Deutschland, Kreuztal
... Die kryogene Entgratung ist besonders für komplexe oder filigrane Geometrien, auch mit Hinterschneidungen, geeignet! Mit artikelspezifischen Wechselaufnahmen sorgen dafür, dass die Bauteile während einem einzigen Entgratungszyklus innen und außen entgratet werden. Schon heute setzten verschiedene namenhafte Hersteller aus dem Bereich Automotive und Elektronik diese innovative Technologie...
Deutschland, Schwerte
...Kein scharfer Grat Kein kratzen und kein pieksen Wir entgraten fast alles. Beim Laserschneiden entstehen an den Blechen häufig scharfe Kanten und Grate. Durch die Bearbeitung mit unserer Entgratmaschinen lassen sich Kanten verrunden und so Verletzungen und Kratzer vermeiden. Für Passgenauigkeit und Sicherheit entgraten wir die für Sie die gelaserten Blechzuschnitte. Egal ob Aluminium oder Edelstahl, wir entgraten fast alles.
Deutschland, Lüdenscheid
... Werkstücken, um eine glatte und sichere Oberfläche zu erzeugen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Produktmerkmale: Präzisionsarbeit: Unsere Experten setzen auf manuelle Techniken, um auch die kleinsten Grate sorgfältig zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu hinterlassen. Vielseitigkeit: Das manuelle Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter...
...Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die...
...Wir optimieren Oberflächen durch unsere flexible Automation. Roboter gestütztes Polieren, Schleifen und Bürsten ermöglicht die passgenaue & qualitative Optimierung von Bauteilen für die Veredlung.
Deutschland, Anröchte
...Das Entfernen von Graten ist ein wichtiger Produktionsschritt für eine Vielzahl von Endprodukten. Kanten, Auffaserungen und Splitter müssen entfernt werden, um die perfekte Funktion eines Werkstücks zu garantieren, aber auch um Verletzungen im Umgang mit einem Produkt zu vermeiden. So muss jedes Werkstück von uns individuell mit wachsamen Augen des Mitarbeiters von Hand entgratet werden. Gießereien und die Möbelindustrie zählen beim Entgraten auf uns.
Deutschland, Heiligenhaus
... Entgratverfahren • alle Materialgüten • große und schwere Teile werden manuell entgratet Hinweis • Kann im Bestellvorgang als Zusatzoption gewählt werden Unsere Materialauswahl für Entgraten • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Titan Für Ihre Laserteile steht Ihnen bei BeHe Lasertechnik der gesamte Materialkatalog zur Verfügung. Prüfen Sie, ohne Anmeldung, ob wir das Material, welches Sie...
Deutschland, Moers
Deutschland, Schloß Holte-Stukenbrock
...eine funktionsgeprüfte Komponente zurück. Entgraten in der Trowalisieranlage oder Gleitschleifen zum Oberflächenpolieren werden ebenso angeboten wie erforderliche Fremdarbeiten. Diese reichen von der Wärmbehandlung bis zum Beschichten aller Art. Unsere Arbeitsplansystematik sichert stets die richtige Reihenfolge. Umfangreiche Eingangskontrollen stehen für unseren gleich bleibend hohen...
Deutschland, Bad Honnef
...Entgraten von Metallteilen bearbeiten...
Deutschland, Lüdenscheid
... Prozessparameter Drehzahl der Bearbeitungstrommel muss auf das Wälzverhalten und die optimale Durchmischung der Bauteile geachtet werden. Dieses Verfahren findet zur Vorentgratung von Bauteilen (Trennen von Formteilen und Angusselementen) und zur Entgratung von Polyurethanformteilen Verwendung. Der Prozess kann je nach Qualitätsanforderung auch zum vollständigen Entgraten eingesetzt werden.
Deutschland, Solingen
...Wenn Metalle geschnitten werden, entstehen sowohl beim Laserschneiden als auch beim Schneiden mit der Säge scharfkantige Unebenheiten an den Rändern, die so genannten Grate und Primärgrate. Für den weiteren händischen Umgang mit dem Werkstück ist es rein aus Verletzungsgründen erforderlich, diese Unebenheiten zu entfernen. Beim Entgraten verrundet ein flexibles Schleifwerkzeug die Schnittkanten...
Deutschland, Wuppertal
...Gleitschleifen im Lohn| Entgraten von Metallteilen in Fliehkraftgleitschleifanlagen, kurze Bearbeitungsdauer und hohe Abrasivität| Entgraten in automatischen Vibrationsgleitschleifanlagen...
...In unserer eigenen Galvanik bearbeiten wir Ihre Bauteile im Lohn mit folgenden Möglichkeiten: Vernickeln, Verzinken und Messing Gleitschleiftechnik: Schleifen, Polieren, Kantenverrundung oder Entgraten...
... Wir bieten eine Vielzahl von Nachbearbeitungsoptionen, darunter Entgraten, Kantenverrunden, Polieren und Glätten. Zusätzlich umfasst unser Service Mattierung, Entzunderung und Reinigung. Ideal für Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik, liefern wir Lösungen, die Qualität und Ästhetik vereinen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um die Themen...
Deutschland, Bad Berleburg
...Oberflächenbehandlung für den Einsatz in aggressiven Umgebungsmedien und erhöhten Korrosionsschutz. – KTL – Reinigen – Zinklamelle – Elektropolieren – Galvanisch Verzinken, – Elektrolytisch Entgraten – Verkupfern, Vernickeln – Chemisch Entgraten & Glätten – Passivieren – Mangan / Zinkphosphatieren – Tempern – Brünieren...
Deutschland, Herzebrock-Clarholz
... Schleifen von Hüftprothesenkomponenten aus verschiedenen Materialien wie z.B. Titan, Chrom-Kobalt-Molybdän und Keramik Bearbeitung komplexer Geometrien mit höchster Präzision Einhaltung strenger Qualitätsstandards Zertifizierte Prozesse Dokumentation aller Arbeitsschritte Ihr Partner für Qualität und Sicherheit Die Gesundheit Ihrer Patienten steht für uns an erster Stelle. Deshalb setzen wir bei...
Deutschland, Emsdetten
...Unser Standard Drahtgurt-Strahlanlagen-Programm umfasst Durchlaufbreiten von 400 mm bis 1600 mm. Drahtgurt-Strahlanlagen sind sehr flexibel einsetzbar. Die Tatsache, dass die Werkstücke gleichzeitig von oben und unten gestrahlt werden können, erweitert das Spektrum der zu bearbeitenden Werkstücke erheblich. Drahtgurt-Strahlanlagen werden z. B. zum Entgraten, Entzundern und Reinigen von Guss- und...
Deutschland, Bielefeld
...Natürlich sind wir auch für das Entgraten und Verrunden von Schnittkanten für Einzelteile bis hin zur größeren Serie Ihr kompetenter Partner. Auch bei Oberflächen-sensiblen Bauteilen. Entgratete Kanten erzeugen einen Eindruck von wertiger Verarbeitung, Sorgfalt und Qualität. Sie schützen nicht nur Menschen vor Verletzungen, sie bewahren auch Material vor vorzeitigem Verschleiß. ...
Deutschland, Brilon
...Extras Entgraten, Schleifen, Gewindeschneiden, Senkungen, Passungen, Einpressmuttern… Bei uns können Sie alles aus einer Hand bekommen: • bürsten, schleifen und entgraten • Muttern und Bolzen einpressen/einnieten • konventionelle Tätigkeiten (bohren, senken, Gewinde schneiden, sägen, verschrauben) • walzen • montieren und konfektionieren Etwas vergessen? Sprechen Sie uns einfach an, wir machen’s bestimmt möglich!
Deutschland, Remscheid
...Entgraten von Metallteilen - Schnell, kompetent, just in time. Fragen Sie uns. Fordern Sie uns.
Deutschland, Bielefeld
...TRIPURIS Anlagen stehen für hoch effiziente und industrielle Schlackeentfernung, Kantenverrundung, Schleifen bis hin zum Polieren. Gleichmäßige und Reproduzierbare Ergebnisse dank dem Einsatz von modernsten Entgratwerkzeuge und der 360° Bearbeitung der Oberflächen.
Deutschland, Kreuztal
...Gummiteilen Kunststoffteilen NE-Metallgussteilen Die MEWO, ist Hersteller von kryogenen Entgratungsmaschinen, sowie Wasch-, Reinigungs- und Trocknungssystemen für die Gummi-, Kunststoff- und NE-Metallindustrie und dies schon seit über 70 Jahren, weltweit! Bei der kryogenen Entgratung werden Formteile mit flüssigem Stickstoff in Verbindung mit Kunststoffgranulat entgratet. Dadurch erhält das...
... dem neuesten Stand der Technik und gewährleisten eine effiziente und präzise Entfernung von Graten, um die Qualität Ihrer Produkte zu optimieren. Vertrauen Sie auf die MTM GmbH als Ihren zuverlässigen Partner, wenn es um fortschrittliche Entgrattechnologie und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen geht. Im Bereich der Entgratung versprechen wir Ihnen die folgenden Vorteile...
Deutschland, Marienheide
...Als erfahrene und engagierte Dienstleister bieten wir modernste Entgratungstechnologie und einen dienstleistungsorientierten Service auf der Höhe der Zeit. Unser hochmoderner und gut sortierter Maschinenpark, unser optimiertes Projekt- und Zeitmanagement sowie unsere 0-Fehler Sortierung machen uns zum Maßstab in Sachen Entgratung. Wir bieten sogar Lösungen für die Produkte, für die bislang keine effiziente maschinelle Entgratung möglich war. So machen wir Unmögliches möglich!
Deutschland, Weilerswist
...Bei Druckgussteilen, z.B. aus der Automobil- und Beschlagindustrie sowie bei Stanzteilen, entstehen bei der Herstellung Grate und Flitter. Diese werden durch gezieltes Strahlen entfernt. Sowohl Schüttgut als auch fragile Einzelteile, welche auf Spezialgestellen befestigt werden, können in unseren Maschinen kostengünstig entgratet werden.
Deutschland, Ennepetal
... Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen ...
Deutschland, Solingen
MOZART Klingen werden in aufwändigen Produktionsverfahren hergestellt und verlassen erst nach strengen Qualitätskontrollen das Haus Scharfe Schneiden sind seit Jahrhunderten das Markenzeichen der Klingenstadt Solingen, die seit 1923 auch unsere Heimat ist. Als Familienunternehmen in der vierten Generation fertigen wir jährlich über 100 Millionen Klingen zur Zufriedenheit unserer Kunden. Mit mehr ...
Deutschland, Harsewinkel-Marienfeld
... Qualität: Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten eine präzise und qualitativ hochwertige Montage Ihrer Bauteile und Baugruppen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihre Erwartungen übertroffen werden. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Wir passen uns den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte an und bieten maßgeschneiderte Lösungen für den Zusammenbau von...
Deutschland, Hückeswagen
... Praxis wird diese Kontaktscheibe überwiegend zum Feinschliff von leicht bis stark gewölbten bzw. verrundeten Werkstücken eingesetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Dichten des Materials und der Lamellenabstände wird während des Bandschleifprozesses die entstehende Wärme sehr gut abgeführt.Die Kontaktscheiben der FAPI-PUS – Serie sind ausschließlich mit Polyurethanschaumlamellen belegt. *Auch erhältlich als FAPI-PUS/KS FREQUENZGEDÄMPFT* Wir beraten SIe gerne, um für Ihren Anwendungszweck die passende Kontaktscheibe zu finden.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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