Finden Sie schnell kunststoffverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 1349 Ergebnisse

Wir fertigen auf einer Betriebsfläche von ca. 5.000m² im 3-Schichtbetrieb. In der Fertigung stehen 15 Spritzgießmaschinen neuester Bauart mit einem Schließdruck von 35-1.000 t bereit. Die Herstellung hochkomplexer, passgenauer und geometrisch abgestimmter Kunststoffspritzgießteile ist seit jeher ein Steckenpferd der MATTHEIS GmbH & Co. Kunstoffverarbeitung KG. Die Produktpalette umfasst thermoplastische Spritzgießteile von 1 bis 7.000g mit einer minimalen Wanddicke von 0,5 mm. Sämtliche Farbabstufungen sind je nach Kundenwunsch ebenfalls realisierbar. Neben dem Ein-Komponenten-Spritzgießverfahren bieten wir ebenfalls ein Zwei- bzw. Mehr-Komponentenspritzgießverfahren als Sonderverfahren an. Hierbei werden gleichzeitig oder auch nacheinander verschiedene Kunststoffschmelzen in einer Form eingespritzt. Bevor wir gemeinsam in die Serie gehen, fertigen wir Ihnen gerne ein entsprechendes Funktionsmuster an. Die dafür angewendeten Verfahren umfassen: Lasersintern, 3 -D-Drucken oder Vakuumguss.

Als Transportrollen haben die Räder des TR-Rad-Programmes eine besonders stabile Konstruktion und sind für große Tragkräfte im Dauereinsatz ausgelegt. Entsprechend stabil sind die Lagervarianten.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Durch unsere sehr gute Vernetzung mit Profilpresswerken, unsere Erfahrung in der Auslegung von Profil- und Zuschnittgeometrien entwickeln wir in Zusammenarbeit mit Ihnen wirtschaftlich optimale Lösungen für Ihre Anforderungen. Mit unseren 14 CNC- Bearbeitungszentren decken wir Bauteilgrößen von 5 – 6000 mm ab, egal ob Profil, Zuschnitt oder Gussteil. Näheres zu den möglichen Abmessungen auf Anfrage. Die Produktion und Lieferung erfolgt in kundenorientierten, individuellen Losgrößen. Zusätzlich verfügen wir über ein vielfältiges Programm an Standardprofilen. Verarbeitbare Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl Kupfer Messing Kunststoff. Begleitende Prozesse Sägen Bürsten Entgraten Gleitschleifen Glasperlenstrahlen Oberflächenbeschichtung Bedrucken

SLS ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um die Produktion von Hohl- oder Vollprofilen geht. Wir bieten Ihnen die volle Bandbreite an hochwertigen und mit viel Profi(l)-Know-how gefertigten Profilen. Eine Auswahl an Möglichkeiten: - Standardprofile - Sonderanfertigungen - von 20 g bis zu 3000 g pro Meter - verschiedene Farben und Thermoplaste - hart, weich, Hartweichkombinationen in Co-Extrusion Damit sind wir noch lange nicht am Ende: Profile, für deren Einsatz eine hohe Stabilität gefordert wird, können auf Wunsch mit Glasfaser- oder Stahleinlagen gefertigt werden. Auch speziellen Anforderungen der Elektronikindustrie kann SLS mit leitfähig bzw antistatisch ausgestatteten Materialien gerecht werden. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Fenster- und Fassadenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Elektroindustrie, Verpackungsindustrie, Möbelindustrie, Haushaltswaren, Isolier- und Dämmbereich sowie der Baumarktsektor.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Mit unserer mobilen Sandstrahlanlage ist es uns möglich, schnell und flexibel auch an schwer erreichbaren Orten zu strahlen. Gerne beraten wir Sie persönlich, auf Wunsch auch direkt vor Ort bei Ihnen. In ganz Österreich stehen wir für das mobile Sandstrahlen zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!

Die erforderlichen Werkzeuge aus Aluminium, für die Serienfertigung stellen wir selbst auf unserem CNC Fräszentrum her. Durch den integrierten Formen- und Werkzeugbau können Änderungswünsche in sehr kurzer Zeit preiswert erfüllt werden. Durchgehender, CAD-CAM-unterstützter Werkzeugbau fertigt auf Grundlage von - 3 - D Modellen - 2 - D Zeichnungen - Prototypen - Produktbeschreibungen - Thermoformwerkzeuge - Werkzeuge für GFK-Teile Unsere CAD - Datenschnittstellen :STEP , IGES , SAT , VDA , DXF

Das Kunststoff Drehen ist ein hochspezialisiertes Verfahren, das sich durch seine Präzision und Effizienz auszeichnet. Bei Tecoplast setzen wir modernste CNC-Technologie ein, um sowohl Kleinserien als auch große Stückzahlen mit höchster Qualität zu fertigen. Unsere Expertise im Drehen von Kunststoffen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Materialien optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz angetriebener Werkzeuge können wir komplexe Arbeitsgänge wie Ausfräsungen, Bohrungen und Gewinde direkt auf der Drehmaschine in einer Spannung durchführen, was die Fertigungszeit erheblich reduziert und die Produktqualität steigert. Unsere langjährige Erfahrung im Kunststoff Drehen hat uns ein tiefes Verständnis für die Wahl der richtigen Werkzeuge und Zerspanungsgrößen verliehen. Dies ist entscheidend, um die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren.

Tray ist ein offenes Verpackungsmittel, in dem sich mehrere Einzelverpackungen oder Einzelstücke befinden. Sie eignen sich hervorragend für den sicheren Transport innerbetrieblich als auch außerbetrieblich.

Unseren getauchten Muldengriff fertigen wir aus hochwertigem Weich-PVC, ca. 68 Shore A (andere Härten und Sonderausführungen auf Anfrage)

Schrumpfpistolen sind leistungsstarke Werkzeuge, die in der Verpackungs- und Bauindustrie weit verbreitet sind. Sie bieten eine schnelle und effiziente Möglichkeit, Schrumpffolien zu schrumpfen und eine sichere, enge Verpackung zu gewährleisten.

Gehäuseelemente Kotflügel/Spoiler Eigenschaften: Volumenmasse gröβer als 1000 kg/m3 Härte von Shore A 80 bis Shore D 70 hohe Abriebbeständigkeit gute Flexibilitätseigenschaften hohe Stabilität

Mit 14 modernen Spritzgießmaschinen produziert FriWo alles, was der Raumausstatter-Fachgroßhandel benötigt sowie viele weitere Kunststoff-Formteile für unterschiedlichste Branchen. Kennzeichnend für unsere Fertigung ist ein hoher Automatisierungsgrad. Die Qualitäts­sicherung im Kunststoffspritzguss und in der gesamten Produktion verstehen wir als ganzheitlichen Anspruch den wir nicht nur in unseren Produkten, sondern auch in unseren Prozessen ver­ankert haben. Unseren Qualitäts­gedanken als Kunststoffteil Hersteller unter­streichen wir mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001: 2015. Die Montage von Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung von technischen Kunststoff-Formteilen zählen ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Wir verarbeiten jährlich viele Tonnen verschiedenster Kunststoffe zu Zwischen- oder Endprodukten.

Das Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen bietet eine flexible und präzise Methode, um verschiedene Kunststoffarten zu bearbeiten. Von PVC über Acryl bis hin zu technischen Kunststoffen – das Wasserstrahlschneiden ermöglicht es, saubere und exakte Schnitte durchzuführen, ohne das Material zu schmelzen oder zu verformen. Besonders bei der Bearbeitung von empfindlichen Kunststoffen ist das Wasserstrahlschneiden die ideale Wahl, da es keine thermischen Einflüsse auf das Material ausübt. Unsere Maschinen sind in der Lage, sowohl dünne Kunststoffplatten als auch dickere Materialien mit höchster Präzision zu schneiden. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder für Werbe- und Designobjekte – das Wasserstrahlschneiden bietet eine vielseitige Lösung, die sich den spezifischen Anforderungen jedes Projekts anpasst. Dank der hohen Präzision des Wasserstrahls können auch feine Details und filigrane Strukturen in Kunststoffe geschnitten werden. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität in der Materialwahl. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für fast alle Kunststoffarten und hinterlässt saubere, gratfreie Kanten, die oft keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern. Vorteile des Wasserstrahlschneidens von Kunststoffen: Kein Schmelzen oder Verformen des Materials Präzise Schnitte auch bei filigranen Strukturen Vielseitig einsetzbar für verschiedene Kunststoffarten Saubere Kanten ohne Nachbearbeitung Schonende Bearbeitung empfindlicher Kunststoffe

Die 2K-Technologie ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode, die es ermöglicht, zwei verschiedene Materialien in einem einzigen Produktionsprozess zu kombinieren. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter verbesserte Materialeigenschaften, höhere Designflexibilität und die Möglichkeit, komplexe Teile ohne zusätzliche Montage zu erstellen. Unsere Expertise in der 2K-Technologie ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch den Einsatz der 2K-Technologie können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Methode eliminiert die Notwendigkeit für Klebemittel, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Umweltbelastung reduziert. Unsere modernen Fertigungsanlagen und unser erfahrenes Team stellen sicher, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern, die den hohen Standards unserer Kunden entsprechen.

Die Kunststoffverarbeitung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie und ermöglicht die Herstellung von Produkten in hoher Qualität und Präzision. Durch den Einsatz von Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 25 bis 320 Tonnen können Kunststoffteile in verschiedenen Größen und Formen produziert werden. Die Verwendung vollautomatisierter Produktionsinseln garantiert eine hohe Flexibilität und Kostenoptimierung bei der Teilefertigung. Die Kunststoffverarbeitung bietet Unternehmen die Möglichkeit, komplexe Produkte mit hochtechnischen Kunststoffen herzustellen. Dies umfasst die Produktion von Gehäusewasserzählern mit Trinkwasserzulassung, elektroleitfähigen Tankeinfüllstutzen und Materialien mit speziellen Eigenschaften wie Gleiteigenschaften oder Flammschutzeigenschaften. Diese Vielfalt an Möglichkeiten ermöglicht es Unternehmen, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden zu entwickeln.

3D-Tiefziehteile, auch bekannt als Thermoforming, sind eine innovative Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. 3D-Tiefziehteile bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglichen es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht 3D-Tiefziehteile zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Mehrkreiskühler sind die ideale Lösung für die präzise und effiziente Kühlung in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie bieten die Möglichkeit, mehrere Kreisläufe unabhängig voneinander zu regeln und zu überwachen, was eine flexible und gleichzeitig kostensparende Kühlung gewährleistet. Die Mehrkreiskühler von ThüMag sind speziell darauf ausgelegt, in anspruchsvollen Umgebungen höchste Leistung zu erbringen, indem sie individuell anpassbare Kühlkreisläufe für unterschiedliche Maschinen und Prozesse bereitstellen. Dank der modularen Bauweise können Mehrkreiskühler exakt auf die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden. Sie ermöglichen es, mehrere Kühlkreisläufe in einem einzigen System zu integrieren, was zu einer Reduzierung des Platzbedarfs und einer höheren Energieeffizienz führt. Dies macht die Mehrkreiskühler zur idealen Lösung für Anwendungen, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, wie in der Kunststoffverarbeitung, im Maschinenbau oder in der Automobilindustrie. Ein weiteres Highlight ist die intelligente Steuerung, die es ermöglicht, jeden Kreislauf individuell zu überwachen und anzupassen, um so den Kühlbedarf optimal zu decken. Diese Flexibilität trägt nicht nur zur Steigerung der Produktivität bei, sondern minimiert auch den Energieverbrauch. Die robusten und langlebigen Materialien sorgen dafür, dass die Mehrkreiskühler von ThüMag auch in extremen Betriebsbedingungen zuverlässig arbeiten und minimale Wartung erfordern. Durch die Verwendung von umweltfreundlichen Kühlmitteln und energieeffizienten Komponenten tragen Mehrkreiskühler zur Reduzierung der Betriebskosten und zur Schonung der Umwelt bei. Die einfache Integration in bestehende Systeme und die hohe Anpassungsfähigkeit machen sie zur perfekten Wahl für moderne Industriebetriebe.

Die Lang & Pfeiffer GmbH begleitet jedes neue Spritzgussteil von der sorgfältigen Konstruktion und Planung über die präzise Produktion und Nachbearbeitung bis zur Serienreife: Wir wissen, welche Werkstoffe sich am besten für Ihr Projekt eignen und wie diese effizient zum Einsatz kommen. Selbstverständlich überwachen wir die gesamte Prozesskette auf Basis unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems

Hohlkammerprofile und Rohre sind spezielle Kunststoffprodukte, die durch ihre Leichtigkeit und hohe Stabilität überzeugen. Diese Produkte sind ideal für Anwendungen, bei denen Gewicht und Festigkeit entscheidend sind, wie z.B. im Bauwesen und in der Automobilindustrie. Sie bieten eine hervorragende Isolierung und sind beständig gegen Korrosion und Umwelteinflüsse. Expro Kunststoffverarbeitungs-GmbH bietet Hohlkammerprofile und Rohre, die durch fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen hergestellt werden. Diese Produkte sind nicht nur funktional, sondern auch umweltfreundlich, da sie aus recycelbaren Materialien bestehen. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation bietet Expro Lösungen, die sowohl den aktuellen als auch den zukünftigen Anforderungen gerecht werden.

Co-Extrusion ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, der es ermöglicht, mehrere Materialien oder Farben in einem einzigen Profil zu kombinieren. Diese Technik bietet die Möglichkeit, mehrfarbige oder Profile mit unterschiedlichen Härtegraden herzustellen, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Mit der Fähigkeit, bis zu drei verschiedene Materialien oder Farben zu kombinieren (Tri-Extrusion), bietet die Co-Extrusion eine Vielzahl von Designmöglichkeiten. Dieser Prozess ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Qualität erfordern. Co-Extrusion ermöglicht die Herstellung von Profilen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien trägt die Co-Extrusion zur Optimierung der Produktleistung und -effizienz bei.

Die Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Schritt in der Fertigung, der die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Metallteilen verbessert. Durch verschiedene Techniken wie Beschichtung, Polieren und Anodisieren können die Oberflächen von Metallen veredelt werden, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Prozesse sind besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie von Bedeutung, wo sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild von Komponenten entscheidend sind. Bei Gotech CNC GmbH bieten wir eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsdiensten an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Oberfläche den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Verfahren garantieren wir, dass unsere Oberflächenbehandlungen die Funktionalität und das Aussehen der bearbeiteten Teile erheblich verbessern.

Die Baugruppenmontage bei ABC Tautenhahn GmbH bietet unseren Kunden die Möglichkeit, ihre gefertigten Teile zu einer Einheit zusammenzustellen. Unsere erfahrenen Baugruppenmonteure passen ihre Arbeitsplätze an die Komplexität des Endprodukts an, um einen reibungslosen Prozessablauf zu gewährleisten. Wir montieren nahezu alle Einzelteile aus unserer Produktion, sei es gelasert, gestanzt, gebogen oder geschweißt, zu Gehäusen oder fertigen Endprodukten. Unsere Baugruppenmontage ist darauf ausgelegt, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und ihre Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen. Unsere Baugruppenmontagedienstleistungen umfassen die Montage von Teilen für die elektrotechnische Industrie, Medizintechnik, Messtechnik und viele andere Einsatzbereiche. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen erfüllt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Ansätze können wir den Baugruppenmontageprozess optimieren und gleichzeitig die Kosten minimieren. Unsere Baugruppenmontagedienstleistungen sind darauf ausgelegt, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und ihre Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.

Technik & Zusatzdienstleistungen • Verarbeitung der gängigen Kunststoffe für Extrusion • Individuelle Kennzeichnung • Weiterverarbeitung wie lochen, stanzen, sägen • Konfektionieren • Etikettieren • Übernahme von bestehenden älteren Extrusionswerkzeugen und Anpassung auf unsere Fertigungsanlagen

Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei Behältern, Displays oder auch (Bade)Wannen. Aber auch Für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste auf Grund ihrer Wetterbeständigkeit besonders gut. Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoff Formteilen, bei denen es auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren hergestellt. Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen gefertigt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die Wandstärken bestimmt. Falls es auf besondere chemische Resistenzen ankommt, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz zurückgegriffen werden.

Farbbeschichtung und Lackierung sind entscheidend für den Korrosionsschutz und die Langlebigkeit industrieller Anlagen. Unsere Farbsysteme sind auf Zink Plus geprüft und bieten eine hohe Korrosionsschutzbeständigkeit, die den Anforderungen der Korrosivitätskategorie C5 M-hoch entspricht. Unsere Farbbeschichtungslösungen sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern. Sie bieten eine ausgezeichnete Deckkraft und sind partiell nachbesserbar, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht.

Unsere Lasermarkierungsdienste bieten eine berührungslose und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile zu kennzeichnen. Durch den Einsatz von Lasertechnologie lassen sich dauerhafte Markierungen mit hoher Detailgenauigkeit erstellen, die für die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung notwendig sind.

Der Kernschritt bei der Herstellung eines Kunststoffteils ist das Kunststoffspritzgießverfahren (Kunststofftechnik). Hierbei wird Kunststoffgranulat unter hohem Druck in das zuvor angefertigte Kunststoffspritzgießwerkzeug gespritzt, und als Ergebnis erhält man das vom Kunden gewünschte Produkt. Kleinserie & Massenproduktion Mit unserem modernen & umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffteile von der Kleinserie bis hin zur Massenserie zu produzieren. Maschinenpark Mit unserem modernen Maschinenpark von 27 Spritzgießmaschinen und über 1000 aktiven Werkzeugen für Spritzgussteile sind wir in der Lage verschiedenste Materialtypen (Thermoplaste, Elastomere, Farben und Additive), Formen, Größen und Gewichte zu verarbeiten. Weitere Maschinen für den Verarbeitungsprozess • Trichtertrockner • Umlufttrockner • Trockenlufttrockner • Förderbänder • Separatoren • Formthemperiergeräte • Konditionieranlagen und Granulatmühlen

Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.