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Bei uns können Sie jede Frage rund um Ihre Gussteile stellen, sei es in Bezug auf Konstruktion, Produktionsschwierigkeiten oder kurzfristigen Teilebedarf. Unser engagiertes Team steht Ihnen mit exzellentem Kundenservice zur Seite, um gemeinsam Lösungen zu finden. _________________________________________ Umfassende Unterstützung und Erreichbarkeit _________________________________________ Unser Kundenservice ist darauf ausgerichtet, Ihnen jederzeit zur Verfügung zu stehen. Sie erreichen uns in dringenden Fällen sieben Tage die Woche. Wir nehmen unsere Rolle als Ihr zuverlässiger Partner ernst und sind bestrebt, Ihre Anforderungen und Wünsche schnell und effizient zu erfüllen. _________________________________________ Sprachkompetenz und technische Flexibilität _________________________________________ Um Sprachbarrieren zu vermeiden, verfügen wir über ein kompetentes Team, das fließend Englisch sowie romanische und slawische Sprachen spricht. Dies gewährleistet eine reibungslose Kommunikation und eine optimale Betreuung internationaler Kunden. Zudem nutzen wir seit Jahren zuverlässige DFÜ-Anbindungen und bieten standardmäßig IMDS-Eintragungen als Teil unseres Services an. _________________________________________ Unsere Kundenservice-Leistungen im Überblick _________________________________________ • Kundenservice Aluminiumdruckguss: Umfassende Betreuung und Unterstützung für Ihre Gussteile. • Technische Beratung: Unterstützung bei Konstruktionsangelegenheiten und Produktionsproblemen. • Flexibler Teilebedarf: Schnelle Lösungen für kurzfristige Teileanforderungen. • Erreichbarkeit: Kundenservice sieben Tage die Woche für dringende Anfragen. • Mehrsprachigkeit: Kompetente Betreuung in Englisch, romanischen und slawischen Sprachen. • Technische Flexibilität: Nutzung von DFÜ-Anbindungen und IMDS-Eintragungen. _________________________________________ Warum wir der richtige Partner sind? _________________________________________ • Exzellenter Kundenservice: Unser erfahrenes Team ist stets bereit, Ihnen bei allen Fragen und Anliegen zu helfen. • Umfassende Betreuung: Von der Konstruktion bis zur Produktion bieten wir Ihnen eine Rundum-Betreuung. • Zuverlässigkeit und Erreichbarkeit: Sie können sich auf unsere Unterstützung verlassen, auch in dringenden Fällen. • Sprachliche Vielfalt: Unsere mehrsprachigen Fachkräfte sorgen für eine klare und effektive Kommunikation. • Technische Kompetenz: Wir setzen modernste Technik ein, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unseren hervorragenden Kundenservice und die umfassende Betreuung im Bereich Aluminiumdruckgussteile zu erfahren. Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Verwendungszweck: Automobilteil als Prototyp Herstellverfahren: Sandguss - Maschinenformguss HSP1 Stückgewicht: 0,45 kg Legierung: G-AlSi10MG (wa) Abmessungen: 160 x 200 x 60 mm Weitere Arbeitsgänge: Warmaushärtung und Fertigbearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: warmausgehärtetes und ausgerichtetes Gussteil mit engen Maßtoleranzen

Die Abschäumer für Aluminium- , Metall- und Eisenguss werden mit unterschiedlichen Bohrungen, Dicken, Durchmessern, Wölbungen und Legierungen angeboten. Es können auch Stommelstiele angeschweißt werden.

Für den Bereich Sanitär-/Bauindustrie fertigen wir: • Ventilgehäuse • Fittinge • Wasserzählergehäuse • Flansche

Beim Overmolding („Überspritzen“) wird zum Beispiel ein Trägermaterial oder ein Spritzgussteil erneut mit Kunststoff umspritzt. Insbesondere im Bereich Netz-Umspritzung entwickeln und fertigen wir für namhafte Kunden eine Vielzahl an Innovationen.

Vom Rohguss bis zum Endprodukt Neben unseren konventionellen Bearbeitungsmaschinen verfügen wir über ein großes Netzwerk an mechanisch bearbeitenden Partnerunternehmen in unserer Region. Dank dieser Kooperationen können wir Ihnen aus einer Hand die Weiterbearbeitung Ihres Produktes in sämtlichen Produktionstiefen anbieten. Dazu zählen: • Entgraten • Bohren • Senken • Schleifen • Trowalisieren • Gewinde schneiden • Wärmebehandlung • Vakuumabdichten • Drehen/Überdrehen • CNC Bearbeitung • Oberflächenfinishing (schleifen, polieren, patinieren, eloxieren, trawolisieren, verchromen, versilbern, vergolden)

Wir bieten Ihnen vielseitige Möglichkeiten im Prototypenbau ob mittels 3D-Druck, Druckguss, Sandguss, CNC Solid, Rapid Prototyping oder Gips-Guss aus Alu- Zink- oder Magnsesium Legierungen.

Wir giessen Guss-Stücke aus Kugelgraphitguss (EN-GJS) für technisch anspruchsvolle Erzeugnisse mit hohem Nutzen. Unser Augenmerk richtet sich dabei auf eine durchgängige Gleichmäßigkeit in allen Fertigungs-Prozessschritten. Auch in der Wiederholfertigung prüfen wir ständig mögliche Verbesserungen der Guss-Stücke. Dabei ist zielstrebiges Handeln in individueller und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden die Voraussetzung. Wir wollen im Markt gemeinsam Vorsprung erzielen, ausbauen und sichern.

Zellulare metallische Strukturen sind Metallwerkstoffe mit einer zellularen Struktur bzw. einem zellularem Aufbau. Die zellularen metallischen Werkstoffe werden unterteilt in geschlossenporige (Schaum) und offenporige (Schwamm) Zellstrukturen. Feinguss-Metallschwämme zeichnen sich aus durch: offenporige Zellstruktur Porengrößen und Porenstruktur reproduzierbar durchströmbar und somit infiltrierbar große Oberfläche

Die AluGuss Klettgau GmbH ist eine Aluminium Sandgießerei mit über 50 Jahren Erfahrung. Unsere Erzeugnisse findet man in zahlreichen Produkten namhafter Industrieunternehmen. Als flexibles mittelständisches Unternehmen bieten wir umfassende Projektunterstützung über die gesamte Wertschöpfungs- und Prozesskette an. Wir begleiten Sie kompetent von der gussgerechten Konstruktion bis hin zum einbaufertigen Bauteil. Gerne unterstützen wir auch Sie in Ihrem Projekt. AluGuss Klettgau produziert seit 1982 kernintensiven, komplizierten Al-Sandguss in vielen Geometrien und Größen.

Die HAVO Strangguss GmbH ist Ihr leistungsstarker Lieferant für Strangguss, NE-Metalle und Sonderlegierungen. Unsere Kunden aus ganz Europa schätzen die schnelle Verfügbarkeit unserer Produkte, unsere hohen Qualitätsstandards, unsere Flexibilität und den ausgezeichneten Service rund um Strangguss, Aluminiumbronze und NE-Metalle.

Polieren erfordert viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl. Den technischen Möglichkeiten zum Trotz wird das Polieren von Hand immer ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung sein.

Auf dem Gebiet der Polymer-Verarbeitung gewinnt die Vergusstechnik zunehmend an Bedeutung. Vergussmassen sind Harzsysteme, die zum Vergießen, Einkapseln oder Einbetten von elektronischen Teilen wie Sensoren, Magneten, Pumpen und Zündsysteme verwendet werden. Insbesondere wenn es um den Schutz empfindlicher Bauteile vor Schmutz, Feuchtigkeit und Erschütterungen geht. Dies macht die Produktgruppe der Vergussmassen nicht nur für die Elektrotechnik und Elektronik unverzichtbar, sondern auch für den Maschinenbau und den Formbau sowie für die Kabelindustrie. Zu den Vergussmassen zählen ofen- und raumtemperaturhärtende Epoxidsysteme, Polyurethan-, Polybutadien- und Silikonsysteme. Sie dienen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Lösungsmitteln, hohen oder tiefen Temperaturen und mechanischer Belastung. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung Optional kühl-, und temperierbar

Bei Bedarf schützen wir Ihre Elektronik mittels eines geeigneten Beschichtungs- bzw. Vergussverfahrens. Dieser Schutz bedeutet Qualität, Ausfallsicherheit und Kopierschutz: Fehlerquellen durch Staub und Feuchtigkeit treten nicht auf. Fremden Dritten wird der Zugriff zur Elektronik erheblich erschwert. Damit auch nur die relevanten Teile erfasst werden, sind filigrane und punktgenaue Verfahren notwendig. In der Fertigung setzen wir dabei auf modernste Technologie und entsprechende Maschinen. Hier kommen Einkomponenten- oder Zweikomponentenschutzsysteme zur Anwendung. Verschiedene Viskositäten sind möglich. Wir beschichten Leiterplatten und Platinen selektiv in einem 4-Achsen-Handling-System vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell. Mittels UV-lumineszenzaktiven Materialien ist eine Überprüfung der beschichteten Bereiche sicher möglich.

Im Bereich Zink-Druckguss erreichen wir Schließkräfte von 40 bis 125 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 3 kg möglich. Je nach Produktanforderung wird mittels Ausfallwaage oder Entnahmeroboter vollautomatisch gegossen. Besonders komplexe Geometrien lassen sich mit unseren Mehrschiebermaschinen realisieren. Auch hier ist das Vergießen von Einlegeteilen möglich.

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Die in unserem horizontalen Stranggießverfahren hergestellten Kupfergusswerkstoffe zeichnen sich durch ein feinkörniges, dichtes Gefüge sowie eine sehr gute Bearbeitbarkeit aus. Die kontinuierliche Fertigung ist bestens für die Serienfertigung geeignet. Eine Vielzahl von Rund- und Flachabmessungen sind ab Lager lieferbar. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Blei-Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Lieferlängen: • bis 4.000 mm • Fixlängen nach Kundenwunsch Flachstangen: • Fertigmaß: 22 x 12 mm bis 330 x 28 mm • Liefermaß: 24 x 14 mm bis 332 x 30 mm Toleranzen: Außendurchmesser (AD): • + 0,6 mm, - 0,0 mm Innendurchmesser: a) - 1,0 mm, + 0,0 mm bis 100 mm AD b) - 1,5 mm, + 0,0 mm über 100 mm AD Fertigmaß: 22 x 12 mm bis 330 x 28 mm Liefermaß: 24 x 14 mm bis 332 x 30 mm

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Ausgehend von einem Urmodell stellen wir Kunststoffteile über das Vakuumgießverfahren in Silikonformen her. Damit können schnell und kostengünstig Prototypen oder Kleinserien von ca. 20 Stück je Silikonform mit hoher Abbildungsgenauigkeit gefertigt werden. Die eingesetzten Polyurethane liefern Prototypen mit mechanischen, thermischen und optischen Eigenschaften, die denen von Kunststoffspritzgussteilen sehr nahe kommen. Solche Teile sind nicht nur für Versuche geeignet, sie schließen auch eine Lücke bei Endprodukten mit niedrigen Stückzahlen (z.B. Gehäuse in der Medizintechnik). Einfärbungen und Oberflächen sind in fast allen Varianten umsetzbar. Sonderanforderungen wie Brandschutzzulassungen oder UV-Beständigkeit sind möglich. Durch Umgießen von Einlegeteilen kann man Verbundteile (zB. Hart-Weich-Kombinationen oder Metallverbund) herstellen.

Firmenlogos oder Typenschilder für nahezu jeden Anwendungsbereich Anwendungsbereiche: Geräte Kennzeichnung KFZ-Händler Präsentationsmappen Druckerzeugnisveredelung

tooliss hat sich auf die Kunststoffverfahren, Leichtmetallgussverfahren und Kunststoff- sowie Aluminiumprofile spezialisiert. Ein unvollständiger Auszug der verwendeten Verfahren sind: • Kunststoff: - Spritzguss - Spritzprägen - Coinjection - Monosandwich - TSG (thermoplastischer Schaumspritzguss oder treibmittelhaltiger Spritzguss) - MuCell - Gasinnendruck - Wasserinnendruck - Gasgegendruck - Variotherme Temperierung - Steam molding - Overmolding - 2K - Mehr-K - CFK - RIM - Multitec SMC - BMC - Extrusion - Blasformen - Rotationsformen - Organoblech - Outserttechnik - Montagespritzguss - optischer Spritzguss - Spritzpressen - Plastifizierpressen - SMC - Tiefziehen - TwinSheet - PUR (Polyurethanverfahren) und DCPD-Verfahren - EPS - EPP - EPE - GMT - LFT - MIM - Melamin - Bakelite - Vakuumguss - Heißpressen - Prototypen - Kautschuk - EPDM - Silikon Verfahren der Silikon- und Gummiverarbeitung - LSR - Elastomerverarbeitung • Guß und Metall: Feinguss, Sandguss, Kokillenguss, Aluminium-Druckguss, Magnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, MIM, sintern…. • Profile: Kunststoffprofile, Pultrusion, Aluminium-Strangpressprofile. • Werkzeugtechniken: Multikavitäten Kaskadenwerkzeuge, Wendeplatten, Indexplatten, Würfelwerkzeuge, Spritzgussmontage-Werkzeuge, Tandemformen, Etagenformen, Aluminiumwerkzeuge, Rapid-Tools,…….. • Beschichtung und Oberflächen: Lösungen für komplexe Baugruppen, Blechtiefziehteile, Beschichtungsverfahren wie Pulver und Naßlack, Oberflächenbeschichtung, EMV-Beschichtung (Kupfer-Leitlack, Silberleitlack, Zink-Spritzen, Al-Bedampfen, Galvanische Verfahren, Siebdruck, Tampondruck, Transferdruck, … • Sonstiges: Ladungsträger • Baugruppen: Komplexe Baugruppen wie bspw. Montage komplexer medizintechnischer Geräte etc.

Das Verfahren ermöglicht geringe Wandstärken, geringe Toleranzen, hohe Oberflächenqualität, hohe Materialeinsparungen und einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

Das Sandgiessverfahren arbeitet mit tongebundenden bzw. kunstharzgebundenen Formsanden.

Wärmebehandlung / Gleitschleifen / Putzen / Strahlen

Vergussanlagen für den Verguss von Polyurethanen und Silikonen unter Vakuum. Möglichkeiten zur Befüllung von Silikonwerkzeugen bishin zur direkten Befüllung von Teilen.

Das hohe mechanische Eigenschaftsniveau unserer Gießelastomere erschließt einen weiten Anwendungsbereich. Mit modernsten Maschinen produzieren wir im Bereich PU-Gießtechnik qualitativ hochwertige Formteile. Durch die Variation der Rohstoffe, Rezepturen und Fertigungsverfahren lassen sich die Eigenschaften gezielt beeinflussen. Daher können wir schwierige Geometrien und auch größerer Bauteile mit den hervorragenden Eigenschaften eines Polyurethans fertigen. Bei der Gießtechnologie können mit einfachen Formen, kleine und auch große Stückzahlen kostengünstig abbildet werden. Eine feste Verbindung mit anderen Werkstoffen (Stahl, Aluminium, Gusseisenmetalle, etc.) ist ebenfalls möglich.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

CAST-TEC fertigt Rund- und Rechteck-Kokillen unterschiedlichster Bau-Formen und -Arten.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.