Deutschland, Chemnitz
Unsere Kernkompetenz sind CNC und anspruchsvolle Dreh- und Frästeile vom Muster bis zur Serienfertigung in kleinsten Abmessungen. Die CPT Präzisionstechnik GmbH ist ein modernes Unternehmen mit Firmensitz in Chemnitz, das 1992 gegründet wurde. Unsere Kernkompetenz sind CNC und anspruchsvolle Dreh- und Frästeile vom Muster bis zur Serienfertigung in kleinsten Abmessungen. Komplexe Aufgabenstellun...
Deutschland, Ölbronn-Dürrn
...Wir bearbeiten unterschiedlichste Materialien wie z.B. Metalle (auch Edelmetalle wie Silber und Gold) und Kunststoffe bis zum gewünschten Grad der Veredelung. Wir polieren, entgraten, schleifen und bürsten, mattieren und reinigen alle Bauteile in kleinen und großen Stückzahlen ganz nach Ihren Wünschen. Unsere fachlich erstklassig ausgebildeten und qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter...
Deutschland, Ennepetal
... Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen ...
Deutschland, Solingen
MOZART Klingen werden in aufwändigen Produktionsverfahren hergestellt und verlassen erst nach strengen Qualitätskontrollen das Haus Scharfe Schneiden sind seit Jahrhunderten das Markenzeichen der Klingenstadt Solingen, die seit 1923 auch unsere Heimat ist. Als Familienunternehmen in der vierten Generation fertigen wir jährlich über 100 Millionen Klingen zur Zufriedenheit unserer Kunden. Mit mehr ...
Deutschland, Harsewinkel-Marienfeld
... Qualität: Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten eine präzise und qualitativ hochwertige Montage Ihrer Bauteile und Baugruppen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihre Erwartungen übertroffen werden. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Wir passen uns den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte an und bieten maßgeschneiderte Lösungen für den Zusammenbau von...
Die Kern GmbH & Co. KG ist Ihr Spezialist für maßgeschneiderte Wendeschneidplatten, Sonderwerkzeuge und Halbfabrikate für die Metall- und Kunststoffbearbeitung sowie für die Papierindustrie. Engineering | Konstruktion | Produktion Unser umfassendes Leistungsportfolio richtet sich an den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Papierverarbeitung.
Deutschland, Dietzenbach
DERUSTIT ist einer der führenden Spezialisten der chemischen und elektrochemischen Oberflächenbehandlung von Edelstahl und Nickellegierungen, Beizchemikalien und des Zubehörs. DERUSTIT ist einer der führenden Spezialisten der chemischen und elektrochemischen Oberflächenbehandlung von Edelstahl und Nickelbasislegierungen. Als modernes Dienstleistungsunternehmen bieten wir durch unsere Beiz- und El...
Deutschland, Hückeswagen
... Praxis wird diese Kontaktscheibe überwiegend zum Feinschliff von leicht bis stark gewölbten bzw. verrundeten Werkstücken eingesetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Dichten des Materials und der Lamellenabstände wird während des Bandschleifprozesses die entstehende Wärme sehr gut abgeführt.Die Kontaktscheiben der FAPI-PUS – Serie sind ausschließlich mit Polyurethanschaumlamellen belegt. *Auch erhältlich als FAPI-PUS/KS FREQUENZGEDÄMPFT* Wir beraten SIe gerne, um für Ihren Anwendungszweck die passende Kontaktscheibe zu finden.
Deutschland, Schwäbisch Gmünd
Unser weltweit für die Metall verarbeitende Industrie agierendes Unternehmen steht für innovative Magnetspann- und Hebetechnik sowie optimale Entgrat- und Kantenfrästechnik auf höchstem Niveau. Assfalg ist ein mittelständisches, familiengeführtes Großhandelshaus und eigener Fertigung, das sich als Problemlöser im Bereich der Magnetspann- und Hebetechnik sowie der Entgrat- und Kantenfrästechnik fü...
Deutschland, Delbrück
... Anforderungen und Toleranzen entsprechen. Durch diese zusätzlichen Schritte können unsere Endprodukte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und nahtlos in weitere Fertigungsprozesse integriert werden. Unsere Tätigkeiten im Bereich der Anarbeitung: Trotz der Automatisierung und dem Einsatz hochmoderner CNC-Maschinen ist eine mechanische Fertigung für unsere Prototypen- und Serienfertigung unerlässlich. Hierbei bieten wir eine Vielzahl von entscheidenden Tätigkeiten an: Fräsen Drehen Bohren Sägen Entgrraten Flachschleifen Gewinde Schneiden Und vieles Mehr ...
Deutschland, Wiesenbach
...Das Kanten von Metall ist ein entscheidender Prozess in der Blechbearbeitung, der Präzision und Fachwissen erfordert. Unsere modernen Biegemaschinen ermöglichen es uns, Konstruktionen mit einer Kantlänge von bis zu 3000 mm präzise zu fertigen. Mit einem umfassenden Maschinenpark, der unter anderem eine TrumaBend V85SX mit 85t und eine TruBend 5170 mit 170t umfasst, sind wir bestens ausgestattet...
... macht. Der Einsatz von Kanten ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Baugruppen und Konstruktionen in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau. Die Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Kanten setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.
... Vorteile des Sandstrahlens beim Entgraten näher betrachten. Weitere Verfahren die wir anbieten sind: Entfetten, Entzundern, Glänzen, Grobstrukturen/Feinstrukturen, Totraumstrahlen, Entrosten, Glätten, Polieren, Präzisionsstrahlen...
...In unserer Fertigung durchläuft jede Platine den Arbeitsgang Entgraten. Auch hier arbeiten wir mit der neuesten Generation von Entgratmaschine, mit welcher wir abhängig vom Blech eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra = 0,3 erreichen können.
Deutschland, Hückeswagen
...Automatisiertes Entgraten , robotergestützt im Lohn Die Funktionalität eines Bauteils wird wesentlich durch einen entstandenen Grat in der Fertigung eingeschränkt. Wir eliminieren gerne diesen ungewünschten Nebeneffekt der Produktion für Sie & runden somit unser Portfolio ab.
... Multifunktionswerkzeuge, Entgratwerkzeuge aus Vollhartmetall (VHM), Modul.R- Systeme, Modul.P- Systeme (Typ 0/1/ 2) und Rohrentgrater aus HSS-E05. Durch die Multifunktion von SPPW wird Ihr Arbeitsvorgang rationalisiert und zusammengefasst. Die Multifunktion verspricht mehr Leistung durch hoch präzise Werkzeuge.
...Entgraten der Stanz- und Biegeteile als erforderliche Nachbehandlung.
Deutschland, Lottstetten
Heute wie damals beherrscht die Elektrolytische Oxidation von Aluminium – kurz ELOXAL – das Leistungsangebot des Unternehmens. Weitere Bearbeitungsmethoden sind das Glänzen und Strahlen von Aluminium. Eloxal ist die Kurzbezeichnung für Elektrolytische Oxidation von Aluminium Unser Eloxalprogramm: Eigener Gestellbau, hier wird bezüglich der Kontaktierung individuell auf Ihre Wünsche eingegangen C...
Deutschland, Cham
...Entgraten und Kantenverrunden von Werkstücken bis 50mm Blechstärke Entfernung von Spritzern auf der Blechoberfläche...
Deutschland, Malsch
...Beschichtungen und Reibung - mattierte, blendfreie und glatte Oberflächen - saubere Oberflächen durch Putzen, Entzundern, Strippen und Entrosten und/oder das Strahlgut durch Strahlspanen zu bearbeiten: - Entgraten - Abtragen - Gravieren - Trennen...
Deutschland, Straubenhardt
... Industrie benutzt. Für das Entgraten von Schüttgut sind die ECO- und CF-Maschinen bestens geeignet. Für schwere oder größere Werkstücke, die sich nicht berühren dürfen und höchste Anforderungen erfüllen müssen, werden die Schlepp- oder Streamfinishmaschinen eingesetzt. Beim Entgraten ist die Auswahl der richtigen Schleifkörper enorm wichtig. Der Grat darf keinesfalls umgelegt, sondern muss...
...Zusätzlich zur chemischen Entgratung bieten wir auch thermisches Entgraten, elektrochemische Bearbeitung, Hochdruckwasserstrahlentgratung, kryogenes Entgraten, metallischen 3D-Druck inklusive Finishbearbeitung und industrielle Teilereinigung an. Weitere Sonderleistungen sind auf Kundenwunsch möglich. Wie können wir Ihnen helfen?
Deutschland, Marbach
...Nach der Vorbehandlung werden die Teile vor dem Entgratvorgang aktiviert, neutralisiert und nach dem Entgraten mittels Ultraschall gereinigt, gespült, konserviert und 2-stufig getrocknet (Umlufttrocknung und Vakuumtrocknung). Somit ist stets eine trockenkonservierte Auslieferung der Bauteile möglich. Eine nachgelagerte Beölung als Langzeitkorrosionsschutz ist ebenfalls möglich. Durch eine Vielzahl von Anlagenprogrammen können die Spezialisten von BENSELER unterschiedlichste Teile effizient bearbeiten.
Deutschland, Talheim
... andere Materialien – wir sind in der Lage, eine breite Palette von Werkstücken und Bauteilen zu entgraten. Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Baugruppen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Effizienz: Dank unserer effizienten Entgratprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir...
Passende Produkte
Entgraten
Entgraten
Andere Produkte
Unsere Bandsäge / Schweißerei
Sägen
... Verfahren zum Entgraten ist das Feilen. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugs und scharfe Schneiden reduziert sich schon beim Drehen, Fräsen oder Bohren die Ausbildung von Graten. Das Entgraten von Werkstücken, zum Beispiel aus Edelstahl oder Aluminium, ist dennoch ein sehr wichtiger Arbeitsschritt für passgenaue, sichere Werkstücke.
Deutschland, Waiblingen
Deutschland, Petershausen
Ihr Spezialist für Kugelstrahlen, Glasperlenstrahlen, Verfestigungsstrahlen, Gleitschleifen, Ultraschallstrahlen uvm. in unseren Standorten, 2x Baden-Württ., Bayern, Thüringen, NRW, Niedersachsen Die OSK-Kiefer GmbH, mit 6 rechtlich und wirtschaftlich selbständigen Standorten in Deutschland: 76316 Malsch, 73249 Wernau, 85238 Petershausen 07381 Oppurg, 46049 Oberhausen und 29227 Celle ist Ihr verl...
Deutschland, Pyrbaum
...Entgraten ist ein nicht zu unterschätzender Arbeitsgang, der über die Funktion eines Bauteils entscheiden kann. Wir bei Müller Präzisionsteile sind uns dieser Tatsache bewusst und legen größten Wert auf gratfreie Bauteile. Mit optischen Hilfsmitteln wie Mikroskop und Endoskop sorgen wir dafür, dass auch der kleinste Grat entdeckt und sauber entfernt wird. UNSERE QUALITÄT QUALITÄT IST DIE GRUNDLAGE UNSERER LEISTUNG. QUALITÄTSMANAGEMENT BEDEUTET FÜR UNS VORAUSSCHAUENDES HANDELN. Q-MANAGEMENT Q-SICHERUNG ZERTIFIKAT...
Passende Produkte
ENTGRATEN
ENTGRATEN
Andere Produkte
SCHLEIFEN
SCHLEIFEN
...Bei Teilen mit einer Kantenlänge bis 300 mm ist das Entgraten in unserer Gleitschleifanlage möglich. Maschinen: • RÖSLER Gleitschliffanlag...
Deutschland, Eberdingen
...Hocheffektive, beidseitige Bearbeitung an Innen- und Außenkonturen von Stahl, Aluminium, Edelstahl usw. Entgraten und Schleifen...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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