Deutschland, Wutöschingen
...Die Werkstücke werden von oszillierenden Scheiben in einem Durchgang sowohl entgratet als auch verrundet. Die Bearbeitung findet absolut gleichmäßig von allen Seiten her statt. Auch dreidimensional geprägte Teile und Aussparungen werden präzise bearbeitet.
Deutschland, Oberndorf
...Das Lohn-Entgraten ist eine Dienstleistung, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Werkstücke von erfahrenen Fachleuten entgraten zu lassen, ohne in eigene Anlagen investieren zu müssen. Unsere Experten verfügen über das notwendige Know-how und die Technik, um selbst die anspruchsvollsten Entgratungsaufgaben zu bewältigen. Wir bieten eine kosteneffiziente Lösung, die Ihnen hilft, Ihre...
... Beanspruchung erfolgt. Dank unserer fortschrittlichen Technik garantieren wir eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung, die höchste Ansprüche erfüllt und eine perfekte Vorbereitung für nachfolgende Prozesse, wie das Galvanisieren oder Lackieren, bietet. Die chemische Entgratung ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie unverzichtbar, wo Präzision und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.
...Wir Reinigen und Entgraten effizient, schonend und automatisiert Ihre Bauteile und Komponenten mit unserem CO2 Pellets Strahlverfahren. Vorteil: keine Beschädigungen u. bereit zur weiteren Verwendung.
...Wir entgraten Ihre Bauteile und Werkstücke aus Kunststoff oder Kautschuk (Gummi) im Lohn.
Deutschland, Wendlingen
...Trowalisieren, Gleitschleifen und Entgraten zum Runden scharfer Kanten. Wir entgraten nicht nur unsere Teile sondern auch Stanz- und Frästeile im Lohn. Das Gleitschleifen, Entgraten bzw. Trowalisieren und das nachfolgende Trocknen wird in Vibratoren ausgeführt. Durch das Entgraten mit unterschiedlichen Steinen wird die Oberfächengüte und die Verrundung der Kanten beeinflusst. Das Entraten...
Fräsmaschinen + Schleifmaschinen für Verzahnungen + Lenkzahnstangen, Lohnbearbeitung Fräsen + Schleifen + Bohrwerk + Flachschleifen + NC - Fräsen; Lohnfertigung Zahnstangen + Maschinenteile Lohnfertigung von Zahnstangen aller Art, Fräs- und Schleifmaschinen für Zahnstangen und weiterer Werkstücke wie Flansche und Kolben, Fertigung von Maschinenteilen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Entgraten, Gusstei...
Deutschland, Bietigheim
... oder nach Aufwand. Nacharbeitstätigkeiten, die wir auch wahlweise bei Ihnen oder in unseren Räumlichkeiten durchführen beinhalten: diverse Tätigkeiten als verlängerte Werkbank Entgraten (maschinell oder manuell) Reinigungstätigkeiten mittels ionisierter Druckluft - insbesondere bei Kunststoffteilen Biegen von Werkstücken Säubern und Entrosten Lackieren...
...Unsere Entgratwerkzeuge sorgen für eine unkomplizierte Handhabung speziell für Ihren Anwendungsfall. Sie haben durch eine Vorbearbeitung wie zum Beispiel Bohren, Schleifen, Drehen, Fräsen, Schneiden… einen Grat, den Sie entfernen müssen? Durch innovative Lösungen wird ein Entgraten auch an den schwierigsten Stellen möglich. Anwendungsbereiche: •Stahl •Grauguss •Hartmetall •Glas •Keramik •Verschleißschutzschichten •Graphit •Natur- oder Kunststeine •Feuerfeste Stoffe •u.a. ...
Deutschland, Großbottwar
...Beim kryogenen Entgraten setzt die OKS GmbH auf innovative Techniken, um auch die anspruchsvollsten Entgratungsaufgaben zu meistern. Durch die Abkühlung der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und lassen sich leicht entfernen, ohne die Oberflächenstruktur zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für komplexe und filigrane Bauteile, bei denen herkömmliche...
Deutschland, Deggenhausertal-Mennwangen
...Wir bieten spezialisierte Nasslackierungen und Oberflächenbehandlungen für Metallteile an. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lackieren im Lohn, Polieren, Entgraten und Strahlen, um eine perfekte Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team sorgen wir für präzise Beschichtungen und langfristigen Korrosionsschutz. Unsere Lösungen sind ideal für die Metall- und Industrieanwendung und bieten eine erstklassige Veredelung für anspruchsvolle Projekte.
Deutschland, Baden-Baden
...und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius. KI-unterstützte Maschineneinstellung für beste Bearbeitungsergebnisse Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die den EdgeBreaker® 6000 so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Entgraten von Blechen richtig ist. 3. Schneller Wechsel der...
Deutschland, Schwäbisch Hall
...Insbesondere in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo hohe Standards an die Oberflächenqualität gestellt werden, hat sich diese Methode bewährt. Das Oberflächenstrahlen mit Glasperlen ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen, Entgraten, Mattieren und Glätten von Werkstücken. Durch das gezielte Einsetzen verschiedener Kornarten...
Deutschland, Elzach
... Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet. ...
Deutschland, Schwäbisch Gmünd
...Im Gegensatz zu herkömmlichen Entgratmethoden ermöglicht es dem Ultraschallentgraten das Kanten gratfrei aber dennoch scharfkantig bleiben. Diese Methode eignet sich für komplizierte Innengeometrien Teure und unflexible Vorrichtungen, wie sie bei den klassischen Verfahren benötigt werden, entfallen. Kreuzbohrungen ab Ø 0,2mm können prozesssicher entgratet werden. Bereits eine wirtschaftliche Bearbeitung von einer Losgröße ab 100 ist ohne großen Rüstaufwand möglich. Öllochbohrungen, Kanülierungen, Perforationsbohrungen - egal welcher Durchmesser.
Deutschland, Villingen-Schwenningen
...Sämtliche lasergeschnittene Teile werden in unserem Hause entgratet. Kleinmengen werden manuell entgratet. Größere Mengen mit Hilfe einer Durchgangsschleif- und Entgratmaschine, was eine gleichzeitige Kantenverrundung ermöglicht. Auf Wunsch können wir Ihre Teile zwecks Kantenverrundung auch trowalisieren bzw. gleitschleifen.
Deutschland, Metzingen
...Entgraten von Metallteilen - hochwertige Schleifmittel auf flexibler Unterlage für eine Vielzahl von Anwendungen für Industrie, Fachhandwerk und Fachhandel. Rufen Sie uns an!
Deutschland, Ölbronn-Dürrn
...Fachgerechte Oberflächenvergütung – zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen & Entgraten Sandstrahlen wird gerne zur Mattierung von Werkstoffen eingesetzt. Diese spezielle Oberflächenbearbeitung eignet sich jedoch im besonderen Maße zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen, aber auch zum Entgraten von Bauteilen und zur gründlichen Vorbehandlung von Werkstoffen für die anschließende Bearbeitung. ...
...Gleitschleifen (Trowalisieren oder Gleitspanen): schleifen, entgraten, Kanten verrunden oder polieren; mittels verschiedener Methoden und unterschiedlicher eingesetzter Medien. Gleitschleifen: • Schleifen • Entgraten • Kanten verrunden • Polieren Methoden: • Schüttelfass • Tellerfliehkraftanlage • Vibrationsrüttler • Vakuumsaugstrahlen Media: • Kunststoffschleifkörper...
Deutschland, Neuenbürg
... ein perfektes Finish. Hierzu gehören alle gängigen Veredelungsarten für die unterschiedlichsten Werkstoffe. Neben dem klassischen Gleitschleifen, dem Entgraten, Kantenverrunden, Beizen, Trommeln, Entfetten und Mattieren bieten wir Ihnen auch Polieren und Ultraschallreinigen an. Konfektionieren und Verpacken gehören ebenfalls zu unserer Angebotspalette.
Deutschland, Rielasingen-Worblingen
...Hochleistungssägeautomat mit integrierter Entgratung - Durchlassbereich: max. 240 mm - Schnittlänge: > 10 mm – 3'000 mm - Ablänggenauigkeit: +/- 0.15 mm - Schnittqualität: N9...
Deutschland, Rottenacker
...Die Werkstücke werden zunächst mit Bandschleifern, Winkelschleifern und Fräsmaschinen entgratet. Flächen, die im Sichtbereich liegen werden bei Bedarf mit Exzenterschleifern und feinen Schleifmaschinen bearbeitet, so dass sie bei der späteren Pulverbeschichtung oder Lackierung frei von Schleifspuren sind. Unsere Mitarbeiter sind darin geschult sehr präzise zu arbeiten, so dass auch schwer erreichbare oder schwierige Stellen makellos werden.
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Entgraten
Entgraten
...Diese winzigen, gitterartigen Metallröhrchen müssen sehr vorsichtig entgratet und gereinigt werden, weil die Implantatgeometrie absolut keine Veränderung erfahren darf. Feinstentgraten durch Microstrahlen nach dem Laserschneiden von Stents-Implantaten für die Medizinaltechnik. Blutgefäßverengungen werden mit Katheter-Eingriffen und Stents stabilisiert. Die Stents-Konturen haben scharfe Kanten...
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Entgraten
Entgraten
Deutschland, Spaichingen
...Wir sind spezialisiert auf Konturentgraten von Hand – mittels Druckluftschleifer. Mit unserem "Rundtrogvibrator" können wir Ihre Teile entgraten und Oberflächen gleichbleibend mattieren.
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Entgraten
Entgraten
Deutschland, Kirchberg
...Das Hochdruckeis-Entgraten (HDE) eignet sich in erster Linie für sensible Bauteile wenn Präzision und Sauberkeit gefordert sind. Es ist ein Prozess, um innen- und außenliegende Grate mit großer Sicherheit und hoher Flexibilität zu entfernen sowie Oberflächen zu veredeln. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Pneumatik, Hydraulik sowie dem Maschinen- und Getriebebau. Ein wesentlicher Vorteil ist die Sauberkeit des Bauteils nach dem Entgraten, da das Strahlmittel vollständig sublimiert. Daher wird diese Methode auch häufig in der Medizin- und Lebensmitteltechnik eingesetzt.
Deutschland, Nürtingen
... individuelle Lösung. Wenn es um das Entfernen von Zerspanungsgraten an komplexen Werkstückkonturen geht, ist das mechanische Entgraten erste Wahl. Dieses Verfahren ist zuverlässig, wirtschaftlich und schnell. Vor dem Entgraten Zerspanungsgrat lose oder fest Nach dem Entgraten Gratfrei scharfkantig Gratfrei mit Kantenverrundung Gratfrei mit Fase...
Deutschland, Klettgau
... Anlagen bauen. Was ist Entgraten? Ein Grat ist eine Materialausformung, welche durch unterschiedliche Herstellungs- und / oder Bearbeitungsverfahren erzeugt werden kann. Sie ist fest mit dem eigentlichen Bauteil verbunden, ohne tatsächlich gemäß Bauteilzeichnung ein Teil davon zu sein. Werkzeuge Die gesamte Erfahrung und das Know-how der vergangenen 25 Jahre haben wir in die kontinuierliche...
Deutschland, Ölbronn-Dürrn
...Wir bearbeiten unterschiedlichste Materialien wie z.B. Metalle (auch Edelmetalle wie Silber und Gold) und Kunststoffe bis zum gewünschten Grad der Veredelung. Wir polieren, entgraten, schleifen und bürsten, mattieren und reinigen alle Bauteile in kleinen und großen Stückzahlen ganz nach Ihren Wünschen. Unsere fachlich erstklassig ausgebildeten und qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter...
Die Kern GmbH & Co. KG ist Ihr Spezialist für maßgeschneiderte Wendeschneidplatten, Sonderwerkzeuge und Halbfabrikate für die Metall- und Kunststoffbearbeitung sowie für die Papierindustrie. Engineering | Konstruktion | Produktion Unser umfassendes Leistungsportfolio richtet sich an den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Papierverarbeitung.
Deutschland, Schwäbisch Gmünd
Unser weltweit für die Metall verarbeitende Industrie agierendes Unternehmen steht für innovative Magnetspann- und Hebetechnik sowie optimale Entgrat- und Kantenfrästechnik auf höchstem Niveau. Assfalg ist ein mittelständisches, familiengeführtes Großhandelshaus und eigener Fertigung, das sich als Problemlöser im Bereich der Magnetspann- und Hebetechnik sowie der Entgrat- und Kantenfrästechnik fü...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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