Deutschland, Hückeswagen
Bei uns finden Sie nicht nur das passende Werkzeug für Ihre Anwendungen, gerne entwickeln wir mit Ihnen zusammen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen. Die CL Werkzeuge GmbH stellt sich vor: CL Werkzeuge - ein Unternehmen im Oberbergischen Kreis im stetigen Wandel. Im September 2019 entstand aus der Feelisch & Cantow GmbH das Unternehmen CL Werkzeuge GmbH. Die Dickentmann + Cantow...
Deutschland, Hofkirchen
...-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau...
... weitere auf Anfrage. Fertigung auf neuesten CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren von 0-, Klein- und Mittelserien. Fräsen, Konturfräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf Drei-, Vier- und Fünfachsmaschinen. Auf Anfrage werden fast alle Materialien bearbeitet. Wir fertigen für die Automobilindustrie, Agrartechnik, Flur- und Förderfahrzeugtechnik, Spann- und Sicherheitstechnik sowie für den Fensterbau auf insgesamt 15 CNC-Bearbeitungsmaschinen.
Passende Produkte
Mori NL 2500 mit Stangenlager
CNC-Bearbeitung
Deutschland, Mössingen
BLAIER GmbH: Ihr Spezialist für Metallbearbeitung und Maschinenbau Die BLAIER GmbH steht seit Jahren für herausragende Leistungen in der Metallbearbeitung und im Maschinenbau. Unser Unternehmen hat sich auf die Fertigung von Vorrichtungen, Einzelteilen und Kleinstserien spezialisiert und bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen von höchster Qualität. Präzision in jedem Detail Ob es um den ...
Deutschland, Lüdenscheid
...Entdecken Sie das präzise Bohrerodieren von Stahl + Co.GmbH für erstklassige Metallbearbeitung. Unser Verfahren, auch als Startlochbohren bekannt, nutzt drehende Messingrohre, um Funken auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen. Die entstehende Wärme trägt über die Werkstückschmelze das Material ab, für höchste Präzision und Effizienz. Max. Werkstückgröße: 450 x 300 x 300 mm Max. Werkstückgewicht: 200 kg Verfahrwege XY: 300 x 250 mm Verfahrwege Z: 120 mm Elektrodendurchmesser: Ø 0.3 – Ø 3 mm...
Deutschland, Altbach
...Unsere Präzisionswerkzeuge sind speziell entwickelt, um höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen zu gewährleisten. Ob für den Einsatz in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau oder in der Feinmechanik – unsere Präzisionswerkzeuge bieten die perfekte Lösung für präzise und effiziente Fertigungsprozesse. Gefertigt aus hochwertigen Materialien und mit...
...Unsere Präzisionsdrehteile stehen für höchste Qualität und Genauigkeit, die durch den Einsatz modernster CNC-Technologie gewährleistet wird. Bei Mädel Metallverarbeitung GmbH verstehen wir, dass Präzision in vielen Branchen unerlässlich ist, sei es in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik. Deshalb setzen wir auf innovative Fertigungstechniken und ein erfahrenes Team...
...Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm...
Deutschland, Weißenhorn
...Unsere mechanische Bearbeitung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Gussteile fertig bearbeitet zu erhalten. Mit unseren hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren führen wir Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten durch, um Ihre Teile nach Ihren Wünschen zu verpacken. Diese Bearbeitungsschritte sind entscheidend, um die Funktionalität und Passgenauigkeit Ihrer Bauteile sicherzustellen. Zusätzlich...
Deutschland, Neu-Ulm
...Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.
Deutschland, Plettenberg
Sonderschrauben, Drehteile & Verbindungselemente. Hessmer Plettenberg ist Ihr zertifizierter Traditionsbetrieb mit hochmoderner Produktion und herausragender Lieferfähigkeit R. A. Hessmer GmbH & Co. KG – Hersteller hochqualitativer Sonderschrauben, Drehteile und Verbindungselemente Die Firma Hessmer ist ein traditionsreicher Familienbetrieb der Metall verarbeitenden Industrie. Seit 1935 stellen...
... Kunststoffbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenteile CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Carbon CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile aus Stahl...
Deutschland, Roding
...Automatenstahl, Aluminium und Kupfer. Die Abmessungen der Frästeile reichen von 20x20x20 mm bis zu 300x200x100 mm. Diese Flexibilität erlaubt es, eine Vielzahl von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, sei es für einfache oder komplexe Bauteile​ (HKR Roding)​. Effiziente Produktion: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen und speziell konstruierten Spannvorrichtungen kann hkr kurze...
Deutschland, Wiesbaden
... Maschinenteilen, Maschinenbau, CNC-Fertigungstechnik, Bearbeitete Teile, Bearbeitungsberatung, Bearbeitung von Materialien nach Spezifikationen] Our machining services cater to a variety of industries by shaping raw materials into precise components with high surface quality and dimensional accuracy up to 10 μm. We handle diverse materials, including stainless steel, non-ferrous metals, and...
Deutschland, Eichenzell
...Von der Einsteigermaschine bis hin zur komplexen CNC Maschine bieten wir unseren Kunden effiziente CNC Systeme mit maximaler Leistung für die effektive bearbeitung von Metallen.
Deutschland, Lennestadt-Elspe
... Prozessen, einschließlich Schneiden, Fräsen und Drehen, programmiert werden. Vorteile der modernen Metallbearbeitung Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie und präzisen Schneidverfahren können Unternehmen extrem genaue Metallteile herstellen. Wiederholbarkeit: CNC-Maschinen ermöglichen die wiederholte Herstellung identischer Teile, was besonders für die Massenproduktion vorteilhaft ist...
Deutschland, Albstadt-Ebingen
Bärenstark in jeder Dimension. Tiefbohrbär ist der weltweit führende Tiefbohrer und die Kunden gewinnen mit tiefbohrbärgebohrten Werkstücken Mehrwert und Wettbewerb. So unverkennbar ich der Tiefbohrbär bin, so eindeutig ist mein Können an der Tiefbohrung zu erkennen, die den tiefsten Eindruck hinterlässt. Genauso wie meine Haltung, in jeder Beziehung höchste Ansprüche zu übertreffen. Denn Tiefloc...
Bearbeitung aller zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen sowie zu Klein- und Mittelserien mit höchster Präzision. Jahrelange Erfahrung im Drehen und Fräsen. Wir bieten Ihnen optimale Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben und zeichnen uns dabei durch große Erfahrung und Tradition aus. Schon kurz nach der Gründung im Jahr 1976 begann der Aufbau einer Dreherei als ...
Passende Produkte
Fräsen
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Andere Produkte
Tiefbohren
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... Lieferung Mit modernsten CNC- Maschinen ausgestattet, sind wir für Sie; der optimale Ansprechpartner, wenn es um zukunftsorientiertes Handeln geht. Zahlreiche Firmen aus den Bereichen Optik, Maschinen- und Fahrzeugbau, sowie der Mess-, Medizin- und Umwelttechnik zählen zu unseren Kunden. Unser Maschinenpark verfügt über 40 moderne CNC-Maschinen, mit denen noch schnelleres und präziseres Arbeiten möglich wird. Dank dieser erstklassigen Ausrüstung sind wir in der Lage, auch kurzfristig größere Aufträge zu bearbeiten. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.. ...
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Dreh- Fräsen 5 Achsen
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Deutschland, Freudenberg
Willkommen bei DELA GmbH & Co. KG, Ihrem zuverlässigen Partner für erstklassige Stahlflansche, Brennteile und mechanische Bearbeitung. Mit über fünf Jahrzehnten Erfahrung sind wir stolz darauf, qualitativ hochwertige Produkte und maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden in verschiedenen Industrien zu bieten. Unsere Produkte Ringe und Ronden: Wir bieten eine Vielzahl von Ringen...
Deutschland, Uhingen
Stirnräder, Planetenräder, Sonnenräder, Schaftritzel, Ritzelwellen von Modul 1 bis 36 gehärtet und geschliffen; gestoßene Hohlräder bis Modul 12; Beveloidverzahnungen (konische Stirnräder) bis Modul 9 Wir sind ein schwäbisches mittelständisches Familienunternehmen und auf die Herstellung von hochwertigen Zahnrädern nach Kundenzeichnung spezialisiert. Dabei übernehmen wir die komplette Prozesskett...
Deutschland, Endingen
Kaiser Ingenieurbüro ist Spezialist für Mechatronik und Kuststofftechnik. Wir entwickeln und produzieren seit über 35 Jahren Produkte in den Branchen Medizintechnik, Automotive und Industrietechnik. Kaiser Ingenieurbüro wurde 1982 gegründet und befindet sich seit 1993 am heutigen Standort in Endingen am Kaiserstuhl. Wir entwickeln und produzieren seit über 35 Jahren Produkte in den Branchen Medi...
Deutschland, Bünde
Flansche und Spannringe -Made in Germany- Biegetechnik aus Nordrhein-Westfalen Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen der metallverarbeitenden Industrie und haben uns bereits vor über 55 Jahren auf die Herstellung von Rohrverbindungselementen und Sonderbiegeteilen spezialisiert. Schon in den 60er Jahren entwickelte Firmengründer Werner Kemminer eine patentierte Biegemaschine für ei...
Deutschland, Gosheim
Willkommen bei der Robert Weber GmbH – Ihrem zuverlässigen Partner für Präzisionsdrehteile aus dem Herzen des Schwabenlands. Seit unserer Gründung im Jahr 1934 haben wir uns zu einem führenden Zulieferbetrieb und Drehteilelieferanten entwickelt, der Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen mit hochwertigen und einzigartigen Produkten versorgt. Unsere Expertise Unsere Kernkompetenzen liegen im ...
Deutschland, Klingenthal
Herzlich willkommen bei Jörg Dörfel, Ihrem Spezialisten für Werkzeugbau in Klingenthal! Genauigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik sind Qualitätsmerkmale der Feinwerkmechanik. Unser Einsatzgebiet ist vielfältig – von der Einzelanfertigung bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir setzen Ihre Ideen fachgerecht um. Wir fertigen Ihren Wünschen entsprechend. Kompetent, zuverlässig, termingerecht und in best...
Passende Produkte
Metallbearbeitung
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Werkzeugbau
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Deutschland, Grünberg
ELEMENTA ist das Kompetenzcenter für Schweiß- und Schneidtechnik. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner. In unserem Vollsortiment finden Sie hochwertige Produkte. Herstellung von mechanischen Präzisionsteilen; Entwicklung und Konstruktion, Konzeptentwicklung, Packageuntersuchungen, Entwürfe, Konstruktion, Detaillierung, Technische Dokumentation, Umsetzung der Projekte, Qualitätssicherung, Ana...
Deutschland, Eichstetten am Kaiserstuhl
...Baugruppenfertigung/Fräsen/Schleifen/Verpressen/Rollieren Baugruppenmontage - Fertigung und Beschaffung der Komponenten - Montage von Baugruppen - Elektrische Verdrahtung nach Schaltplan - Einzelteil- und Kleinserien CNC-Fräsen - Herstellung von Bauteilen bis 700x600x400mm - Einzelteile- und Kleinserienfertigung - Höchste Präzision dank hochwertiger Maschinen - Bearbeitung in 5 Achsen möglich...
... Verfügbarkeit für 4-seitige Fräsarbeit sicherstellt. Allerhöchste Standards bei der CNC-Steuerung, hohe Werkzeugwechslerkapazitäten sowie einzigartige Bedienerfreundlichkeit sind die Hauptmerkmale für den kostenoptimierten und flexiblen Betrieb in der Fertigung.
...Mit CNC Abkantpressen fertigen wir Einzelteile, Klein- und Großserien nach Ihren Angaben und Ansprüchen. Maximale Abmaße: - Abkantlänge: 4400mm - Blechdicke: 15mm - Kantlänge zw. den Ständern: 3680mm...
Deutschland, Wangen
...CNC-Metallbearbeitung ist auf zwei CNC-Drehmaschinen mit einem Umlauf-Durchmesser über Planführung von 290 mm oder 565 mm oder durch Fräsen auf drei Bearbeitungszentren möglich.

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Metallbearbeitung

Was versteht man unter CNC-Metallbearbeitung?

Die CNC-Metallbearbeitung bezeichnet die Be- und Verarbeitung von Bauteilen aus Metall mithilfe einer CNC-Maschine. CNC ist hierbei die Abkürzung für Computerized Numerical Control. Im Klartext bedeutet das, dass sämtliche Arbeitsschritte, die mit einem Material beziehungsweise einem Bauteil ausgeführt werden sollen, von ein und derselben Maschine erledigt werden – und das ohne manuelle Eingriffe zwischen dem Prozessablauf. Erforderlich ist eine detaillierte Programmierung, die der Maschine genau mitteilt, was, wann und wo etwas gemacht werden muss. Dies muss auf Millisekunde und Mikrometer genau erfolgen, damit das fertige Produkt exakt so ausfällt, wie es benötigt wird. Diese Art der Bearbeitung ermöglicht eine hohe Auflage an Produkten in kurzer Zeit, mit wenig Aufwand und fehlerfreier Durchführung – sofern die Programmierung korrekt ist. Bei der industriellen Herstellung von Bauteilen in großen Mengen bietet sich die Anschaffung einer Maschine für die CNC-Metallbearbeitung daher an.

Welche Verfahren der CNC-Metallbearbeitung gibt es?

Metall kann auf viele verschiedene Arten bearbeitet werden. Ausnahmslos alle Arbeiten, die manuell ausgeführt werden, können auch mit der CNC-Metallbearbeitung erfolgen. Dies schließt sowohl gröbere Arbeiten als auch mikrometergenau ausgeführte Detailarbeit ein. Muss das Metallteil zunächst ungefähr die richtige Form erhalten, wird es in der Regel mit gröberen Werkzeugen behandelt. Dazu gehören Sägen, die das Bauteil in zwei Teile trennen, das Fräsen, das mithilfe unterschiedlicher Werkzeuge Teile aus dem Grundmaterial herausarbeitet, und verschiedene Arten der Materialtrennung. Bei Letzterem kommen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise Laser oder aber ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zur Anwendung. Des Weiteren werden Metallteile gebogen, wenn nötig. Gern vergessen wird dabei der Arbeitsschritt der Drehung: Um ein Werkstück optimal mit den fest installierten Werkzeugen der CNC-Metallbearbeitung erreichen zu können, muss es entsprechend in die perfekte Position gedreht beziehungsweise geschoben werden. Feinere Arbeiten wie Bohrungen, schmale Einschnitte oder Ausstanzungen erfolgen mit feineren Werkzeugen wie Bohrern, Stanzmaschinen oder genaueren Lasern. Abschließend sind oft Detailarbeiten nötig – wie beispielsweise das Abfeilen scharfer Kanten oder die Bearbeitung der Beschaffenheit der fertigen Oberfläche. Hierbei kommen Feilen, Sandpapier, Hammer oder aber komplexere Werkzeuge wie Sandstrahlmaschinen zum Einsatz.

Welche Metalle eignen sich für die CNC-Metallbearbeitung?

Bei der CNC-Metallbearbeitung ist es sehr wichtig darauf zu achten, dass das verwendete Material sich für die vorgesehenen Arbeiten eignet. Je nachdem, was mit dem Bauteil gemacht werden soll, muss es also biegsam und weich sein oder aber großen Belastungen wie beispielsweise der beim Bohren und Lasern entstehenden Hitze standhalten. Ist das Metall zu spröde, bricht es bei großer Belastung. Ist es zu weich, biegt es sich ungewollt. Solche Missgeschicke können das gesamte Endprodukt unbrauchbar werden lassen. Daher ist in der CNC-Metallbearbeitung neben der Temperatur und der Auswahl der richtigen Werkzeuge auch die Auswahl des richtigen Materials essenziell. Besonders gut geeignet sind Buntmetalle wie Kupfer, Bronze, Messing und verschiedene Stahlsorten. Auch andere Materialien können verwendet werden – jedoch ist hier sehr viel mehr Sorgfalt bei der Auswahl der Werkzeuge, die für die Bearbeitung verwendet werden sollen, notwendig. So muss bei hitzeempfindlichen Metallen in der CNC-Metallbearbeitung beispielsweise auf Arbeiten mit dem Laser verzichtet werden. Dann greift man in der CNC-Metallbearbeitung auf Wasserdruck oder Sägen und Feilen zurück.

Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Metallbearbeitung?

Die Arbeit mit CNC-Maschinen hat die Herstellung von Bauteilen in größeren Mengen revolutioniert. Die CNC-Metallbearbeitung vereinfacht die Arbeit enorm, da viele Arbeitsschritte zu einem zusammengefasst werden und das Gerät autonom arbeitet – von gelegentlicher Wartung abgesehen. Der einzige Nachteil der CNC-Metallbearbeitung ist die erforderliche Präzision der Programmierung. Der kleinste Fehler kann die gesamte Produktionskette unbrauchbar machen. Erfolgt die Programmierung aber korrekt (und am besten von einer erfahrenen Fachperson), steht einer erfolgreichen Produktion nichts mehr im Wege. Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung arbeiten zu 100 % präzise und machen keine Fehler. Zudem werden menschliche Ressourcen so gut wie gar nicht mehr gebraucht, was sowohl finanzielle Vorteile hat als auch verhindert, dass sich Mitarbeiter in Gefahr begeben müssen. Ist die Programmierung einmal erfolgt, kann sie jederzeit wiederverwendet und getauscht werden, sodass es ohne großen Aufwand möglich ist, verschiedene Bauteile im Wechsel herzustellen. Die Zusammenfassung vieler Arbeitsschritte zu einem Gerät spart daher Arbeit, Zeit und Geld. Daher ist die CNC-Metallbearbeitung optimal geeignet für die serielle Herstellung identischer Bauteile in größeren Mengen.

Welche Software wird für die CNC-Metallbearbeitung verwendet?

Für die Programmierung der Maschinen zur CNC-Metallbearbeitung verwendet man in der Regel Computer-aided manufacturing, also rechnerunterstützte Fertigung. Eine freie, von der CNC-Maschine unabhängige Software wird zur Verwendung eines NC-Codes genutzt. Dies hat den Vorteil, dass die Programmierung, obwohl sie fest zum Arbeitsrhythmus gehört, im laufenden Arbeitsmodus erfolgen kann. So können kleinere Fehler bereits während der Produktion angepasst und behoben werden. Durch die Programmierung direkt am arbeitenden Gerät wird die Fehlerquote bereits von sich aus stark verringert, da kein Umweg über geometrische Zeichnungen gemacht werden muss. Die Umgehung dieses Zwischenschritts beseitigt eine potenzielle Fehlerquelle beim Abschreiben der Werte in die Zeichnung und der Eingabe von der Zeichnung in das Programm selbst.

Was ist beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung zu beachten?

Beim Kauf einer Maschine zur CNC-Metallbearbeitung gibt es einige Dinge, die man beachten sollte. Unabhängig davon, ob es sich um Neuware oder um eine gebrauchte Maschine handelt, können Sie sich mit ein paar Kriterien sicher sein, eine qualitativ hochwertige Maschine für die CNC-Metallbearbeitung zu erhalten. Achten Sie auf stabiles Material. Lassen Sie sich die Maschine am besten vorführen und achten Sie genau darauf, wie fest die Maschine steht und wie stark sie Vibrationen aussendet. Die Maschine sollte sämtliche Bewegung, die von der Bearbeitung ausgeht, gut abfangen und wenig bis gar nicht nach außen tragen. Vibrationen sollten also wenig, gröbere Stöße gar nicht vorkommen. Zudem sollte sich die Maschine gut auf einem stabilen Fundament installieren lassen, sodass sie fest steht und keine Probleme auftreten. Achten Sie bei der Besichtigung von außen außerdem darauf, dass alle Teile der Maschine gut zugänglich sind – dies erleichtert die Wartung und den Austausch, falls etwas beschädigt werden sollte. Was den technischen Aspekt anbelangt, sollten Sie vor allem darauf achten, dass der Computer-Chip und die Software zeitgemäß und nicht etwa veraltet sind. Eine simple Wiederholung bereits erfolgter Programmierungen sollte möglich sein. Viele Maschinen bieten zudem ein Display, auf dem Sie Ihr Werkstück sehen können. Dies stellt eine enorme Erleichterung der Arbeit dar und ist in jedem Fall ein Vorteil. Überprüfen Sie zudem die Festigkeit des Materials, aus dem die einzelnen Werkzeuge bestehen, und die Unversehrtheit der Scheibe, durch die Sie den laufenden Betrieb beobachten können. Besonders Steinschläge oder andere Beschädigungen von innen wären fatal. Die Motoren sollten leistungsstark sein und im Notfall schnell und zuverlässig abbremsen.

Wie finde ich den besten Lieferanten für meine Maschine zur CNC-Metallbearbeitung?

Bei der Wahl des Lieferanten sollten Sie genauso viel Sorgfalt walten lassen wie bei der Wahl der Maschine selbst. Nehmen Sie sich die Zeit, das Preis-Leistungs-Verhältnis zu überprüfen und mit anderen Lieferanten beziehungsweise Herstellern zu vergleichen. Bewertungen früherer Kunden können eine wertvolle Informationsquelle darstellen. Investieren Sie ruhig eine Zeit, um sich anzuschauen, wie zufrieden bisherige Kunden mit dem Händler waren und was sie eventuell zu bemängeln hatten. Zuverlässige Händler sollten zudem auf die geltenden DIN-Normen achten und die Sicherheit und Qualität priorisieren. Wenn Sie sich für einen Lieferanten entschieden haben, sollten Sie bei der Kontaktaufnahme ebenfalls einiges beachten. Gehen Sie sicher, dass die Lieferbedingungen Ihren Anforderungen genügen. Teilen Sie dem Lieferanten unbedingt mit, was nötig ist, damit es keinerlei Missverständnisse gibt. Benötigen Sie beispielsweise neben der Lieferung auch die Installation der Maschine zur CNC-Metallbearbeitung, stellen Sie vorher sicher, dass der Lieferant diese auch anbieten kann. Gehen Sie nicht überstürzt einen Kaufvertrag ein, sondern lassen Sie sich ruhig noch den Produkt- und Preiskatalog zeigen, um gegebenenfalls geeignetere oder günstigere Geräte zu finden. Erfragen Sie auch Sonderkonditionen – hier lässt sich unter Umständen noch Geld sparen.

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