...Mechanische und elektrostatische Ölnebel-, Emulsions- und KSS-Nebel-Filtergeräte als Einzelplatzlösung zum Aufsetzen auf die CNC-Anlage oder als zentrale Filteranlage für mehrere Bearbeitungszentren. Um die in der spanabhebenden Industrie auftretenden Kühl-/Schmierstoffnebel oder Ölrauche zu erfassen, werden die Filtergeräte meist direkt auf das CNC-Bearbeitungszentrum gesetzt. Um mehrere...
...Vollautomatische Zuführung einer Federsetzpresse. Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert. ...
Deutschland, Hattingen
Deutschland, Remscheid
...Wir besitzen jahrzehntelange und umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Oberflächen. Schleifen ist ein spanender Prozess, wobei entweder „manuell“ mit Schleifmaschinen (mobilen Geräten oder stationären Maschinen) oder „automatisiert“ mit Hilfe von Robotern und/oder CNC-/-Maschinen gearbeitet wird. Bei uns kommen je nach Bauteil gleich mehrere Verfahren zum Einsatz. Dabei setzen wir auf...
Deutschland, Jüchen
...Wir bieten ein breites Sortiment an Fertigteilen an, die mit CNC-Maschinen / automatischen Drehbänken produziert werden, und diezur Sicherung des hohen Qualitätsniveaus durch unsere elektronische Prozesskontrolle S.P.C. (Statistical Process Control) laufen. Guarniflon® produziert mehr als 40 Millionen Fertigteile pro Monat, die weltweit in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz kommen.
Deutschland, Troisdorf
...Wir drehen präzise nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen an modernen CNC-Maschinen in unserer eigenen Fertigung. Im Fertigungsverfahren Drehen haben wir eine über 50-jährige Erfahrung vorzuweisen. Wir drehen präzise nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen an modernen CNC-Maschinen in unserer eigenen Fertigung. Aber auch an kleineren, konventionellen Drehmaschinen können wir nach wie vor manuell nach...
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Deutschland, Goch
...Alcomex verfügt über spezielle CNC-Maschinen, um jede Schenkelfedern mit verschiedenen Biegungen und in den unterschiedlichsten Ausführungen herzustellen. Die Schenkelfedern bestehen aus rundem Federstahldraht in zylindrischer Form mit tangential verlaufenden geraden Schenkeln und linearer Federkennlinie in Güte Grad 2 (mittlerer Toleranzbereich) nach DIN EN 15800. Die Schenkelfedern werden in den Schenkelstellungen: 0, 90, 180, 270 Grad angeboten und in linker und rechter Wickelrichtung.
...Sie möchten hochpräzise Drehteile fertigen lassen? HEISMANN Drehteilte bietet Ihnen die Drehteile-Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards. Mit über 130 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern stellen wir Drehteile in lösungsorientierten Groß- und Kleinserien auf hochmodernen CNC-Maschinen her. Unsere Maschinen und Produktionsabläufe gewährleisten durch die IATF 16949 und DIN EN ISO 9001:2015...
Deutschland, Siegen
...Auf unseren modernen CNC-Maschinen fertigen wir individuelle Buchstaben, Logos und Konturen in 3D Optik. Je nach Einsatzort können Sie aus einer Vielzahl von Materialien wählen. Lackierung können wir diese in jedem gewünschten RAL-Ton. 3D Einzelbuchstaben aus Metall überzeugen durch schlichte Eleganz Deren Korpus besteht in der Regel aus Aluminium und der Farbgestaltung sind keine Grenzen gesetzt...
... um Zug erweitert, Produktionshallen errichtet, 1990 die erste CNC-Maschine in Betrieb genommen und mit dem nächsten Neubau zusätzliche Lagerflächen geschaffen. Möbel von Wieskötter tragen seit jeher dieselbe Handschrift. Wir planen, fertigen und montieren für Bauherren in Deutschland, der Schweiz und Österreich. Welche Möbel machen wir für Sie? Wir sind gespannt auf...
Deutschland, Heiligenhaus
...Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an...
Deutschland, Viersen
...Servoleitungen werden unter anderem für den schnellen Anschluss von computerunterstützten CNC-Maschinen wie z.B. CNC-Fräsen oder CNC-Bohrmaschinen entwickelt.
Deutschland, Krefeld
...Seit etwa fünf Jahren stellen wir für unsere Kunden individuelle Gehäuse und Frontplatten her. In dieser kurzen Zeit hat sich Zabel Technik am Markt etabliert, sodass sich die Anzahl der CNC-Maschinen verdreifacht hat. Die Vorteile liegen bei uns auf der Hand: Durch unsere In-House Produktion gewährleisten wir zeitnahe Produktionswege. Aluminiumfrontplatten werden je nach Kundenwunsch...
Deutschland, Solingen
...Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: wirtschaftlich vom Prototyp bis zur Serie. Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir computergesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High-Speed-Cutting). Neben dieser zählen bei uns auch die...
... Modelle die mit CAD konstruiert werden, lassen sich im Anschluss für CFD oder FEM Berechnungen butzen. Ebenso können diese Daten in Verbindung mit modernen CNC Maschinen oder 3D Druckern genutzt werden, um zeiteffektiv einen Prototypen herzustellen. ...
Deutschland, Ahlen
...Wir stellen Rohrbiegeteile von d= 4 bis 12 mm auf unseren CNC Maschinen her.
Deutschland, Bad Honnef
...Mit unseren CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitung von Metallteilen. Die computergesteuerte Technologie ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien und enger Toleranzen, was für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten unerlässlich ist.
... wird EPS auch bei der Gefälledachdämmung von Flachdächern oder zum Ausgleich von Kontergefällen eingesetzt. Dabei sind wir durch CNC-Technik in der Lage, nicht nur Standardgefälle von 1–4% zu produzieren, sondern auch jedes beliebig andere Gefälle, individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Als Fullservice-Partner übernehmen wir das Ausmessen vor Ort, die komplette Planung, den Zuschnitt und...
Deutschland, Neuenrade
... Automobilindustrie. Material: Edelstähle, Aluminium, Messing, Stahl Formen: Rund, Sechs- oder Vierkant Bearbeitung: Fräsungen und Querbohrung, produziert auf Mehrspindelmaschinen oder CNC-Maschinen Formen: Rund, Sechs- oder Vierkant Bearbeitung: Fräsungen und Querbohrung, produziert auf Mehrspindelmaschinen oder CNC-Maschinen...
Deutschland, Salzkotten
...Die Software hilft bei der Steuerung von Dreh- und Fräsmaschinen und unterstützt die vollständige Bearbeitung komplexer Werkstücke auf modernen Bearbeitungszentren – von der Mehrseiten- und Mehrachsenbearbeitung über die 3D-Freiformflächenbearbeitung bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Darüber hinaus ermöglicht TopSolid’Cam die vollständige Abbildung Ihrer CNC-Maschinen und...
Deutschland, Essen
...CNC-Komponenten zeichnen sich durch höchste Präzision in der Fertigung aus. Gerade bei komplexen Formen sind wir dank leistungsstarker Steuerungstechnik in der Lage, Werkstücke exakt nach Wunsch herzustellen – mit absoluter Wiederholgenauigkeit. Definition CNC-Komponenten werden auf speziellen Werkzeugmaschinen gefertigt, die über eine höchst präzise Steuerungstechnik verfügen (Computerized...
Deutschland, Legden
...Einzelstücke oder Großserien Profile in PE bis zu 6000 mm Länge Mit modernster CNC-Technik werden individuelle und hochpräzise Werkstücke für höchste Ansprüche gefertigt. Überzeugen Sie sich von unseren kurzen und fristgerechten Lieferzeiten bei optimalem Preis-/Leistungsverhältnis. Wir sind auf Einzelfertigung wie auch Großserien optimal eingerichtet. Für jede Anwendung erarbeiten wir eine fach- und werkstoffgerechte Lösung. Material: PE 1000 (UHMW) PE 500 (HMW) PE 300 POM PA PP PTFE PVC ...
Deutschland, Borken-Marbeck
... private Endkunden. Dabei verbinden wir Tradition mit modernster 3D-CNC-Technik. Die von uns eingesetzte 5-Achstechnik in Kombination mit spezieller CAD/CAM Software bietet unseren Kunden grenzenlose Möglichkeiten.
Deutschland, Troisdorf
...Die von uns gefertigten Drehteile und Sonderschrauben gehen in verschiedene industrielle Bereiche wie Sensortechnik und Automobilindustrie. Im Sondermaschinenbau sind wir ebenfalls gut vertreten. Die Fertigung von Klein- und Mittelserien erfolgt auf konventionellen und CNC-Maschinen. Wir verarbeiten Materialien wie PTFE Teflon, Messing, Edelstahl, PVC, Automatenstahl, Aluminium, Kupfer, Stahl...
...“Our World turns Round”, hierunter entwickeln wir weiter unser Produktportfolio für: • Drehteile und Großdrehteile für Anwendungen im Anlagen- und Maschinenbau und der Verkehrstechnik • Rollen für Fahrzeugprüfstände und Windkanäle • Wellen und Antriebstechnik für Schiffe/Marine und die Energietechnik • Seiltrommeln für Krane • CNC Technik im Lang- und Großdrehbereich auf verschiedenen...
...Mit modernster CNC-Technik Unsere moderne CNC LVD-Biegemaschine ermöglicht das Umformen einfacher und komplexer Biegeteile und sorgt für eine zeit- und kostensparende Fertigung. Somit können Bauteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium präzise gefertigt werden. Arbeitslänge: maximal 5100 mm Dicke | Stahl: maximal 10 mm Dicke | Edelstahl: maximal 8 mm Dicke | Aluminium: maximal 6 mm...
Deutschland, Solingen
... an äußeren Flächen als auch im Inneren von Bohrungen durchzuführen. Wir erreichen eine Genauigkeit von 2 µm. Unsere CNC-Maschinen für das Außenschleifen sind für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm und einer Länge von bis zu 1000 mm ausgelegt. Das Innenschleifen erfolgt in CNC-Maschinen für Bohrungsdurchmesser zwischen 4 und 130 mm und Bohrungstiefen bis 140 mm. Diese Maschinen...
Deutschland, Plettenberg
...PRINZ entwickelt Verfahren und Werkzeuge der Kaltmassivumformung. Die Werkzeugkonstruktion erfolgt auf modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen,die direkt mit den CNC-Maschinen des hauseigenen Werkzeugbausvernetzt sind. Regelmäßige Workshops aller Fachabteilungen tragen zu einemständigen Verbesserungsprozess bei. ...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

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