Deutschland, Münnerstadt
... Gase: Sauerstoff, Methan, Wasserstoff Ihre Vorteile: alle am Werkstück vorhandenen Stellen werden entgratet sehr hohe Prozesssicherheit die Gratwurzeln werden versiegelt Präzisionsentgraten Konzentration und Fingerspitzengefühl fordert das Präzisionsentgraten von unseren Mitarbeitern. Hochgenaue Teile werden von Hand mithilfe von pneumatisch betrieben Werkzeugen und Mikroskopen entgratet...
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Entgraten
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Maschinenbau
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Deutschland, Ettenheim
...Um unseren Teilen den letzten Schliff zu geben, werden die Teile auf unserer Weber 1350 maschinell entgratet.
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Schweißen
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Deutschland, Markkleeberg
...Laserschneiden von Blechen aus Stahl (bis 25mm), Edelstahl (bis 40mm), Aluminium (bis 25mm), Buntmetall (bis 10mm) aus einer Tafelgröße von max. 3000x1500. Das anschließende Entgraten, Kantenverrunden und Schleifen der lasergeschnittenen Teile gewährleistet eine gute Qualität und die optimale Weiterverarbeitung.
Deutschland, Speyer
...Entgraten oder wie andere es Flakkotieren nennen ist ein Kanten verrunden ( edge rounding ), für Fein Stanzteile und Laser geschnittene Teile sowie Sinterteile und plangeschliffene Werkstücke. Entgraten und Kantenverrunden von Stanzteilen und Feinstanzteilen wird in 2 Arbeitsschritte aufgeteilt. Primärgrat entfernen ( der Grat der über die Werkstückoberfläche ragt ) mittels Schleifen über ein...
Deutschland, Paderborn
... oder zum 3D-Fräsen entlang einer vorgegebenen Bahn/Kurve. Projektionsfräsen Texte auf 3D-Freiformen gravieren 2D-Konturen auf 3D-Flächen gravieren 3D-Kanten entgraten entlang Kurve auf 3D-Fläche 3D-Werkzeugkorrektur und vieles meh...
... einer modernen Optik neben der Funktionalität im vorgesehenen Betrieb, können wir auf Wunsch auch akkurate Kantenverrundungen für Sie anbringen. Kleinteile entgraten wir in der Regel mit der Gleitschleiftechnik. Sollten Sie sensible und filigrane Bauteile in die Fertigung geben, erfolgt ihre Entgratung in präziser Handarbeit. Größere Teile entgraten wir grundsätzlich mittels einer Durchlaufentgratmaschine, die zuverlässige Ergebnisse bis zu folgenden Maßen liefert. ...
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Entgraten
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Stanzen
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... unseren Seiten selbst ein Bild von unserem umfassenden Produkt- und Leistungsspektrum – vom Rollieren oder Glattwalzen über das Tieflochbohren bis hin zu Entgratwerkzeugen zum beidseitigen Entgraten von Durchgangsbohrungen.
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Entgraten
Entgraten
... TiAlN-beschichtet, 3-Schneiden, CBN-geschliffene U-Nute, 90 °, rechtsschneidend, Form C Für alle Kegelsenk- und Entgratarbeiten in Nichteisen-Metalle sowie alle gängigen Stahlbleche und Kunststoffe, hart und weich. Höhere Oberflächenhärte durch Beschichtung. Für den universellen Einsatz bis 1300 N/mm² geeignet. Die Ungleichteilung sorgt für hervorragende Oberflächen ohne Rattermarken und...
Deutschland, Heiligenhaus
...Wir können nahezu alle Metalle wie Druckguss, Stahl, Edelstahl oder auch Kunststoffe bearbeiten. Durch präzise Handarbeit ist es möglich, gratfreie Bauteile ohne scharfe Übergänge oder Überständen zu erhalten. Natürlich ist es auch möglich Bauteile maschinell zu entgraten. Durch den Einsatz von Bohrer, Schleifgeräte oder Fräser (CNC Fräsmaschine) können bei uns auch Bauteile präzise...
Deutschland, Waldachtal
... Durch die Spritzguss-Nachbearbeitung können wir sicherstellen, dass alle Oberflächen glatt und frei von Unregelmäßigkeiten sind. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, sowohl kleine als auch große Serien effizient und kostengünstig zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf TECOplast, um Ihre Anforderungen an die Nachbearbeitung von Spritzgussteilen mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen.
Deutschland, Vaihingen
...Wir übernehmen für Sie auch die Koordination von weiteren Bearbeitungsschritten wie z.B. Entgraten, Waschen, Schleifen, Härten oder Oberflächenveredelung. Diese werden entweder direkt von uns durchgeführt oder an erfahrene Partner vergeben. So können Sie sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Drehteile einbaufertig erhalten.
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Entgraten
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Präzisionsdrehteile
Präzisionsdrehteile
... Rohrleitungssystem nicht in Frage kommt. Die IFA zertifizierten Filtermedien gewährleisten einen höchstmöglichen Abscheidegrad. Die Auswahl von unterschiedlichen Auflagen macht das Filtersystem besonders anwenderfreundlich.
Deutschland, Spaichingen
Die Bühler Metallbearbeitung GmbH ist auf die Frästechnik für zerspanbare Werkstoffe, die Bearbeitung von komplexen Produktkomponenten sowie die Montage von mechanischen Baugruppen spezialisiert. Die Bühler Metallbearbeitung GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, das auf die Frästechnik für zerspanbare Werkstoffe, die Bearbeitung von komplexen Produktkomponenten sowie die Montage von...
Deutschland, Straubenhardt
...Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.
...Systemlösungen rund um Ihre Anforderung im Zerspanungsbereich Entgraten Wasch mich, aber mach mich nicht nass! So sieht, vereinfacht formuliert, in den meisten Fällen die Anforderung beim Entgraten aus. Scharfkantig aber gratfrei! Egal ob es um das Entgraten, Verrunden, oder Polieren geht, wir fangen dort an, wo andere aufhören. Als Finish kommt diesen Verfahren eine ganz besondere Bedeutung bei...
Deutschland, Wegscheid
Fertigung Laserteile, Biegeteile, verschweißte und verschliffene Blechbaugruppen. Eine abschließende Oberflächenbehandlung übernehmen wir. Blechteile bzw. Blechbaugruppen vom Einzelstück bis zur Serie Unseren Kunden können wir die Fertigung von einfachen Blechteilen bis hin zu komplexen Blechbaugruppen anbieten. Solche Baugruppen umfassen Maschinenverkleidungen, Schaltschränke, Maschinenbauteile,...
Deutschland, Göppingen
...Zusätzlich zu den Standard-Drahtbürsten mit Drahtdurchmessern ab 0,15 mm bieten wir feine Drahtstärken von 0,06 bis 0,12 mm an. Rundbürsten Topfbürsten Pinselbürsten Kopfbürsten Rohrbürsten...
Deutschland, Brockum
...Die Firma BKM GmbH entgratet Kunststoffe aller Art nach Kundenvorgabe. Dafür steht umfangreiche Ausrüstung und Erfahrung zur Verfügung. Das Entgraten der verschiedensten Kunststoffe erfordert ein breites Spektrum an Schleifmitteln und Arbeitsmitteln. Je nach Art des Materials, der Dichte und der Schmelzbereiche muss das Schleifmittel und das Werkzeug individuell angepasst werden. ...
Wir kümmern uns um alles - von der Lieferung über die Verarbeitung und Qualitätskontrolle bis hin zum Versand. Akkord bietet 100% Sichtkontrolle. Wir kümmern uns um alles - von der Lieferung über die Verarbeitung und Qualitätskontrolle bis hin zum Versand. Sie müssen uns nur den Auftrag erteilen. Für weitere Fragen und Angebotserstellungen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Korrekturen: W...
...profiRounder ist die erste vollmodulare Anlage zur ATEX-konformen Trockenbearbeitung aller Metalle. Sie wurde konzipiert für die trockene Mixbearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan & Kupfer Kontaktwalzenaggregate, Bürstenwalzen, Tellerbürsten- und Fladder-Aggregate lassen sich vollkommen frei kombinieren. profiRounder wurde entwickelt, um alle industriellen Produktionsanwendungen in einer Maschine abzubilden: Schlacke entfernen, Kanten verrunden, Oxid entfernen, Oberflächen schleifen und satinieren. ...
Deutschland, Lichtenfels
Müller Mechanik Gleitschleiftechnik - MADE IN GERMANY Unsere Trogvibratoren erleichtern Ihnen den Arbeitsalltag. Bei fast allen Fertigungsverfahren entstehen Grate und scharfe Kanten. Diese sind in der Regel unerwünscht und mussten bisher aufwendig von Hand entfernt werden. Unsere Trogvibratoren ersetzen manuelle Entgrat- und Schleifprozesse. Vermeiden Sie in Zukunft zeitaufwendige und kosteninte...
Deutschland, Ottobeuren
...Das Modul basiert auf der chemischen Reaktion von giftigem, 6-wertigem Chromat CrO4 2- mit Eisen(II)-Sulfat FeSO4 zu ungiftigem, 3-wertigem Chromat. Dieses wird dann als Chromhydroxid Cr(OH)3 über die Filterpresse abgeschieden. Da das Eisen(II)-Sulfat sauer reagier, wird zusätzlich Natriumhydroxid NaOH zur Konstanthaltung des pH-Wertes benötigt. Das Modul ist derart konzipiert, dass es als...
Deutschland, Bad Wünnenberg
Als einer der weltweit führenden Hersteller für Bürsten- und Pinselproduzierende Maschinen finden sie hier die passende Lösung für die Herstellung von Streifenbürsten, Zopfbürsten, Straßenkehrbürsten...
Deutschland, Velbert
...✓ Kombination aus groben Vorschliff und feinem Finish-Schliff ✓ Optisch verschiedene Schliffbilder ✓ Beseitigung von Kratzern und Abdrücken ✓ Beseitigung der Gratrückstände bis zum Brechen der grathaltigen Kanten mit der Lamellenbürste ✓ Oberflächenbeschichtung dank starker Partner ✓ Der RUTEC-Zusatzservice: Logistik im Umkreis von 150km ✓ Bis zu 600 mm Breite und 140 mm Höhe – Länge variable bis...
Deutschland, Salching
...Werden Bleche mit dem Laserschneidverfahren gefertigt, entstehen an der Lasereintritt- und Laseraustrittseite durch thermische Einflüsse Grate und Schlacken. Bei der mechanischen Bearbeitung von Fräs- und Drehteilen entstehen an den Werkstückkanten durch Materialverdrängung Grate, das Stanzen von Werkstücken verhält sich ähnlich. Wir können Grate mittels folgender Methoden entfernen: Schleifen...
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Entgraten
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Deutschland, Issum
...Perfekt für ein breites Teilespektrum, da die Werkzeuganzahl nicht limitiert ist. Breites Produktspektrum, da von Anfang an die Option für eine größere Auswahl an Werkzeugen besteht. Einfacheres Entgraten auch von großen und schweren Werkstücken, da der Roboter das Werkzeug und nicht das Werkstück führt. Höhere Flexibilität bei der Einführung neuer Werkstücke, da auf eine hohe Anzahl an...
... Einpressbefestiger den Werkstoff. Er fließt durch Kaltverformung in einen Hinterstich. Die Verzahnung oder eine spezielle Kopfform verhindern das Verdrehen. Die Rückseite des Blechs wird nicht beschädigt oder verformt. Großer Vorteil des Punktschweißens ist es, auf einer sehr kleinen Fläche eine hochfeste Verbindung zwischen Metallteilen herzustellen. Diese aus der Automobilindustrie stammende Art der Verbindung garantiert saubere und langlebige Verbindungen, die nahezu unsichtbar sind.
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Bolzenschweißen
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Deutschland, Östringen-Eichelberg
... Oberflächenbearbeitung und bieten Lösungen von höchster Qualität. Entdecken Sie die Vorteile unserer Entgratdienstleistungen, die von Kleinteilen bis zu großformatigen Bauteilen reichen. Entgraten von Metallteilen im Überblick Unsere Entgratdienstleistungen zeichnen sich durch Präzision, Vielseitigkeit und individuelle Betreuung aus. Wir verstehen die Bedeutung sauberer Kanten und Oberflächen in der...
Werkzeugbau, Einzelteile für den Sondermaschinenbau und mehr – die Firma Reschke & Seipp in Velbert bietet ein großes Leistungsspektrum.
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entgratet
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Deutschland, Kottenheim
...Wir führen für Sie Flachentgratungsarbeiten bis zu einer Stärke von 15mm durch!

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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