolution (Baujahr 2010) • FZ 12KS high speed Chiron (Baujahr 2010) • FZ 08K W Magnum Chiron (Baujahr 2011)...
... Materialien. CNC-Bearbeitung erfolgt bei uns programmgesteuert. Der Zerspanungsvorgang verläuft auf Basis der „Computerized Numerical Control“, einer computergestützten vollautomatisierten Maschinensteuerung. Der CNC-Fräsvorgang wird von einem im Steuerteil integriertem Microcomputer übernommen. Wir produzieren mit 13 CNC Drehautomaten, 8 CNC Bearbeitungszentren (3 bis 11-Achsig) und verschiedenen CNC...
Deutschland, Friedrichroda
Ihr zuverlässiger Partner für Zerspanungsfertigung verschiedener Bauteile mit modernsten CNC-Maschinen, zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008...
Passende Produkte
3 CNC-Drehmaschinen
3 CNC-Drehmaschinen
Andere Produkte
CNC-Drehen
CNC-Drehen
Deutschland, Heilbad Heiligenstadt
Wir zerspanen alle derart behandelbaren Materialien. Aus Kunststoff, Alu, Stählen, NE-Metallen und Nickelbasislegierungen fertigen wir per CNC-Dreh- und Frästechnik Präzisionsteile für jede Branche.
Deutschland, Auengrund OT Crock
... die Erarbeitung von Einzelteilen und Prototypen genauso erfüllt wie an die Produktion einer Kleinserie (bis 1000 Stück). Wir arbeiten individuell, persönlich, kundenbezogen und immer vertrauensvoll. Bei uns profitieren Sie von der Chefberatung und einer Umsetzung, die Ihre Wünsche ernst nimmt. Mit modernster CNC-Technik übernehmen wir für Sie: CNC-Fräsen (nach Zeichnung) 5 Achs Bearbeitung (nach...
...Wir führen schnell und präzise Fräsarbeiten an unseren hochmodernen CNC-Maschinen im 3- und 5-Achsbereich durch. Ob es sich um einfache oder sehr komplexe Erzeugnisse handelt, ob es um ein Einzelteil oder eine Baugruppe geht, oder ob Groß- oder Kleinserien produziert werden sollen: Wir fertigen für Sie nach Ihren Vorgaben stets in hochwertiger Qualität und mit gewohnter Präzision. Gerne helfen wir Ihnen auch bei der Entwicklung neuer Produkte.
Deutschland, Floh-Seligenthal
Hauptproduktion der MDW Wеisheit GmbH sind Dreh- und Frästeile auf modernen CNC-Maschinen und auf Drehautomaten aus allen Materialien und in allen Stückzahlen, nach Zeichnung oder Muster. Die MDW Wеisheit GmbH ist hervorgegangen aus einer Einzelpersonengesellschaft und besteht seit 1990. Sie hat sich durch Flexibilität und Qualität auf dem Markt durchgesetzt. Neben der ständigen Erhöhung der...
Deutschland, Zella-Mehlis
... PFJ Präzision GmbH. Unsere CNC-Fräszentren zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken sind auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Mitarbeiter werden auf 5-achsigen CNC-Maschinen speziell geschult und weitergebildet. Seit unserer Gründung im Jahr 2010 sind wir ein zertifiziertes Unternehmen nach DIN ISO 9001:2008. Wir arbeiten mit CAD/CAM-Systemen für die Konstruktion bzw. Programmierung...
Deutschland, Schwabhausen
...Brennen, Sägen; Schweißen ≤ 20to Klasse E; Glühen, Strahlen, Grundieren; CAD/CAM 2D/3D Solidworks+Tebis; CNC-Fräsen 2,5D/3D/5ax; CNC-Bohrwerken bis X=6m; ; Tieflochbohren ≤ Ø150mm; alle Werkstoffe...
...Wir vertreiben verschiedenes Zubehör, das Sie im Bereich der Werkzeugmaschinen benötigen. Wir bieten Tieflochbohrwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Gewindeausbohrwerkzeuge und Wendeschneidplatten.
Deutschland, Jena
...Im hauseigenen Werkzeugbau fertigen erfahrene Mitarbeiter z.B. Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge für Kleinserien oder den Musterbau. Dabei kommen verschiedene Fräs-, Schleif-, Bohr- und Drehtechniken zum Einsatz. Diese basieren zum größten Teil auf CNC-Technik , aber auch auf konventioneller Maschinentechnik, wie unser Fräszentrum VC 750 . + CNC gesteuerte Konsol-Fräsmaschine bis 1000 mm x-Achse bis 400 mm y-Achse bis 400 mm z-Achse...
...CNC-Kleinserienfertigung, cnc drehteile, cnc frästeile, dreh frästeile, komplexe drehteile, fräs und drehteile, serienteile, cnc drehereien, cnc teile fräsen, Ventilblock, Gehäuse...
...Mechanisches Gravieren, Mechanisches Teilen, Auslegen Mechanisches Gravieren Mit Hilfe einer Graviermaschine und eines Stichels werden individuelle Gravuren in die verschiedensten Werkstücke eingefräst. Hierfür steht uns moderne CNC-Technik zur Verfügung. Mit Hilfe eines CAD-Programmes werden Datenfiles generiert, die ähnlich einem Druckertreiber die Maschinenachsen und Gravierwerkzeuge...
Deutschland, Zella-Mehlis
... den Weg in unsere Werkzeuge. Egal wie Bauteile entgratet werden müssen, wir haben die passende Technologie. Neben den klassischen Verfahren wie Bandschleifen, Bürsten oder Gleitschleifen verfügen wir über eine hochautomatisierte CNC Anlage, die besonders bei großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit mit höchster Prozesssicherheit, durch garantiert beidseitige Bearbeitung, kombiniert...
...Abgestimmt an Ihre Anforderungen arbeiten wir an modernen CNC-Drehzentren und konventionellen Drehmaschinen. Wir fertigen in Kleinserien und mittleren Stückzahlen komplexe Präzisionsdrehteile und Komponenten aus annähernd allen zerspanbaren Materialien. Wir bedienen Branchen von der Medizintechnik bis hin zur Raumfahrt. Dreh-Fräszentrum mit separater Frässpindel und Gegenspindel Effektivität: CNC-Maschinen mit Werkzeugwechsler, angetriebenen Werkzeugen und Teilefänger Futterteile bis ø 300 mm Von der Stange bis ø 90 mm und Drehlänge bis 500 mm Automatendrehen bis ø 62 mm und 100 mm Länge...
Deutschland, Hartmannsgrün
...Perfekt genäht – wir versteppen neben Standards auch die außergewöhnlichsten Materialien in den unterschiedlichsten Steppdessins. Selbst Logos können mittels der Einnadelstepptechnik versteppt werden. Sowohl unsere Vielnadelsteppmaschinen als auch unsere Einnadelsteppautomaten sind mit moderner CNC-Technik ausgestattet. Mehrere Tausend Steppmuster haben wir zur Verfügung. Sollte eines nicht in...
Deutschland, Schmalkalden
... besonderen Wohnkomfort. Es entspricht wie alle unsere Betten durch seine metallfreie Bauart und der schadstofffreien Oberflächenveredlung den Anspruch einer durch und durch gesunden Schlafstätte. Unsere äußerst stabile, komplett metallfreie Bauweise, und die passgenau mittels CNC- Technik gefertigten Holzverbindungen verleihen dem Bett Stabilität über viele Jahrzehnte. Die werkzeuglose Montage macht den...
Deutschland, Rhönblick-Seeba
... Gruppe in Zerspanungsmaschinen werden größtenteils in Thüringen getätigt. Unternehmensgründung in Seeba/ Gemeinde Röhnblick 2016 Neue ERP Software für die Unternehmenssteuerung geplant 2012 Erweiterung des Maschinenparks mit einer Verzahnmaschine und Bearbeitungszentren 2004 Modernes CNC Technik BAZ geht in Betrieb 2002 Anschaffung eines Transporters für schnelle Lieferungen 2000 Umsatz mit...
Deutschland, Bad Blankenburg
...Intercus ist ein innovativer Implantate-Hersteller mit Sitz und Fertigung in Deutschland. Von der Entwicklung, über die Produktion der Implantate bis hin zum Service - in allen unseren Bereichen wird QUALITÄT großgeschrieben. Hochmotivierte und bestens qualifizierte Mitarbeiter garantieren eine hohe und gleichbleibende Qualität nach EN ISO 13485:2016 und Richtlinie 93/42/EWG, Anhang II, ohne Abschnitt 4. Am Standort in Thüringen arbeitet unser Team im Zweischichtsystem an top modernen CNC-Maschinen.
Deutschland, Sonneborn
Über 25 Jahre Erfahrung aus Sonneborn in Thüringen: Treppenbau, Stahlbau, Balkonbau, CNC-Technik, Stahlbrandschutz, Schlosserei...
...Im Bereich Werkzeugbau / Konventionelle Fertigung werden Kundenwünsche umgesetzt für die unsere CNC-Maschinen nicht geeignet sind. Parallel werden hier auch Spezialwerkezuge bzw. Aufnahmesystem für Kundenprodukte realisiert um auch unseren anspruchsvollsten Kunden höchste Präzision zu liefern...
...Die Komplette CAD/ CAM Verknüpfung unserer Werkzeug-Maschinen erlaubt die mühelose Datenübertragung Ihrer Fertigungswünsche. Vier 5-Achs Maschinen Deckel Maho DMU 80 P hi dyn sowie 11 weitere CNC Maschinen sichern Ihnen die schnelle Herstellung Ihrer Produkte zu, wie zum Beispiel 24 Stunden Service. ...
Deutschland, Heilbad Heiligenstadt
... Ausstattung Ständige Modernisierungen und Neuanschaffungen haben unseren Maschinenpark nach und nach in eine effiziente Produktionsstätte für den Stahl- und Metallbau verwandelt. Wir arbeiten mit moderner CNC-Technik, hoch tragfähigen Krananlagen und fertigen ausschließlich am Standort, sodass Wege und Wartezeiten kurz gehalten werden. Zusammen mit langjährigen Partnern bilden wir ein eingespieltes...
• Mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen) • Stahlbau für die Industrie • Schweißen • Lackierung • Montage von Baugruppen • Beratung Wir fertigen nach Ihren Vorgaben, Maschinenbauteile und Schweißkonstruktionen als Einzelstücke oder als Serie. • CNC-Fräsen bis 2m • CNC-Drehen bis Ø1000 • Rundschleifen bis Ø500 • Schweißkörper bis 3, 5t • Stahlbau...
Wir bauen Maschinenschutzsysteme und Sicherheitsabschrankungen als werkstattorientierte Lösungen für Funkenerosionen. Unser Kundendienst bietet weitere Dienstleistungen bezüglich der Maschinen an.
Deutschland, Königsee
...CNC-Bearbeitung aller gängigen Werkstoffe auch Kunststoffe im Durchmesserbereich von 1- 38 mm. Oberflächenveredelung wie Polieren, Gleit- oder Rundschleifen im Haus.

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

Beliebte Länder für diesen Suchbegriff

Die wer liefert was (wlw)-App ist da!

Nutzen Sie unsere verbesserte Anbietersuche oder erstellen Sie Ihre Anfragen jetzt auch mobil mit der neuen wlw-App für Einkäufer.

Jetzt im App Store herunterladen

App StoreGoogle Play